ဝိုင်ယာစီမှုတန်းစက် ထိန်းသိမ်းမှု- ကျွမ်းကျင်သူများ၏ အကြံပြုချက်များ

အကြောင်းအရာ

သင့်တွင် ကွေးညွှတ်နေသောဘာသို့မဟုတ် အမာရွတ်များဖြစ်ပေါ်နေခြင်း၊ ဖြတ်တောက်မှုအလျားမညီညွတ်ခြင်းတို့ကို ထုတ်လုပ်နေသော ဝဲယားစတြိတ်နင်းလိုင်းရှိပါက သင်၏ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်နှင့်ပတ်သက်၍ ပြဿနာမဟုတ်ဘဲ သင်၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထိန်းသိမ်းမှုနှင့်ပတ်သက်၍သာပြဿနာဖြစ်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုအထွတ်အထိပ်ရရှိရန်၊ အကျန်အကျမ်းလျော့နည်းစေရန်နှင့် အရည်အသွေးကိုတည်ငြိမ်စေရန်အတွက် အမြန်ဆုံးနည်းလမ်းမှာ ဝဲယားစတြိတ်နင်းစက်များအတွက် အထူးပြုလုပ်ထားသော စနစ်ကျသည့် ထိန်းသိမ်းမှုပရိုဂရမ်တစ်ခုဖြစ်ပါသည်။ ဤလမ်းညွှန်ချက်သည် ထုတ်လုပ်သူများနှင့် ထိန်းသိမ်းမှုအဖွဲ့များအတွက် အကျိုးရှိသော အသုံးတည့်သည့် စိတ်တိုင်းကျအသေးစိတ်လမ်းညွှန်ချက်များကိုပေးသွားမည်ဖြစ်ပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ထိန်းသိမ်းမှုသည်အရေးကြီးသနည်း၊ ဘယ်အစိတ်အပိုင်းများကို ဂရုစိုက်ရမလဲ၊ နေ့စဉ်မှတစ်နှစ်အတွင်း တာဝန်များကို ဘယ်လိုလုပ်ဆောင်ရမလဲ၊ ထိန်းသိမ်းမှုနည်းလမ်းများ၏ အားသာချက်နှင့်အားနည်းချက်များ၊ ပြဿနာဖြေရှင်းရန်စစ်ဆေးရန်စာရင်းနှင့် သင်၏ကြိုးပမ်းမှုများအောင်မြင်မှုရှိမရှိကို သက်သေပြသည့် KPIs များကိုလည်း ပေးသွားမည်ဖြစ်ပါသည်။

ဝဲယားစတြိတ်နင်းစက်များအတွက် ထိန်းသိမ်းမှု၏အရေးပါပုံ

A ဝဲယားစတြိတ်နင်းစက် ဝဲယားစတြိတ်နင်းစက်သည် မရပ်တည့်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိအားများအောက်တွင် လည်ပတ်ပါသည်။ အထူးသဖြင့် ရိုလာများ/ဒိုင်များတွင် မျက်နှာပြားဖိအားများနှင့် ပွတ်တိုက်မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်သော အပူချိန်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိရပါမည်။ ထိန်းသိမ်းမှုများကို လျစ်လျူရှုပါက သင်၏ထုတ်ကုန်နှင့် ဝင်ငွေစာရင်းတွင် ပြဿနာများကို ချက်ချင်းတွေ့ရပါလိမ့်မည်။

• အရည်အသွေး: အဆင်ပြေစွာ ထိန်းသိမ်းထားသော ုံးလာများ၊ လမ်းညွှန်များ နှင့် ကုတ်တာများသည် တိကျမှု၊ စက်ဝိုင်းမှုနှင့် မျက်နှာပြင်အဆင့်အတန်းကို ဖြည့်ဆည်းပေးပြီး နောက်ပိုင်းတွင်ဖြစ်သော ကွေးခြင်း၊ ဆော်ဒါခြင်းနှင့် အစိတ်အပိုင်းပြန်လည်တည်ဆောက်ခြင်းတို့ကို လျော့နည်းစေသည်။

• ထုတ်လုပ်မှုနှုန်း- စနစ်ကျသော အစာကျွေးစနစ်များသည် ပိတ်ဆို့မှုနည်းပါးပြီး အလိုအလျောက်ပိုမိုမြန်ဆန်သော လိုင်းများကို ပေးသည်။

• စရိတ်ထိန်းချုပ်မှု- ရေနွေးငွေ့ပေးခြင်းနှင့် ရုံးလာထိန်းသိမ်းမှုများကို တိုးချဲ့ခြင်းသည် အစားထိုးပိုင်းများကို လျော့နည်းစေပြီး မစီစဉ်ထားသော ရပ်နားမှုများကို လျော့နည်းစေသည်။

• ဘေးကင်းမှုနှင့် လိုက်နာမှု- ဘိတ်ကျော်များ၊ ကာကွယ်စောင့်ရှောက်မှုများ၊ အီလက်ထရွန်းနစ်စတော့များနှင့် အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်မှုများသည် စစ်ဆေးမှုများနှင့် စမ်းသပ်မှုများကိုသာ အလုပ်လုပ်သည်။

• ခန့်မှန်းနိုင်မှု- စဥ်ဆက်များသော စွမ်းဆောင်ရည် (ကွာခြားမှုနည်းပါးခြင်း) သည် အလုပ်အကျွေးစီမံခန့်အုပ်မှုမှသည် အပူကုသမှုနှင့် အလ пок်စ်များအထိ စီမံခန့်ခွဲရန် ပိုမိုလွယ်ကူစေသည်။

နိဂုံးချုပ်- အရည်အသွေးကောင်းမွန်သော ထိန်းသိမ်းမှုသည် စိတ်တိုသော လိုင်းကို ခန့်မှန်းနိုင်သော အမြတ်စီးပွားဖြစ်စေသည်။

ဘာတွေကို ထိန်းသိမ်းပေးနေတာလဲ။

ခေတ်မှီ ဝါယာကြိုးဖြောင့်စနစ်သည် ဖြောင့်စက်ဖြစ်နိုင်သည် သို့မဟုတ် စနစ်ပါဝင်သော ဖြောင့်ခြင်း + အစာရွက်ပေးခြင်း + အလျားတိုင်းခြင်း + ဖြတ်ခြင်း + စုဆောင်းခြင်း စာကြောင်း။ အဖွဲ့အစည်းများပါဝင်ပါသည်-

