စိတ်ကြိုက်ထုတ်လုပ်မှုခေတ် - ဝိုင်းဖော်မင်းစက်ပစ္စည်းများသည် မတူညီသောလိုအပ်ချက်များကို မည်ကဲ့သို့ဖြည့်ဆည်းပေးသနည်း

အကြောင်းအရာ

သင့်စားသုံးသူများသည် ယခင်ကထက်ပို၍ ပေါ့ပါးပြီး ခိုင်မာကာ ပိုမိုအဆင်ပြေစေမည့် အစိတ်အပိုင်းများကို ပိုမြန်ဆန်စွာနှင့် ဈေးနှုန်းချိုသာစွာဖြင့် လိုအပ်လျက်ရှိပါသည်။ ရောင်းဝယ်ရေးအတွက် ဟုတ်များ၊ ပစ္စည်းအိပ်များမှ စတင်၍ တိကျသော ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ နှင့် EV ဘက်ထရီ အထားများအထိ အစိတ်အပိုင်းများ၏ ကွဲပြားမှုများ တိုးပွားလာပြီး အုပ်စုအလိုက် ထုတ်လုပ်မှုအရွယ်အစားများ လျော့နည်းလာပါသည်။ သင့်၏ ကွေးခွေမှုဆဲလ်များသည် လက်တွန်းစနစ် (သို့) ရှေးဟောင်း cam များကို ဆက်လက်အသုံးပြုနေပါက ငွေကြေး (နှင့် စျေးကွက်အစိတ်အပိုင်း) များကို လက်လွှတ်ခဲ့နေခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ဤရှည်လျားသော လမ်းညွှန်ချက်သည် ဝိုင်ယာ ပုံသွင်းကိရိယာများ အမှန်တကယ် စုပေါင်းထုတ်လုပ်မှုကို မည်သို့ဖြစ်စေသည်— ၎င်း၏ အဓိပ္ပာယ်၊ အရေးပါမှု၊ ရွေးချယ်ပုံနှင့် လည်ပတ်ပုံ၊ နည်းပညာတစ်ခုချင်းစီ၏ အသုံးဝင်ပုံများကို ရှင်းပြပေးပါသည်။ သင်သည် လက်တွေ့အသုံးချနိုင်သော စစ်ဆေးရန်စာရင်း၊ ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ROI မော်ဒယ်များ၊ သတင်းအချက်အလက်နှင့် စီးပွားရေးဆိုင်ရာ ရှာဖွေမှုရည်ရွယ်ချက်များနှစ်ခုလုံးနှင့် ကိုက်ညီသော ဝယ်ယူမှု စံဝင်ချက်များကို ရရှိမည်ဖြစ်ပါသည်။

အဘယ်ကြောင့် : စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်မှုသည် အခြေခံအနေဖြင့် အသစ်ဖြစ်လာသည်

• လိုအပ်ချက် ကွဲပြားမှု E-commerce နှင့် မျှော်လင့်ချက် ပြန်လည်တည်ဆောက်မှု စက်ဝန်းများသည် ထုတ်ကုန်၏ သက်တမ်းကို တိုစေပါသည်။ SKU အရေအတွက်များ တက်လာပြီး ထုတ်လုပ်မှုများမှာ ပိုမိုတိုတောင်းလာပါသည်။

• လုပ်ဆောင်ချက်ဆိုင်ရာ ရှုပ်ထွေးမှု အစိတ်အပိုင်းများသည် ကလစ်များ၊ ကြိုးများ၊ ဟုတ်များ၊ နှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေး တစ်ခုတည်းသော ဖြတ်သန်းမှုတွင် ပေါင်းစပ်ထားရမည်ဖြစ်ပါသည်။

• အရည်အသွေးနှင့် ခြေရာခံနိုင်မှု OEMs များသည် ကုန်ပစ္စည်းပုံစံများတွင်ပင် ပိုမိုတိကျသော အလွဲမှုနှုန်း၊ Cp/Cpk အထောက်အထားနှင့် လုံးဝခြေရာခံနိုင်မှုကို လိုအပ်ပါသည်။

• အချိန်ကာလဖိအား ဖောက်သည်များသည် ရက်ပိုင်းအတွင်း လိုချင်ကြပြီး အပတ်နှင့်ချီ၍ မဟုတ်ပါ။ ကိရိယာအခန်းတွင် အချိန်ကြာမြင့်စွာ စောင့်ဆိုင်းရခြင်းမျိုးမှာ မဖြစ်နိုင်တော့ပါ။

ဝိုင်ယာ ပုံသွင်းကိရိယာများ —အထူးသဖြင့် ပိတ်ခွင်းထိန်းချုပ်မှုရှိသော ခေတ်မီ CNC ပလက်ဖောင်းများသည် ပြောင်းလဲမှုကို အချိန်တိုအတွင်း လျှော့ချခြင်း၊ အရည်အသွေးကို ဒစ်ဂျစ်တယ်ပြောင်းခြင်းနှင့် မတူညီသော ပုံသဏ္ဍာန်များတွင် တိကျမှုကို ထပ်ကာတလဲလဲ ထုတ်လုပ်နိုင်စေခြင်းတို့ဖြင့် ဤဖိအားများကို ယှဉ်ပြိုင်မှုအားသာချက်အဖြစ် ပြောင်းလဲပေးပါသည်။

