Studija slučaja: Povećanje brzine proizvodnje za 40% pomoću automatiziranih mašina za savijanje

U suvremenim proizvodnim okruženjima gdje preciznost i brzina određuju konkurentnu prednost, srednje velika tvrtka za proizvodnju žice suočila se s kritičnim uskim grlom u svojoj proizvodnoj liniji. Njihove ručne i poluautomatske operacije savijanja ograničavale su proizvodnju, stvarale nejednakosti kvalitete i sprečavale ih da se skalaju kako bi zadovoljili rastuću potražnju kupaca. Ova studija slučaja ispituje kako je strateška implementacija automatiziranih strojevi za savijanje transformirali su svoje proizvodne mogućnosti, pružajući značajno 40% povećanje brzine proizvodnje, istovremeno poboljšavajući dosljednost proizvoda i smanjujući troškove rada. U pogledu ove primjene u stvarnom svijetu, otkriveni uvidi pokazuju opipljivu poslovnu vrijednost koju napredna tehnologija savijanja donosi operacijama oblikovanja žice u industrijskim sektorima.

U skladu s člankom 2. stavkom 2. stavkom 2. Prije automatizacije, njihova proizvodnja se u velikoj mjeri oslanjala na opremu za savijanje koju je upravljao operater koji je zahtijevao stalno ručno podešavanje, često preusmjeravanje dijelova i višestruke provjere kvalitete tijekom svake proizvodne trke. Kako su se povećali zapovijedi i specifikacije kupaca postale složenije, sve su jasnije pokazivale ograničenja postojećeg pristupa. Odluka o ulaganju u automatizirane mašine za savijanje nije bila potaknuta samo tehnološkim trendovima, već i konkretnim operativnim izazovima koji su ugrozili sposobnost tvrtke da profitabilno raste i održava svoju reputaciju kvalitete i pouzdanosti na konkurentnom tržištu.

Izazov proizvodnje: razumijevanje osnovne linije prije automatizacije

Operativni uski grla u tradicionalnom savijanju žice

Prije uvođenja automatiziranih mašina za savijanje, u postrojenju je bilo šest poluautomatskih jedinica koje su zahtijevale vještane operatore da ručno hraniju žicu, prilagode uglove savijanja i provjere dimenzijsku točnost nakon svakog ciklusa. Prosječna proizvodna stopa iznosi oko 850 završenih dijelova po osmosatnoj smjeni, s značajnim varijacijama ovisno o složenosti dijelova i iskustvu operatera. Vrijeme prelaska između različitih specifikacija proizvoda u prosjeku je bilo 45 minuta, jer su operateri morali ručno prilagoditi alat, kalibrirati položaje savijanja i pokrenuti testne komade kako bi osigurali točnost. Ova operativna ograničenja stvorila su proizvodnu gornju granicu koja je ograničila sposobnost tvrtke da prihvati veće narudžbe ili brzo odgovori na hitne zahtjeve kupaca.

Koherentnost kvalitete predstavljala je još jedan značajan izazov u okviru postojećeg postupka rada. Priručnik za prilagođavanje parametara savijanja uveo je varijabilnost koja je rezultirala stopom otpada od približno 4,2% u svim proizvodnim linijama. Dok su iskusni operateri mogli smanjiti pogreške pažljivom pažnjom i čestim mjerenjem, inherentna ograničenja ručne kontrole značila su da su dimenzijske tolerancije bile različite tijekom proizvodnih radova. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 Komisija je u skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (b) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 utvrdila da je proizvod koji je proizvedeno u Uniji bio proizvođač koji je proizveo proizvod koji je proizveo proizvod Kombinacija ograničenja prijenosa i kvalitete je stvorila uvjerljiv poslovni slučaj za istraživanje rješenja za automatizaciju koja bi mogla istodobno riješiti oba pitanja.