• Payoff/Decoiler- ကွိုင်ကိုကိုင်ထားသော ဒရမ် သို့မဟုတ် စပင်နာ။ အဓိကအစိတ်အပိုင်းများ- ဘရိတ်၊ ဒန်ဆာလက်ခံသူ၊ မန္တရာကျောက်ခဲများ။

• Infeed & Pre-Guides- ဝင်ရောက်မှုလမ်းညွှန်ချက်များ၊ ဘူရှင်းများ သို့မဟုတ် ဝါယာကြိုးကိုဖြောင့်စက်မတင်မီ ညှိပေးသော စီရမစ်ထည့်သွင်းခြင်း။

• ဖြောင့်ခြင်းအပိုင်း- ရောတာရီ (ဟယ်လစ်) သို့မဟုတ် ရိုလာဖြောင့်စက်သည့် အက်ဒေါ့စ်တောင့်များဖြင့်။ အဓိကအစိတ်အပိုင်းများ- ဖြောင့်သော ရိုလာများ/ဒိုင်များ၊ ဝါယာကြိုးများ၊ ကျောက်ခဲများ၊ အက်ဒေါ့စ်တောင့်များ၊ အနက်ရောင်မျက်နှာပြင်များ၊ မော်တာများကိုမောင်းနှင်ပါ။

• ဖိုင်ဒါနှင့် အင်ကုဒ်ဒါ- အလျားထိန်းချုပ်ရန် ပင်ချ် ရိုလာများ သို့မဟုတ် အင်ကုဒ်ဒါများပါသော ဆားဝိုဖီဒ်။

• ဖြတ်တောက်သည့်ယူနစ် (ရှိပါက)- ဖလိုင်းရှီယာ၊ ဂျူလီယိုတင် သို့မဟုတ် လက်ပ်ပတ်တိုက်ဖြတ်သည့် ဓားများ၊ ကပ်လျောက်များ၊ မောင်းနှင့်ပါ။

• စွန့်ထုတ်ခြင်း/စုဆောင်းခြင်း- ချူးများ၊ ဘီန်းများ၊ ဘန်ဒယ် ဖော်မာများ၊ ရေတွက်ချက်သည့် ဆီနွန်များ။

• ထိန်းချုပ်မှုနှင့် ဘေးကင်းရေး- ပီအယ်လ်စီ/အက်ချ်အိမ်၊ ဆီနွန်များ၊ မီးစင်များ၊ အီလက်ထရောနစ် စတော့များ၊ အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်မှုများ၊ ဗီအက်ဖ်ဒီများ/ဆားဝိုများ။

• အသုံးအဆောင်များ: ဆီလျော့ဆဲလ်များ၊ ဖိအားပေးလေ၊ စုပ်ယူခြင်း/မှုန်များစုဆောင်းခြင်း၊ အေးစက်ပန်ကာများ။

အသုံးအဆောင်အရာများ

• ဖြော့သော ရောလာများ/ဒိုင်များ- အမှတ်အသားနှင့် ဖြော့မှုကို ဆုံးဖြတ်သည့် မျက်နှာပြားအဆင်အတန်းနှင့် ခိုင်မာမှု (ပုံမှန်အားဖြင့် သံမဏိကို ကျော်စေသည့် ကိရိယာများ- အများအားဖြင့် HRC 58–62 ဝန်းကျင်ကို မှန်းထားသည်- သင့် OEM ညွှန်ကြားချက်များကို လိုက်နာပါ။)

• ဘီယာင်းများ နှင့် ဝင်ရိုးများ- အလွတ်အပေါက်မှာ ဖြော့မှုအပြောင်းအလဲကို ဖြစ်စေသည်။

• လမ်းညွှန် ဘုရှ်များ/ထည့်သွင်းမှုများ- စွန့်ပစ်ခြင်း သို့မဟုတ် ချို့ယွင်းခြင်းမှာ အမှတ်အသားကို ဖြစ်စေသည်။

• ဖြတ်တောက်သည့် ဓားများ- မာကျောသော အစွန်းများသည် အက်ကွဲမှု၊ မုန့်မွှေးပုံစံဖြစ်ခြင်းနှင့် အလျားအပြောင်းအလဲကို ဖြစ်စေသည်။

ဘယ်လို ထိန်းသိမ်းမလဲ- လက်တွေ့ကျပြီး အချိန်ဇယားသတ်မှတ်ထားသော စီမံချက်

ဤအချိန်ဇယားကို စတင်မှုအဖြစ်အသုံးပြုပါ၊ OEM လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများနှင့် ဒေသတွင်း ဘေးကင်းရေးစည်းမျဉ်းများကို (Lockout/Tagout၊ PPE၊ အောက်ခြေမီတာ ကွာဟချက်များ) အမြဲလိုက်နာပါ။

နေ့စဉ် (ရွှေ့ပြောင်းစတင်မှု) စစ်ဆေးရန်စာရင်း

1. လုံခြုံရေးစစ်ဆေးမှုများ

   • အရေးပေါ်ရပ်တန့်မှု(များ)နှင့် အင်တာလော့ခ်များကိုစမ်းသပ်ပါ။

   • ကာကွယ်မှုများနှင့် ဖုံးများကိုပိတ်ထားပြီး ချုပ်ထားခြင်းဖြစ်ကြောင်း အတည်ပြုပါ။

2. သန့်ရှင်းရေးနှင့်စစ်ဆေးခြင်း

   • ဖြောင့်မှုနှင့် ဖီဒ်ရိုလာများကို အမှုန်မပါသော ပဝါဖြင့်ပွတ်တိုက်ပါ။ သတ္တုအမှုန့်များနှင့် ပေါလီမာအကြွင်းအကျန်များကို ဖယ်ရှားပါ။

   • ဓားများနှင့် ဆင်ဆာများပတ်လည်တွင် အမှုန့်များ/မှုန့်များကို စုပ်ပါ(အက်ရှင်များအနီးရှိ အက်ရှင်များကို ဖိအားများဖြင့် မပြင်ပါနှင့်)။