ဘာကိုဆိုလိုသည်: ဝိုင်ယာပုံသွန်းကိရိယာများကို သတ်မှတ်ခြင်း

ဝိုင်ယာ ပုံသွင်းကိရိယာများ ဝိုင်ယာကို ကွန်ပျူတာမှ ဖြောင့်စေပြီး ထိန်းချုပ်နိုင်သော အမြန်နှုန်းဖြင့် ထုတ်ပေးကာ 2D သို့မဟုတ် 3D ပုံသဏ္ဍာန်များသို့ ကွေးပုံသွန်းပေးသော စက်များ၏ မိသားစုတစ်ခုဖြစ်ပြီး စနစ်တစ်ခုတည်းတွင် ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ထောင့်ဖြတ်ခြင်း၊ ပြားချပ်ခြင်း၊ ချောမွေ့ခြင်း၊ ချိတ်ဆက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကြိုးပြုလုပ်ခြင်းများကိုလည်း ပြုလုပ်ပေးပါသည်။

အဓိက စနစ်ခွဲများ

• Payoff/Decoiler- နောက်ဘက်တွန်းအားကို ထိန်းချုပ်ပေးပြီး ထုတ်ပေးမှုကို တည်ငြိမ်စေရန် ကခုန်သည့် ခြေထောက်များနှင့် ဘရိတ်များ ပါဝင်နိုင်ပါသည်။

• ဖြောင့်စေသည့် မော်ဂျျူး ကွင်းဆက်များကို သက်သာစေရန် ဖြေရှင်းပေးသည့် (ဒေါင်လိုက်/အလျားလိုက်) ရိုလာဘဏ်များ သို့မဟုတ် ရိုတာရီ ဖြောင့်ချောင်းများ

• ဆာဗို ဖီဒ် အင်ကုဒ်ဂ်မှ မောင်းနှင်ထားသော ပင်ချ် ရိုလ်များသည် မိုက်ခရွန်အဆင့် အလျားထိန်းချုပ်မှုကို ပေးဆောင်ပါသည်

• ပုံသွင်းခေါင်း

  • ၂D CNC ဝိုင်ယာ ကွေးစက် (X/Y ပြင်ညီဖြင့် လည်ပတ်နိုင်သော ကိရိယာပြား)

  • ၃D CNC ဝိုင်ယာ ပုံသွင်းစက် (Z လည်ပတ်မှု/စိုက်မှု သို့မဟုတ် များပြားသော ဝင်ရိုးများပါ ခေါင်းပိုင်း ထည့်သွင်းခြင်း)

  • များပြားသော စလိုက်/၄-စလိုက် (ယန္တရားဖြင့် သို့မဟုတ် ဆာဗို စလိုက်များက ဦးတည်ချက်အများအပြားမှ ပုံသွင်းခြင်းများကို တိုက်ခတ်ပေးခြင်း)

  • စီးရီးကိုင်တွန်းမှုပစ္စည်း (ချောင်းတိုးခြင်း/ချောင်းဆုတ်ခြင်း/လည်ပတ်မှု စပရိန်များအတွက် သီးသန့်)

• ဒုတိယလုပ်ငန်းများ ဖြတ်တောက်ခြင်း (ပျံသန်းဖြတ်ခြင်း/လည်ပတ်ဖြတ်ခြင်း)၊ အဆုံးပိုင်းပုံသွင်းခြင်း (ပိတ်ခြင်း၊ အတိုင်းအတာပေးခြင်း၊ ထောင့်ဖြတ်ခြင်း)၊ ဓာတ်လိုက်ခြင်း၊ ခြစ်ခြင်း၊ ခြစ်ထားသောနေရာတွင် ဝက်အူထည့်ခြင်း။

• ထိန်းချုပ်မှုနှင့်ဆော့ဖ်ဝဲ HMI/PLC၊ အွန်လိုင်းပြင်ပ ပရိုဂရမ်ရေးသားခြင်း (DXF တင်သွင်းခြင်း၊ ကိန်းဂဏန်းစုဆောင်းမှုများ)၊ စာရင်းအကြောင်းအရာ စီမံခန့်ခွဲမှု၊ SPC မှတ်တမ်းသိမ်းခြင်းနှင့် Industry 4.0 ချိတ်ဆက်မှု (OPC UA/MQTT)။

• စစ်ဆေးခြင်း: လေဆာ မိုက်ခရိုမီတာများ၊ မြင်ကွင်းကင်မရာများ၊ ပိတ်ထားသောကွင်းဆက်တွင် ဟန်ချက်ညီစေရန် ကွင်းဆက်ထားသော ထောင့်များကို ပြင်ဆင်ရန် အားနှင့် လည်ပတ်မှု ခံစားမှု။

သာမာန်ပစ္စည်းများနှင့် အကွာအဝေးများ

• ကာဗွန်နည်းသော သံ၊ သံမဏိ (304/316)၊ ဂီတကြိုး၊ အလူမီနီယမ်၊ ကြေးနီ/ကြေး၊ တိုက်တေနီယမ်။

• အလေးချိန်အကွာအဝေးများ အဖြစ်များသည် 0.5–12 mm (ပါးလွာသော ဝါယာမှ ကျွဲချောင်းသို့)၊ အသုံးခံဘန်ဒါများသည် ထို့အပြင် ကျော်လွန်၍ ဆန့်ထွက်နေသည် 12 မီလီမီတာ သင့်တော်သော တန်အားနှင့် ကိရိယာများဖြင့်။

ဘယ်လိုလုပ်မလဲ - ကွန်းမှ ပြီးပြင်ထားသောပုံစံသို့

အောက်တွင် ပလက်ဖောင်းအများစုတွင် သင်အသုံးပြုနိုင်သော ခိုင်မာပြီး ထုတ်လုပ်မှုအဆင်သင့် နည်းလမ်းတစ်ခု ဖော်ပြထားပါသည်။

1) ထုတ်လုပ်မှုမစခင် အဆင့်

1. CTQs (အရည်အသွေးအတွက် အရေးကြီးသော အချက်များ) ကို သတ်မှတ်ပါ- ဟန်ချက်ညှိထားသော ထောင့်များ၊ ခြေထောက်အရှည်များ၊ ထောင့်မှန်၊ အလွတ်အရှည် (စပရိန်များ)၊ မျက်နှာပြင်အဆင်အပြင်၊ စပရိန်နှုန်း

