အမှုဖော်ပြချက်- အလိုအလျောက်ခေါက်ခွက်စက်များဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းကို ၄၀% အထိ တိုးမြှင့်ခြင်း

ခေတ်မှီ ထုတ်လုပ်မှုနေရာများတွင် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြင့်တင်ရန် အာရုံစိုက်မှုများသည် များသောအားဖြင့် စက်မှုလုပ်ငန်းများအား ၎င်းတို့၏ အဓိက စက်ယန္တရားများကို ပြန်လည်သုံးသပ်ရန် ဖော်ဆောင်ပေးပါသည်။ လက်ဖြင့် လုပ်ဆောင်ရသည့် လုပ်ငန်းစဉ်များသည် နှေးကွေးပြီး လူသားမှုအမှားများ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ကာ စီမံခန့်ခွဲမှုအရ ခက်ခဲသည့်အတွက် အများစုသော စက်ရုံများသည် အဆိုပါ လုပ်ငန်းစဉ်များကို အခက်အခဲဖြင့် လုပ်ဆောင်နေကြပါသည်။ ဤအမှုအရာ လေ့လာမှုသည် အလိုအလျောက် ကွေးချိုးစက် (Bending Machine) ကို စနစ်တက်စွာ ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုအထွက်များကို မည်သို့ပြောင်းလဲစေနိုင်ကြောင်း လေ့လာရှာဖွေခြင်းဖြစ်ပါသည်။ အထူးသဖြင့် ဝိုင်ယာကွေးချိုးနည်းပညာ၏ အများစုသော ပုံစံများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းကို ၄၀% အထိ မြင့်တင်နိုင်ပါသည်။ ထို့အပေါ် အလွန်မှ တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ လက်ဖြင့် ပုံစံထုပ်မှုများမှ CNC ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များသို့ ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် အားတုန်း၊ အိမ်သုံးပစ္စည်းနှင့် အထည်အလေးစိတ် စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် လုပ်ငန်းလုပ်ဆောင်မှုများသည် အရှိန်အဟုန်ကောင်းစွာ တိုးတက်လာပြီး ပြိုင်ဘက်များထက် အထူးသဖြင့် အားသာချက်များကို ရရှိနေကြပါသည်။

၂ မျက်နှာပါ ဝိုင်ယာ ခေါက်ခြင်း၏ အထုတ်လုပ်မှု ပမီဏ များပါးမှုအပေါ် သက်ရောက်မှု

အမျက်နှာပါ အစိတ်အပိုင်းများကို အဓိကထားသည့် စက်ရုံများအတွက် ၂ မျက်နှာပါ ဝိုင်ယာ ခေါက်စက်သည် မြန်မြန်ဆန်ဆန် စီးရီးအဖွဲ့အစည်းဖွဲ့ခြင်းကို အဓိက အားဖေးပေးသည့် စက်ဖြစ်သည်။ ဤစက်များကို ၁ မီလီမီတာမှ 8မီလီမီတာအထိ အချောင်းအတွင်းရှိ သံ၊ စတီလ်သံမောင်း ဝိုင်ယာများနှင့် ပုံစံချပ်ပါးများကို လုပ်ဆောင်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ အလိုအလျောက်စနစ်သို့ ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် တစ်မိနစ်လျှင် ၁၅ မှ ၄၅ ခုအထိ ၂ မျက်နှာပါ အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး တိကျမှုအဆင့်သည် ၀.၀ 5မီလီမီတာဖြစ်သည်။ ဤအမြန်နှုန်းသည် ယေဘုယျ ကိရိယာများကို အသုံးပြုခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းဖြစ်ပြီး စက်သည် ကိရိယာများကို အမြဲတမ်း အစားထိုးရန် မလိုအပ်ဘဲ ပုံစံအမျိုးမျိုးကို လေးနက်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်သည့်အတွက် စက်အသုံးပြုမှု အချိန်ကို အများအားဖြင့် လျော့နည်းစေသည်။