Posljedice rada i troškova

Zbog radno intenzivne prirode poluautomatskih operacija savijanja, troškovi su bili znatni, osim direktnih plaća. Svaka proizvodna linija zahtijevala je posebnog operatora s specijaliziranom obukom, a tvrtka se suočavala s stalnim izazovima s zadržavanjem radne snage jer su vještani benderi tražili mogućnosti s većom naknadom ili manje fizički zahtjevnim ulogama. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 Komisija je u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (b) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 utvrdila da je proizvodnja proizvoda iz Unije u Uniji bila u skladu s načelom uvođenja uvoza iz Unije.

Osim izravnih troškova rada, ručna priroda operacija stvorila je neizravne troškove povećanim otpadom materijala, većim zahtjevima za inspekcijom i ograničenom fleksibilnošću planiranja proizvodnje. Nepostupnost proizvodnje s ugasjenim svjetlom značila je da je skupa oprema bila neaktivna noću i vikendom, što je predstavljalo nedovoljno iskorištena ulaganja u kapital. Ti su faktori zajedno stvorili ukupnu cijenu vlasništva koja je snažno favorizirala ulaganje u sofisticiranije mašine za savijanje koje su sposobne smanjiti potrebe za izravnim radom, istodobno povećavajući proizvodnju i poboljšavajući konzistentnost kvalitete. Poslovni slučaj za automatizaciju nije bio usmjeren na uklanjanje radnih mjesta, već na preusmjeravanje kvalificiranih radnika na aktivnosti veće vrijednosti, dok je omogućio strojevima da obrađuju ponavljajuće, precizne kritične operacije.

Otvorenje automatizacije: odabir i primjena naprednih mašina za savijanje

Kriteriji za odabir tehnologije i proces donošenja odluka

U tom slučaju, u skladu s člankom 3. stavkom 1. Strojevi za savijanje koji bi mogli nositi svoje specifične žice promjera, materijala, i geometrijske složenosti zahtjeve. Kriteriji za odabir odabrali su kao prioritet strojeve koji mogu obrađivati žičane prečnike od 2 mm do 6 mm u čeliku, galvaniziranoj žici i drugim uobičajenim materijalima koji se koriste u svom portfelju proizvoda. Kriticni faktori za ocjenu uključuju brzinu i točnost savijanja, programiranje i učinkovitost prelaska, mogućnosti integracije s postojećim sustavima za provođenje proizvodnje te ukupne troškove vlasništva, uključujući zahtjeve održavanja i očekivani životni vijek opreme. Proces ocjenjivanja uključivao je posjete instalacijama sličnih proizvođača, detaljne tehničke rasprave s dobavljačima opreme i strogu analizu povratnih projekcija ulaganja.

Nakon procjene više dobavljača i konfiguracija strojeva, tvrtka je odabrala CNC-kontrolisane strojeve za savijanje žice i oblikovanje okvira s glavama za savijanje na servo pogon, automatskim sustavima za hranjenje žice i integrisanim mogućnostima provjere kvalitete. Ove napredne mašine za savijanje ponudile su programiranu kontrolu svih parametara za savijanje kroz intuitivan sučelje koje je omogućilo operateru da pohranjuje i povrati potpune specifikacije proizvoda uz minimalno vrijeme postavljanja. Strojevi su imali koordinaciju više osova koja je omogućila stvaranje složenih trodimenzionalnih geometrija u pojedinačnim postavkama, eliminirajući višestruke operacije rukovanja koje su karakterizirale njihov prethodni tok rada. U skladu s člankom 3. stavkom 1. stavkom 2.

Strategija provedbe i upravljanje promjenama

Uvođenje automatiziranih mašina za savijanje slijedilo je pažljivo planiranu strategiju uvođenja osmišljenu kako bi se smanjili prekidi proizvodnje uz izgradnju organizacijske sposobnosti s novom tehnologijom. Umjesto da istodobno zamjeni svu opremu, tvrtka je usvojila postupni pristup koji je započeo postavljanjem dvije automatizirane jedinice za rukovanje svojim proizvodnim linijama najvećeg obima. Ova strategija omogućila je operateru i osoblju za podršku da razviju vještine u novoj opremi, uz održavanje kontinuiteta proizvodnje na postojećim strojevima. Dobavljač opreme pružio je sveobuhvatnu obuku koja je obuhvaćala ne samo rad stroja, nego i tehnike programiranja, postupke preventivnog održavanja i protokole za rješavanje problema koji bi omogućili postrojenju da maksimalno provede rad opreme.

