ການສຶກສາເຄື່ອງຕົວຢ່າງ: ການເພີ່ມຄວາມໄວໃນການຜະລິດຂຶ້ນ 40% ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງງອງອັດຕະໂນມັດ

ໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝ ໂດຍທີ່ຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄວາມໄວເປັນປັດໄຈທີ່ກຳນົດຄວາມໄດ້ປຽບໃນການແຂ່ງຂັນ, ບໍລິສັດຜະລິດລວມເສັ້ນລວມຂະໜາດກາງໜຶ່ງໄດ້ເຜີຍແຜ່ບັນຫາຄວາມແອັດຕັ້ນຢູ່ໃນແຖວການຜະລິດຂອງເຂົາ. ການງອງດ້ວຍມື ແລະ ການງອງເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດຂອງເຂົາໄດ້ຈຳກັດປະລິມານການຜະລິດ, ສ້າງຄວາມບໍ່ເປັນເອກະພາບໃນຄຸນນະພາບ, ແລະ ຂັດຂວາງການຂະຫຍາຍຂະໜາດເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ. ການສຶກສາເຄື່ອງຕົວຢ່າງນີ້ເປັນການສຶກສາກ່ຽວກັບວິທີທີ່ການນຳໃຊ້ເຄື່ອງງອງອັດຕະໂນມັດຢ່າງມີຢຸດທະສາດ bending machines ໄດ້ປ່ຽນແປງຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຂອງເຂົາຢ່າງສົມບູນ, ເຮັດໃຫ້ຄວາມໄວໃນການຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງເຫຼືອເຊື່ອ 40% ໃນຂະນະທີ່ຍັງປັບປຸງຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນແຮງງານ. ຄວາມເຂົ້າໃຈທີ່ເກີດຂື້ນຈາກການນຳໃຊ້ຈິງໃນເວົ້ານີ້ ແສດງໃຫ້ເຫັນເຖິງມູນຄ່າທີ່ຈັບຕ້ອງໄດ້ຂອງທຸລະກິດ ທີ່ເຕັກໂນໂລຊີການງອງທີ່ທັນສະໄໝນຳມາໃຫ້ກັບການຜະລິດເສັ້ນລວມໃນທຸກໆດ້ານອຸດສາຫະກຳ.

ບໍລິສັດທີ່ກ່າວເຖິງນີ້ ເຊີ່ງມີຄວາມຊ່ຽວຊານເປີດຕົວໃນການຜະລິດແຖວລວມທີ່ປັບແຕ່ງໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການ ແລະ ສ່ວນປະກອບທີ່ເປັນໂຄງສ້າງສຳລັບອຸດສາຫະກຳເຟີນີເຈີ, ການຈັດສະແດງສິນຄ້າໃນຮ້ານຄ້າ, ແລະ ອຸດສາຫະກຳຍານພາຫະນະ. ກ່ອນທີ່ຈະມີການອັດຕະໂນມັດ, ການຜະລິດຂອງພວກເຂົາອີງຫຼາຍໃນອຸປະກອນການງອງທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍຜູ້ປະຕິບັດງານ, ເຊິ່ງຕ້ອງມີການປັບແຕ່ງດ້ວຍມືຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ການຈັດຕັ້ງວຽກງານໃໝ່ຢ່າງເລື້ອຍໆ, ແລະ ການກວດສອບຄຸນນະພາບຫຼາຍຄັ້ງໃນແຕ່ລະການຜະລິດ. ເມື່ອປະລິມານການສັ່ງຊື້ເພີ່ມຂຶ້ນ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດຂອງລູກຄ້າກາຍເປັນສິ່ງທີ່ສັບສົນຫຼາຍຂຶ້ນ, ຂໍ້ຈຳກັດຂອງວິທີການທີ່ມີຢູ່ເດີ່ມເຫັນຊັດເຈນຂຶ້ນເລື້ອຍໆ. ການμຕັດສິນໃຈທີ່ຈະລົງທຶນໃນເຄື່ອງງອງທີ່ອັດຕະໂນມັດບໍ່ໄດ້ເກີດຂື້ນພຽງແຕ່ເນື່ອງຈາກແນວໂນ້ມດ້ານເຕັກໂນໂລຊີເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ເກີດຈາກບັນຫາດ້ານການດຳເນີນງານທີ່ຈັບຕ້ອງໄດ້ຢ່າງຈິງຈັງ ເຊິ່ງເປັນການຂົ່ມຂື່ນຕໍ່ຄວາມສາມາດຂອງບໍລິສັດໃນການຂະຫຍາຍຕົວຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ ແລະ ຮັກສາຊື່ສຽງຂອງຕົນໃນດ້ານຄຸນນະພາບ ແລະ ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ ໃນຕະຫຼາດທີ່ມີການແຂ່ງຂັນສູງ.

ບັນຫາດ້ານການຜະລິດ: ການເຂົ້າໃຈເຖິງເງື່ອນໄຂກ່ອນການອັດຕະໂນມັດ

ຈຸດຄັບຄືນດ້ານການດຳເນີນງານໃນການງອງລວມແບບດັ້ງເດີມ

ກ່ອນທີ່ຈະນຳໃຊ້ເຄື່ອງງອດອັດຕະໂນມັດ ສະຖານທີ່ດັ່ງກ່າວໄດ້ດຳເນີນການດ້ວຍເຄື່ອງຈັກກາງທາງອັດຕະໂນມັດຈຳນວນຫົກເຄື່ອງ ເຊິ່ງຕ້ອງການຜູ້ປະຕິບັດງານທີ່ມີທັກສະໃນການປ້ອນລວມເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງຢ່າງແທ້ຈິງ ການປັບມຸມງອດ ແລະ ການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດຫຼັງຈາກແຕ່ລະວຟຟີ (cycle) ອັດຕາການຜະລິດສະເລ່ຍຢູ່ທີ່ປະມານ 850 ຊິ້ນຕໍ່ການເຮັດວຽກ 8 ຊົ່ວໂມງ ໂດຍມີການປ່ຽນແປງຢ່າງມີນັກສຳຄັນຂື້ນກັບຄວາມສັບສົນຂອງຊິ້ນສ່ວນ ແລະ ປະສົບການຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ ເວລາທີ່ໃຊ້ໃນການປ່ຽນແປງຈາກຜະລິດຕະພັນໜຶ່ງໄປອີກຜະລິດຕະພັນໜຶ່ງ (changeover) ມີຄ່າສະເລ່ຍ 45 ນາທີ ເນື່ອງຈາກຜູ້ປະຕິບັດງານຕ້ອງປັບເຄື່ອງມືຢ່າງແທ້ຈິງ ຕັ້ງຄ່າຈຸດງອດໃຫ້ຖືກຕ້ອງ ແລະ ສັ່ງໃຫ້ເຄື່ອງຈັກເຮັດການທົດສອບເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງ ຂໍ້ຈຳກັດດ້ານການດຳເນີນງານເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ສ້າງເປັນເພດານການຜະລິດ (production ceiling) ທີ່ຈຳກັດຄວາມສາມາດຂອງບໍລິສັດໃນການຮັບອັດຕາການສັ່ງຊື້ທີ່ໃຫຍ່ຂຶ້ນ ຫຼື ປະຕິບັດຕໍ່ຄວາມຕ້ອງການທີ່ເລີງດ່ວນຈາກລູກຄ້າ

