Утас шулуунлах машинийн үйлчилгээ: Мэргэжлийн зөвлөмж

Танилцуулга

Хэрэв таны утас тэгшлэх үйлдвэрлэлийн шугам нь нуман хэлбэрийн сав, зүсэлттэй тэмдэг, эсвэл тогтвортой бус урттай огтлолт үйлдвэрлэж байвал та үйлдвэрлэлийн асуудал биш, харин техникийн зохион байгуулалтын асуудалтай гэсэн үг юм. Хамгийн хурдан ашиг орлогыг нэмэгдүүлэх, хаягдлыг бууруулах, чанарыг тогтворжуулах нь утас тэгшлэх машинд зориулсан онцолсон техникийн зохион байгуулалтын хөтөлбөр юм. Энэ гарын авлага нь үйлдвэрлэгчид болон техникийн зохион байгуулалтын багуудад сайн үр дүнтэй, SEO чиглэлтэй нарийн мэдлэгийг хүргэдэг: яагаад техникийн зохион байгуулалт чухал вэ, ямар хэсгүүдэд анхаарал тавих шаардлагатай, өдөр тутмын болон жилийн даалгавруудыг хэрхэн гүйцэтгэх, янз бүрийн техникийн зохион байгуулалтын стратегийн давуу тал, сул тал, асуудлыг шийдвэрлэх чек-лист болон таны хийсэн ажил нь үр дүнтэй байгааг илтгэх KPI-ийн талаар тодорхой мэдээлэл өгдөг.

Утас тэгшлэх машины техникийн зохион байгуулалт яагаад чухал байдаг вэ

А утасны шугамыг шугалах машин байнга механик ачаалал дор ажилладаг, роллер/дайз дээр гадаргуугийн даралт ихтэй бөгөөд үрэлтийн улмаас цикл халах үед ордог. Анхаарал суларвал таны бүтээгдэхүүн дээр болон ашиг орлогын тайлангийн (P&L) мөрдөө л нөлөөлнө.

• Чанар: Зөв байлгаа үед цилиндрүүд, ухраанууд болон хайчлуурын төхөөрөмжүүд нь шугамын шулууны, дугуйлтын болон гадаргын боловсруулалтын стандартыг хангаж, хойд үеийн нугалах, бохирдуулах болон цуглуулах ажлын дахин засварыг бууруулна.

• Боловсруулалтын хурд: Цэвэр, зөв тулгуурлагдсан тэжээлийн систем нь илүү өндөр шугамын хурд, хавхлагын дөхөөтэй, буруу тэжээлтэй, хэт урт нарезкыг багасгана.

• Зардлыг удирдах: Угсралтын амьдралыг сунгахын тулд цилиндрүүдийг цаг тухайд нь тослох, сахилга хийх нь солих хэсгүүдэд зарцуулах мөнгө болон төлөвлөгдөөгүй зогсолтыг бууруулна.

• Аюулгүй байдал болон хууль зөрчилгүй байдал: Тормооз, хамгаалалт, зүтгүүр зогсоос, хоорондын холболт нь зөвхөн шалгаж, шалгах үед л зориулалтынхаа үүрэг гүйцэтгэнэ.

• Таамаглалтай байдал: Тогтвортой ажиллагаа (бууралт хэлбэлзэл) нь цагийн хуваарилалт, дулааны боловсруулалт болон давралтын төлөвлөлтийг хялбар болгодог.

Эцсийн дүн: Бат бөх байлга нь мэдрэг шугамыг таамаглалтай ашиг орлого үүсгэх төв болгон хувиргадаг.

Бид яг одоо юуг байлгаж байна вэ?

Орчин үеийн утас тэгшлэгч систем нь энгийн тэгшлэгч эсвэл нэгтгэсэн төхөөрөмж байж болно тэгшлэх + хөтлөх + урт хэмжих + огтлох + цуглуулах мөр. Типик дэд системүүд нь дараах байдаг:

• Payoff/Decoiler: Коилыг барьж буй цилиндр эсвэл спиннер. Гол хэсгүүд: тормоз, дансер хөрөө, мандрель хөрөөний гулзайлт

• Оролт ба Урьдчилсан зааж өгөгчид: Оролтын зааж өгөгчид, втулк, эсвэл утсыг тэгшлэгчийн өмнө тэгшлэх цэрамик оруулга