Napori upravljanja promjenama usmjereni su na pozicioniranje automatizacije kao alata za poboljšanje, a ne za zamjenu ljudske stručnosti. Iskusni operatori odabrani su kao automatizacijski šampioni koji su dobili naprednu obuku i preuzeli odgovornost za razvoj optimiziranih programa za različite obitelji proizvoda. Ovaj pristup je koristio postojeće znanje o postupcima, a istovremeno je izgradio entuzijazam za novu tehnologiju među radnom snagom. Inženjeri proizvodnje blisko su radili s operateri tijekom početnog razdoblja implementacije kako bi poboljšali slijede savijanja, optimizirali vrijeme ciklusa i uspostavili protokole provjere kvalitete koji uravnotežavaju brzinu s pouzdanosti. Ovaj suradnički pristup pokazao se ključnim za postizanje brzog povratka ulaganja uz održavanje angažmana radne snage i izgradnju povjerenja organizacije u novu proizvodnu paradigmu.

Kvantificiranje učinka: Mjerenje poboljšanja brzine proizvodnje

Izravni dobici u proizvodnji i smanjenje vremena ciklusa

Uticaj automatiziranih mašina za savijanje na brzinu proizvodnje postao je očitan samo nekoliko tjedana nakon početne instalacije. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. Ova 68% povećanja prodajne snage na automatiziranim linijama pretvoreno je u ukupno 40% poboljšanje u cijelom postrojenju u kombinaciji s tekućom proizvodnjom na preostale poluautomatizirane opreme. Korisnik je također rekao da je to bio jedan od razloga za povećanje brzine rada, a to je bio i razlog za povećanje brzine rada.

Analiza vremena ciklusa pokazala je da su automatizirane mašine za savijanje završile pojedinačne operacije savijanja otprilike 35% brže nego što je dopuštena ručna kontrola, ali značajnija ušteda vremena došla je od uklanjanja kašnjenja između ciklusa. Automatsko hranjenje žica, programirano postavljanje alata i integrirani sistemi izbacivanja dijelova uklonili su vrijeme rukovanja koje je trošilo značajne dijelove svakog proizvodnog ciklusa. Osim toga, preciznost i ponovljivost automatizirane savijanja značila je da se provjera kvalitete mogla prebaciti s 100% inspekcije na statističke protokole uzorkovanja, što je dodatno skraćilo ukupno vrijeme od sirovine do gotove robe. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 659/1999 Komisija je odlučila da se odluka o pokretanju postupka za odobravanje postupka za odobravanje postupka za odobravanje postupka za odobravanje postupka za odobravanje postupka za odobravanje postupka za odobravanje postup

Smanjenje vremena za prelazak i fleksibilnost rasporeda

Osim poboljšanja brzine proizvodnje u stanju ravnoteže, automatizirane mašine za savijanje donele su dramatično smanjenje vremena za prelazak između različitih proizvoda. Ono što je ranije zahtijevalo 45 minuta ručnog podešavanja, proizvodnje testnog komada i provjere sada se dogodilo u prosjeku u osam minuta kroz povlačenje programa i automatsko postavljanje alata. Ova devetostruka poboljšanja učinkovitosti prijenosa promijenila su mogućnosti planiranja proizvodnje u postrojenju, omogućivši ekonomičnu proizvodnju manjih serija i bržu uslugu kupcima koji zahtijevaju brze narudžbe. Sposobnost brzog prelaska između proizvoda značila je da se proizvodni rasporedi mogli optimizirati prema stvarnim obrascima potražnje umjesto da se ograničavaju ekonomskim veličinama serija koje su prethodno diktirale troškovi prelaska.