ဤ 2D စနစ်များ၏ ဆော့ဖ်ဝဲအသုံးပြုမှုကြောင့် လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှု ထိရောက်မှုကို ပိုမိုတိုးမြင့်စေပါသည်။ အသစ်စကောင်းသော စက်မှုလုပ်သမ်းများသည် များစွာသော ဘာသာစကားများဖြင့် ရှိသော ထိတွေ့ခြင်းနှင့် ခလုတ်များဖြင့် ထိန်းချုပ်သည့် အင်တာဖေးကို မိနစ် ၆၀ အတွင်းတွင် ကျွမ်းကျင်စေနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် လေ့ကျင်းမှုစရိတ်များကို အလွန်အမင့် လျော့နည်းစေပါသည်။ ဤစနစ်သည် CAD ဖိုင်များကို တစ်ခလုတ်နှိပ်ခြင်းဖြင့် အလွန်မြန်မြန် အစီအစဥ်များကို ဖန်တီးပေးနိုင်ပြီး အစီအစဥ် ၁၀,၀၀၀ ခုအထိ သိမ်းဆီးနိုင်ပါသည်။ အထူးသဖြင့် အလုပ်သမ်းများအတွက် အသုံးပြုသည့် အရုပ်များ၊ စင်များနှင့် အိမ်မွေးတိရစ္ဆာန်များအတွက် ပစ္စည်းများကဲ့သို့သော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အက်စ်အိုင်ဒီ (Welding)၊ ပန်ခ်ခ်ခ်ခ် (Punching) သို့မဟုတ် စတမ်ပ်ခ်ခ် (Stamping) စသည့် အပိုဆောင်းမော်ဒျူးများကို ခေါင်းစဥ်အတွင်း တိုက်ရိုက်ထည့်သွင်းနိုင်ခြင်းဖြင့် အပိုဆောင်းအလုပ်များကို လုပ်ဆောင်ရန် မလိုအပ်သည့် စုစည်းထားသော ထုတ်လုပ်မှုဆဲလ်တစ်ခုကို ဖန်တီးပေးပါသည်။

၃ မျက်နှာပေါ်တွင် တိကျသော ထောင်လှန်းမှုများဖြင့် ဖွဲ့စည်းခြင်းနှင့် ၃ မျက်နှာပေါ်တွင် လှည့်ပေးသည့် ဝိုင်ယာစနစ်များ

ပရောဂျက်တစ်ခုသည် အပေါ်ယံပုံစံများမှ ရှုပ်ထွေးသော ၃ မျက်နှာပေါ်တွင် ပုံစံဖော်မှုများသို့ ရောက်ရှိလာသည့်အခါ ၃ မျက်နှာပေါ်တွင် လှည့်ပေးသည့် ဝိုင်ယာ ခေါက်စက် (ဝိုင်ယာ-လည်ပတ်ခြင်း) သည် အရေးကြီးသော အစီအစဉ်ဖြစ်လာသည်။ ဤအစီအစဉ်ကို အထူးသဖြင့် အသုံးအနှုန်းနည်းပါးသော ၃ မျက်နှာပါ ပစ္စည်းများအတွက် အတိအကျမြင့်မားသော အဆင့်များဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားခြင်းဖြစ်သည်။ ထိုအစီအစဉ်တွင် ပစ္စည်းကို တစ်ပါတည်း လည်ပတ်စေရန်အတွက် အထူးပြုထားသော ဂီယာဘောက်စ်ကို အသုံးပြုပြီး တစ်ကြိမ်သာ ပေးပို့မှုဖြင့် များစွာသော ထောင့်များမှ ပုံသေားနိုင်သည်။ ဤ ယန္တရားမှ ရရှိသော အကျိုးကျေးဇူးများကြောင့် တစ်မိနစ်လျှင် ၁၅ မှ ၃၀ ခုအထိ ၃ မျက်နှာပါ ပစ္စည်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး အလှဆင်ပစ္စည်းများနှင့် ချောင်းချောင်းများကဲ့သို့သော ရှုပ်ထွေးသော ပစ္စည်းများကိုပါ မြန်မြန်ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။