• Тэгшлэх хэсэг: Эргэдэг (спирал) эсвэл роликт тэгшлэгч нь тохируулга боломжтой банкуудтай. Гол хэсгүүд: тэгшлэх ролик/хөрөө, вал, гулзайлт, тохируулах болт, гүн хэмжигч, хөдөлгүүрт хөтлөгч мотор

• Хөтлөгч ба кодчилогч: Урт нь хянахын тулд пинч роллер эсвэл энкодертэй серво хоолуурын төхөөрөмж

• Огтлогч нэгж (байвал): Нисдэг ножницы, ножницы эсвэл хөдөлгүүртэй хөтөчтэй хэрээсэн хэрээсийн төхөөрөмж

• Гаралт/Цуглуулалт: Хоолой, сав, багц үүсгэгчид, тоолуурын сенсорууд

• Хяналт ба аюулгүй байдал: PLC/HMI, сенсорууд, гэрлийн завсар, зогсоох товчлуурууд, хоорондын холболтууд, VFD/серво

• Үйлчилгээний төхөөрөмжид: Галт тосны холболт, шахсан агаар, соруулалт/тоос цуглуулах, хөргөх вентиляторууд

Хэт элэгдэлтэй хэсэг

• Засварын цилиндрүүд/матриц: Гадаргуугийн боловсруулалт болон хатуу чанар нь тэмдэглэл болон шулуу чанарыг тодорхойлдог. (Ихэвчлэн хатуу гулзайлтгүй ган ашигладаг; олон үйлдвэрүүд HRC 58–62 хэмжээнд зорьдог; үйлдвэрлэгчийн зааврыг дагана уу.)

• Дэлгэцүүд болон валууд: Хөдөлгөөн нь шулуу чанарын хувьд хувьсах утгыг үүсгэдэг.

• Удирдах бушингууд/орлуулалт: Элэгдэл эсвэл хагарал нь гадаргуу дээр зураас үлдээдэг.

• Огтлогч хөрөө: Тамхичаарсан ирмэг нь цацраг, өргөжилт болон уртын хувьд хувьсах утгыг үүсгэдэг.

Хэрхэн байлгах вэ: Тодорхой, Цагийн хуваарьтай Төлөвлөгөө

Энэ цагийн хуваарийг эхлэх цэг болгон ашигла; үргэлж үйлдвэрлэгчийн заавар, дүрэм (Lockout/Tagout, PPE, нумны цохилтын хүрээ) дагана уу.

Өдөр тутмын (Шифт эхлэх үеийн) жагсаалт

1. Аюулгүй байдлын шалгалт

   • Яаралтай зогсоолт(ууд) болон интерлокуудыг шалга.

   • Хамгаалалтын бүрхүүлүүд хаалттай, цохлогоор түгжээстэй байгаа эсэхийг баталгаажуул.

2. Цэвэрлэх & шалгах

   • Шулуунлагч болон оролтын рулоныг утасгүй даавуугаар арч; металлын эвдэрсэн хэсгүүдийг болон полимерийн үлдэгдлийг авч хая.

   • Хутга болон сенсоруудын орчмыг чип/тоосноос соруулах (ширгэвч дэлбээнүүдийн ойролцоо өндөр даралттай агаараар ажиллахыг зөвшөөрөхгүй).

3. Мазилтийн цэгүүдийн хурдан шалгалт

   • Автомат мазилтын савнууд дүүргэгдсэн эсэхийг шалга; мазилтын шлангууд дээр доторх шингэн нь гоожиж байгаа эсвэл хугарал үүссэн эсэхийг хар.

4. Тойм тохируулгын шалгалт

   • Нэрлэсэн хурдтайгаар 2–3 м-ийн түүвэр ажиллуул; шулуун шугам дээр тавьж босоо болон эргэлтийн хэлбэлзлийг шалга.

   • Таны шугам нь лазер шулууны тогтоогч ашигладаг бол мэдрэгч нь зөвшөөрөгдсөн хүрээнд уншиж байгаа эсэхийг шалга.

5. Огтлолын уртын логик шалгалт

   • Дараалан 10 удаа огтлоод дундаж урт болон Cpk нь техникийн шаардлага хангаж байгаа эсэхийг баталгаажуул.