S druge strane, u skladu s člankom 3. stavkom 1. Tvrtka je sada mogla prihvatiti hitne narudžbe bez prekida planirane proizvodnje, odgovoriti na promjene dizajna ili zahtjeve za prilagođavanje bez značajnih vremenskih kazni i smanjiti zalihe gotove robe proizvodnjom bliže stvarnim datumima isporuke. Ova operativna agilnost poboljšala je novčani tok, smanjila troškove skladištenja i povećala zadovoljstvo kupaca kroz kraća vremena isporuke i veću odzivnost. Poboljšanja brzine koje su proizveli mašine za savijanje proširila su se izvan očite metričke vrijednosti dijelova na sat i obuhvatila širu transformaciju načina na koji je postrojenje strateški djelovalo na svom tržištu.

Druge koristi: poboljšanje kvalitete, troškova i sposobnosti

U skladu s člankom 3. stavkom 2.

Iako je proizvodna brzina donijela glavno poboljšanje, uvođenje automatiziranih mašina za savijanje donijelo je jednako značajne kvalitativne prednosti koje su znatno doprinijele ukupnoj operativnoj učinkovitosti. Stopa otpada smanjila se s 4,2% na 0,8% u roku od tri mjeseca od uvođenja automatizacije, što predstavlja uštedu troškova materijala i smanjenje zahtjeva za inspekcijom. To poboljšanje kvalitete proizlazilo je iz inherentne ponovljivosti CNC-kontrolisanih mašina za savijanje, što je eliminiralo dimenzionalnu varijaciju koju je ručno podešavanje neizbježno uvelo. Svaki dio proizveden iz određenog programa pokazao je identične dimenzijske karakteristike unutar strogih tolerancija, stvarajući dosljednost koju ručne operacije ne mogu uskladiti bez obzira na razinu vještine operatera.

Poboljšanja kvalitete proširila su se izvan jednostavne dimenzionalne točnosti kako bi obuhvatila konzistentnost površne završetke, preciznost ugla savijanja i ukupnu geometrijsku usklađenost s specifikacijama. U prvoj godini nakon automatizacije, žalbe kupaca povezane s dimenzijskim pitanjima smanjile su se za 87%, čime su ojačani odnosi s ključnim korisnicima i otvorene mogućnosti za zahtjevnije aplikacije. Sposobnost da se dijelovi koji su dosljedno ispunjavali specifikacije u prvom pokušaju proizvedu eliminirala je skupe operacije preobrada i smanjila teret inspekcije koji je ranije trošio značajne resurse. U skladu s člankom 3. stavkom 1. stavkom 2.

U skladu s člankom 3. stavkom 2.

Automatizacija ponavljajućih operacija savijanja pomoću naprednih mašina za savijanje omogućila je strateško preusmjeravanje kvalificirane radne snage na više vrijedne aktivnosti koje su bolje koristile ljudsku prosudbu i stručnost. Umjesto da uklanja radna mjesta, tvrtka je ponovno dodijelila iskusne operatore na uloge u proizvodnom inženjerstvu, sustavima kvalitete, održavanju opreme i tehničkoj podršci kupcima. Ova evolucija radne snage poboljšala je zadovoljstvo radnim položajem smanjenjem fizički zahtjevnih ponavljajućih zadataka, a istodobno je stvorila putanje karijere koje je poboljšalo zadržavanje vrijednih institucionalnih znanja. U skladu s člankom 3. stavkom 1. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EU) br. 1303/2013 Komisija je u skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (b) Uredbe (EU) br. 1303/2013 utvrdila da je proizvodnja proizvoda u skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (c) Uredbe (EU) br.

Izravno smanjenje operativnih troškova prošireno je na više kategorija izvan učinkovitosti rada. Potrošnja energije po dijelu smanjila se jer su automatizirane mašine za savijanje optimizirale profile pokreta i eliminirale vrijeme neaktivnosti između operacija. Upotreba materijala poboljšana je preciznom kontrolom koja je smanjila otpad i smanjila potrebu za testnim dijelovima tijekom zamjene. Troškovi održavanja smanjeni su jer su se pokazala pouzdanija moderna oprema s mogućnostima predviđanja nadgledanja u usporedbi s starijim poluautomatiziranim jedinicama koje zahtijevaju česte podešavanja i popravke. Troškovi osiguranja smanjili su se jer su automatizirani sustavi s integrisanim sigurnosnim značajkama smanjili rizike od ozljeda na radnom mjestu povezanih s ručnim rukovanjem materijalom i radom strojeva. U skladu s člankom 11. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 Komisija je u skladu s člankom 11. stavkom 2. točkom (b) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 utvrdila da je proizvodnja električne energije u Uniji bila u skladu s načelom "potrošnja energije" u skladu s člankom 11.

