ການສຶກສາເຄື່ອງຕົວຢ່າງ: ການເພີ່ມຄວາມໄວໃນການຜະລິດຂຶ້ນ 40% ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງງອງອັດຕະໂນມັດ

ໃນສະພາບແວດລ້ອມຂອງການຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝ, ຄວາມຕ້ອງການດ້ານປະສິດທິພາບມັກຈະເຮັດໃຫ້ໂຮງງານຕ້ອງທົບທວນຄືນເຖິງເຄື່ອງຈັກຫຼັກຂອງຕົນ. ວຽກງານຫຼາຍຄັ້ງເກີດຄວາມຫຍຸ້ງຍາກກັບຂະບວນການທີ່ເຮັດດ້ວຍມື ເຊິ່ງຊ້າ, ມີຄວາມຜິດພາດຈາກມະນຸດ, ແລະ ຍາກທີ່ຈະຂະຫຍາຍຂະໜາດ. ການສຶກສາເຄື່ອງຕົວຢ່າງນີ້ຈະສຶກສາການປະສົມປະສານຂອງເຄື່ອງດັດລວມອັດຕະໂນມັດ ເຊິ່ງສາມາດປ່ຽນແປງຜົນຜະລິດຂອງການຜະລິດໄດ້ຢ່າງມີນັກ, ໂດຍເນັ້ນໃສ່ຢ່າງເປັນພິເສດວ່າ ການຈັດຕັ້ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງເທັກໂນໂລຊີການດັດລວມເສັ້ນລວມ (wire bending) ສາມາດເພີ່ມຄວາມໄວໃນການຜະລິດໄດ້ເຖິງ 40% ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ບໍ່ມີໃຜເທີຍ. ດ້ວຍການປ່ຽນຈາກເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ຈີກດ້ວຍມື (manual jigs) ໄປເປັນລະບົບທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍ CNC, ຜູ້ຜະລິດໃນອຸດສາຫະກຳຍານຍົນ, ເຟີນີເຈີ, ແລະ ອຸປະກອນຕ່າງໆ ກຳລັງບັນລຸຜົນໄດ້ທີ່ດີເດັ່ນໃນການແຂ່ງຂັນ.

ຜົນກະທົບຂອງການດັດລວມເສັ້ນລວມ 2 ມິຕິຕໍ່ການຜະລິດໃນປະລິມານຫຼາຍ

ສຳລັບສະຖານທີ່ທີ່ມຸ່ງເນັ້ນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ຢູ່ໃນແຕ່ລະລະນາບ, ເຄື່ອງດັດເສັ້ນລວມ 2 ມິຕິເປັນເຄື່ອງທີ່ໃຊ້ເປັນຫຼັກໃນການຂະຫຍາຍຂະໜາດການຜະລິດຢ່າງໄວ. ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຈັດການກັບເສັ້ນລວມເຫຼັກ, ເສັ້ນລວມສະແຕນເລດ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນແຖບແຕ່ງທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງຈາກ 1 ມີລີແມັດ ຫາ 8ມີລີແມັດ. ການປ່ຽນໄປສູ່ການອັດຕະໂນມັດເຮັດໃຫ້ສາມາດຜະລິດຊິ້ນສ່ວນ 2 ມິຕິໄດ້ 15 ຫາ 45 ຊິ້ນຕໍ່ນາທີ, ມີຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ 0.0 5ມີລີແມັດ. ຄວາມໄວນີ້ເກີດຂື້ນເປັນຫຼັກຈາກການໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້ທົ່ວໄປ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ເຄື່ອງຢຸດເຮັດວຽກ ໂດຍອະນຸຍາດໃຫ້ເຄື່ອງປັບຕົວເຂົ້າກັບຮູບຮ່າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນໂດຍບໍ່ຕ້ອງປ່ຽນເຄື່ອງມືຢູ່ເสมື່ອ.