ຄວາມສອດຄ່ອງດ້ານຄຸນນະພາບເປັນອີກຫນຶ່ງຄວາມທ້າທາຍທີ່ສຳຄັນໃນຂະບວນການປະຕິບັດງານທີ່ມີຢູ່. ການປັບແຕ່ງຄ່າພາລາມິເຕີການງອງດ້ວຍມືໄດ້ນຳເອົາຄວາມປ່ຽນແປງເຂົ້າມາໃນຂະບວນການ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ອັດຕາຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ (scrap rate) ເທົ່າກັບປະມານ 4.2% ໃນທຸກໆແຖວຜະລິດຕະພັນ. ເຖິງແມ່ນວ່າຜູ້ປະຕິບັດງານທີ່ມີປະສົບການຈະສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດໄດ້ຜ່ານການສັງເກດຢ່າງລະອຽດ ແລະ ການວັດແທກເປັນປະຈຳ, ຂໍ້ຈຳກັດທີ່ເກີດຂື້ນຕາມທຳມະຊາດຈາກການຄວບຄຸມດ້ວຍມືກໍຍັງເຮັດໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິ (dimensional tolerances) ແຕ່ກັນໄປຕາມການຜະລິດ. ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງນີ້ຕ້ອງການຊັບພະຍາກອນການກວດສອບຄຸນນະພາບເພີ່ມເຕີມ ແລະ ບາງຄັ້ງກໍສົ່ງຜົນໃຫ້ລູກຄ້າປະຕິເສດຜະລິດຕະພັນ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ທັງການຫັນປ່ຽນທຶນ (profitability) ແລະ ຊື່ເສີງຂອງບໍລິສັດເສື່ອມເສີຍ. ການປະສົມປະສານກັນລະຫວ່າງຂໍ້ຈຳກັດດ້ານປະລິມານການຜະລິດ (throughput limitations) ແລະ ຄວາມປ່ຽນແປງດ້ານຄຸນນະພາບ ໄດ້ສ້າງເປັນເຫດຜົນທີ່ເຂັ້ມແຂງໃນການພິຈາລະນາວິທີແກ້ໄຂດ້ານການອັດຕະໂນມັດ ເຊິ່ງຈະສາມາດແກ້ໄຂທັງສອງບັນຫານີ້ໄດ້ໃນເວລາດຽວກັນ.

ຜົນກະທົບດ້ານແຮງງານ ແລະ ຕົ້ນທຶນ

ລັກສະນະຂອງການດັດທີ່ເປັນການແຕ່ງຕັ້ງເຄື່ອງຈັກເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດ ຊຶ່ງຕ້ອງໃຊ້ແຮງງານຄົນຫຼາຍ ໄດ້ນຳມາເຖິງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສຳຄັນບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນຄ່າຈ້າງໂດຍກົງເທົ່ານັ້ນ. ແຕ່ລະແຖວການຜະລິດຕ້ອງການຜູ້ປະຕິບັດງານທີ່ເປັນເອກະລັກ ແລະ ມີການຝຶກອົບຮົມທີ່ເປັນພິເສດ, ແລະ ບໍລິສັດເດີນການເໝືອນກັບບັນຫາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງກ່ຽວກັບການຮັກສາແຮງງານເນື່ອງຈາກຜູ້ດັດທີ່ມີທັກສະໄດ້ຫາໂອກາດອື່ນທີ່ໃຫ້ເງິນເດືອນສູງຂຶ້ນ ຫຼື ມີຄວາມຕ້ອງການດ້ານຮ່າງກາຍທີ່ໜ້ອຍລົງ. ການຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະຕິບັດງານໃໝ່ມັກຈະໃຊ້ເວລາຫຼາຍເຖິງຫົກເຖິງແປດອາທິດກ່ອນທີ່ຈະບັນລຸລະດັບຜະລິດຕະພັນທີ່ຍອມຮັບໄດ້, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພີ່ມເຕີມ ແລະ ການຂັດຂວາງການຜະລິດເມື່ອມີການປ່ຽນແປງແຮງງານ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສຳລັບເວລາເຮັດວຽກເພີ່ມເຕີມໃນໄລຍະທີ່ມີການຜະລິດສູງສຸດ ຍັງໄດ້ຫຼຸດລົງອີກຕໍ່ອາດສຳຫຼັບການຫັກລາຍໄດ້, ເນື່ອງຈາກຄວາມຈຸກຂອງອຸປະກອນທີ່ມີຢູ່ແລ້ວແມ່ນຄົງທີ່, ສະນັ້ນການເພີ່ມການຜະລິດຈະເກີດຂຶ້ນໄດ້ເທົ່ານັ້ນຜ່ານການເຮັດວຽກເພີ່ມເຕີມ.

ນອກຈາກຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານແຮງງານໂດຍກົງແລ້ວ ລັກສະນະການເຮັດວຽກດ້ວຍມືໄດ້ສ້າງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ບໍ່ເປັນທາງກົງຜ່ານການສູນເສຍວັດຖຸດິບທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ ຄວາມຕ້ອງການການກວດສອບທີ່ສູງຂຶ້ນ ແລະ ຄວາມຫຍຸ່ງຍາກໃນການວາງແຜນການຜະລິດຢ່າງຍືນຍາວ. ຄວາມບໍ່ສາມາດດຳເນີນການຜະລິດໂດຍບໍ່ມີຄົນເຮັດວຽກ (lights-out production) ໄດ້ເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນທີ່ມີລາຄາແພງຕ້ອງຢູ່ນິ່ງນິ້ວໃນເວລາກາງຄືນ ແລະ ສຸດສະປາດ ເຊິ່ງເປັນການນຳໃຊ້ທຶນທີ່ລົງທຶນໄປຢ່າງບໍ່ມີປະສິດທິຜົນ. ປັດໄຈທັງໝົດເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ສ້າງຄຳນວນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງໝົດໃນການເປັນເຈົ້າຂອງ (total cost of ownership) ທີ່ສະຫນັບສະຫນູນຢ່າງເຂັ້ມແຂງຕໍ່ການລົງທຶນໃນເຄື່ອງງອງທີ່ທັນສະໄໝຫຼາຍຂຶ້ນ ເຊິ່ງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການແຮງງານໂດຍກົງ ໃນເວລາດຽວກັນກໍເພີ່ມປະສິດທິຜົນໃນການຜະລິດ ແລະ ປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຄຸນນະພາບ. ການວິເຄາະທຸລະກິດສຳລັບການອັດຕະໂນມັດເນັ້ນບໍ່ໄດ້ຢູ່ທີ່ການຂັບໄອ້ອອກຈາກວຽກ, ແຕ່ຢູ່ທີ່ການຈັດສົ່ງພະນັກງານທີ່ມີທັກສະໄປເຮັດວຽກທີ່ມີມູນຄ່າສູງຂຶ້ນ ໃນຂະນະທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກຈັດການວຽກທີ່ເກີດຂຶ້ນຊ້ຳໆ ແລະ ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ.