7 хоногийн даалгавар

• Роллер гадаргуугийн шалгалт

  • Тал босоо, зугалт, олон цэгт хонхор, эсвэл хавчигдсан хэсгүүдийг хайж шалга. Зөвхөн OEM-ийн зөвшөөрөл өгсөн тохиолдолд хөнгөн цэвэрлэлт хийх бөгөөд бусад тохиолдолд солино.

• Хөлдөөгчийн даралтын шалгалт

  • Даралтын хүч болон параллелийг шалга. Тэнцүү бус даралт нь гулсаж, толбо үлдээх болно.

• Энкодер ба уртын калибровка

  • Энкодерын зайг баталгаатай ган шугам эсвэл хэмжээчийн нягтламжтай харьцуулан хэмжээд масштабын үржвэрийг шаардлагатай бол тохируула.

• Түрэлт ба танцын хариу үйлдэл

  • Хоосон ажиллаж байх үед тормозын түгэлтийг амжилттай тайвшруулах, дахин хэрэглэх боломжийг нь баталгаажуулах; шуугиантай эсвэл тогтвортой бус хөдөлгөөн нь захын тавцан эсвэл дээжийн хөнөөлтэй байна гэдгийг илтгэнэ.

Сарын үүрэг

• Эгнээний нарийвчлалыг баталгаажуулах

  • Шулуунлагчийн валд зориулсан цаг эсвэл лазерийн эгнээний багаж ашиглан эргэлтийн хазайлт ба зэрэгцээ байдалыг шалгана уу.

  • Диаметрийн жор бүрийн тохируулгын тохиргоог бичиж аваарай; хазайлт нь дээжийн хөнөөлтэй байна гэдгийг илтгэнэ.

• Цахилгаан ба цахилгаан-пневматик эрүүл мэнд

  • Оролтын холболтын бат бөх байдал, шүүртүүрийн хаалга, хөргөлтийн сэнс, агаарын FRL (шүүгч/даралт бууруулагч/тослох төхөөрөмж) ба конденсатын шүүрүүдийг шалгана уу.

• Хөрөөний шалгалт

  • Таслагчийн хөрөөг шалгаж, эсвэл солих; ирмэгийн чиглэлд тэгш байдалыг шалгаж, ирмэгийн гулзмайг хянах.

Улирлын даалгавар

• Дээврийн байдал хянах

  • Гулгамж чимээг сонсох; боломжтой бол, хэлбэлзэл ба температурыг бүртгэх. RMS хэлбэлзэл эсвэл температурын түвшин нэмэгдэх нь анхны сэрүүлэг юм.

• Шалгалтын жигд бөх бат байдлыг шалгах

  • Шаардлагатай шугамуудын хувьд OEM зөвшөөрвөл гарын авлагаар дээврийн бөх бат байдлыг шалгаж, Ra гадаргуугийн төрхийг баталгаажуулах.

• Хяналтын програм хангамжийн нөөцлөлт

  • PLC/HMI програм, параметрийн тохиргоог экспортлож, хувилбар, огноог зааж машин гадна хадгалах.

Жилийн (эсвэл томоохон) засвар

• Бүрэн задлан шалгах ба хэмжилт хийх

  • Тэнхлэгийг элэгдэлд шалгах; дээврийн суурьд шалгах; эргэлзэтэй деталийг солих.

• Суурь хүрээ ба тэнцвэржүүлэлт

  • Машиныг үйлдвэрийн зорилтод дахин тэнцвэржүүлэх; шалны якорь болон цемент холин з cracks хагарал байгаа эсэхийг шалга.

• Аюулгүй байдлын функц турших

  • Э-стоп категорийн ажиллагааг баталгаажуулах; гэрлийн завсар, интерлок, аюулгүй байдлын релеүдийг үйлдвэрийн аргаар шалгах.

Мазутны зураг (Ерөнхий)

• Зөөлөн хөтлөгч дэлгүүрүүд: Хүнд ачаалалтай литиум комплекс мазут, NLGI 2 (OEM-ийн техникийн хангамжийг баталгаажуулах).

• Нээлттэй шестерня/кам: Хөнгөн EP шестерняний тос эсвэл OEM-зөвшөөрсөн нээлттэй шестерняний спрей.