ປະສິດທິພາບໃນການດຳເນີນງານຖືກຍົກສູງຂຶ້ນອີກດ້ວຍການບູລະນາການຊອບແວຂອງລະບົບ 2D ເຫຼົ່ານີ້. ຜູ້ປະຕິບັດງານໃໝ່ສາມາດເຂົ້າໃຈແລະຄວບຄຸມອິນເຕີເຟດທີ່ມີທັງໆການສຳຜັດແລະປຸ່ມດ້ວຍພາສາຫຼາຍພາສາໄດ້ພາຍໃນ 60 ນາທີ, ຊຶ່ງຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນການຝຶກອົບຮົມຢ່າງມີນັກ. ລະບົບນີ້ສະໜັບສະໜູນການນຳເຂົ້າ CAD ດ້ວຍການກົດປຸ່ມດຽວເທົ່ານັ້ນເພື່ອສ້າງໂປຣແກຣມທັນທີ, ແລະສາມາດເກັບຮັກສາໂປຣແກຣມທີ່ແຕກຕ່າງກັນໄດ້ສູງສຸດ 10,000 ໂປຣແກຣມ. ສຳລັບອຸດສາຫະກຳຕ່າງໆເຊັ່ນ: ສ່ວນປະກອບລົດ, ຕູ້ເກັບຂອງ, ແລະອຸປະກອນສຳລັບສັດລ້ຽງ, ຄວາມສາມາດໃນການເພີ່ມມໍດູນທາງເລືອກສຳລັບການເຊື່ອມ, ການເຈาะ, ຫຼືການປັ້ມໂດຍກົງເຂົ້າໄປໃນວຟົງການຂັດແທນ ສ້າງເປັນເຊວລະບົບການຜະລິດທີ່ຄົບວົງຈອນ ເຊິ່ງຂັບໄລ່ການຈັດການເພີ່ມເຕີມ.

ການຂັດແທນທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງດ້ວຍມຸມຫຼາຍມຸມ ແລະລະບົບລ້ອດລວມເສັ້ນລວມ 3D

ເມື່ອໂຄງການເລີ່ມເກີນຮູບຮ່າງທີ່ແຕ່ງຕັ້ງເປັນລະດັບ 2D ໄປສູ່ຮູບຮ່າງ 3D ທີ່ສັບສົນ, ລະບົບເສັ້ນລວມ 3D Bending machine (ການລ້ອມດ້ວຍລວມ) ເປັນສິ່ງທີ່ຈຳເປັນ. ການຈັດຕັ້ງນີ້ຖືກອອກແບບເປັນພິເສດສຳລັບຜະລິດຕະພັນ 3D ທີ່ມີປະລິມານນ້ອຍແຕ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ. ມັນໃຊ້ກ່ອງເກີຣ໌ທີ່ເປັນພິເສດເພື່ອໃຫ້ຜະລິດຕະພັນຫມຸນໄປຢ່າງເປັນຈັງຫວະຮ່ວມກັນ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການຂຶ້ນຮູບຈາກຫຼາຍມຸມໃນການປ້ອນວັດຖຸເພີ່ງດຽວກັນ. ຄວາມໄດ້ປຽດທາງເຄື່ອງຈັກນີ້ເຮັດໃຫ້ສາມາດຜະລິດຜະລິດຕະພັນ 3D ໄດ້ 15 ຫາ 30 ຊິ້ນຕໍ່ນາທີ, ໂດຍຮັບປະກັນວ່າຜະລິດຕະພັນທີ່ສັບສົນເຊັ່ນ: ວັດຖຸເຄື່ອງປະດັບ ແລະ ສ່ວນປະກອບທີ່ໃຊ້ເພື່ອເຊື່ອມຕໍ່ຈະຖືກຜະລິດໄດ້ຢ່າງໄວວ່າ.