ဝိုင်ယာ-လည်ပတ်ခြင်းစနစ်၏ အသုံးဝေးမှုသည် ၎င်း၏ ပုံစံပြောင်းလဲနိုင်သော အက်စ်များအပေါ်တွင် အခြေခံပါသည်။ ထိုအက်စ်များသည် ပစ္စည်း၏ ရှုပ်ထွေးမှုအပေါ်မူတည်၍ 3 သို့ 9 အက်စ်အထိ ပေါ်တွင် မှီခိုပါသည်။ ဤနည်းပညာအဆင့်မှုသည် များစွာမြင့်မားသော်လည်း စတင်သူများအတွက် ဝင်ရောက်ရန် အခက်အခဲများသည် နည်းပါးပါသည်။ စတင်သူများသည် အသုံးပေါ်လွယ်သော အများနှင့်အကျေးဇူးပြုသော ဘာသာစကားများဖြင့် ဖော်ပြထားသော UI ကို အသုံးပြု၍ နှစ်နှစ်ခြောက်လအတွင်း ကျွမ်းကျင်လာနိုင်ပါသည်။ အဆောက်အအုံအရည်အသွေးသည် အသက်တမ်း ၁၅ နှစ်ကျော်ကြောင်း အာမခံပေးပြီး နှစ်စဥ် ပျက်စေမှုနှုန်းသည် ၂% ထက်နိမ့်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဤစက်သည် အတိအကျမြင့်မားသော အသုံးအနှုန်းများဖြင့် အသုံးပြုသော အသုံးအဆောင်များနှင့် မော်တော်ဆိုင်ကယ်အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် တည်ငြိမ်ပြီး ရှည်လျားသော အသုံးပေါ်မှုကို ပေးစေပါသည်။

ခေတ်မှီ ကြီးမားသော ထုတ်လုပ်မှုစနစ်ဖြင့် ခေါင်းလှည့်သည့် ၃ဒီ နည်းပညာ

ကားအစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည့် အလုပ်သမ်းများအတွက် အထိအတွေ့မှန်ကန်မှုရှိသော ၃ဒီ ထုတ်ကုန်များအတွက် ၃ဒီ ဝိုင်ယာ ခေါက်စက် (ခေါင်းလှည့်သည့်) စက်သည် အမြန်နှုန်းကို မြင့်တင်ရန် စက်မှုနည်းလမ်းအသစ်တစ်များကို အသုံးပြုသည်။ ဝိုင်ယာကို လှည့်ခြင်းအစား ဤစက်သည် ပစ္စည်း၏ အနေအထားကို အထောက်အပံ့ပေးရန် လှည့်နိုင်သော လက်မှုတ်ကို အသုံးပြုသည်။ ဤ "ခေါင်းလှည့်ခြင်း" အခြေခံမှုသည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအားဖြင့် လှည့်ရန် အလွန်မှုန်းမှုရှိသည့် ကြီးမားသော ဖရိမ်းများတွင် ၀.၀ 1မီလီမီတာ အတိအကျဖြင့် ထိန်းသိမ်းရန် အရေးကြီးသည်။ ဝိုင်ယာလှည့်သည့် စက်နှင့် အတူတူပင် ၁ မိနစ်လျှင် ၁၅ မှ ၃၀ ခုအထိ ၃ဒီ အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး အထူ ၁၂ မီလီမီတာအထိ ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ 8မီလီမီတာ

ဤစက်များသည် အလွန်ပုံစံပေါ်မှုရှိပြီး အက်စ်များ၏ ပုံစံသည် ပုံမှန်အားဖြင့် 3 သို့ 9 ရှုပ်ထွေးသော အားတုန်းမောင်းနေသည့် ကားနှင့် ဥယျာဉ်စိုက်ပုတ်ခြင်းပစ္စည်းများကို အမြန်ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အက်စ်များကို ပေးထားပါသည်။ ခေါင်းလှည့်စနစ်သည် စနစ်ပြောင်းလဲမှုအတွင်း ကိရိယာများကို အစားထိုးရန် လိုအပ်မှုကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် လုပ်ငန်းစီးပွားဆက်လက်လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။ ခိုင်မာသော တည်ဆောက်မှုနှင့် ပြောင်းလဲမှုအပြီး ပြောင်းလဲမှုအတွက် ပျမ်းမျှ ၂ နာရီအတွင်း အဖြေပေးနိုင်သည့် ဝန်ဆောင်မှုများဖြင့် ဤစက်များသည် စက်မှုလုပ်ငန်းများအနေဖွင့် ၁၅ နှစ်ကြာ အသုံးပြုနိုင်မှုကာလအတွင်း အမြန်နှုန်း ၄၀% တိုးတက်မှုကို အမြဲတမ်းထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။

