101, Building 9, Jicheng Science And Technology Innovation Park, No. 25, Sanle East Road, Shunjiang Community, Beijiao Town, Foshan, Guangdong, China +86-18038626853 [email protected]
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Una soluzione CNC specializzata per la formatura di molle a spirale angolata, utilizzate in applicazioni di tenuta, conduzione, schermatura e ritenzione meccanica.
La macchina per molle a spirale inclinata è progettata per produrre molle a spirale inclinata, le cui singole spire sono orientate obliquamente rispetto all’asse centrale della molla. Questa geometria particolare consente alla molla finita di esercitare una forza controllata su un intervallo definito di compressione.
Le molle a spirale inclinata sono comunemente utilizzate come elementi di attivazione in sistemi di tenuta, contatti elettrici multipunto, componenti per schermatura elettromagnetica e dispositivi meccanici di ritenuta o aggancio. La macchina coordina l’alimentazione del filo e i movimenti di formatura per controllare il diametro della spirale, il passo, l’angolo di inclinazione (cant angle) e la geometria complessiva della molla.
Funzionalità principali
Applicazioni tipiche delle molle
Materiali Compatibili
La macchina può essere configurata per materiali idonei di filo a molla in base ai requisiti meccanici, elettrici, di resistenza alla corrosione e ambientali di esercizio del prodotto. I materiali applicabili possono includere filo a molla in acciaio inossidabile, filo in lega di rame e altre leghe per molle qualificate.
La compatibilità dei materiali deve essere confermata in base alle proprietà del filo, alle sue dimensioni e alla geometria di formatura richiesta.
Informazioni necessarie per la selezione della macchina
Si prega di fornire:
Sono disponibili opzioni personalizzate. Contattateci per confermare la configurazione della macchina e gli utensili appropriati.
A differenza di una molla a compressione convenzionale, una molla a spirale inclinata presenta avvolgimenti posizionati con un angolo prestabilito rispetto all’asse della molla. La macchina coordina i movimenti di alimentazione e formatura per realizzare questa geometria, contribuendo a mantenere costanti lo spaziamento tra le spire, l’inclinazione e le dimensioni della sezione durante tutta la produzione.
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