2. လုပ်ငန်းစဉ်လမ်းကြောင်းကို ရွေးချယ်ပါ- 2D နှင့် 3D CNC နှင့် multi-slide ကြား; ဘယ်လို ဒုတိယအဆင့်လုပ်ငန်းများကို တစ်မျဉ်းတည်းတွင် ထည့်သွင်းရမည်၊ မထည့်သွင်းရမည်ကို ဆုံးဖြတ်ပါ။

3. ဒစ်ဂျစ်တယ် စာရင်းကို တည်ဆောက်ပါ- ပစ္စည်း၊ အချင်း၊ အစာကျွေးမှုနှုန်း၊ ကွေးခြင်းအကွာအဝေး၊ ကလမ်းဖိအား၊ ဘလိဒ်အကွာအဝေး၊ ဗီရှင်/လေဆာ ကန့်သတ်ချက်များ။

4. ကိရိယာပစ္စည်း အသင့်ဖြစ်မှု- စံထားသော မန်ဒရယ်များ၊ အထောက်အပံ့ပင်များ၊ ထည့်သွင်းမှုများနှင့် အမြန်ပြောင်းလဲနိုင်သော တပ်ဆင်မှုများကို စုဆောင်းပါ။ အချင်း/အကွာအဝေးအလိုက် မိသားစုအလိုက် သိုလှောင်ပါ။

2) စက်ကိရိယာ ပြင်ဆင်မှုနှင့် ပြောင်းလဲမှု (SMED အခြေပြု)

• ဖြောင့်စေသည့် သုညပြုခြင်း- ရိုလာများကို အတူတူညီညီ ထိုးသွင်းမှုကို ပြုလုပ်ပါ။ ဂရနိုက်စားပွဲ သို့မဟုတ် လေဆာလိုင်းပေါ်တွင် ၁–၂ မီတာ အစာကျွေးမှုစမ်းသပ်မှုဖြင့် အတည်ပြုပါ။

• ကိရိယာပြားနှင့် မန်ဒရယ်များ- ပစ်မှတ်ပုံသဏ္ဍာန်အတွက် ကြိုတင်ပြင်ဆင်ထားသော ကစီးများကို တပ်ဆင်ပါ။ ရွေ့လျားမှုကို ရှောင်ရှားရန် တော်ကုတ်အထူးသတ်မှတ်ချက်များကို အသုံးပြုပါ။

• အင်ကုဒ်ဒါ ကယ်လီဘရေးရှင်း- အတည်ပြုထားသော အလျားရှိသည့် ဘားကို အစာကျွေးပါ။ အလျားတွင် Cpk ≥ 1.33 ဖြစ်သည်အထိ စကေးဖက်တာကို ချိန်ညှိပါ။

• စားချက်အမှတ်ရခြင်း နောက်ဆုံးသော ရွှေ့ပြောင်းထားသည့် စနစ်ကို ဖွင့်ပါ။ ကင်မရာ/လေဆာ ကိုးကားမှုများကို အတည်ပြုပါ။

3) ပထမဆုံး ပစ္စည်း အတည်ပြုခြင်း

• အမည်ခံအမြန်နှုန်းဖြင့် အစိတ်အပိုင်း ၁၀ မှ ၃၀ ထုတ်လုပ်ပါ။

• ဒစ်ဂျစ်တယ် ကိုဏ်းဝေါဟာရ သို့မဟုတ် မြင်ကွင်းအပေါ်ယံကို အသုံးပြု၍ ကွေးထားသော ထောင့်များကို တိုင်းတာပါ။ အဆုံးတွင် ပုံသွင်းထားပါက အလျား၊ အလျားလိုက်၊ အပေါက်/အနေရာများကို စစ်ဆေးပါ။

• တင်မှတ် အကွာအဝေးဇယား (ထောင့်/အလျား ပြင်ဆင်မှုများ)။ တစ်ကြိမ်တည်း ပြင်ဆင်မှုအဖြစ်မဟုတ်ဘဲ CNC သို့ စားချက် ပြန်လည်ပြင်ဆင်မှုအဖြစ် ပြင်ဆင်မှုများကို ပြန်လည်တင်ပေးပါ။

4) တည်ငြိမ်သော ထုတ်လုပ်မှု

• အသုံးပြုမှု ပိတ်ထားသော ကွင်းဆက် ထောင့်ပြင်ဆင်မှု (မြင်ကွင်း/လေဆာ) ရရှိပါက၊ အထွေထွေပုံစံများအတွက် အမှိုက်ထုတ်လုပ်မှုကို ၁–၂% အောက်တွင် ထိန်းသိမ်းပါ၊ တိကျသော ပုံစံများအတွက် ပိုမိုတင်းကျပ်စွာ ထိန်းသိမ်းပါ။

• လျှောက်ထားပါ။ အကျုံးဝင်မှုကို ချိန်ညှိပေးသော အစာကျွေးခြင်း အလွန်အကျွံကွေးခြင်းကို ကန့်သတ်ရန် နူးညံ့သော သတ္တုတွဲများအတွက်။

• SPC နမူနာယူခြင်း- CTQ များ၏ တိုက်ရိုက်စာရင်းကို ၃၀ မှ ၆၀ မိနစ်တိုင်း စစ်ဆေးပါ။ ချို့ယွင်းမှုများကို စောစီးစွာ ဖမ်းဆီးရန် ဂရပ်ဖ်များကို အသုံးပြုပါ။