3. ဆီထည့်ရန်နေရာများကို အမြန်စစ်ဆေးခြင်း

   • အော်တိုမက်တစ်ဆီအိုင်လောင်စာတွင် ပြည့်နေကြောင်း စစ်ဆေးပါ၊ ဆီလိုင်များမှ စိမ့်ယိုမှုများ သို့မဟုတ် ကွေးနေမှုများကို ရှာပါ။

4. အမြန်စွာညှိနှိုင်းစစ်ဆေးခြင်း

   • နာမ်မီနယ်အမြန်နှုန်းဖြင့် ၂–၃ မီတာနမူနာကိုပြေးပါ၊ ဖလက်စားပွဲတွင် ဖြောင့်တန်းမှုနှင့် ပြုပြင်မှုကိုစစ်ဆေးပါ။

   • လိုင်းသည် လေဆာဖြောင့်မျဉ်းတည်နေရာကို အသုံးပြုပါက ဆိုင်ရာခွင့်ပြုချက်အတွင်းရှိ ဆင်ဆာဖတ်ရှုမှုကို အတည်ပြုပါ။

5. အလျားတိုတောင်း စစ်ဆေးခြင်း

   • ဆက်တိုက်ဖြတ်တောင်းထားသည့် ၁၀ ကြိမ်ကို တိုင်းတာပါ။ အလယ်အလျားနှင့် Cpk သည် အသုံးအဆောင်အတိုင်းအတာကို ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ အတည်ပြုပါ။

အပတ်စဉ်လုပ်ငန်းများ

• ရိုလာမျက်နှာပြင်စစ်ဆေးခြင်း

  • နေရာချပ်များ၊ အမှတ်အသားများ၊ အပေါက်များ သို့မဟုတ် ချစ်ပ်ထားသောခဲများကို ရှာပါ။ အသားတင်ပြင်ပေးခြင်းသည် သင့် OEM က ခွင့်ပြုပါကသာလျှင် ပြုလုပ်ပါ။ အခြားသူများအတွက် အစားထိုးပါ။

• ဖီဒါချုပ်နှိပ်စစ်ဆေးခြင်း

  • ချုပ်နှိပ်မှုအားနှင့် တူညီမှုကို အတည်ပြုပါ။ ချုပ်နှိပ်မှုမညီမျှမှုသည် လွတ်ခြင်းနှင့် နေရာအမှတ်အသားများကို ဖြစ်စေသည်။

• အင်ကုဒ်ဒါနှင့် အလျားကိုက်ညီမှု

  • အင်ကုဒ်ဒါအကွာအဝေးကို အတည်ပြုထားသော သံမဏိမျဉ်းကြောင်း သို့မဟုတ် ဂေ့ဂ်ဘာနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါ။ လိုအပ်ပါက စကေးဖက်တာကို အက်ဒြက်စ်လုပ်ပါ။

• ဘရိတ်နှင့် ဒန်ဆာတုံ့ပြန်မှု

  • အလေးမပါဘဲ ပြေးရာတွင် ပေးပို့ရောက် ဘရိတ်ကို ဖြေလျော့ပေးပြီး နောက်တစ်ဖန် နူးညံ့စွာ ထပ်မံ အသုံးပြုနိုင်မှုကို အတည်ပြုပါ၊ အသံအူများ သို့မဟုတ် တုန်ခါမှုများသည် မှန်ပြားပေါ်တွင် အဆီချောပါလာခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးနေသော ပက်ဒ်များကို ညွှန်ပြပါသည်။

လစဉ် တာဝန်များ

• ညီမျဉ်းညီမျဉ်းဖော်ရေးကို အတည်ပြုခြင်း

  • စတိတ်နာရှားတွင် ဒိုင်ယာလ် ညွှန်ပြချက် သို့မဟုတ် လေဆာ ညီမျဉ်းညီမျဉ်းဖော်ကိရိယာကို အသုံးပြု၍ ထုတ်လုပ်မှုနှုန်း နှင့် အပြိုင်အပြိုင်ဖြစ်မှုကို အတည်ပြုပါ။

  • အချင်းအားလုံးအတွက် အညွှန်းတပ်ဆင်မှု ဆက်တင်များကို မှတ်တမ်းတင်ပါ၊ အပျက်အစီးဖြစ်နေသော ဘီယာရင်းများကို ညွှန်ပြသည့် အနွေးဓာတ်ကို ဖော်ပြပါသည်။

• လျှပ်စစ်နှင့် လေဆိုင်ရာ ကျန်းမာရေး

  • ထောက်ပံ့ရေး ကြိုးများကို စစ်ဆေးပါ၊ ကဗ်ဘင်နက် စစ်ထုတ်စက်များ၊ အအေးခံမာလာများ၊ လေ FRLs (စစ်ထုတ်သူ/စည်းကမ်းချုပ်များ/ဆီသတ်သူ) နှင့် ကွန်ဒက်စိတ် ဆိုက်များကို စစ်ဆေးပါ။

• ဓားစစ်ဆေးခြင်း

  • ကတ်တော့်ဓားများကို စစ်ဆေးပါ၊ လှည့်ပါ သို့မဟုတ် အစားထိုးပါ၊ အစားထိုးရာတွင် အစားထိုးသည့် ဦးတည်ရာကို ထိန်းချုပ်ရန် စတုရန်းကို အတည်ပြုပါ။

သုံးလပတ်စီ တာဝန်များ

• ဘီယာချိန်ညှိမှု စောင့်ကြည့်ခြင်း

  • အသံကိုနားထောင်ပါ၊ အကယ်၍ ရနိုင်ပါက တုန်ခါမှုနှင့် အပူချိန်ကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။ RMS တုန်ခါမှု သို့မဟုတ် အပူချိန်တိုးတက်မှုသည် သတိပေးချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။

• ရိုလာခက်ခဲမှုနှင့် အဆုံးသတ်စစ်ဆေးခြင်း

  • အရေးကြီးသောလိုင်းများအတွက် ပိုတော့ဘယ်သုံး၍ ရိုလာခက်ခဲမှုကို စစ်ဆေးပါ (OEM ခွင့်ပြုပါက) နှင့် Ra မျက်နှာပြင်အဆုံးသတ်မှုကို အတည်ပြုပါ။