အလိုအလျောက် ဝိုင်ယာ ကွေးခြင်း ဖြေရှင်းနည်းများ၏ နည်းပညာဆိုင်ရာ နှိုင်းယှဉ်မှု

မှန်ကန်သော စက်ကို ရွေးချယ်ရန်အတွက် ထုတ်လုပ်ရမည့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ပမာဏကို အခြေခံပါသည်။ အောက်ပါဇယားတွင် စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် အသုံးပြုနိုင်သည့် ကွေးခြင်းဖြေရှင်းနည်း သုံးမျှော်မှုများကို နည်းပညာဆိုင်ရာ အသေးစိတ်ဖော်ပေးထားပါသည်။

အရည်အသွေးစံနှုန်းများနှင့် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ယုံကြည်စိတ်ချရမှု

လုံခြုံရေးနှင့် အမြန်နှုန်းမြင့်သော ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်တွင် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို အာမခံရန်အတွက် ခေတ်မီ အလိုအလျောက် ကွေးခွက်စက်များအားလုံးသည် အပြည်ပြည်ဆိုင်ရာ စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီရပါမည်။ ဤစီးရီးတွင် ပါဝင်သော စက်အားလုံးကို စက်ရုံမှ ထုတ်လုပ်မှုမှီအောင် အသေးစိတ်အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု (QC) စမ်းသပ်မှုများကို တင်းကြပ်စွာ ပြုလုပ်ပြီး CE လက်မှတ်ရရှိထားပါသည်။ ဤသည်မှာ များပြားသော ဘာသာစကားများဖြင့် အသုံးပြုနိုင်သော ထိပ်တိုက်နှိပ်နယ်မှုများမှ အမြင့်ဖိအားရှိ ဂီယာဘောက်စ်စနစ်များအထိ ပါဝင်သော အစိတ်အပိုင်းများသည် ၂၄ နှစ်စဥ် စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးပျော်မှု၏ စိန်ခေါ်မှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိကြောင်း အာမခံပေးပါသည်။

ထို့အပေါ်အခြေခံ၍ ရေရှည်တွင် စက်မှုလုပ်ငန်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထောက်ပံ့ပေးရန်အတွက် ဤစက်များနှင့်အတူ ပေးအပ်သည့် စုံလင်သော ပံ့ပိုးမှုပေးရေးအစီအစဉ်များဖြင့် ယင်းအတိုင်းအတာကို ဖော်ပြထားပါသည်။ စက်အများအပြားအတွက် စံနှုန်းအတိုင်း ၂ နှစ်စွမ်းအားပေးသည့် အာမခံချက်ဖြင့် အစပိုင်းရင်းနှီးမှုအတွက် စိတ်ချမှုကို ပေးအပ်ပါသည်။ ပြီးခဲ့သည့် အရောင်းအဝယ်အပြီး ဝန်ဆောင်မှုပေးရေးအချိန်သည် နှစ်စဥ်အလျောက် ၂ နာရီအောက်သာဖြစ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများကို အဆက်မပုတ် လည်ပတ်နေစေရန် အရေးကြီးမှုကို နားလည်သည့် ပံ့ပိုးမှုကွန်ရက်ပေါ်တွင် ထုတ်လုပ်သူများသည် အားကိုးနိုင်ပါသည်။ စက်များ၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် အမြန်ပံ့ပိုးမှုတွေကို ပေါင်းစပ်ထားခြင်းဖြင့် စက်ရုံများသည် နှစ်စဥ်အလျောက် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းများကို မြင့်တင်ထားနိုင်ပါသည်။

မကြာခဏမေးသောမေးခွန်းများ (FAQ)