• Удирдах бушинг: Хуурай буюу шамот хэрэглэх – хэт их тослоход бохир үлдэгдэг

• Явц: Цүлхэн буюу хүрдэн дээр хулчгар бодис хэрэглэхгүй байх – энэ нь байнгын тэмдэг үлдээнэ

Үйлдвэрлэлийн шилжилт, жорын дисциплин (SMED зарчим)

• Түлхүүрүүдийг стандартчил (хүчний түлхүүр, хэмжүүр зузааны хэмжигч)

• Зузааны хэмжээнд тохируулан цаасан хавчуурын өнгийг ялгах

• Бэлтгэлээр бэлтгэсэн бүрдэл ба удирдамжийг шошгоор дүүргэсэн хайрцагт хадгалах

• Цахим жорын хуудсыг ашиглах: багана хоорондын зай, хөдөлгөөний хурд, хүч, энкодерийн коэффициент, хугацааны хоцрогдол

Асуудлыг шийдвэрлэх: Шинж тэмдэг → Үндсэн шалтгаан → Засвар

Үйлдвэрийн талбай дээр эдгээр хялбар зургийг ашиглах

1) Утас шулуун бус (Нум хэлбэр/Хажуугаар муруйсан)

• Боломжит шалтгаанууд

  • Роллерийн банк жагсаагүй эсвэл гүн нь тэнцүү биш байх.

  • Элэгдсэн эсвэл эксцентрик роллер/вал; өртөөний зугаралт.

  • Буруу таталтын тэнхлэг (ойролцоо таталтгүй байдал).

• Чиглүүд

  • Шулуунчлагчийг дахин тэглэх, тэгш хэмтэй гүнийг тохируулаад нарийн тохируулга хийнэ.

  • Элэгдсэн роллер/өртөөг солих; валаас хазайх хэмжээг шалгах.

  • Тэрэгний/танхимын тормозыг бат бөх байлгахын тулд таталтыг тохируулах.

2) Гадаргын зураас/хөөлдөсний тэмдэг

• Боломжит шалтгаанууд

  • Роллерт хэсэг хавчуулагдсан эсвэл зааж өгөх зам хогшруу байх.

  • Зөөлөн материалын (Cu/Al) хувьд роллер хэт хатуу/бат байх.

  • Оруулгын заадас буруу тулгуурлан гадаргуугаа арчих.

• Чиглүүд

  • Цэвэрлэх/полирлох эсвэл ролик солих; заадас цэвэрлэх.

  • Зөв ролик материалыг солих/боловсруулах; зөөлөн утасны хувьд давхарга бүхий ролик ашиглах.

  • Оруулгын заадсыг дахин төвд нь байрлуулж, шахаж өлгийн хэмжээг дахин тохируул.

3) Гутил хэсгийн уртын хэлбэлзэл эсвэл огтлолын дараа ирмэг үүсэх

• Боломжит шалтгаанууд

  • Энкодерын гулсаж ухрах эсвэл холболтын сулрал.

  • Тамхан эсвэл буруу талбайтай хайч; тэжээлийн хүч байнгын бус байдал.

  • Серво/VFD тохируулгын хазайлт.

• Чиглүүд

  • Холболтыг шахаж тааруулах; энкодерыг дахин калибран хэмжих.

  • Хайчаа дахин засварлах/солих; хайчны талбайг тохируулж, хүчийг шахах.

  • Үйлдвэрлэгчийн зөвлөмжийн дагуу хөдөлгүүрийн тохируулгийг дахин хийх; хурдасгалт ба хурд бууруулахын тэмдэглэгээг шалгах.

4) Мушгиар хувирсан эргэлт/Үлдэгдэл мушиг

• Боломжит шалтгаанууд

  • Дээд болон доод эгнээний рольерийн ижил бус нэвтрэлт.

  • Ороомог салснаас үүдэлтэй оролтын мушиг.

• Чиглүүд

  • Дээд/доод/талын рольерийг тэнцвэржүүлэх; үйлдвэрлэгчийн нэвтрэлтийн хүснэгтэд дагаж мөрдөх.

  • Оролтод мушигийн эсрэг заадас нэмэх; ороомог тогтворжуулах.

5) Хурдны дагуу хэлбийлт/дуу

• Боломжит шалтгаанууд

  • Тээгийн эхний үеийн гэмтэл; рольерийн тэнцвэргүй байдал; суурь болтын суналт.