5) နောက်ပိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ထုပ်ပိုးခြင်း

• အစွန်းဖျာထုတ်ခြင်း/အလွှာဖျာထုတ်ခြင်း လိုအပ်ပါက။

• အလ пок်သို့မဟုတ် ဓာတ်မတည့်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း (Zn၊ မှုန့်အလွှာ၊ အီလက်ထရွန်းနစ်အလွှာ သို့မဟုတ် သံမဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ထားသော သတ္တုများ)။

• Kiting & labeling ကို အသုံးပြုခြင်း အိုင်ဒီကုဒ်/ကျူအာအက်ဖ် ပါဝင်ပြီး ခြေရာခံနိုင်မှုရှိသည်။

ပစ္စည်းကိရိယာ ရွေးချယ်စရာများ - တစ်ခုချင်းစီ ထင်ရှားသည့်နေရာ

စီင်စ်စီ ၂ဒီ ဝိုင်းဘန်ဒါ

အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်: အစိတ်အပိုင်းအမျိုးအစားများစွာပါသော ပြားချပ်ပြားဂျီဩမေတြီဖွဲ့စည်းပုံများ (ရက်ခ်များ၊ အဆောက်အဦအခြေခံ၊ ချိတ်များ)
အမျိုးသားတစ်ဝှက်:

• ပြောင်းလဲမှုများကို အလွန်မြန်ဆန်စွာ ပြုလုပ်နိုင်ပြီး ကိရိယာအသုံးပြုမှု အနည်းဆုံးဖြစ်သည်။

• တိုတောင်းမှုမှ အလတ်စားထုတ်လုပ်မှုများအတွက် အထူးကောင်းမွန်ပါသည်။

• DXF မှ အွန်လိုင်းမဟုတ်သော ပရိုဂရမ်ရေးသားမှုကို အလွယ်တကူပြုလုပ်နိုင်သည်။
  အမြန်တစ်ဝှက်:

• ၃ဒီပုံစံများကို ပြန်လည်ကလမ်ပ်ခြင်း သို့မဟုတ် တပ်ဆင်မှုများ လိုအပ်နိုင်သည်။

• နှစ်မျက်နှာပေါ်တွင် ပုံသဏ္ဍာန်ဖော်ရာတွင် ဒုတိယအဆင့် လုပ်ဆောင်မှုများ လိုအပ်နိုင်သည်။

စီင်စ်စီ ၃ဒီ ဝိုင်းဖော်မာ

အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်: အာကာသပုံစံများ (ကားတိုင်းထွားများ၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ၊ ကေဘယ်လ်လမ်းညွှန်များ)။
အမျိုးသားတစ်ဝှက်:

• များစွာသော ဝင်ရိုးများဖြင့် ပြောင်းလဲနိုင်မှုရှိခြင်း၊ ထပ်မံတပ်ဆင်မှု နည်းပါးခြင်း။

• တပ်ဆင်မှုများနှင့် လက်တွေ့လုပ်ကိုင်မှု လျော့နည်းခြင်း။
  အမြန်တစ်ဝှက်:

• ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုပိုများခြင်း၊ ပရိုဂရမ်ရေးသားနိုင်စွမ်းလိုအပ်ခြင်း။

• အလွန်ရိုးရှင်းသော 2D အစိတ်အပိုင်းများတွင် စက်ဝိုင်းအနည်းငယ် ပိုကြာခြင်း။

များစွာသော စလိုက် / 4-စလိုက် (မက်ကန်းနစ် သို့မဟုတ် ဆားဗို)

အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်: အများအပြားသော ဦးတည်ရာများမှ ပုံစံများဖြင့် ထပ်ခါထပ်ခါ ထုတ်လုပ်သော အစိတ်အပိုင်းများ၏ အလွန်မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ။
အမျိုးသားတစ်ဝှက်:

• တစ်ခါတည်း ပြင်ဆင်ပြီးနောက် အလွန်မြန်ဆန်သော စက်ဝိုင်းအချိန်များ။

• ပုံသွင်းခြင်း/ချွန်းဖောက်ခြင်းကို လွယ်ကူစွာ ပေါင်းစပ်နိုင်ခြင်း။
  အမြန်တစ်ဝှက်:

• စီမံခန့်ခွဲမှုကို ကြာရှည်စွာ လိုအပ်ခြင်း၊ ကမ်းတွင်းကိရိယာ ကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားခြင်း။

• ဆာဗိုစလိုက်များသို့ အဆင့်မြှင့်မပေးပါက ဒီဇိုင်းပြောင်းလဲမှုများကို မကွက်တိကွက်ကျ ကိုက်ညီမှုမရှိပါ။

စပရိန်း cuiler များ (ချုံ့ခြင်း/ဆွဲခြင်း/တွင်းဝင်းခြင်း)

အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်: အတိုင်းအတာ ခွဲခြားမှုနည်းပြီး ထပ်ကူးလုပ်နိုင်မှုမြင့်မားသော စပရိန်းများ။
အမျိုးသားတစ်ဝှက်:

• အညွှန်း၊ ပစ်စ်၊ နှုန်းတို့အတွက် သီးသန့်ထိန်းချုပ်မှုများ။

• အတန်းလိုက် ဖိအားလျော့ချမှု ရွေးချယ်စရာများ။
  အမြန်တစ်ဝှက်:

• အာရုံစိုက်မှုကျဉ်းမြောင်းပြီး ယေဘုယျ ဝိုင်ယာပုံစံများအတွက် မသင့်တော်ပါ။

အားသာချက်နှင့် အားနည်းချက်များ- မောင်းနှင်မှုနှင့် ထိန်းချုပ်မှုနည်းပညာများ

ဆာဗိုမောင်းနှင်ထားသော (ခေတ်မီ CNC)