ວິທີແກ້ໄຂການອັດຕະໂນມັດ: ການເລືອກ ແລະ ດຳເນີນການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງງອງທີ່ທັນສະໄໝ

ເກນການເລືອກເທັກໂນໂລຊີ ແລະ ຂະບວນການຕັດສິນໃຈ

ການຮິເລີ່ມຕົ້ນຂອງບໍລິສັດໃນດ້ານການອັດຕະໂນມັດໄດ້ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການປະເມີນຜົນຢ່າງລະອຽດຕໍ່ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຢູ່ Bending machines ທີ່ສາມາດຈັດການເສັ້ນລວມທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງ ແລະ ວັດຖຸດິບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ແລະ ຄວາມສັບສົນດ້ານຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການຂອງພວກເຂົາ. ຂໍ້ມາດຕະຖານໃນການເລືອກເຄື່ອງຈັກນັ້ນໃຫ້ຄວາມສຳຄັນແກ່ເຄື່ອງຈັກທີ່ສາມາດປຸງແຕ່ງເສັ້ນລວມທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງຈາກ 2 ມມ ຫາ 6 ມມ ໃນເຫຼັກ, ເສັ້ນລວມທີ່ຖືກຊຸບສັງกะສີ, ແລະ ວັດຖຸດິບອື່ນໆທີ່ນິຍົມໃຊ້ໃນຜະລິດຕະພັນທັງໝົດຂອງພວກເຂົາ. ປັດໄຈທີ່ສຳຄັນໃນການປະເມີນຜົນລວມມີຄວາມໄວ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການງອ, ຄວາມສາມາດໃນການເຂົ້າໂປຣແກຣມ ແລະ ປ່ຽນແປງການຜະລິດໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມຕໍ່ກັບລະບົບການຈັດການການຜະລິດທີ່ມີຢູ່ເດີມ, ແລະ ຕົ້ນທຶນທັງໝົດໃນການເປັນເຈົ້າຂອງເຄື່ອງຈັກ (TCO) ລວມທັງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍລິການຮັກສາ ແລະ ອາຍຸການທີ່ຄາດວ່າຈະໃຊ້ງານໄດ້ຂອງເຄື່ອງຈັກ. ຂະບວນການປະເມີນຜົນດັ່ງກ່າວປະກອບດ້ວຍການໄປຢ້ຽມຢາມເວັບໄຊທ໌ທີ່ຕິດຕັ້ງເຄື່ອງຈັກທີ່ຜູ້ຜະລິດທີ່ຄ້າຍຄືກັນ, ການສົນທະນາດ້ານເຕັກນິກຢ່າງລະອຽດກັບຜູ້ສະໜອງເຄື່ອງຈັກ, ແລະ ການວິເຄາະຢ່າງເຂັ້ມງວດຕໍ່ການຄາດຄະເນການຄືນທຶນ (ROI)

ຫຼັງຈາກປະເມີນຜູ້ສະໜອງຫຼາຍຄົນ ແລະ ການຈັດຕັ້ງຮູບແບບຂອງເຄື່ອງຈັກ ບໍລິສັດໄດ້ເລືອກເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ຄວາມຄວບຄຸມດ້ວຍ CNC ສຳລັບການງໍ່ລວມທັງເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ປັ້ນໂຄງສ້າງ ເຊິ່ງມີຫົວງໍ່ທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍ servo, ລະບົບການປ້ອນລວມອັດຕະໂນມັດ, ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຢືນຢັນຄຸນນະພາບທີ່ຖືກບູລະນາການເຂົ້າໄປໃນລະບົບ. ເຄື່ອງຈັກງໍ່ທີ່ທັນສະໄໝເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມສາມາດໃນການຄວບຄຸມທຸກໆພາລາມິເຕີການງໍ່ຢ່າງມີໂປຣແກຣມຜ່ານອິນເຕີເຟດທີ່ເຂົ້າໃຈງ່າຍ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດບັນທຶກ ແລະ ຮຽກຄືນສະເພກເຄີເຟີເຄີທັງໝົດຂອງຜະລິດຕະພັນໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ ໂດຍໃຊ້ເວລາການຕັ້ງຄ່າທີ່ໜ້ອຍທີ່ສຸດ. ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມສາມາດໃນການປະສານງານຫຼາຍແກນ (multi-axis coordination) ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຜະລິດຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນໃນມິຕິທີ່ສາມມິຕິ (3D) ໃນການຕັ້ງຄ່າດຽວ ເຊິ່ງເປັນການກຳຈັດການຈັດການຫຼາຍຄັ້ງທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນຂະບວນການຜະລິດກ່ອນໜ້ານີ້. ສຳຄັນເປັນພິເສດ ອຸປະກອນທີ່ຖືກເລືອກມານີ້ຍັງມີຄວາມສາມາດໃນການວິເຄາະບັນຫາ (diagnostic capabilities) ແລະ ຄຸນສົມບັດໃນການບຳລຸງຮັກສາທີ່ຄາດການໄດ້ (predictive maintenance features) ເຊິ່ງຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກຢຸດເຮັດວຽກຢ່າງບໍ່ໄດ້ວາງແຜນ ແລະ ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນ.

ຍຸດທະສາດການປະຕິບັດ ແລະ ການຈັດການການປ່ຽນແປງ

ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດເຄື່ອງງອງອັດຕະໂນມັດໄດ້ປະຕິບັດຕາມຍຸດທະສາດການເປີດຕົວຢ່າງລະອຽດ ເຊິ່ງຖືກອອກແບບມາເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຂັດຂວາງການຜະລິດໃຫ້ໜ້ອຍທີ່ສຸດ ແລະ ພ້ອມທັງສ້າງຄວາມສາມາດຂອງອົງການໃນການນຳໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີໃໝ່. ແທນທີ່ຈະປ່ຽນເຄື່ອງຈັກທັງໝົດໃນເວລາດຽວກັນ ບໍລິສັດໄດ້ນຳໃຊ້ວິທີການເປີດຕົວເປັນຂັ້ນຕອນ ໂດຍເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງງອງອັດຕະໂນມັດສອງເຄື່ອງເພື່ອຈັດການສາຍການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງທີ່ສຸດ. ວິທີການນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານ ແລະ ພະນັກງານສະໜັບສະໜູນສາມາດພັດທະນາທັກສະໃນການນຳໃຊ້ເຄື່ອງຈັກໃໝ່ ໃນເວລາທີ່ຍັງຮັກສາຄວາມຕໍ່ເນື່ອງຂອງການຜະລິດໃນເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຢູ່ເດີມໄວ້. ຜູ້ສະໜອງເຄື່ອງຈັກໄດ້ຈັດໃຫ້ມີການຝຶກອົບຮົມຢ່າງເຕັມຮູບແບບ ເຊິ່ງຄຸມເຖິງບໍ່ພຽງແຕ່ການດຳເນີນງານເຄື່ອງຈັກເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງປະກອບດ້ວຍເທັກນິກການຂຽນໂປຣແກຣມ ວິທີການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປະຈຳ ແລະ ວິທີການແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ເກີດຂື້ນ ເພື່ອໃຫ້ສາມາດເພີ່ມເວລາການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງຈັກໃຫ້ສູງສຸດ.