• ထိန်းချုပ်မှုဆော့ဖ်ဝဲ ပိတ်ဆို့ထားခြင်း

  • PLC/HMI ပရိုဂရမ်များနှင့် ပါရာမီတာ ဆက်တင်များကို ထုတ်ပို့ပြီး ဗားရှင်း/နေ့စွဲဖြင့် စက်ပြင်ပတွင် သိမ်းဆည်းပါ။

နှစ်စဉ် (သို့) အဓိက ပြုပြင်ထားခြင်း

• ပြည့်စုံသော ပြိုကွဲမှုနှင့် မီတာရောဂျာများ

  • ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးများကို စစ်ဆေးပါ၊ ဘီယာချိန်ညှိမှုကိုစစ်ဆေးပါ၊ သံသရှိသော အစိတ်အပိုင်းများကို အစားထိုးပါ။

• ဘေ့စ်ဖရိမ်နှင့် ပြားညီစေရန်ချိန်ညှိခြင်း

  • စက်ရုံပစ်မှတ်များသို့ ပြန်လည်ချိန်ညှိပါ။ ကွန်ကရစ်ခင်းကျုံ့မှုနှင့် ကြမ်းပြုပြင်မှုများကိုစစ်ဆေးပါ။

• ဘေးကင်းရေးလုပ်ဆောင်မှု စမ်းသပ်ခြင်း

  • E-stop အမျိုးအစားဆိုင်ရာစွမ်းဆောင်ရည်ကို အတည်ပြုပါ။ ထုတ်လုပ်သူ၏နည်းလမ်းများအရ မီးခြေရာခံ၊ အင်တာလောက်များနှင့် ဘေးကင်းရေးရီလေးများကိုစမ်းသပ်ပါ။

ဆီလျော့စနစ် (ပုံမှန်)

• စထရိတ်နာ ဘီယာရင်းများ- NLGI 2 မှုန့်ပြာများဖြင့် ပြင်းထန်သော လီသီယမ် ကွန်ပလက်စ် ဆီများ (OEM အတည်ပြုထားသော အသုံးအနှုန်းကိုစစ်ဆေးပါ)။

• ဖွင့်ထားသော အက်စ်ပ်များ/ကမ်းများ- အလေးချိန်နှင့်တွဲဖက်သော ဂီယာဆီ သို့မဟုတ် OEM အတည်ပြုထားသော ဖွင့်ထားသောဂီယာစပရေးများ။

• လမ်းညွှန်ပြောင်းများ- အမှုန့်များကို ပို၍မကပ်စေရန်အတွက် ဆီကိုများလွန်းခြင်းကိုရှောင်ပါ။

• ကြိုးပြုရန်: Roller သို့မဟုတ် Die များတွင် တိုက်စားနိုင်သော ပစ္စည်းများကိုမသုံးပါနှင့်။ ထာဝရအမှတ်အသားများကိုဖြစ်စေနိုင်ပါသည်။

ပြောင်းလဲခြင်းနှင့်စီမံကိန်း ထိန်းသိမ်းခြင်း (SMED Principles)

• ကိရိယာများကိုစံထားပါ (တိုင်ကားဝရန်ခ်၊ ဖီလာဂေ့ဂ်များ)။

• အကွာအဝေးအလိုက် Shim များ/Spacer များကို အရောင်အသွေးဖြင့် သတ်မှတ်ပါ။

• Roller အစုံများနှင့် လမ်းညွှန်များကို ကြိုတင်ပြင်ဆင်ပါ။ အမှတ်တပ်ထားသော ဖိုမ်ထုပ်များတွင် သိမ်းဆည်းပါ။

• Digital recipe sheet ကိုအသုံးပြုပါ။ Roller offset၊ feed speed၊ pinch force၊ encoder factor၊ cutoff delay။

ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်း- ရောဂါလက္ခဏာ → အမြစ်အကြောင်းရင်း → ပြင်ဆင်ခြင်း

စက်ရုံခြေထောက်များတွင် ဤမြန်မြန်ကြည့်ရှုနိုင်သော မြေပုံများကိုအသုံးပြုပါ။

၁) ဝဲယာမဖြောင့်မီး (Bow/Camber)

• ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော အကြောင်းရင်းများ

  • ရိုလာဘက်ခြားညှိနှိုင်းမှုမရှိခြင်း သို့မဟုတ် အနက်မတူညီမှု

  • ပျက်စီးသွားသော သို့မဟုတ် စက်ဝိုင်းမဟုတ်သော ရိုလာများ/ဝင်ရိုးများ၊ ဘီယာရင်း ကစားနေခြင်း

  • မှန်ကန်သော တင်းမာမှုကို မှားယွင်းစွာထုတ်ပေးနေခြင်း (ကွိုင်ကို သူ့အမှောင်မှ မလွတ်မြောက်စေရန်)

• လုပ်ဆောင်မှုများ

  • ဖျော့ဖျော့ပြန်စက်ကို ပြန်လည်သုညချ၊ အနက်ကို အတူညီတည်းဖြတ်ပြီးနောက် အသေးစိတ်ညှိပါ။

  • ပျက်စီးနေသော ရိုလာများ/ဘီယာရင်းများကို အစားထိုးပါ၊ ဝင်ရိုး ပြေးလမ်းကို အတည်ပြုပါ။

  • ဝင်ရောက်မှုတင်းမာမှုကို တည်ငြိမ်စေရန် ဘီးရိုက်ကို ညှိပါ။

2) မျက်နှာပြားခြစ်ရာများ/ခြစ်သံလက္ခဏာများ

• ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော အကြောင်းရင်းများ

  • ရိုလာများတွင် ထည့်သွင်းထားသော ခဲများ သို့မဟုတ် ညစ်ညမ်းသော လမ်းညွှန်များ

  • ပျက်စီးသွားသော ရိုလာများ/ဘီယာရင်းများကို အစားထိုးပါ၊ ဝင်ရိုး ပြေးလမ်းကို အတည်ပြုပါ။