  • Тодорхой оролтын хурданд резонанс үүсэх.

• Чиглүүд

  • Тээгийг солих; рольерийг дахин тэнцвэржүүлэх; суурь болтыг чангаруулах.

  • Хурдны цохилтот хэлбэлзлийг зохицуулах, шаардлагатай газар буулт нэмэх

Засварын стратегийн давуу болон сул тал

Цорын ганц "хамгийн сайн" стратеги байхгүй – үйлдвэрийн шугамын чухал байдал, ажиллагсад, төсөвтэй харьцуулан сонгоно

Урвал үзүүлэх (ажиллах хүртэл гэмтэх)

• Давуу тал: Эхний үеийн хөдөлмөр оруулалт бага, төлөвлөлт хамгийн хялбар

• Муу тал: Зогсолтын өртөг хамгийн их; вал болон хангагч хэсэгт хохирол учруулах; гэмтэхээс өмнөх чанарын хэлбэлзэл

Урьдчилан сэргийлэх (хугацааны үндсэн)

• Давуу тал: Таамаглах боломжтой хуваарь; харилцах, ажилтны бүрдэл хийхэд хялбар

• Муу тал: Хэсгүүдийг хэтэрхий эрт солино; хугацааны завсарын санамсаргүй гэмтлийг орхиж болно

Нөхцөлд суурилсан / Урьдчилан таамаглах

• Давуу тал: Зөвхөн шаардлагатай үед л хэсгүүдийг солино; хэлбэлзэл/дулааны өгөгдлөөс өмнөх айлын мэдэгдэл.

• Муу тал: Сенсор, программ хангамж, сургагдсан шинжээчид шаардлагатай; анхны тохируулга өндөр.

Үр ашигтай гибрид: Аюулгүй байдлын үүрэгтэй даалгаваруудад (э-зогсоол, хамгаалалт), хурданд ажиллаж буй шугамын дэд тулгуур/роллеруудын нөхцөлд суурилсан.

Хэмжилт ба калибраци: Тоонуудыг онох

• Шулууны хэмжүүр: Ерөнхий ган баганы хувьд метр тутамд ≤1 мм-ийн хазайлтанд зорьж буй олон тооны дэлгүүрүүд; нарийн төвөгтэй хэрэглээнд илүү нарийн хэмжүүр шаардлагатай байж болно. Өөрийн техникийн шаардлагыг үйлчлэгч эсвэл стандартын дагуу тодорхойлно уу.

• Дугуй байдал ба диаметр: Лазер микрометр эсвэл калибртай шугам ашиглах; өдрийн туршид хэлбэлзлийг бүртгэж авна.

• Уртыг удирдах: Эрх бүхий цэгийн дундаж болон Cpk-ийг хяна. Cpk < 1.33 үед шалгах.

• Роллерийн параллель болон центрийн хазайлт: Цагийн заалтын арга ашигла; бичилт хөтлө. Гэнэтийн өөрчлөлт = эргэлтийн эсвэл валын гэмтэл байж болзошгүй.

Материалд тусгай зөвлөгөө

• Ногоон төмс: Эрсдэлд тэсвэлтэй роллер; хэмжээний хэмжээнд анхаарах—зурзүүр үүсэхээс сэргийлэхийн тулд ихэвчлэн цэвэрлэх.

• Эрдэнэ төмс: Харагдах байдалд тэмдэглэхэд хэцүү—тэмтрэх шалгалт ашиглах; коррозийн эсэргүүцлийг хамгаалахын тулд хлортой цэвэрлэгээний бодисыг хэрэглэхээс татгалз.

• Зэс/Алюминийн хувьд: Толергогч эсвэл давслагтай роллер ашиглах; бага даралт үүсгэх; гэмтэл үүсэхээс сэргийлэхийн тулд заагчийг цэвэр байлгах.

• Давслагтай утас (Zn, полимер): Роллерийн даралтыг хамгийн бага байлгах; ажил эхлсний дараа давсны зузааныг шалгах; гэмтэл үүсгэдэггүй заагч ашиглах.

Цэвэрлэгээ & Хэрэглээний Бараа

• Уусгагчид: Хүндгэн бус уусгагч эсвэл хөнгөн үлдэгдэл нь хлор агуулсан газрын тосыг арилгах зөвшөөрөгдсөн OEM бус 70% IPA ашиглах.