ຄວາມຫຼາກຫຼາຍຂອງລະບົບການລ້ອມດ້ວຍລວມສາມາດເຫັນໄດ້ຈາກຈຳນວນແກນທີ່ສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້, ເຊິ່ງສາມາດປ່ຽນແປງໄດ້ຕັ້ງແຕ່ 3 ຕໍ່ 9 ແກນ ຂຶ້ນກັບລະດັບຄວາມສັບສົນຂອງຜະລິດຕະພັນ. ເຖິງແນວໃດກໍຕາມ, ອຸປະສັກໃນການເລີ່ມຕົ້ນການໃຊ້ງານຍັງຄົງຕ່ຳ; ຜູ້ໃຊ້ທີ່ເປັນມືໃໝ່ສາມາດເຂົ້າໃຈແລະໃຊ້ງານລະບົບທີ່ມີອິນເຕີເຟດຫຼາກຫຼາຍພາສາໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍພາຍໃນເວລາປະມານສອງຊົ່ວໂມງ. ດ້ວຍຄຸນນະພາບການຜະລິດທີ່ຮັບປະກັນອາຍຸການໃຊ້ງານສະເລ່ຍຫຼາຍກວ່າ 15 ປີ ແລະ ອັດຕາຄວາມລົ້ມເຫຼວຕໍ່ປີຕ່ຳກວ່າ 2%, ເຄື່ອງຈັກນີ້ຈຶ່ງເປັນທາງເລືອກທີ່ສະຖຽນຕົນ ແລະ ຍືນຍົງສຳລັບການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ເຊັ່ນ: ເຟີນີເຈີ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນລົດຈັກ

ການຜະລິດຂະໜາດໃຫຍ່ທີ່ທັນສະໄໝດ້ວຍເຕັກໂນໂລຊີ 3D ທີ່ມີຫົວເຄື່ອງຫັນ

ສຳລັບຜະລິດຕະພັນ 3D ທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງຂະໜາດໃຫຍ່ ເຊັ່ນ: ແຟຣມເບົ້ານັ່ງລົດ, ເສັ້ນລວມ 3D Bending machine (ຫົວເຄື່ອງຫັນ) ໃຊ້ວິທີການເຄື່ອງຈັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພື່ອເຮັດໃຫ້ຄວາມໄວເພີ່ມຂຶ້ນ. ແທນທີ່ຈະຫັນເສັ້ນລວມ ເຄື່ອງຈັກນີ້ໃຊ້ຂາທີ່ຫັນເພື່ອປະຕິບັດການຂຶ້ນຮູບຫຼາຍມຸມແຕ່ລະດ້ານຂອງວັດຖຸ. ຫຼັກການ "ຫົວເຄື່ອງຫັນ" ນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງໃນການຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງສູງເຖິງ 0.0 1ມມ ສຳລັບແຟຣມຂະໜາດໃຫຍ່ທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ຫັນດ້ວຍການທຳມະດາເປັນເລື່ອງທີ່ຍາກຫຼາຍ. ເຊັ່ນດຽວກັນກັບຮູບແບບທີ່ເສັ້ນລວມຫັນ ມັນສາມາດຜະລິດຊິ້ນສ່ວນ 3D ຈາກ 15 ຫາ 30 ຊິ້ນຕໍ່ນາທີ ແລະ ສາມາດຈັດການວັດຖຸທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູງສຸດ 8ມມ.

ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້ຢ່າງຫຼາຍ ໂດຍທົ່ວໄປຈະມີຈຳນວນແກນ (axis) ຕັ້ງແຕ່ 3 ຕໍ່ 9 ແກນເພື່ອຮັບໃຊ້ການຜະລິດຢ່າງໄວວ່າຂອງອຸປະກອນຍານະຍົນ ແລະ ອຸປະກອນເຮືອນສີ່ຫຼັງທີ່ມີຄວາມສັບສົນ. ລະບົບການຫັນຫົວຍັງຊ່ວຍປ້ອງກັນການປ່ຽນເຄື່ອງມືໃນເວລາປ່ຽນການຕັ້ງຄ່າ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ດ້ວຍການກໍ່ສ້າງທີ່ແໜ່ນ້າ, ແລະ ເວລາຕອບສະຫນອງຫຼັງຈາກຂາຍເສີມເฉລີຍນ້ອຍກວ່າສອງຊົ່ວໂມງ, ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນວ່າສະຖານທີ່ອຸດສາຫະກຳຈະສາມາດຮັກສາການເພີ່ມຄວາມໄວຂຶ້ນ 40% ໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເປັນເວລາ 15 ປີ.