Uspjeh u razmjerenju: proširenje automatizacije u cijelom objektu

Drugi stupanj provedbe i primjene

Uspjeh prvobitne instalacije automatiziranih mašina za savijanje stvorio je organizacijski zamah za proširenu automatizaciju na dodatne linije proizvoda i proizvodna područja. Šest mjeseci nakon što su prve jedinice počele s radom, tvrtka je započela drugu fazu svog programa automatizacije, instalirajući još četiri CNC sustava za savijanje žice konfigurirana za različite rasponove promjera žice i razine geometrijske složenosti. Ova druga faza znatno je imala koristi od lekcija naučenih tijekom početne provedbe, uključujući prefinjene protokole za obuku operatora, poboljšanu integraciju s sustavima planiranja proizvodnje i optimizirane postavke objekata koje su minimizirale rukovanje materijalom između operacija. U skladu s člankom 3. stavkom 2. stavkom 3.

Prošireni automatski otisak omogućio je konsolidaciju ranije raspršenih poslovanja i stvaranje posebnih proizvodnih ćelija optimiziranih oko obitelji proizvoda s sličnim zahtjevima obrade. Ova reorganizacija smanjila je radnu opremu, pojednostavnila protok materijala i dodatno poboljšala proizvodnju smanjujući kretanje materijala bez dodane vrijednosti. U objektu je uspostavljen centar izvrsnosti za programiranje i optimizaciju mašina za savijanje, gdje je iskusno osoblje razvilo biblioteke dokazanih parametara i najboljih praksi koje su ubrzale uvođenje novih proizvoda i osigurale dosljednu učinkovitost u svim automatiziranim opremi. Ovaj sustavni pristup izgradnji kapaciteta transformirao je automatizaciju iz jednostavne kupnje opreme u sveobuhvatnu inicijativu za poboljšanje poslovanja koja je nastavila pružiti koristi daleko izvan početne instalacije.

Strateške prednosti i pozicioniranje na tržištu

U skladu s člankom 1. stavkom 2. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EZ) br. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 Komisija je odlučila da se odluka o pokretanju postupka za odobravanje zahtjeva za uvođenje u Uniju odredi u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 i člankom 3. U skladu s člankom 3. stavkom 1. stavkom 2. Kombinacija brzine, kvalitete i fleksibilnosti stvorila je diferencijaciju koja je podupirala premium cijene na tržištima gdje su te atribute pružale opipljivu vrijednost kupcima.

Osim neposrednih konkurentnih prednosti, ulaganje u automatizaciju strateški je pozicioniralo tvrtku za trendove na tržištu, uključujući povećane zahtjeve za prilagođavanjem, kraće životne cikluse proizvoda i sve veći naglasak na otpornost lanca opskrbe. Programiranje i fleksibilnost modernih mašina za savijanje značilo je da je postrojenje moglo učinkovito proizvoditi manje serije i veću raznolikost proizvoda koja je karakterizirala evoluciju zahtjeva kupaca. Smanjena ovisnost o specijaliziranim vještinama rukom riješila je izazove dostupnosti radne snage, istovremeno stvarajući operativnu otpornost na poremećaje na tržištu rada. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EU) br. 1303/2013 Komisija je odlučila da se za razdoblje od 1. siječnja 2014. do 31. prosinca 2014.

Često se javljaju pitanja

Koji su konkretni čimbenici najviše doprinijeli povećanju brzine proizvodnje za 40%?