အမျိုးသားတစ်ဝှက်: ပရိုဂရမ်ရေးသွင်းနိုင်ခြင်း၊ ထပ်ကူးလုပ်နိုင်ခြင်း၊ အလွယ်တကူပြောင်းလဲနိုင်ခြင်း၊ ဒေတာမှတ်တမ်းတင်ရန် လွယ်ကူခြင်း၊ ပိတ်စနစ်ဖြင့် ပြင်ဆင်မှုများ။
အမြန်တစ်ဝှက်: ဝယ်ယူရာတွင် ဈေးပိုကြီးပြီး ပရိုဂရမ်ရေးသွင်းသူများကို လေ့ကျင့်ပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။

Cam/ပန်ယူမက်တစ်

အမျိုးသားတစ်ဝှက်: အစပိုင်းကုန်ကျစရိတ်နိမ့်။ ပုံသေအစိတ်အပိုင်းအတွက် ခိုင်မာမှုရှိသည်။
အမြန်တစ်ဝှက်: ပြောင်းလဲမှုများတွင် နာကျင်ဖွယ်ရာ။ ပိုမိုမျှော်လင့်မရသော ကွဲပြားမှုများ။ ဒေတာ/ခြေရာခံမှု ကန့်သတ်ချက်ရှိသည်။

ထိပ်တန်းစတုတ္ထတန်းစာရင်းဝင်စက်ရုံများကို ခွဲခြားပေးသော နက်ရှိုင်းသည့် စတပ်အပ်ခြင်း အကြံပြုချက်များ

• အချင်းအယ်ဒီးစ် ဗျူဟာ စတိန်းလက်သံမဏိနှင့် စပရင်းသံမဏဲများအတွက်၊ ပြန်ပြောင်းမှုကို အတွက် ကွေးခြင်းအား အတိုးပေးခြင်း (springback) ပစ္စည်း/အချင်းအလိုက် စီစဉ်ပါ။ SPC ဖြင့် ဇယားတစ်ခုကို ထားပြီး ဆက်လက်တိုးတက်အောင် လုပ်ပါ။

• ကိရိယာအပြီးသတ်မှု Cu/Al တို့တွင် ပြတ်တောင်းပြတ်တောင်းဖြစ်မှုကို လျော့နည်းစေရန် ထိတွေ့မှုမျက်နှာပြင်များကို အိမ်ထောင်စုအလိုက် Ra အတိုင်း တောက်ပအောင်လုပ်ပါ။ နူးညံ့သောသွေးများအတွက် ပြားပြားလွှာလွှာများပါသော ဘီးများကို စဉ်းစားပါ။

• အပူတည်ငြိမ်မှု ဦးခေါင်းအပူချိန်မြင့်လာပါက ရှည်လျားသော အသုံးပြုမှုများက ထောင့်များကို ရွေ့ပြောင်းစေနိုင်ပါသည်။ အသုံးပြုပါ အပူပေးပြီးသား အစိတ်အပိုင်းများ ဖောင်းတိုးခေါင်းအနီးရှိ အပူချိန်တိုင်းတာမှုများကို အခြေခံ၍ ဒိုင်နမစ် ပြင်ဆင်မှုကို အသုံးပြုပါ။

• အဆုံးဖုံးထုတ်လုပ်မှု ထိန်းချုပ်မှု ပိတ်ပိတ်ချိုင့် (သို့) ဘဲဥပုံစောင်းခြင်းအတွက်၊ ပုံသွင်းခေါင်းတွင် နေရာယူမှုကို ထိန်းချုပ်ပါ။ အချိန်အကြာကြီး ထားခြင်းသည် အက်ကြောင်းများကို ပိုမိုများပြားစေပါသည်။

• မြင်ကွင်းစာကြည့်တိုက်များ ပုံစံအမှတ်အလိုက် OK/NOK ပုံစံများကို သိမ်းဆည်းပါ။ စစ်ဆေးသူများကို အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့နှင့် ကိုက်ညီစေရန် ပြင်ဆင်မှုအဆင့်ဖြင့် ချုပ်ထားပါ။

အရည်အသွေး - အရေးကြီးသည်များကို တိုင်းတာပုံ

• ဟန်ချက်ညှိထားသော ထောင့် ခွင့်ပြုချက် လုပ်ဆောင်ချက်အလိုက် သတ်မှတ်ပါ။ ±0.5–1.0° သည် ယေဘုယျ သတ္တုအလုပ်အတွက် အသားတင်ဖြစ်ပြီး၊ တိကျသော တပ်ဆင်မှုများတွင် ±0.25° ကို ရည်မှန်းနိုင်ပါသည်။

• အလျားနှင့် ခြေထောက် အမှန်အစား: ဆက်တိုက် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် လေဆာ မိုက်ခရိုမီတာများကို အသုံးပြုပါ။ အမြန်စစ်ဆေးမှုများအတွက် လက်ကိုင်ဂေ့ခ်များကို အသုံးပြုပါ။

• စပရိန် မီတာများ: စပရိန် အညွှန်းကိန်း (D/d)၊ လွတ်လပ်သော အလျား၊ နှုန်း (N/mm) နှင့် အလုပ်လုပ်နေစဉ် အလေးချိန်

• မျက်နှာပြင် တည်ငြိမ်မှု: အစင်းများနှင့် ဖုံးအမှုန်းများသည် ပုံသွင်းခြင်း ချို့ယွင်းချက်များနှင့် ကွင်းဆက် ပျက်စီးမှုများကို ဖြစ်စေသည်— အလျားအတိုင်းအတာ ချို့ယွင်းချက်များကဲ့သို့ မှတ်တမ်းတင်ပါ။

• စွမ်းဆောင်ရည် ပန်းတိုင်များ: ရည်မှန်းပါ Cpk ≥ 1.33 အရေးကြီး အတိုင်းအတာများတွင်; ဘေးကင်းလုံခြုံရေးအတွက် အရေးကြီးသော အရာများတွင် ≥1.67