ການປຽບเทີຍບທາງດ້ານເຕັກນິກຂອງວິທີການດັດລວມເອົາເສັ້ນລວມເອົາເສັ້ນອັດຕະໂນມັດ

ການເລືອກເຄື່ອງຈັກທີ່ຖືກຕ້ອງຂຶ້ນກັບຮູບຮ່າງ ແລະ ປະລິມານຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດ. ຕາຕະລາງຕໍ່ໄປນີ້ໃຫ້ຂໍ້ມູນດ້ານເຕັກນິກຂອງວິທີການດັດທີ່ສຳຄັນສາມຢ່າງທີ່ມີໃຫ້ໃນການນຳໃຊ້ດ້ານອຸດສາຫະກຳ.

ມາດຕະຖານຄຸນນະພາບ ແລະ ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ທົ່ວໂລກ

ອຸປະກອນງານດັດອັດຕະໂນມັດທີ່ທັນສະໄໝທັງໝົດຈະຕ້ອງເຂົ້າເກົ່າຕາມມາດຕະຖານສາກົນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພ ແລະ ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ມີຄວາມໄວສູງ. ເຄື່ອງຈັກທຸກຄືນໃນຊຸດນີ້ຈະຕ້ອງຜ່ານການທົດສອບຄວາມຄຸມຄຸນນະພາບ (QC) ຢ່າງເຂັ້ມງວດກ່ອນອອກຈາກໂຮງງານ ແລະ ມີໃບຢືນຍັນ CE. ສິ່ງນີ້ຮັບປະກັນວ່າສ່ວນປະກອບທັງໝົດ, ຈາກຈໍສຳຜັດຫຼາຍພາສາ ໄປຈົນເຖິງລະບົບກ່ອງເກີຣ໌ບອກທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ, ສາມາດຕ້ານທືນຕໍ່ການໃຊ້ງານອຸດສາຫະກຳຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ 24/7 ໄດ້.

ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ ຄວາມມຸ່ງໝັ້ນຕໍ່ການປະຕິບັດທີ່ຍືນຍົງໃນໄລຍະຍາວ ແຕ່ງສະແດງອອກຜ່ານຊຸດການຮັບປະກັນທີ່ຄົບຖ້ວນ ທີ່ມີໃຫ້ກັບເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້. ການຮັບປະກັນມາດຕະຖານ 2 ປີ ຄຸມຄອບທຸກຮູບແບບ ເພື່ອໃຫ້ຜູ້ລົງທຶນເລີ່ມຕົ້ນມີຄວາມສະບາຍໃຈ. ດ້ວຍເວລາຕອບສະໜອງການບໍລິການຫຼັງການຂາຍເສີມທີ່ສະເລ່ຍແລ້ວຕ່ຳກວ່າສອງຊົ່ວໂມງ ຜູ້ຜະລິດສາມາດເຊື່ອໝັ້ນໃນເຄືອຂ່າຍການຮັບປະກັນທີ່ເຂົ້າໃຈຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງຕໍ່ການຮັກສາແຖວການຜະລິດໃຫ້ເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ການປະສົມປະສານກັນລະຫວ່າງການສ້າງສາງທີ່ແໜ່ນປາກຕິ ແລະ ການຮັບປະກັນທີ່ໄວ ແມ່ນສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ສະຖານທີ່ຜະລິດສາມາດຮັກສາຄວາມໄວໃນການຜະລິດທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຈາກປີນີ້ໄປຫາປີໜ້າ.

ຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມບໍ່ຍາກ (FAQ)

ເຄື່ອງຈັກໃດເໝາະສຳລັບການຜະລິດໂຄງສ້າງທີ່ນັ່ງຂອງລົດ?