• Зэврүүлэгчид: Роллер дээр ашиглахгүй байх; хэрэв зөвшөөрсөн бол маш нарийн зүсэлтгүй цаас ашиглах ба маш болгоомжтой байх.

• Хөөндөө бэлэн даавуу: Зөвхөн зөөлөн даавуу ашиглах; ширхэгүүд нь гадаргуу дээр нэвтэрч зулгих боломжтой.

• Шүүлтүүрүүд: Шүүлтүүрүүдийг цагийн хуваарийн дагуу солих; бөглөөт шүүлтүүрүүд температурыг болон чийглэгийг ихэсгэнэ.

Хуучин Хэсгүүдийн Стратеги

• A-жагсаалт (үргэлж байгаа нөөц): Шилдэг жоруудын хувьд хавтгайлт хийх цилиндрүүд, өртөг, энкодер, хөрөө, заагч хавтангууд, ремийн хүрээ.

• B-жагсаалт (бүсийн хүргэлтийн хугацаа): Валууд, холбоууд, серво хөдөлгүүр, хувьсах давтамжийн хөтөч, HMI самбар.

• C-жагсаалт (үйлдвэрийн хүргэлтийн хугацаа): Захиалгат цилиндрүүдийн багц, том шестерни, машинд тодорхойлогдсон хуйшруулагч хутгагчид.

Хэрэглээ болон нийлүүлэгчийн хүргэлтийн хугацааг үндэслэн хамгийн бага-хамгийн их түвшинг тогтоо. “Хуурмаг нөөц”-ийг зогсоохын тулд штрих код ашигла.

Баримт бичиг, үзүүлэлтүүд болон хөрөнгө оруулалтын өгөөж

• Сервисийн бүртгэл: Огноо, хэсэг, шинж тэмдэг, үндсэн шалтгаан, арга хэмжээ, зогсолтын минут.

• ҮЗҮ-ууд

  • ҮАА (Ашиглалт × Ажиллагаа × Чанар)

  • АГҮ-АГЗ (Алдааны дундаж цагийн хооронд байх алдааны дундаж цагийг засах)

  • Эхний удаагийн гарц шугамын чиглэл ба урт дээр

  • Хаягдлын хэмжээ (кг эсвэл %)

  • Тонн тутамд хэрэглэгдэх энерги боловсруулсан

• Хурдан өгөөжийн жишээ

  • Өмнө: 3% хаягдал, сар тутам 4 цагийн төлөвлөгөөгүй зогсолт.

  • Хөтөлбөр хэрэгжсний дараа: 1% хаягдал, сар тутам 1 цагийн зогсолт.

  • Хэрэв та тонн бүр нь 800 ам.долларын 1000 тонн материалыг боловсруулж байгаа бол хаягдлаас хэмнэсэн мөнгө ≈ 16,000 ам.доллар; нэмэлт үйлдвэрлэлийн цагаар олсон орлого нь X ам.долларын үнэтэй. Нийт үр ашгийг харуулахын тулд нэмэгдсэн үйлчилгээний ажил эсвэл хэсгүүдийн зардлыг хассан байна.

Аюулгүй байдалын үндсэн шаардлагууд (Огт алгасах ёсгүй)

• Машиныг Цахилгааныг салгаж таглах хамгаалалтын бүрхүүлийг нээх эсвэл хөдөлгөөнт хэсгүүдийн ойролцоо гараа оруулахаас өмнө.

• Зөв хамгаалалтын хэрэгслүүдийг ашигла: БАИНАС ТӨВӨГТЭЙ ЗОХИОГЧИЙН ТАВТАМЖ гуужихгүй нөмөр, нүдний хамгаалалт, чихний хамгаалалт.

• Шалыг хуурай байлга бөгөөд катушк, хэтрэл, тосноос цэвэр байлгана уу.

• Ажиллуулагчдыг цувааг зогсооход сургах хамгийн эхний шинж өртэлтийн, дуу чимээний эсвэл хэлбэлзлийн үед - бага асуудлыг эрт илрүүлэх.