ထိန်းသိမ်းရေး - OEE ကို မြင့်မားစွာ ထားပါ

• နေ့စဉ်: လည်ပတ်မှုများနှင့် လမ်းညွှန်များကို သန့်ရှင်းပါ၊ ဆီအဆင့်များကို စစ်ဆေးပါ၊ အော့ပ်တစ်များကို သုတ်ပါ၊ အချိန်တိုအတွင်း ထောင့်/အလျား စစ်ဆေးမှုများ ပြုလုပ်ပါ။

• တစ်ပတ်လျှင်: လည်ပတ်မှု ပျက်စီးမှု၊ အင်ကုဒ်ယာ ချိတ်ဆက်မှုများ၊ ကလမ်းပက်များနှင့် ဓားထိပ်များကို စစ်ဆေးပါ။

• လစဉ်: ဖြောင့်စက်၏ ပြားချပ်မှုကို အတည်ပြုပါ၊ ကုလားကာပြောင်းလဲပါက စက်ကို ထပ်မံညှိပါ၊ PLC/HMI ပြုတ်ချက်များကို အကူးချုပ်ပါ။

• နှစ်စဉ်: အခြေအနေအလိုက် ဘီယာများကို အစားထိုးပါ၊ ဘေးကင်းရေး ဆားကစ်များကို စမ်းသပ်ပါ၊ မြင်ကွင်း/လေဆာ စင်ဆာများကို ထပ်မံကယ်လီဘရိတ်လုပ်ပါ။

အပိုပစ္စည်းကိရိယာ ကိရိယာ - အပေါ်ဆုံး အချင်းအရွယ်အစား (၃) မျိုးအတွက် လည်ပတ်မှုများ၊ ဓားများ၊ ဘီယာများ၊ အင်ကုဒ်ယာများ၊ ပတ်ကျော်များ၊ ကလမ်းပက်များနှင့် အသုံးများသော စင်ဆာများ။ Min-max အစီအစဉ်ရေးဆွဲခြင်းနှင့် ဘားကုဒ်ထိန်းချုပ်မှုကို အသုံးပြုပါ။

ကုန်ကျစရိတ်နှင့် ROI - သင်ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သော ရိုးရှင်းသည့် မော်ဒယ်

ထည့်သွင်းမှုများ (ဥပမာ)

• လက်တွေ့/ကမ်းလှမ်းမှု လိုင်း လက်ရှိ - တစ်ပစ္စည်းလျှင် ၂၅ စက္ကန့်၊ အပိုင်းအစ ၅%၊ ပြောင်းလဲမှု ၁၂၀ မိနစ်၊ တစ်ပတ်လျှင် ၈ ကြိမ် ပြောင်းလဲမှု

• CNC 3D ပုံသွန်းခြင်း - တစ်ပိုင်းလျှင် ၁၂ စက္ကန့်၊ အကြွင်းအကျန် ၁.၅%၊ ပြောင်းလဲမှု ၂၀ မိနစ်

• တစ်ပတ်လျှင် အစိတ်အပိုင်း - ၂၀,၀၀၀၊ အလုပ်သမားခ တစ်နာရီလျှင် ၃၅ ဒေါ်လာ၊ စက်၏ စရိတ် ၁၈၀,၀၀၀ ဒေါ်လာ

ခြွေတာမှု

1. ပြောင်းလိုက်ချိန်: (၂၅–၁၂) စက္ကန့် × ၂၀,၀၀၀ = ၂၆၀,၀၀၀ စက္ကန့် ≈ တစ်ပတ်လျှင် ၇၂.၂ နာရီ → အလုပ်သမားခ ခြွေတာမှု ≈ တစ်ပတ်လျှင် ၂,၅၂၇ ဒေါ်လာ

2. အကြွင်းအကျန် တစ်ပိုင်းလျှင် ၆.၀၀ ဒေါ်လာဖြင့် ၅% မှ ၁.၅% သို့ → ၃.၅% × ၂၀,၀၀၀ × ၆ ဒေါ်လာ = တစ်ပတ်လျှင် ၄,၂၀၀ ဒေါ်လာ

3. ပြောင်းလဲမှု (၁၂၀–၂၀) မိနစ် × ၈ = ၈၀၀ မိနစ် = ၁၃.၃ နာရီ × ၃၅ ဒေါ်လာ = တစ်ပတ်လျှင် ၄၆၆ ဒေါ်လာ

တစ်ပတ်လျှင် စုစုပေါင်းသက်ရောက်မှု ≈ တစ်ပတ်လျှင် ၇,၁၉၃ ဒေါ်လာ → အခွန်စည်းကြပ်ရေး သို့မဟုတ် အလုပ်ပိုလျှော့ချမှုမရှိဘဲ ငွေပြန်ရပ်တည့်ချိန် ≈ ၂၅ ပတ် စီးပွားရေးအကြံပြုချက်တစ်ခု တည်ဆောက်ရန် သင့်တို့၏ ကိန်းဂဏန်းများဖြင့် ညှိနှိုင်းပါ။

ဝယ်ယူသူ၏ စစ်ဆေးစာရင်း - လိုအပ်ချက်နှင့် ကိရိယာများကို ကိုက်ညီအောင်လုပ်ခြင်း

1. အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပိုင်ဆိုင်မှုစာရင်း

   • 2D နှင့် 3D? အနည်းဆုံး/အများဆုံး ဝိုင်ယာအချင်း? မျက်နှာပြင် အရည်အသွေး မျှော်လင့်ချက်များ?

2. ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းနှင့် ပြောင်းလဲနိုင်မှု

   • တစ်မိနစ်လျှင် အများဆုံး အစိတ်အပိုင်းအရေအတွက်၊ ပုံမှန် အုပ်စုအရွယ်အစား၊ တစ်ရက်လျှင် ပြောင်းလဲမှုအကြိမ်ရေ

3. ပေါင်းစပ်လုပ်ငန်းများ

   • တစ်တန်းတည်း ကွန်ရက်ချုပ်ခြင်း၊ ခြယ်လှယ်ခြင်း သို့မဟုတ် အမှတ်အသားပြုခြင်း လိုအပ်ပါသလား?

4. တိကျမှုနှင့် စစ်ဆေးမှု

   • လေဆာ/မြင်ကွင်း ပါဝင်သည်။ ပိတ်သောဥပဒေသအရ ထောင့်ပြင်ခြင်း။

5. ဆော့ဖ်ဝဲ

   • အွန်လိုင်းမဟုတ်သော ပရိုဂရမ်ရေးသားခြင်း၊ DXF ဖိုင် တင်သွင်းခြင်း၊ ကိန်းသီဥပဒေများ၊ ပြင်ဆင်မှု ထိန်းချုပ်မှု။

6. ဆက်သွယ်မှု

   • MES/ERP အတွက် OPC UA/MQTT? ဒေတာမှတ်တမ်းများ စုဆောင်းခြင်းနှင့် SPC ဖိုင်များ ထုတ်ယူခြင်း?

7. ဇီဝစနစ်နှင့် ဘေးကင်းလုံခြုံမှု

   • အကာအကွယ်များ၊ မီးချောင်းများ၊ အီလက်ထရွန်နစ် ရပ်တန့်မှု၊ ကော်လ်များကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် အထောက်အကူပြုသည့်ပစ္စည်းများ။

8. ဝန်ဆောင်မှုနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ

   • ဒေသတွင်း နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ ဝန်ထမ်းများ၊ တုံ့ပြန်မှု SLA များ၊ အစိတ်အပိုင်းအစားထိုးရန် ကုန်ကြမ်းများ ရရှိနိုင်သည့် အချိန်ကာလများ။

9. ပိုင်ဆိုင်မှု စုစုပေါင်း ကုန်ကျစရိတ်

   • စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု၊ သုံးဆွဲပစ္စည်းများ၊ ပျက်စီးနိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများ၊ လေ့ကျင့်သင်ကြားမှုအချိန်။

အသုံးပြုမှု အခြေအနေများနှင့် အသေးစား ကိစ္စလေးများ

• အလှူပွဲ ပြသသည့် ချိတ်များ: 2D CNC ဘေနးဒါကို အတွင်းပိုင်း ဖြတ်တောက်မှုနှင့် တစ်နာရီလျှင် ၁၂၀၀ ခု ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး SKU အမျိုးအစား ၁၂ မျိုးတွင် ၂၀ မိနစ်အောက်သာ ပြောင်းလဲမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်— ရာသီအလိုက် ဝယ်လိုအား တိုးမြင့်မှုအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။

• ကားတိုင်းအတွက် ထိုင်ခုံအုပ်ခြုံမှုများ 3D CNC ပုံသွန်းစက်သည် အဆက်အသွင်းကိရိယာများကို ၃၀% လျော့နည်းစေပြီး အွန်လိုင်းမဟုတ်သော ကွေးများ နှစ်ခုကို ဖျက်သိမ်းလိုက်ပါသည်၊ ထောင့် Cpk သည် 1.1 မှ 1.7 သို့ တိုးတက်လာပါသည်။

• ပစ္စည်းများအတွက် အိတ်များ များစွာသော စလိုက်များသည် တည်ငြိမ်သော ဒီဇိုင်းပေါ်တွင် တစ်စက္ကန့်အောက် စက်ဝိုင်းများကို ရယူနိုင်ပြီး ကမ်းများအသစ်မလိုဘဲ အသေးစား ဂျီဩမေတြီ ပြင်ဆင်မှုများအတွက် ဆာဗို စလိုက်များ ထည့်သွင်းပေးထားပါသည်။

• ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ စပရင်းဂိုဏ်းများ မြင်ကွင်းထိန်းချုပ်မှုပါသော တိကျသည့် ကိုလာသည် ±0.25° ကွေးပြန်လာနိုင်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး စစ်ဆေးမှုများအတွက် အုပ်စုအလိုက် ခြေရာခံမှုကို ထိန်းသိမ်းထားပါသည်။

အဖြစ်များသော အမှားများ (နှင့် ရှောင်ရှားနည်း)

• ဖြောင့်စက် စနစ်ကို လျစ်လျူရှုခြင်း ဝိုင်ယာတွင် ကွေးမှုကို ထားခဲ့ပါက ထောင့်ပြောင်းမှုကို ဖြစ်စေပြီး နမူနာ အလျားစမ်းသပ်မှုဖြင့် အမြဲတမ်း ပြန်စီမံပြီး အတည်ပြုပါ။

• အလွန်တင်းကျပ်သော ကလမ်းများ ကျိုးပဲ့မှုများက ဖုံးအုပ်ခြင်း၏ ကပ်ငြိမှုကို ပျက်စီးစေသည်၊ ကလမ်းဖိအားများကို ပစ္စည်း၏ မာကျောမှုနှင့် ကိုက်ညီအောင်လုပ်ပါ။

• တစ်ကြိမ်တည်းသုံး ချိန်ညှိမှုများကို မှတ်သားမထားခြင်း သင်သည် စီမံခန့်ခွဲမှုကို မပြင်ဆင်ပါက ပြောင်းလဲမှုတိုင်းအပြီးတွင် အမှားများကို ထပ်ခါထပ်ခါ ပြုလုပ်မိမည်ဖြစ်သည်။