ကားထိုင်ခုံအိုးများကို ထုတ်လုပ်ရန် အကောင်းဆုံးစက်မှာ မည်သည့်စက်ဖြစ်ပါသနည်း။

၃ မျက်နှာပါ ဝိုင်ယာကွေးစက် (ခေါင်းလှည့်စက်) သည် အလုပ်သမ်ုပ်မှုအတွက် အသုံးများသည့် အလုပ်သမ်ုပ်မှုများဖြစ်သည့် ကားထိုင်ခုံအိုးများကဲ့သို့သည့် အရွယ်အစားကြီးများအတွက် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။ စက်၏ လှည့်ပေးသည့် လက်မှုန်းသည် အလုပ်သမ်ုပ်မှုအတွက် အထူးသဖြင့် အလေးချိန်များသည့် ဝိုင်ယာများကို လှည့်ရန် မလိုအပ်ဘဲ မျက်နှာပေါ်တွင် အထောက်အပံ့ပေးနိုင်ပါသည်။

ဤစက်များသည် စက်ဝိုင်ယာများနှင့် စက်ပုံစံများကို နှစ်များစွာ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

ဟုတ်ကဲ့၊ စက်အမျိုးအစားသုံးခုလုံး (2D၊ 3D Wire-Rotating နှင့် 3D Head-Rotating) သည် သံ၊ သံမဏိ၊ သံမဏိ၊ သံမဏိ၊ သံမဏိ၊ သံမဏိ၊ သံမဏိ၊ သံမဏိ၊ သံမဏိ၊ သံမဏိ၊ သံ . မတူညီတဲ့ ပစ္စည်းအမျိုးအစားတွေကြား ပြောင်းဖို့ ရိုးရှင်းတဲ့ ပုံသွင်းမှု အပြောင်းအလဲတစ်ခုပဲ လိုအပ်ပါတယ်။

အသစ်ဝင်လာတဲ့ ဝန်ထမ်းတစ်ယောက်အတွက် 2D Bending Machine ကို လည်ပတ်ဖို့ ဘယ်လောက်ခက်ခဲလဲ။

သင်ယူမှု မျဉ်းကွေးက အရမ်းနိမ့်တယ်။ ဘာသာစကားစုံ ထိတွေ့မှုနှင့် ခလုတ်များဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော အသိဉာဏ်ရှိတဲ့ စနစ်ကြောင့် အသစ်စက်စက် အသုံးပြုသူသည် ၂D စက်ကို တစ်နာရီခန့်အတွင်း ကျွမ်းကျင်နိုင်သည်။ 3D မော်ဒယ်တွေကို စပြီး ကျွမ်းကျင်လာဖို့ နှစ်နာရီပဲ ကြာပါတယ်။

ဒီစက်တွေမှာ ရွေးချယ်စရာ လုပ်ဆောင်ချက်တွေက ဘာတွေလဲ။

ထုတ်လုပ်သူများသည် welding, punching သို့မဟုတ် stamping ကဲ့သို့သော အလိုက်သင့်ပြုပြင်ထားသော လုပ်ဆောင်ချက်များကို စက်၏ အလုပ်အကိုင်စီးဆင်းမှုထဲသို့ တိုက်ရိုက် ပေါင်းစပ်ရန် ရွေးချယ်နိုင်သည်။ အဲဒါဟာ ပိုမို ချောမွေ့တဲ့ ထုတ်လုပ်ရေး လုပ်ငန်းစဉ်ကို ဖြစ်စေပြီး အစိတ်အပိုင်းတွေကို တစ်ကြိမ်တည်းမှာ ပုံသွင်းပြီး ပြီးစီးအောင် လုပ်ပေးပါတယ်။

စက်ရုံမှာ ဒီစက်တွေရဲ့ မျှော်လင့်ထားတဲ့ သက်တမ်းက ဘယ်လောက်များလဲ။

2D မောဒယ်များသည် အသုံးပြုနိုင်သည့် အသက်တမ်း ၁၀ နှစ်ကျော်ရှိပြီး 3D ကွန်ဖစ်ခ်ရှင်များအားလုံးသည် ၁၅ နှစ်ကျော်ကြာမှ ပျက်စီးမည့် အထိ တည်ဆောက်ထားပါသည်။ ဤစက်များ၏ နှစ်စဥ် ပျက်စီးမှုနှုန်းသည် ၂% မှ ၃% အထိ အမျှတ်နှင့် နိမ့်ပါသည်။