ຄວາມພະຍາຍາມໃນການຈັດການການປ່ຽນແປງ ໄດ້ເນັ້ນໃສ່ການຈັດຕັ້ງອັດຕະໂນມັດເປັນເຄື່ອງມືທີ່ຊ່ວຍຍົກສູງຄວາມຊຳນິຊຳນານຂອງມະນຸດ ແທນທີ່ຈະເປັນການແທນທີ່ມະນຸດ. ຜູ້ປະຕິບັດງານທີ່ມີປະສົບການໄດ້ຖືກຄັດເລືອກເປັນຜູ້ນຳດ້ານອັດຕະໂນມັດ (automation champions) ເຊິ່ງໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມຂັ້ນສູງ ແລະ ຮັບຜິດຊອບໃນການພັດທະນາໂປຣແກຣມທີ່ມີປະສິດທິພາບສຳລັບຄອບຄົວຜະລິດຕະພັນຕ່າງໆ. ວິທີການນີ້ໄດ້ນຳໃຊ້ຄວາມຮູ້ດ້ານຂະບວນການທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ ໃນຂະນະທີ່ສ້າງຄວາມຕື່ນເຕັ້ນໃນການນຳໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີໃໝ່ໃນບັນດາພະນັກງານ. ວິສະວະກອນດ້ານການຜະລິດໄດ້ເຮັດວຽກຢ່າງໃກ້ຊິດກັບຜູ້ປະຕິບັດງານໃນໄລຍະການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດເບື້ອງຕົ້ນ ເພື່ອປັບປຸງລຳດັບການງອງ, ປັບປຸງເວລາວຟົງ (cycle times), ແລະ ຕັ້ງຄ່າຂະບວນການກວດສອບຄຸນນະພາບທີ່ສາມາດຮັກສາຄວາມໄວ້ຮ່ວມກັບຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້. ວິທີການຮ່ວມມືນີ້ໄດ້ພິສູດວ່າເປັນສິ່ງຈຳເປັນຢ່າງຍິ່ງໃນການບັນລຸຜົນຕອບແທນການລົງທຶນຢ່າງໄວວ່າ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມມີສ່ວນຮ່ວມຂອງພະນັກງານ ແລະ ສ້າງຄວາມເຊື່ອໝັ້ນຂອງອົງການຕໍ່ແນວທາງການຜະລິດໃໝ່.

ການວັດແທກຜົນກະທົບ: ການວັດແທກການປັບປຸງຄວາມໄວໃນການຜະລິດ

ການເພີ່ມຂື້ນໂດຍກົງຂອງປະລິມານການຜະລິດ ແລະ ການຫຼຸດລົງຂອງເວລາວຟົງ

ຜົນກະທົບຂອງເຄື່ອງງອດອັດຕະໂນມັດຕໍ່ຄວາມໄວໃນການຜະລິດ ໄດ້ກາຍເປັນທີ່ຊັດເຈນພາຍໃນບໍ່ເຖິງສັບດາຫຼັງຈາກຕິດຕັ້ງເບື້ອງຕົ້ນ. ເຄື່ອງອັດຕະໂນມັດສອງເຄື່ອງນີ້ ສາມາດຜະລິດໄດ້ເຄື່ອງປະກອບທີ່ສຳເລັດແລ້ວເຖິງ 1,430 ຊິ້ນຕໍ່ການເຮັດວຽກ 8 ຊົ່ວໂມງ ສຳລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ຄ້າຍຄືກັນ ເຊິ່ງກ່ອນໜ້ານີ້ຜະລິດໄດ້ເຖິງ 850 ຊິ້ນຕໍ່ການເຮັດວຽກດ້ວຍເຄື່ອງຈັກທີ່ເປັນເຄື່ອງຈັກກາງ (semi-automated). ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຄວາມໄວໃນການຜະລິດເຖິງ 68% ໃນເສັ້ນທາງການຜະລິດທີ່ເປັນອັດຕະໂນມັດນີ້ ໄດ້ເຮັດໃຫ້ເກີດການປັບປຸງທັງໝົດທີ່ 40% ທົ່ວທັງສາງ ເມື່ອຮວມເຂົ້າກັບການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງດ້ວຍເຄື່ອງຈັກທີ່ເປັນເຄື່ອງຈັກກາງທີ່ເຫຼືອ. ຄວາມໄວທີ່ດີກວ່ານີ້ເກີດຈາກປັດໄຈຫຼາຍປະການ ລວມທັງ: ເວລາວົງຈອນທີ່ສັ້ນລົງ, ການຂັບໄລ່ການຈັດຕັ້ງວັດຖຸດ້ວຍມື, ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການໃນການກວດສອບຄຸນນະພາບ, ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຮັກສາປະສິດທິພາບທີ່ສົມໍ່າສະເໝີຕະຫຼອດການເຮັດວຽກທັງໝົດ ໂດຍບໍ່ມີບັນຫາຄວາມເໝື່ອຍລ້າທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນການເຮັດວຽກດ້ວຍມື.

ການວິເຄາະເວລາວົງຈອນໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ເຄື່ອງງອບອັດຕະໂນມັດສາມາດປະຕິບັດການງອບແຕ່ລະອັນໄດ້ໄວຂຶ້ນປະມານ 35% ເມື່ອທຽບກັບການຄວບຄຸມດ້ວຍມື, ແຕ່ການປະຢັດເວລາທີ່ສຳຄັນກວ່ານັ້ນມາຈາກການຂັບໄລ່ເວລາທີ່ເກີດຂຶ້ນລະຫວ່າງວົງຈອນ. ການປ້ອນລວດອັດຕະໂນມັດ, ການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງເຄື່ອງມືທີ່ສາມາດເຂົ້າໂປຼແກຣມໄດ້, ແລະ ລະບົບການຖອນຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນໄດ້ຂັບໄລ່ເວລາທີ່ໃຊ້ໃນການຈັດການຊິ້ນສ່ວນ ເຊິ່ງເຄີຍກິນເວລາຈຳນວນຫຼາຍໃນແຕ່ລະວົງຈອນການຜະລິດ. ນອກຈາກນີ້, ຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄວາມສາມາດໃນການທົບຊ້ຳຂອງການງອບອັດຕະໂນມັດໝາຍຄວາມວ່າ ການກວດສອບຄຸນນະພາບສາມາດປ່ຽນຈາກການກວດທັງໝົດ (100%) ໄປເປັນການກວດຕົວຢ່າງແບບສະຖິຕິ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດເວລາທັງໝົດຈາກວັດຖຸດິບໄປຫາຜະລິດຕະພັນສຳເລັດໄດ້ຢ່າງເປັນນັກ. ການປັບປຸງທັງໝົດເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ປ່ຽນການຄຳນວນຄວາມຈຸການຜະລິດຂອງໂຮງງານຢ່າງເລິກເຊິ່ງ ແລະ ໃຫ້ບໍລິສັດສາມາດຮັບຄຳສັ່ງຊື້ທີ່ເຄີຍເປັນໄປບໍ່ໄດ້ເທິງພື້ນຖານຂອງຂໍ້ຈຳກັດດ້ານການດຳເນີນງານກ່ອນໆ ມາ.