  • မှန်ကန်စွာ မညှိထားသော မူလဝင်ရောက်မှု လမ်းညွှန်မျက်နှာပြင်ကို ပွတ်တိုက်နေခြင်း။

• လုပ်ဆောင်မှုများ

  • ရိုလာများကို သန့်စင်ခြင်း/မှန်ပြောင်လောင်းခြင်း သို့မဟုတ် အစားထိုးခြင်း၊ လမ်းညွှန်များကို သန့်စင်ခြင်း။

  • မှန်ကန်သော ရိုလာ ပစ္စည်း/အဆုံးသတ်မှုသို့ ပြောင်းလဲပါ၊ ပျော့ပြောင်းသော ဝါယာကြိုးများအတွက် အလ пок်ကာကွယ်ထားသော ရိုလာများကို စဉ်းစားပါ။

  • ဝင်ရောက်မှုလမ်းညွှန်ကို ပြန်လည်စုံကိုက်အောင် ပြင်ဆင်ပါ။

3) ဖြတ်ပြီးနောက် အလျားအတိုင်းအတာ မတူညီမှု သို့မဟုတ် အနားကွက်များ

• ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော အကြောင်းရင်းများ

  • အီနေကုတ်လှုပ်ရှားမှု သို့မဟုတ် သော့ချက်များ ဖြေလျော့နေခြင်း။

  • ဓားများ မှုန်ဝါးနေခြင်း သို့မဟုတ် မှန်ကန်စွာမညှိထားသော ဓားများ၊ မတူညီသော အစာကျွေးမှု ဖိအား။

  • စားဗို/VFD ညှိနှိုင်းမှု ပြောင်းလဲနေခြင်း။

• လုပ်ဆောင်မှုများ

  • သော့ချက်များကို တင်းကျပ်စေပါ၊ အီနေကုတ်ကို ပြန်လည်တိကျအောင် ပြင်ပါ။

  • ဓားများကို ပြန်လည်မွေးဖွားပေးပါ/အစားထိုးပါ၊ ဓား၏ ထောင့်မှန်စတုဂံပုံစံနှင့် ဖိအားကို သတ်မှတ်ပါ။

  • မူလထုတ်လုပ်သူ၏ အညွှန်းအတိုင်း မောင်းနှင်မှုကို ပြန်လည် ညှိနှိုင်းပါ။ အရှိန်နှင့် အနှေးပြုလုပ်မှုများကို စစ်မှန်မှုကို စစ်ဆေးပါ။

4) စပါယာလ် တွစ်စ်/ကျန်ရှိနေသော ဟယ်လစ်စ်

• ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော အကြောင်းရင်းများ

  • အပေါ်နှင့် အောက်ဘက် ရိုလာများတွင် မညီမျှသော ရိုလာ ထိုးဖောက်မှု။

  • ပေးသွင်းမှုမှ ဝင်ရောက်မှုတွစ်စ် အလွန်အကျွံ။

• လုပ်ဆောင်မှုများ

  • အပေါ်/အောက်/ဘေးရိုလာများကို တပ်ဆင်ပါ။ မူလထုတ်လုပ်သူ၏ ထိုးဖောက်မှုဇယားကို လိုက်နာပါ။

  • ဝင်ရောက်မှုနေရာတွင် တွစ်စ်ကိုက်ညီသော လမ်းညွှန်ကို ထည့်ပါ။ ပေးသွင်းမှုကို တည်ငြိမ်စေပါ။

5) အမြန်နှုန်းအတွက် ကုန်တုန်ခြင်း/အသံထွက်ခြင်း

• ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော အကြောင်းရင်းများ

  • အပ်ပ်ပျက်စီးမှု စတင်ခြင်း။ ရိုလာ မညှိနှိုင်းခြင်း။ အခြေချထားသော ဘိုးများ ဖြေလျော့ခြင်း။

  • အချိန်မှန် ပေးပို့မှုအမြန်နှုန်းများတွင် တုန့်ပြန်မှု။

• လုပ်ဆောင်မှုများ

  • အပ်ပ်များကို အစားထိုးပါ။ ရိုလာများကို ပြန်လည်ညှိနှိုင်းပါ။ တွန်းအားကို တိုက်ရိုက်ပေးပါ။

  • တုန်ခါမှုကို ရှောင်ရှားရန်အတွက် အနည်းငယ်ပြင်ဆင်ပါ၊ လိုအပ်သည့်နေရာတွင် ခုန်ချမှုကိုထည့်ပါ။

ထိန်းသိမ်းရေးနည်းလမ်းများ၏ အားသာချက်နှင့် အားနည်းချက်များ

နည်းလမ်းတစ်ခုတည်းကို အကောင်းဆုံးဟုမဆိုနိုင်ပါ၊ လိုင်းအရေးပါမှု၊ လုပ်သားစုနှင့် ဘတ်ဂျက်ကိုအခြေခံ၍ ရွေးချယ်ပါ။

တုံ့ပြန်မှု (မောင်းနှင်မှုကိုပျက်စီးအောင်လုပ်ခြင်း)

• အမျိုးသားတစ်ဝှက်: အစောပိုင်းတွင် အနည်းငယ်သာလုပ်ဆောင်ရန်လိုအပ်ပြီး အစီအစဉ်ချရာတွင် အနည်းငယ်သာလိုအပ်ပါသည်။

• အမြန်တစ်ဝှက်: ပိုမိုများပြားသော အလုပ်ရပ်ချိန်ကုန်ကျစရိတ်၊ ဝင်ရိုးများ/ခြေထောက်များကို ထိခိုက်မှု၊ ပျက်စီးမှုဖြစ်မတိုင်မီ အရည်အသွေးမတည်ငြိမ်မှု။

ကြိုတင်တားဆီးခြင်း (အချိန်အခြေခံ)

• အမျိုးသားတစ်ဝှက်: ချိန်ဆထားသော အချိန်ဇယားများ၊ ဆက်သွယ်ရန်နှင့် ဝန်ထမ်းများကိုရှင်းပြရန်လွယ်ကူပါသည်။

• အမြန်တစ်ဝှက်: အစိတ်အပိုင်းများကို အစားထိုးရန်လိုအပ်ပါက အချိန်ကြားများတွင် ကုန်ပစ္စည်းများကို လွဲချော်နိုင်ပါသည်။