ເຄື່ອງດັດລວມສາມມີຕື້ນ (ຫົວເຄື່ອງເລີ່ມຕົ້ນການຫັນ) ແມ່ນຖືກອອກແບບມາເປັນພິເສດສຳລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມແທ້ຈິງສູງ ແລະ ມີຂະໜາດໃຫຍ່ ເຊັ່ນ: ໂຄງສ້າງທີ່ນັ່ງຂອງລົດ. ອາວດີທີ່ສາມາດຫັນໄດ້ຂອງເຄື່ອງຈັກນີ້ ໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການຂຶ້ນຮູບຫຼາຍມຸມໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງຫັນລວມສາມທີ່ໃຫຍ່ ແລະ ໜັກ, ໂດຍຮັກສາຄວາມແທ້ຈິງໃນລະດັບສູງ.

ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຈັດການທັງວັດສະດຸທີ່ເປັນຮູບກົມ ແລະ ຮູບແຕ່ງໄດ້ຫຼືບໍ?

ແມ່ນ, ເຄື່ອງທັງສາມປະເພດ (2D, 3D Wire-Rotating, ແລະ 3D Head-Rotating) ສາມາດປຸງແຕ່ງວັດຖຸດິບເສັ້ນລວມແລະແຖບແທນທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກ ແລະ ເຫຼັກສະຕາເລສ . ພວກເຂົາຕ້ອງການການປ່ຽນແທນແບບງ່າຍດາຍເທົ່ານັ້ນເພື່ອປ່ຽນໄປໃຊ້ວັດຖຸດິບປະເພດຕ່າງໆ.

ການຂັບເຄື່ອນເຄື່ອງດັດ 2D ແມ່ນຍາກປານໃດສຳລັບພະນັກງານໃໝ່?

ເສັ້ນທາງການຮຽນຮູ້ແມ່ນຕ່ຳຫຼາຍ. ເນື່ອງຈາກລະບົບອັດຈະສະຈອນທີ່ມີປຸ່ມແລະໜ້າຈໍສຳຜັດທີ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້ຫຼາຍພາສາ, ພະນັກງານໃໝ່ສາມາດເຂົ້າໃຈການໃຊ້ເຄື່ອງ 2D ໄດ້ພາຍໃນເວລາປະມານໜຶ່ງຊົ່ວໂມງ. ສ່ວນເຄື່ອງຮູບແບບ 3D ມັກຈະໃຊ້ເວລາພຽງສອງຊົ່ວໂມງເທົ່ານັ້ນສຳລັບຜູ້ເລີ່ມຕົ້ນເພື່ອເຂົ້າໃຈຢ່າງຊຳນິຊຳນາ.

ຫຼັກໆທີ່ເປັນທາງເລືອກທີ່ມີໃຫ້ສຳລັບເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ມີຫຍັງແດ່?

ຜູ້ຜະລິດສາມາດເລືອກທີ່ຈະເຊື່ອມຕໍ່ຫຼັກໆທີ່ປັບແຕ່ງຕາມຄວາມຕ້ອງການເຂົ້າໄປໃນລະບົບການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງ, ເຊັ່ນ: ການເຊື່ອມ, ການເຈาะ, ຫຼື ການປັ້ມ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຂະບວນການຜະລິດມີຄວາມລຽບງ່າຍຂຶ້ນ, ໂດຍທີ່ຊິ້ນສ່ວນຖືກຂຶ້ນຮູບ ແລະ ປະມວນຜົນສຳເລັດໃນການດຳເນີນງານດຽວກັນ.

ອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຄາດວ່າຈະໄດ້ຂອງເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ໃນສະຖານທີ່ຜະລິດແມ່ນເທົ່າໃດ?

ຮູບແບບ 2D ມີອາຍຸການໃຊ້ງານສະເລ່ຫຍັງເກີນ 10 ປີ, ໃນຂະນະທີ່ຮູບແບບ 3D ທັງສອງຖືກອອກແບບມາເພື່ອໃຊ້ງານໄດ້ເກີນ 15 ປີ. ອັດຕາຄວາມລົ້ມເຫລວປະຈຳປີຂອງເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ຕ່ຳຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຢູ່ໃນຊ່ວງ 2% ຫາ 3%.