ການຫຼຸດເວລາໃນການປ່ຽນແປງການຜະລິດ ແລະ ຄວາມຫຼຸດເວລາໃນການຈັດຕັ້ງຕາຕະລາງ

ນອກຈາກການປັບປຸງຄວາມໄວໃນການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລ້ວ, ເຄື່ອງຈັກງອງອັດຕະໂນມັດຍັງໃຫ້ຜົນຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນເວລາທີ່ໃຊ້ໃນການປ່ຽນແປງລະຫວ່າງຜະລິດຕະພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ສິ່ງທີ່ເຄີຍຕ້ອງໃຊ້ເວລາ 45 ນາທີໃນການປັບແຕ່ງດ້ວຍມື, ຜະລິດຕົວຢ່າງທົດສອບ ແລະ ຢືນຢັນຄວາມຖືກຕ້ອງ ປັດຈຸບັນສາມາດເຮັດໄດ້ພາຍໃນເວລາສະເລ່ຍ 8 ນາທີ ໂດຍການເອີ້ນໂປຣແກຣມຄືນມາໃຊ້ ແລະ ການຈັດຕັ້ງເຄື່ອງມືອັດຕະໂນມັດ. ຄວາມປັບປຸງທີ່ດີຂຶ້ນເຖິງ 9 ເທົ່າໃນປະສິດທິພາບການປ່ຽນແປງນີ້ ໄດ້ປ່ຽນແປງຄວາມສາມາດໃນການຈັດຕັ້ງລະບົບການຜະລິດຂອງໂຮງງານຢ່າງສົມບູນ, ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດໃນຈຳນວນນ້ອຍໆ ມີປະສິດທິພາບທາງເສດຖະກິດ ແລະ ສາມາດໃຫ້ບໍລິການທີ່ມີຄວາມເປັນເວລາແລະຄວາມຫຼວງຫຼາຍຂຶ້ນແກ່ລູກຄ້າທີ່ຕ້ອງການການຈັດສົ່ງທີ່ໄວ. ຄວາມສາມາດໃນການປ່ຽນຜະລິດຕະພັນໄດ້ຢ່າງໄວວ່ານີ້ ໝາຍຄວາມວ່າ ລະບົບການຜະລິດສາມາດຖືກຈັດຕັ້ງໃຫ້ເໝາະສົມກັບຮູບແບບຄວາມຕ້ອງການທີ່ແທ້ຈິງ ແທນທີ່ຈະຖືກຈຳກັດໂດຍຂະໜາດການຜະລິດທີ່ເປັນເອກະສານ (economic batch sizes) ທີ່ເຄີຍຖືກກຳນົດໄວ້ເນື່ອງຈາກຕົ້ນທຶນໃນການປ່ຽນແປງກ່ອນໆ ມາ.

ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນການຈັດຕັ້ງເວລາທີ່ເກີດຂື້ນຈາກການປ່ຽນແປງຢ່າງໄວວາ ໄດ້ສ້າງຄວາມໄດ້ປຽບເຊິ່ງເປັນຍຸດທະສາດທີ່ເກີນກວ່າການປັບປຸງພຽງແຕ່ປະລິມານການຜະລິດ. ບໍລິສັດດັ່ງກ່າວຈຶ່ງສາມາດຮັບຄຳສັ່ງດ່ວນໄດ້ໂດຍບໍ່ມີການຮີດສົ້າງການຜະລິດທີ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້, ສາມາດຕອບສະຫນອງການປ່ຽນແປງການອອກແບບ ຫຼື ຄຳຮ້ອງຂໍການປັບແຕ່ງເພີ່ມເຕີມໂດຍບໍ່ມີຄວາມລ່າຊ້າທາງເວລາຢ່າງມີນ້ຳໜັກ, ແລະ ລຸດຈຳນວນສິນຄ້າສຳເລັດຮູບດ້ວຍການຜະລິດໃກ້ຄຽງກັບວັນທີຈັດສົ່ງທີ່ແທ້ຈິງ. ຄວາມຄືນຕົວທາງດ້ານການດຳເນີນງານນີ້ໄດ້ປັບປຸງການຫຼີ້ນເງິນ, ລຸດຕົ້ນທຶນດ້ານສາງເກັບຮັກສາ, ແລະ ເຮັດໃຫ້ຄວາມພ້ອມໃຈຂອງລູກຄ້າດີຂື້ນຜ່ານເວລານຳສົ່ງທີ່ສັ້ນລົງ ແລະ ຄວາມສາມາດຕອບສະຫນອງທີ່ດີຂື້ນ. ຄວາມໄວທີ່ດີຂື້ນທີ່ເກີດຈາກເຄື່ອງງອງໄດ້ຂະຫຍາຍອອກໄປເຖິງເກີນເມືອງທີ່ເຫັນໄດ້ຢ່າງຊັດເຈນຄື 'ຈຳນວນຊິ້ນສ່ວນຕໍ່ຊົ່ວໂມງ' ເພື່ອປະກອບເປັນການປ່ຽນແປງທີ່ກວ້າງຂວາງຂື້ນເຖິງວິທີການທີ່ສະຖານທີ່ດຳເນີນງານຢ່າງຍຸດທະສາດພາຍໃນຕະຫຼາດທີ່ແຂ່ງຂັນຂອງຕົນ.

ປະໂຫຍດທີສອງ: ຄຸນນະພາບ, ຕົ້ນທຶນ, ແລະ ຄວາມສາມາດທີ່ດີຂື້ນ

ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຄຸນນະພາບ ແລະ ການຫຼຸດຜ່ອນຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ເສຍ