40% poboljšanje brzine proizvodnje rezultat je više komplementarnih čimbenika, a ne jednog proboja. Izravno smanjenje vremena ciklusa dovelo je do otprilike 35% bržih pojedinačnih operacija savijanja zahvaljujući preciznosti servo pogona i optimiziranim profilima pokreta. Ukidanje ručnog postavljanja žice i rukovanja dijelovima između ciklusa savijanja doprinijelo je značajnoj uštedi vremena održavanjem kontinuiranog automatiziranog rada. Smanjenje vremena za promjenu s 45 na 8 minuta omogućilo je fleksibilnije rasporedovanje s manjim količinama serija i manje vremena za zastoj između proizvoda. Poboljšanje kvalitete, smanjiti broj otpada s 4,2% na 0,8%, značilo je manje prekida proizvodnje i manje vremena provedeno na preobradama. U skladu s člankom 3. stavkom 1. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EU) br. 1303/2013 Komisija je odlučila da se u skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EU) br. 1303/2013 i člankom 3. točkom (b) Uredbe (EU) br. 1303/2013 i člankom 4. to

Koliko je trebalo da se postiže pun povrat ulaganja za automatizirane mašine za savijanje?

Poduzeće je ostvarilo punu otplatu investicije u svoje automatizirane mašine za savijanje otprilike 18 mjeseci od početne instalacije, što je brže od 24-mjesečnog cilja utvrđenog tijekom postupka odobrenja kapitala. U skladu s člankom 3. stavkom 1. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EU) br. 600/2014 Komisija je u skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EU) br. 600/2014 odlučila o uvođenju mjera za smanjenje troškova u skladu s člankom 3. točkom (a) Uredbe (EU) br U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EU) br. 600/2014 Komisija je u skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EU) br. 600/2014 utvrdila da je proizvodnja proizvoda koji sadržavaju proizvodnu opremu u Uniji u skladu s člankom 3. točkom (a) Uredbe (EU U skladu s člankom 3. stavkom 1. stavkom 2.

Kojim se izazovima tvrtka susrela tijekom implementacije automatizacije?

Prvobitni izazovi provedbe bili su uglavnom usredotočeni na organizacijsku prilagodbu, a ne na pitanja tehničke opreme. Neki iskusni operateri su se u početku odupirali prelasku s ručne kontrole na programiranu automatizaciju, zahtijevajući upravljanje promjenama pacijenata i pokazali prednosti performansi kako bi stvorili prihvaćanje. Programiranje složenih trodimenzionalnih geometrija zahtijevalo je razvoj novih tehničkih vještina koje su trajale nekoliko tjedana da savladaju čak i iskusni zaposlenici. Integriranje s postojećim sustavima za planiranje proizvodnje i upravljanje zaliha zahtijevalo je razvoj prilagođenog softvera koji je produžio vremenske linije za provedbu. Optimizacija sekvenci savijanja i parametara za različite materijale i geometrije uključivala je iterativno eksperimentiranje koje je privremeno smanjivalo učinkovitost tijekom razdoblja učenja. Međutim, postepeni pristup tvrtke i snažna posvećenost upravljanja sveobuhvatnom osposobljavanju omogućili su uspješno rješavanje tih izazova, a lekcije iz početne provedbe znatno su izravnale naknadno proširenje automatizacije.

Mogu li manje proizvođače opravdati ulaganje u automatizirane mašine za savijanje s obzirom na kapitalne zahtjeve?

Poslovni slučaj za automatizirane mašine za savijanje ne ovisi toliko o apsolutnoj veličini tvrtke nego o obimu proizvodnje, mješavini proizvoda i strateškim ciljevima. Proizvođači koji proizvode dosljedne količine žičanih oblika s ponovljivim geometrijama obično postižu bržu otplatu nego oni s vrlo promjenjivim, niskim obimom prilagođenih radova. Međutim, moderne mašine za savijanje s intuitivnim programskim sučeljajima i mogućnostima brze promjene sve više omogućuju automatizaciju za manje serijske proizvodnje koje su ranije zahtijevale ručne radove. U skladu s člankom 3. stavkom 2. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EU) br. 1303/2013, za proizvodnju električne energije u Uniji primjenjuje se sljedeći kriterij: U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EU) br. Ključni odreditelj je da li se proizvodni zahtjevi usklađuju s prednostima automatizacije brzine, dosljednosti i ponovljivosti, a ne veličine tvrtke mjerene prihodima ili brojem zaposlenika.