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Machine à fabriquer des ressorts
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Machine à ressorts en spirale inclinée pour joints d’étanchéité de précision et ressorts de contact électrique

Une solution spécialisée de formage CNC destinée à la fabrication de ressorts à spires angulaires homogènes, utilisés dans des applications d’étanchéité, de conduction, de blindage et de fixation mécanique.

  • Aperçu
  • Formation contrôlée de ressorts à spires inclinées
  • Produits recommandés

Détails du produit

La machine à ressorts à spires inclinées est conçue pour la fabrication de ressorts à spires inclinées dont chaque spire est orientée selon un angle par rapport à l’axe central du ressort. Cette géométrie distinctive permet au ressort fini d’exercer une force contrôlée sur une plage définie de compression.

Les ressorts à spires inclinées sont couramment utilisés comme éléments d’activation dans les systèmes d’étanchéité, les contacts électriques multipoints, les composants de blindage électromagnétique et les assemblages mécaniques de maintien ou de verrouillage. La machine synchronise l’alimentation du fil et les mouvements de formage afin de contrôler le diamètre des spires, le pas, l’angle d’inclinaison et la géométrie globale du ressort.

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Fonctionnalités principales

  • Système de formage spécialisé pour la production de ressorts à spires inclinées
  • Alimentation contrôlée du fil pour une géométrie stable des spires
  • Paramètres de formage réglables selon les différents designs de ressorts
  • Permet de contrôler le diamètre des spires, le pas, l’angle d’inclinaison et la longueur finale
  • Le fonctionnement programmable améliore la reproductibilité entre lots
  • Adapté aux longueurs continues de ressorts et aux sections spécifiques à l’application
  • Des outillages remplaçables prennent en charge les modifications compatibles des spécifications
  • Contribue à réduire la mise en forme manuelle et à améliorer la constance de la production
  • Des outils et configurations de machines sur mesure sont disponibles
  • Des solutions de découpe ou de traitement auxiliaire optionnelles peuvent être évaluées sur demande

Applications typiques des ressorts

  • Ressorts de mise sous tension des joints d’étanchéité
  • Systèmes d’étanchéité rotatifs et alternatifs
  • Ressorts de contact électrique
  • Ensembles à courant élevé et à contacts multipoints
  • Blindage contre les interférences électromagnétiques
  • Composants de connecteurs et de raccordements
  • Systèmes mécaniques de maintien et de verrouillage
  • Assemblages aérospatiaux, automobiles, médicaux et industriels

Matériaux compatibles

La machine peut être configurée pour des matériaux de fil à ressort adaptés aux exigences mécaniques, électriques, de résistance à la corrosion et d’environnement de fonctionnement du produit. Les matériaux applicables peuvent inclure le fil à ressort en acier inoxydable, le fil en alliage de cuivre et d’autres alliages à ressort homologués.

La compatibilité des matériaux doit être confirmée en fonction des propriétés du fil, de ses dimensions et de la géométrie de formage requise.

Informations requises pour la sélection de la machine

Veuillez fournir :

  • Dessin de la ressort finie ou échantillon physique
  • Matériau du fil et diamètre du fil
  • Diamètre intérieur ou extérieur de l’enroulement
  • Pas de ressort
  • Angle de déport requis
  • Hauteur libre ou dimensions de la section radiale
  • Longueur finale du ressort ou diamètre de l’anneau
  • Exigences en matière de charge ou de force
  • Exigences en matière de tolérances dimensionnelles
  • Exigences relatives à l’assemblage des extrémités ou aux opérations en aval
  • Volume de production prévu

Des options personnalisées sont disponibles. Contactez-nous pour confirmer la configuration appropriée de la machine et les outillages requis.

Formation contrôlée de ressorts à spires inclinées

Contrairement à un ressort de compression classique, un ressort à spires inclinées comporte des spires positionnées selon un angle prédéfini par rapport à l’axe du ressort. La machine coordonne les mouvements d’alimentation et de formage afin d’établir cette géométrie, ce qui contribue à maintenir une régularité constante de l’espacement des spires, de leur inclinaison et de leurs dimensions en section tout au long de la production.

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