ໃນເວລາທີ່ຄວາມໄວໃນການຜະລິດເປັນການປັບປຸງທີ່ເດັ່ນຊັດ, ການນຳເອົາເຄື່ອງງອງອັດຕະໂນມັດມາໃຊ້ຍັງໄດ້ນຳມາເຖິງປະໂຫຍດດ້ານຄຸນນະພາບທີ່ສຳຄັນເທົ່າທຽບກັນໄດ້, ເຊິ່ງມີສ່ວນຮ່ວມຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ປະສິດທິພາບການດຳເນີນງານທັງໝົດ. ອັດຕາຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ບໍ່ສາມາດນຳໃຊ້ໄດ້ (scrap rate) ລົດລົງຈາກ 4.2% ເປັນ 0.8% ໃນໄລຍະເວລາສາມເດືອນຫຼັງຈາກການນຳເອົາລະບົບອັດຕະໂນມັດມາໃຊ້, ເຊິ່ງສະແດງເຖິງການປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານວັດຖຸດິບ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການການກວດສອບທີ່ໜ້ອຍລົງ. ການປັບປຸງຄຸນນະພາບນີ້ເກີດຈາກຄວາມສາມາດໃນການທົ່ວໄປ (repeatability) ທີ່ມີຢູ່ໃນຕົວຂອງເຄື່ອງງອງທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍ CNC, ເຊິ່ງໄດ້ກຳຈັດຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານມິຕິ (dimensional variation) ທີ່ເກີດຂື້ນຢ່າງບໍ່ລ້ຽວເວັ້ນຈາກການປັບແຕ່ງດ້ວຍມື. ຊິ້ນສ່ວນທຸກຊິ້ນທີ່ຜະລິດອອກມາຈາກໂປຣແກຣມດຽວກັນຈະມີລັກສະນະມິຕິທີ່ຄືກັນຢ່າງແນ່ນອນ ໃນຂອບເຂດຄວາມຄ່ອນຂ້າງທີ່ແຄບ, ເຊິ່ງສ້າງຄວາມເປັນເອກະພາບທີ່ການດຳເນີນງານດ້ວຍມືບໍ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີທັກສະຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານທີ່ສູງປານໃດກໍຕາມ.

ການປັບປຸງຄຸນນະພາບໄດ້ຂະຫຍາຍອອກໄປເຖິງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຮູບຮ່າງບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ໃນດ້ານຂະໜາດເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງລວມເຖິງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຜິວໆ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມຸມການງໍ, ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງທັງໝົດຂອງຮູບຮ່າງຕາມຂໍ້ກຳນົດ. ການຮ້ອງທຸກຈາກລູກຄ້າທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບບັນຫາຂະໜາດຫຼຸດລົງ 87% ໃນປີທຳອິດຫຼັງຈາກການນຳເອົາລະບົບອັດຕະໂນມັດເຂົ້າມາໃຊ້ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມສຳພັນກັບບັນຊີລູກຄ້າສຳຄັນເຂັ້ມແຂງຂຶ້ນ ແລະ ເປີດໂອກາດສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນການປະຍຸກໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງຂຶ້ນ. ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ສອດຄ່ອງກັບຂໍ້ກຳນົດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນຄັ້ງທຳອິດ ໄດ້ກຳຈັດການປັບປຸງຊີ້ນສ່ວນທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງອອກໄປ ແລະ ຫຼຸດພາລະການກວດສອບທີ່ເຄີຍໃຊ້ເວລາ ແລະ ຊັບພະຍາກອນຈຳນວນຫຼາຍກ່ອນໜ້ານີ້. ປະໂຫຍດດ້ານຄຸນນະພາບເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ສົ່ງຜົນໂດຍກົງຕໍ່ການປັບປຸງຜົນການດຳເນີນງານ (bottom-line) ໃນຂະນະທີ່ພ້ອມກັນນັ້ນກໍໄດ້ຍົກສູງຊື່ສຽງຂອງບໍລິສັດ ແລະ ຕຳແໜ່ງທີ່ແຂ່ງຂັນຂອງບໍລິສັດໃນຕະຫຼາດທີ່ຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ເປັນທີ່ຕ້ອງການສູງ ແລະ ມີການຕັ້ງລາຄາສູງ.

ການຈັດສັນແຮງງານໃໝ່ ແລະ ການຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນດ້ານການດຳເນີນງານ

ການອັດຕະໂນມັດຂອງການງໍ່ທີ່ເກີດຊ້ຳຄືນຜ່ານເຄື່ອງງໍ່ທີ່ທັນສະໄໝ ໄດ້ເຮັດໃຫ້ບໍລິສັດສາມາດຈັດຕັ້ງແຮງງານທີ່ມີທັກສະໃໝ່ໄປສູ່ກິດຈະກຳທີ່ມີມູນຄ່າສູງຂຶ້ນ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການຕັດສິນໃຈ ແລະ ຄວາມຊຳນິຊຳນານຂອງມະນຸດຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບດີຂຶ້ນ. ບໍ່ໄດ້ເປັນການຍົກເລີກຕຳແໜ່ງວ່າງ ແຕ່ບໍລິສັດໄດ້ຈັດຕັ້ງຜູ້ປະຕິບັດງານທີ່ມີປະສົບການໄປສູ່ຕຳແໜ່ງໃໝ່ໃນດ້ານວິສະວະກຳການຜະລິດ, ລະບົບຄຸນນະພາບ, ການບໍາຮັກສາອຸປະກອນ, ແລະ ການສະໜັບສະໜູນດ້ານເຕັກນິກໃຫ້ແກ່ລູກຄ້າ. ການປ່ຽນແປງແຮງງານນີ້ໄດ້ປັບປຸງຄວາມພໍໃຈໃນການເຮັດວຽກ ໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນການເຮັດວຽກທີ່ຕ້ອງໃຊ້ກຳລັງກາຍຢ່າງເຂັ້ມຂົ້ນ ແລະ ມີຄວາມເປັນຊ້ຳຄືນ ໃນເວລາດຽວກັນກໍໄດ້ສ້າງເສັ້ນທາງການພັດທະນາອາຊີບ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການຮັກສາຄວາມຮູ້ທີ່ມີຄຸນຄ່າຂອງອົງການດີຂຶ້ນ. ສະຖານທີ່ດັ່ງກ່າວໄດ້ຮັກສາຈຳນວນແຮງງານໃຫ້ຄົງທີ່ ແຕ່ເພີ່ມຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດໄດ້ຮອດ 40% ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຕົວຊີ້ວັດດ້ານຜະລິດຕະພາບຂອງແຮງງານດີຂຶ້ນຢ່າງເປັນມູນເດີມ ແລະ ສ້າງຄວາມໄດ້ປຽບໃນການແຂ່ງຂັນ ແລະ ສະໜັບສະໜູນການເພີ່ມເງິນເດືອນ.

ການຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນດ້ານການດຳເນີນງານໂດຍກົງ ໄດ້ຂະຫຍາຍໄປທົ່ວຫຼາຍໆດ້ານ ນອກຈາກປະສິດທິພາບດ້ານແຮງງານ. ການບໍລິໂພກພະລັງງານຕໍ່ຊິ້ນສ່ວນຫຼຸດລົງ ເນື່ອງຈາກເຄື່ອງຈັກງອງອັດຕະໂນມັດທີ່ເຮັດໃຫ້ການເຄື່ອນທີ່ມີປະສິດທິພາບ ແລະ ຂຈາດເວລາທີ່ຢູ່ນິ່ງງ່າງລະຫວ່າງການດຳເນີນງານ. ການນຳໃຊ້ວັດຖຸດິບດີຂຶ້ນ ເນື່ອງຈາກການຄວບຄຸມທີ່ຖືກຕ້ອງ ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂະໜາດຂອງຂະວາດ (scrap) ແລະ ຫຼຸດຄວາມຈຳເປັນໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທົດລອງໃນເວລາປ່ຽນແປງການຜະລິດ. ຕົ້ນທຶນການບໍາລຸງຮັກສາຫຼຸດລົງ ເນື່ອງຈາກອຸປະກອນທີ່ທັນສະໄໝ ມີລະບົບການຕິດຕາມແບບທຳนาย (predictive monitoring) ມີຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ຫຼາຍກວ່າອຸປະກອນກາງທີ່ເກົ່າແກ່ ແລະ ມີລະບົບກາງ (semi-automated) ທີ່ຕ້ອງປັບແຕ່ງ ແລະ ຊ່ວຍແກ້ໄຂເປັນປະຈຳ. ຕົ້ນທຶນດ້ານປະກັນໄພຫຼຸດລົງ ເນື່ອງຈາກລະບົບອັດຕະໂນມັດທີ່ມີລະບົບຄວາມປອດໄພທີ່ບໍລິການຮ່ວມກັນ ໄດ້ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການບາດເຈັບໃນທີ່ເຮັດວຽກ ທີ່ເກີດຈາກການຈັດການວັດຖຸດ້ວຍມື ແລະ ການດຳເນີນເຄື່ອງຈັກ. ການຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນທັງໝົດເຫຼົ່ານີ້ ໄດ້ມີສ່ວນຮ່ວມຢ່າງມີນ້ຳໜັກຕໍ່ການຄຳນວນອັດຕາຜົນຕອບແທນຈາກການລົງທຶນ (ROI) ແລະ ແສດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ການປັບປຸງຄວາມໄວໃນການຜະລິດ ແມ່ນເປັນພຽງໜຶ່ງດ້ານເທົ່ານັ້ນ ຂອງມູນຄ່າທຸລະກິດທີ່ເຕັກໂນໂລຊີການງອງອັດຕະໂນມັດສະເໜີໃຫ້.

ການຂະຫຍາຍຄວາມສຳເລັດ: ການຂະຫຍາຍການອັດຕະໂນມັດໄປທົ່ວທຸກບໍລິເວນຂອງສະຖານທີ່

ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດເຟື້ອງທີສອງ ແລະ ບົດຮຽນທີ່ນຳໄປປະຍຸກໃຊ້

ຄວາມສຳເລັດທີ່ສາມາດສັງເກດເຫັນໄດ້ຈາກການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງງອງແທນທີ່ອັດຕະໂນມັດເບື້ອງຕົ້ນ ໄດ້ສ້າງຄວາມເຄື່ອນໄຫວໃນອົງການເພື່ອຂະຫຍາຍການອັດຕະໂນມັດໄປຍັງເສັ້ນຜະລິດຕະພັນອື່ນໆ ແລະ ເຂດການຜະລິດເພີ່ມເຕີມ. ຫຼັງຈາກທີ່ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ເລີ່ມເຂົ້າໃຈການໃຊ້ງານໄດ້ຫົກເດືອນ, ບໍລິສັດໄດ້ເລີ່ມຕົ້ນເຟື້ອງທີສອງຂອງໂຄງການອັດຕະໂນມັດຂອງຕົນ ໂດຍການຕິດຕັ້ງລະບົບງອງລວມ CNC ເພີ່ມເຕີມຈຳນວນສີ່ຊຸດ ທີ່ຖືກຕັ້ງຄ່າໃຫ້ເໝາະສົມກັບໄລຍະເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງລວມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ແລະ ລະດັບຄວາມສັບສົນທາງເລຂາຄະນິດ. ເຟື້ອງທີສອງນີ້ໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຈາກບົດຮຽນທີ່ໄດ້ຮຽນຮູ້ມາຈາກການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດເບື້ອງຕົ້ນ ເຊິ່ງລວມເຖິງການປັບປຸງຂະບວນການຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະຕິບັດງານ, ການປັບປຸງການເຊື່ອມຕໍ່ກັບລະບົບການຈັດຕັ້ງການຜະລິດໃຫ້ດີຂຶ້ນ, ແລະ ການຈັດແບ່ງບໍລິເວນສະຖານທີ່ໃຫ້ມີປະສິດທິພາບທີ່ດີຂຶ້ນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຈັດສົ່ງວັດຖຸດິບລະຫວ່າງຂະບວນການຕ່າງໆ. ເວລາທີ່ໃຊ້ໃນການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດເຟື້ອງທີສອງທີ່ຫຼຸດລົງໄດ້ສະທ້ອນເຖິງຄວາມໝັ້ນໃຈທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຂອງອົງການ ແລະ ຄວາມຊຳນິຊຳນານທາງດ້ານເຕັກນິກທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຕໍ່ເຕັກໂນໂລຊີການງອງແທນທີ່ອັດຕະໂນມັດ.

ການຂະຫຍາຍຂອບເຂດການອັດຕະໂນມັດໄດ້ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດລວມການດຳເນີນງານທີ່ເຄີຍຖືກແຈກຢາຍຢູ່ທີ່ຕ່າງໆ ແລະ ສ້າງເຊວລະບົບການຜະລິດທີ່ເປັນເອກະລາດ ເຊິ່ງຖືກອອກແບບຢ່າງເປັນພິເສດສຳລັບຄອບຄົວຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການດ້ານການປຸງແຕ່ງທີ່ຄ້າຍຄືກັນ. ການຈັດຕັ້ງໃໝ່ນີ້ໄດ້ຫຼຸດຜ່ອນສິນຄ້າທີ່ຢູ່ໃນຂະບວນການຜະລິດ, ລັດສະໝີການເຄື່ອນຍ້າຍວັດຖຸດິບ, ແລະ ຍັງປັບປຸງປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດໃຫ້ດີຂຶ້ນອີກດ້ວຍການຫຼຸດຜ່ອນການເຄື່ອນຍ້າຍວັດຖຸທີ່ບໍ່ເພີ່ມມູນຄ່າ. ສະຖານທີ່ດັ່ງກ່າວໄດ້ຈັດຕັ້ງສູນຄວາມເປັນເລີດສຳລັບການຂຽນໂປຣແກຣມ ແລະ ການປັບປຸງເครື່ອງຈັກງອດ, ໂດຍພະນັກງານທີ່ມີປະສົບການໄດ້ພັດທະນາຫ້ອງສະມຸດຂອງຄ່າທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນແລ້ວ ແລະ ວິທີທີ່ດີທີ່ສຸດ ເຊິ່ງຊ່ວຍເรີວຮອນການນຳເຂົ້າຜະລິດຕະພັນໃໝ່ ແລະ ຮັບປະກັນການປະຕິບັດທີ່ສອດຄ່ອງກັນທົ່ວເຄື່ອງຈັກອັດຕະໂນມັດທັງໝົດ. ວິທີການທີ່ເປັນລະບົບນີ້ໃນການສ້າງຄວາມສາມາດ ໄດ້ປ່ຽນການອັດຕະໂນມັດຈາກການຊື້ອຸປະກອນພຽງຢ່າງດຽວ ໃຫ້ເປັນແຕ່ການປັບປຸງການດຳເນີນງານຢ່າງເຕັມຮູບແບບ ເຊິ່ງຍັງຄົງສືບຕໍ່ສ້າງປະໂຫຍດໃຫ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຫຼັງຈາກການຕິດຕັ້ງເບື້ອງຕົ້ນ.