အခြေအနေအခြေခံ/ကြိုတင်ခန့်မှန်းခြင်း

• အမျိုးသားတစ်ဝှက်: လိုအပ်မှသာ အစိတ်အပိုင်းများကို အစားထိုးပါ။ တုန်ခါမှု/အပူချိန်ဒေတာများမှ ကြိုတင်သတိပေးချက်များရယူပါ။

• အမြန်တစ်ဝှက်: ဆန်ဆာများ၊ ဆော့ဖ်ဝဲများနှင့် လေ့ကျင့်ထားသော ဆန်းစစ်သူများ လိုအပ်ပြီး စတင်တပ်ဆင်မှုကုန်ကျစရိတ် ပိုများပါသည်။

လက်တွေ့ကျသော ဟိုက်ဘရစ်- လုံခြုံရေးအရေးကြီးသော လုပ်ငန်းများအတွက် အချိန်အပေါ်အခြေခံသော (e-stops, ကာကွယ်မှုများ)၊ အမြန်နှုန်းမြင့်လိုင်းများတွင် ဘီယာများ/ဂွင်းများအတွက် အခြေအနေအပေါ်အခြေခံသော။

တိုင်းတာခြင်းနှင့် ကယ်လီဘရေးရှင်း - ဂဏန်းများကို တိကျစွာရယူခြင်း

• ဖြောင့်မျဉ်းမျဉ်းအတိုင်း တိုင်းတာမှု - အများအားဖြင့် သံမဏိဘားအတွက် မီတာတစ်ခုလျှင် ၁ မီလီမီတာ အတွင်း စံနှုန်းကို ပစ်မှတ်ထားကြပါသည်။ တိကျမှုလိုအပ်သော အသုံးပြုမှုများတွင် ပိုမိုတင်းကျပ်သော စံနှုန်းများ လိုအပ်နိုင်ပါသည်။ စံသတ်မှတ်ချက်ကို ဖောက်သည် သို့မဟုတ် စံနှုန်းအရ သတ်မှတ်ပါ။

• ဝိုင်းမှုနှင့် အချင်းအနား - လေဆာ မိုက်ခရိုမီတာ သို့မဟုတ် စံသတ်မှတ်ထားသော ကာလီပါများကို အသုံးပြုပြီး အလုပ်အကျွေးအတွင်း ပြောင်းလဲမှုကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။

• အလျားထိန်းချုပ်မှု - အတည်ပြုရန် certified bar ဖြင့်တိုင်းတာပါ၊ ပျမ်းမျှမှုနှင့် Cpk ကိုစောင့်ကြည့်ပါ။ Cpk < 1.33 ဖြစ်ပါကစုံစမ်းစစ်ဆေးပါ။

• Roller parallelism & runout- Dial indicator နည်းလမ်းကိုအသုံးပြု၍ မှတ်တမ်းများကိုထားပါ။ အပြောင်းအလဲများသည် bearing သို့မဟုတ် shaft ပျက်စီးမှုဖြစ်နိုင်သည်။

ပစ္စည်းအလိုက် အကြံပြုချက်များ

• ကာဘွန်သတီလ် - ခိုင်မာသော Rollers ကိုအသုံးပြုပါ၊ scale ကိုစောင့်ကြည့်ပါ- scoring ကိုကာကွယ်ရန်မကြာခဏသန့်စင်ပါ။

• သံမဏိအသားတင်အိတ်များ မျက်စိဖြင့်မှတ်တမ်းတင်ရန်ခက်ခဲသောကြောင့် လက်တွေ့စမ်းသပ်မှုကိုအသုံးပြုပါ၊ သံချေးတက်မှုကိုကာကွယ်ရန် chlorinated cleaners မသုံးပါနှင့်။

• Copper/Aluminum- Polished သို့မဟုတ် coated rollers ကိုအသုံးပြုပါ၊ penetration ကိုလျော့နည်းစေပါ၊ galling ကိုကာကွယ်ရန် guides များကိုသန့်ရှင်းစွာထားပါ။

• Coated wire (Zn, polymer)- Roller pressure ကိုနိမ့်ဆုံးဖြစ်အောင်လျော့နည်းစေပါ၊ run ပြီးနောက် coating thickness ကိုစစ်ဆေးပါ၊ non-marring guides ကိုအသုံးပြုပါ။

သန့်ရှင်းရေးနှင့် အသုံးစာရင်း

• ပျော်ရောင်းဆေးများ- OEM အတည်ပြုထားသော၊ ကလိုရိုင်းန်မဟုတ်သည့် ဆီချေးဖယ်ရှားရေးဆေး သို့မဟုတ် အလွယ်တကူ ချေးများအတွက် ၇၀% IPA ကို အသုံးပြုပါ။

• ချေမွပေးသည့်အရာများ- ရုံးလာများတွင် မသုံးရပါ၊ ခွင့်ပြုပါက အလွန်အစွန်းအမှုန့်အသေးများသာ အသုံးပြုပါ၊ သတိထား၍ အသုံးပြုပါ။

• ပုဝါများ- အမွှေးကင်းသော ပုဝါများသာ အသုံးပြုပါ၊ အမွှေးများသည် ပေါင်းကျဲနိုင်ပြီး အများအားဖြင့် ခြစ်ရာရောက်စေနိုင်သည်။

• စစ်ထုတ်ကိရိယာများ- ကဗျင်နက်နှင့် ပန်းမေတစ်စစ်ထုတ်ကိရိယာများကို အချိန်မှန်လဲလှယ်ပါ၊ ပိတ်ဆို့နေသော စစ်ထုတ်ကိရိယာများသည် အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းမှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။

ပါတ်စ်ပြားများအတွက် အစီအစဉ်

• စာရင်းတွင်ပါဝင်သောပိုင်းစ်များ (အမြဲရရှိနိုင်သောပိုင်းစ်များ) ထိပ်တန်းပြုပြင်နည်းများအတွက် ပြားချပ်များ၊ ဘီယာများ၊ အမှတ်အသားပြုကိရိယာ၊ ဓားများ၊ လမ်းညွှန်ထည့်သွင်းများ၊ ပတ်စပ်များ။