Хурдан танилцах чеклист

Өдөр тутмын эхлэл

• E-stop тест, хамгаалалт баталгаажуулах

• Цэвэр эргэлтүүд/удирдамж, вакуум жижиг хэсгүүд

• Шингэн үүр дүүрэн эсэх

• Туршилтын ажиллагаа: шулуу чиглэл ба урт нягтлах

Долоо хоногт

• Роллерийн гадаргууг үзэх

• Хооллох шахалт/параллель шалгах

• Энкодер хуваарийн баталгаажуулалт

• Тохируулгын тормоз/дансны хариу үйлдэл

Сар тутам

• Валын цохилт ба тэнхлэгийн зөвшөөрөл

• Цахилгаан/пневматик шалгалт

• Хөрөөний байдал ба зөвшөөрөл

Жилтэй

• Шаардлагатай бол хөрш солих

• Хүрээ дахин түвшинлэх ба болтны шалгалт

• Бүрэн аюулгүй байдлын функц турших

Түгээмэл асуулт (Худалдан авагч ба Үйлчлэгчийн хайлтын санаа)

А1: Тэгшлэгч рулоныг хэзээ солих ёстой вэ?
Материал, хурд, цэвэр байдал дээр хамаарна. Гадаргуугийн төгсгөл болон шулууны хэлбэр алдагдаж байгаа эсэхийг хянаарай; ихэнх үйлдвэрүүд Ra-ийн утгыг эсвэл рулоны хос бүрт хамгийн их цаг/тоннажийн хэмжээг тогтоодог. Хамгийн анхны шугам болон тал бүрээс илэрхий харагдвал солино уу.

А2: Рулон дээр цэвэрлэх үйлдэл хийж амьдралыг сунгах боломжтой юу?
Зөвхөн үйлдвэрлэгч зөвшөөрвөл болон зөвшөөрөгдсөн аргаар л цэвэрлэх боломжтой. Хэтрүү цэвэрлэх нь диаметр болон муруйлтыг өөрчилж, тэмдэглэлт болон шулууны асуудал үүсгэдэг.

А3: Засварын дараа уртын нийцэлгүй байдал үүсэхэд юу шалтгаалдаг вэ?
Ихэвчлэн энкодер холболт сул, хүчийг хэмжих хүч өөрчлөгдсөн эсвэл орж буй чиглэлд тохируулаагүй хөрөө байна. Дурын нөлөөллийн дараа дахин шалгаж баталгаажуулна уу.

А4: Урьдчилан сэргийлэх засварын сенсор хэрэгтэй юу?
Заавал биш ч өндөр хурдны шугам дээр вибраци болон температурын түгэлтийг хянах нь ихэвчлэн өмнөх цагаан тугалга солих болон гэнэтийн гэмтлийг багасгадаг.

А5: Би ямар шулууны зорилт тавих ёстой вэ?
Харилцагчийн шаардлагыг удирддаг байг. Ерөнхий ган хийц бүхий бүтээлд ≤1 мм/м-ийг хүлээн зөвшөөрч болно; нарийн төвөгтэй хэрэглээ нь илүү нарийвчлал шаардах болно. Чанарын хяналт, үйлдвэрлэл хоёр хэмжилтийн арга замаа дүгнэж баталгаажуулахын тулд хэмжүүрийн судалгааг баримтлах хэрэгтэй.

Дүгнэлт

Урт зуух төхөөрөмжөөс гарч буй тогтвортой, өндөр чанарын гаралт нь нууц ч бүү болтугай—энэ нь дисциплиниар хангагдсан техникийн зохион байгуулалтын шагнал юм. Цэвэр, тулгасан цилиндрүүдэд анхаарал тавь; хэмжилтийн ба огтлолтын системүүдийг калибрайл; зөв тослолтыг хийж, бүртгэлтэй хугацаануудыг биелүүл. Урьдчилан сэргийлэх ажлуудыг чухал хэсгүүдийн нөхцөлийг хянахтай хослуулан хийж, чухал зүйлсийг хэмжи (шулуун байдал, уртын Cpk, зогсолт); орчин үеийн солих эд ангиудын хайрцагийг бэлэн байлг. Энэ бүгдийг хийснээр чанар, боловсруулалтын хүртээмж, аюулгүй байдлыг хамгаалж, таны зуухны төхөөрөмжийг үйлдвэрийн талбайн хамгийн итгэлтэй хөрөнгө болгон хувиргах болно.