• စံချိန်နိမ့်ကျသော စစ်ဆေးမှု Go/no-go ဂေ့ဂ်တစ်ခုတည်းဖြင့် ကွေးခြင်းနှင့် ခြေထောက်များ၏ ကွဲပြားမှုကို မမှတ်တမ်းတင်နိုင်ပါ၊ အနည်းဆုံး ရိုးရှင်းသော မြင်ကွင်းဖုံးအုပ်ခြင်း (သို့) လေဆာအလျားစစ်ဆေးမှုကို ထည့်သွင်းပါ။

ဝိုင်ယာဖောင်းခြင်းစက်ကိရိယာများ” အတွက် SEO နှင့်ကိုက်ညီသော မေးခွန်းများ

Q1: 2D နှင့် 3D ဝိုင်ယာဖောင်းခြင်း—ဘယ်လိုရွေးချယ်မလဲ?
သင့်ပစ္စည်းများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ပြားခြင်းနှင့် ရှုပ်ထွေးမှုအနည်းငယ်သာရှိပါက 2D ဖြင့်စတင်ပါ။ အာကာသပုံစံများ၊ တိကျသော တာထိုးများလျော့နည်းခြင်းနှင့် ကလမ်းများထပ်မံကိုင်တွယ်ခြင်း နည်းပါးခြင်းတို့အတွက် 3D သို့ပြောင်းပါ။

Q2: စက်တစ်ခုဖြင့် ဖုံးအုပ်နိုင်သော အချင်းအရွယ်အစား အကွာအဝေးက ဘယ်လောက်လဲ?
အများစုသည် 3–4× အကွာအဝေးကို ဖုံးလွှမ်းပါသည် (ဥပမာ - 2–8 mm)။ ထို့ထက်ပိုလျှင်၊ ခိုင်မာမှုနှင့် ကိရိယာရောက်ရှိမှုတို့က ဒုတိယစက် သို့မဟုတ် ပြောင်းလဲမှုကိရိယာကို ပိုမိုထိရောက်စေပါသည်။

Q3: ကျွန်ုပ်သည် အဆက်တွင် ကြိုးချုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ချောမွေ့သော ချိတ်ဆက်မှုကို ပေါင်းစပ်နိုင်ပါသလား။
ဟုတ်ပါသည်— လိုင်းအများအပြားတွင် ဓာတ်လိုက်ကြိုးချုပ်ခြင်း၊ ခေါင်းပိုင်းထည့်သွင်းခြင်း၊ ချောမွေ့စွာချိတ်ဆက်ခြင်းနှင့် အမှတ်အသားပြုခြင်းတို့ကို ထည့်သွင်းပါသည်။ စက်တစ်ပတ်ပတ်လည် ကိုက်ညီမှုနှင့် လျှပ်စစ်ဓာတ်အားရရှိမှုကို အတည်ပြုပါ။

Q4: အလုပ်သမားအုပ်စုများအကြား ထပ်တလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်မှုကို မည်သို့အာမခံနိုင်မည်နည်း။
စာရင်းဇယားများကို ခိုင်မာစွာသိမ်းဆည်းပါ၊ ဆဲလ်ကို ကိရိယာဖြင့်တပ်ဆင်ပါ (လေဆာ/မြင်ကွင်း)၊ ပထမဆုံးပစ္စည်းစစ်ဆေးမှုများအတွက် လုပ်သားများကို လေ့ကျင့်ပေးပါ၊ SPC ကို ခြေရာခံပါ။ CTQs တွင် Cpk ≥ 1.33 ကို ရရှိရန် ကြိုးပမ်းပါ။

Q5: Multi-slide စနစ်သည် အသက်မွေးဝမ်းကျောင်းအတွက် ကုန်ဆုံးသွားပြီလား။
လုံးဝမဟုတ်ပါ။ တည်ငြိမ်သော အစိတ်အပိုင်းများ၏ အလွန်မြင့်မားသော ပမာဏအတွက် multi-slide သည် စက်တစ်ပတ်ပတ်လည်အတွက် ထိပ်တန်းပြိုင်ဘက်ဖြစ်နေဆဲဖြစ်ပြီး အလွန်သေးငယ်သော ချိန်ညှိမှုအတွက် servo slides များဖြင့် ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။

အဆုံးသတ်

စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ခြင်းသည် စကားလုံးတစ်လုံးမဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် သင့်ရဲ့ နောက်ထပ်ဝယ်ယူမှုအမှာစာဖြစ်ပါသည်။ ဝိုင်ယာ ပုံသွင်းကိရိယာများ ထုတ်လုပ်သူများအနေဖြင့် တိကျမှုနှင့် OEE တန်ဖိုးကို စွန့်လွှတ်စရာမလိုဘဲ အတိုအရှည်နှင့် ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များမှ အမြတ်အစွန်းရရှိရန် လိုက်လျောညီထွေရှိမှုကို ရယူနိုင်ပါသည်။ သင့်ဂျီဩမေတြီနှင့် ပမာဏနှင့်ကိုက်ညီသော ပလက်ဖောင်းကို ရွေးချယ်ပါ၊ setup discipline နှင့် SPC ကို စနစ်တကျ အသုံးပြုပါ၊ ဒေတာအခြေပြုထိန်းချုပ်မှုအတွက် သင့်ဆဲလ်ကို ချိတ်ဆက်ပါ။ ထိုသို့ပြုလုပ်ပါက ခေတ်မီဈေးကွက်များ တောင်းဆိုသည့်အတိုင်း အမျိုးမျိုးသော အစိတ်အပိုင်းများကို ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ၊ ပိုမိုနိမ့်ပါးသော ကုန်ကျစရိတ်ဖြင့် အရည်အသွေးပါ ပေးပို့နိုင်မည်ဖြစ်ပါသည်။