• B စာရင်း (ဒေသတွင်း အပ်ပို့မှုအချိန်) ဝန်ပိုးများ၊ ချိတ်ဆက်ကိရိယာများ၊ ဆားဝိုးဖြုန်းများ၊ ကွိုင်ပတ်လည်ပြောင်းသောကိရိယာ၊ HMI ပြားချပ်။

• C စာရင်း (စက်ရုံအပ်ပို့မှုအချိန်) အထူးပြားချပ်အစီးများ၊ အဓိကဂီယာအိတ်များ၊ စက်အမျိုးအစားအလိုက်ဖြစ်သော သတ္တုစုတ်သွန်းပစ္စည်းများ။

စားသုံးမှုနှင့် ပေးသွင်းသူများ၏ အပ်ပို့မှုအချိန်များအပေါ် အခြေခံ၍ အနိမ့်ဆုံးနှင့် အများဆုံးအဆင့်များကိုဖန်တီးပါ။ ပုံပြောင်းစတော့ကိုရှောင်ရန် ဘားကုဒ်ကိုအသုံးပြုပါ။

စာရွက်စာတမ်းများ၊ KPIs နှင့် အကျိုးအမြတ်အချိုးအစား

• ထိန်းသိမ်းမှုမှတ်တမ်း နေ့စွဲ၊ ပိုင်းစ်၊ ရောဂါလက္ခဏာ၊ အမြစ်အကြောင်းရင်း၊ လုပ်ဆောင်ချက်၊ ရပ်ဆိုင်းသောမိနစ်များ။

• စွမ်းဆောင်ရည်ညွှန်ပြချက်များ

  • OEE (ရရှိနိုင်မှု × စွမ်းဆောင်ရည် × အရည်အသွေး)

  • MTBF/MTTR (ပျမ်းမျှချိတ်ဆံပျက်စီးမှုအကြားအချိန် / ပျမ်းမျှချိတ်ဆံပြင်ဆင်ရန်ကုန်ကျအချိန်)

  • ပထမအကြိမ်ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေး ဖြောင့်စင်နှင့်အလျားတွင်

  • အသုံးမဝင်တော့သည့်နှုန်း (kg သို့မဟုတ် %)

  • တစ်တန်လျှင်စွမ်းအင် ဖြတ်သန်းပြီး

• မိနစ်အနည်းငယ်အတွင်း ROI ဥပမာ

  • အရင် - အမှိုက် ၃%၊ တစ်လလျှင် ၄ နာရီ မစီစဉ်ထားသော ရပ်နားချိန်

  • ပရိုဂရမ်အပြီးတွင် - အမှိုက် ၁%၊ တစ်လလျှင် ၁ နာရီ ရပ်နားချိန်

  • တစ်နှစ်လျှင် တန်ချိန် ၁၀၀၀ ကို တန်ချိန်လျှင် ၈၀၀ ဒေါ်လာဖြင့် ပြုလုပ်ပါက အမှိုက်ချွေတာမှုမှာ ၁၆၀၀၀ ဒေါ်လာခန့်ဖြစ်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုအချိန်တိုးတက်မှုမှ အပိုရရှိသော ဝင်ငွေမှာ ၁၆၀၀၀ ဒေါ်လာခန့်ဖြစ်သည်။ ထပ်ဆောင်းအားဖြင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးအတွက် လုပ်သားနှင့် ပစ္စည်းများကို နှိုင်းယှဉ်ပြီး အကျိုးအမြတ်ကို ပြသပါသည်။

ဘေးကင်းရေးအခြေခံများ (မဖြစ်မနေလုပ်ဆောင်ပါ)

• မှန်ကန်စွာ လုပ်ဆောင်ပါ ပိတ်ဆို့ထားခြင်း/တံဆိပ်ခတ်ခြင်း အကာအကွယ်များကို ဖွင့်ခြင်း သို့မဟုတ် ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများနီးကပ်ခြင်းကို မပြုမီ

• မှန်ကန်သော PPE - ဓားဖြင့်မဖြတ်နိုင်သော ပိုက်ဆံအိတ်များ၊ မျက်စိကိုကာကွယ်ပေးသော အကာများ၊ နားကိုကာကွယ်ပေးသော အကာများ

• ကုလားပတ်များ၊ အပိုပစ္စည်းများနှင့် ဆီများကို ကင်းစင်စွာနှင့် သန့်ရှင်းရေးပြုလုပ်ထားသော ကုလားပတ်များကို ထားရှိပါ။

• ပွတ်တိုက်မှု၊ ညည်းသံ သို့မဟုတ် တုန်ခါမှု၏ ပထမဆုံးသော သက်သေအထောက်အထားကို တွေ့ပါက လိုင်းကိုရပ်တန့်ရန် လုပ်သားများကို သင်ကြားပေးပါ။ ပထမဆုံးသော သက်သေအထောက်အထားကို တွေ့ပါက စောစောပြဿနာငယ်များကို ဖမ်းယူပါ။

မြန်ဆန်သော ကိုးကားစစ်ဆေးရန် စာရင်း

နေ့စဉ် စတင်မှု

• E-stop စမ်းသပ်ခြင်း၊ ကာကွယ်စောင့်ရှောက်မှုများ သေချာစေရန်

• ရိုလာများ/လမ်းညွှန်များကို သန့်ရှင်းရေးပြုလုပ်ပါ၊ ဖုန်မှုန့်များကို စုပ်ယူပါ

• ဆီထောက်ပံ့ရေး ပမာဏ သေချာပါသလား

• နမူနာ ပုံစံအား စမ်းသပ်ပါ- ဖြောင့်မှုနှင့် အလျားကို အတည်ပြုပါ

အပတ်စဉ်

• ရိုလာမျက်နှာပြင် စစ်ဆေးခြင်း

• ဖီဒါပင်ခြင်း/အပြိုင်စစ်ဆေးခြင်း

• ကုဒ်ဖတ်စက်စံစစ်ဆေးခြင်း

• ဖြန့်ဖြူးရေးဘိုင်လူး/ဒန်ဆာတုံ့ပြန်မှု

လစဉ်

• ဝိုင်းထွက်မှုနှင့်ညီမျှမှုစစ်ဆေးခြင်း

• လျှပ်စစ်/ဓာတ်လေစစ်ဆေးခြင်း

• ဓားပြားအခြေအနှိပ်နှင့်ထောင့်မှန်ခြင်း

တစ်နှစ်တာ

• လိုအပ်သည့်အခါ ဘီယာအစားထိုးခြင်း

• ဖရိမ်အဆင့်ပြန်လည်ညှိခြင်းနှင့်ချည်နှောင်မှုစစ်ဆေးခြင်း

• ဘေးကင်းရေးလုပ်ဆောင်ချက်အားလုံးစမ်းသပ်စစ်ဆေးခြင်း

မကြာခဏမေးတတ်သောမေးခွန်းများ (ဝယ်သူနှင့်အော်ပရေတာရှာဖွေရေးရည်ရွယ်ချက်)

မင်းကိုယ်တိုင်ကို တစ်ပတ်မှာ ဘယ်နှစ်ကြိမ်လဲလှယ်ဖို့လိုအပ်မလဲ။
ဒါက ပစ္စည်း၊ အမြန်နှုန်းနဲ့ သန့်ရှင်းမှုပေါ်မူတည်ပါတယ်။ မျက်နှာပြင်အဆုံးသတ်နှင့် ဖြောင့်စင်းမှုကို စွန့်ခွာလေ့ရှိသည်။ အများအားဖြင့် စတိုးဆိုင်များသည် Ra တွင် နိမ့်နေသော နံပါတ် သို့မဟုတ် အများဆုံးနာရီ/တန်ချိန်အားဖြင့် ရိုလာအစီးအဆင်းတစ်ခုကို သတ်မှတ်ထားပါသည်။ အမှတ်အသားများ သို့မဟုတ် နှိပ်ခြင်းများ၏ ပထမဆုံးသော သက်သေအထောက်အထားများတွင် လဲလှယ်ပါ။

မင်းကိုယ်တိုင်ကို အသက်တိုးဖို့အတွက် မျက်နှာပြင်ကို မျက်နှာပြင်ပြုပြင်နိုင်မလား။
OEM က ခွင့်ပြုတဲ့အခါမှသာ ဖြစ်နိုင်ပြီး အတည်ပြုထားသော နည်းလမ်းများသာ အသုံးပြုပါ။ အလွန်ပြုပြင်ခြင်းသည် အချင်းနှင့် မျက်နှာပြင်ကို ပြောင်းလဲစေပြီး အမှတ်အသားများနှင့် ဖြောင့်စင်းမှုပြဿနာများကို ဖြစ်စေသည်။

မင်းကိုယ်တိုင်ကို ပြုပြင်ပြီးနောက် အလျားမတိကျမှုကို ဘာကဖြစ်စေသလဲ။
အများအားဖြင့် အီးနေကုဒ်ကားကို ဖြေလျော့ထားခြင်း၊ ပင့်ခြင်းအားကို ပြောင်းလဲခြင်း သို့မဟုတ် အစာကို ညီမျှစွာမထောက်ပံ့နိုင်သော ဓားကို ပြန်စစ်ဆေးပါ။ အညီအချိုးကျမှု လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို ပြန်လည်အတည်ပြုပါ။

မင်းကိုယ်တိုင်ကို ကြိုတင်ခန့်မှန်းထားသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ဆင်ဆာများလိုအပ်ပါသလား။
မလိုအပ်ပါ၊ သို့သော် မြင့်မားသောအမြန်နှုန်းရှိသော လိုင်းများတွင် တုန်ခါမှုနှင့် အပူချိန်ကို စီးဆင်းမှုသည် အများအားဖြင့် အစောပိုင်း ဘီယာလဲလှယ်ခြင်းနှင့် ပျက်စီးမှုနည်းပါးစေသည်။

မင်းကိုယ်တိုင်ကို ဘယ်လိုဖြောင့်စင်းမှုကို ပစ်မှတ်ထားသင့်မလဲ။
အများအားဖြင့် သံမဏိထုတ်လုပ်မှုတွင် ≤၁ မီလီမီတာ/မီတာကို လက်ခံနိုင်သော်လည်း တိကျသော အသုံးပြုမှုများသည် ပိုမိုတိကျသော တိုင်းတာမှုများကို လိုအပ်ပါသည်။ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုတို့တွင် တိုင်းတာသည့် နည်းလမ်းများကို သဘောတူညီမှုရှိစေရန် ဂေ့ဂ်လေ့လာမှုကို ထိန်းသိမ်းပါ။

အဆုံးသတ်

ဝိုင်းစင်ဖြောင့်စက်မှ တန်းတူအရည်အသွေးမြင့် ထုတ်လုပ်မှုသည် အံ့သြဖွယ်ရာမဟုတ်ပါ။ ပြင်ဆင်ထိန်းသိမ်းမှုများကို တင်းကျပ်စွာလုပ်ဆောင်ခြင်း၏ အကျိုးကျေးဇူးဖြစ်ပါသည်။ သန့်ရှင်းပြီး ညီညာသော အများကြီးများ၊ ကောင်းစွာစစ်ထုတ်ထားသော အစာကျွေးခြင်းနှင့် ဖြတ်တံစနစ်များ၊ မှန်ကန်သော ဆီအုံများနှင့် စာရင်းဇယားများကို အာရုံစိုက်ပါ။ နားလည်သဘောပေါက်နိုင်သော ပြင်ဆင်ထိန်းသိမ်းမှုများကို အဓိကအစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် အခြေအနေစောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် ပေါင်းစပ်ပါ၊ အရာဝတ္ထုများကို တိုင်းတာပါ (ဖြောင့်မှု၊ အလျား Cpk၊ ရပ်နားထားသည့်အချိန်) နှင့် ပါးနိုင်သော အစားထိုးပစ္စည်းများကို ပြင်ဆင်ထားပါ။ ဤသို့လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် အရည်အသွေး၊ ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းနှင့် ဘေးကင်းမှုတို့ကို ကာကွယ်ပေးပြီး သင်၏စက်ရုံကွင်းဆက်တွင် အမှန်တကယ်ယုံကြည်စိတ်ချရသော ပစ္စည်းများထဲမှ တစ်ခုအဖြစ် သင်၏ စင်ဖြောင့်စက်ကို ပြောင်းလဲပေးလိမ့်မည်ဖြစ်သည်။