ຂໍ້ໄດ້ປຽດເຊີງຍຸດທະສາດ ແລະ ການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງໃນຕະຫຼາດ

ການປັບປຸງຄວາມໄວໃນການຜະລິດ ແລະ ຄວາມສາມາດທີ່ດີຂຶ້ນທີ່ເກີດຈາກເຄື່ອງງອງລວມອັດຕະໂນມັດ ໄດ້ເຮັດໃຫ້ຕຳແໜ່ງການແຂ່ງຂັນຂອງບໍລິສັດເຂັ້ມແຂງຂຶ້ນຢ່າງເປັນມູນຖານ ແລະ ເປີດໂອກາດໃໝ່ໆໃນຕະຫຼາດ ທີ່ກ່ອນໜ້ານີ້ຢູ່ນອກເຂດຄວາມສາມາດດ້ານການດຳເນີນງານຂອງບໍລິສັດ. ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຮູບແບບລວມທີ່ສັບສົນດ້ວຍຄຸນນະພາບທີ່ສົມໆເທົ່າກັນ ໃນປະລິມານທີ່ສູງຂຶ້ນ ແລະ ລາຄາທີ່ແຂ່ງຂັນ ໄດ້ເຮັດໃຫ້ບໍລິສັດສາມາດຊະນະສັນຍາກັບລູກຄ້າ OEM ຍິ່ງໃຫຍ່ທີ່ຕ້ອງການທັງຄວາມສາມາດດ້ານເຕັກນິກ ແລະ ການຮັບປະກັນຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ. ການຫຼຸດລົງຂອງເວລານຳເຂົ້າ (Lead time) ຈາກເປັນອາທິດ ເປັນເປັນວັນ ສຳລັບຫຼາຍໆປະເພດຜະລິດຕະພັນ ໄດ້ດຶງດູດລູກຄ້າທີ່ໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບຄວາມໄວໃນການຕອບສະຫນອງ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຮ່ວມມືດ້ານຫຼາຍຮູບແບບໃນຫຼາຍສາຂາຂອງຫຼາຍສາຂາ. ການປະສົມປະສານກັນລະຫວ່າງຄວາມໄວ, ຄຸນນະພາບ ແລະ ຄວາມຫຼາກຫຼາຍ ໄດ້ສ້າງຄວາມແຕກຕ່າງອອກມາ ເຊິ່ງສະໜັບສະໜູນການຕັ້ງລາຄາສູງກວ່າໃນຕະຫຼາດທີ່ຄຸນລັກສະນະເຫຼົ່ານີ້ສ້າງຄຸນຄ່າທີ່ຈັບຕ້ອງໄດ້ໃຫ້ແກ່ລູກຄ້າ.

ນອກຈາກຂໍ້ໄດ້ເປີດທີ່ແຂ່ງຂັນໃນທັນທີ ການລົງທຶນໃນການອັດຕະໂນມັດໄດ້ວາງຕຳແໜ່ງບໍລິສັດຢ່າງຍຸດທະສາດສຳລັບແນວໂນ້ມຂອງຕະຫຼາດທີ່ກຳລັງເກີດຂື້ນ ເຊິ່ງລວມເຖິງຄວາມຕ້ອງການທີ່ເພີ່ມຂື້ນສຳລັບການປັບແຕ່ງຕາມຄວາມຕ້ອງການ, ວົງຈອນຊີວິດຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ສັ້ນລົງ, ແລະ ຄວາມສຳຄັນທີ່ເພີ່ມຂື້ນຕໍ່ຄວາມຫຼາກຫຼາຍຂອງຫຼັກການສະໜອງ. ຄວາມສາມາດໃນການຂຽນໂປຣແກຣມ ແລະ ຄວາມຫຼາກຫຼາຍຂອງເຄື່ອງງອງທີ່ທັນສະໄໝໝາຍຄວາມວ່າ ສາງສາມາດຜະລິດຊຸດຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຈຳນວນໜ້ອຍລົງ ແລະ ມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ຫຼາກຫຼາຍຂື້ນ ເຊິ່ງເປັນລັກສະນະຂອງຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າທີ່ກຳລັງປ່ຽນແປງ. ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມພຶ່ງພາຕໍ່ທັກສະດ້ານການເຮັດວຽກດ້ວຍມືທີ່ມີຄວາມຊຳນິຊຳນານໄດ້ແກ້ໄຂບັນຫາການຂາດແຄນແຮງງານເຮັດວຽກ ໃນຂະນະທີ່ສ້າງຄວາມຫຼາກຫຼາຍດ້ານການດຳເນີນງານຕໍ່ການແຕກສະຫຼາກຂອງຕະຫຼາດແຮງງານ. ຄວາມສາມາດດ້ານຍຸດທະສາດເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຮັບປະກັນວ່າ ການລົງທຶນໃນການອັດຕະໂນມັດຈະສ້າງຄຸນຄ່າບໍ່ພຽງແຕ່ຜ່ານການປັບປຸງການດຳເນີນງານໃນທັນທີ ແຕ່ຍັງຜ່ານການຍົກສູງຄວາມສາມາດໃນການປັບຕົວໃນໄລຍະຍາວ ໃນສະພາບແວດລ້ອມຕະຫຼາດທີ່ມີການປ່ຽນແປງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມເລື້ອຍໆ

ປັດໄຈໃດທີ່ເປັນສິ່ງທີ່ມີສ່ວນຮ່ວມຢ່າງເດັ່ນຊັດເຈັນທີ່ສຸດຕໍ່ການເພີ່ມຄວາມໄວໃນການຜະລິດຂື້ນ 40%?

ການປັບປຸງຄວາມໄວການຜະລິດ 40% ແມ່ນຜົນມາຈາກປັດໃຈທີ່ສົມທົບກັນຫຼາຍຢ່າງ ແທນທີ່ຈະເປັນການບຸກລຸກດຽວ. ການຫຼຸດຜ່ອນເວລາວົງຈອນໂດຍກົງໄດ້ປະກອບເປັນການປະຕິບັດການບິດສ່ວນບຸກຄົນໂດຍໄວປະມານ 35% ໂດຍຜ່ານຄວາມແມ່ນຍໍາ servo-driven ແລະໂປຣໄຟລ໌ການເຄື່ອນໄຫວທີ່ຖືກປັບປຸງ. ການ ກໍາ ຈັດການວາງສາຍໄຟດ້ວຍມືແລະການຈັດການກັບສ່ວນປະກອບລະຫວ່າງຮອບ bending ໄດ້ປະກອບສ່ວນໃນການປະຫຍັດເວລາຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໂດຍການຮັກສາການເຮັດວຽກແບບອັດຕະໂນມັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ການຫຼຸດຜ່ອນເວລາປ່ຽນຈາກ 45 ນາທີເປັນ 8 ນາທີເຮັດໃຫ້ມີການວາງແຜນທີ່ຍືດຫຍຸ່ນກວ່າດ້ວຍຂະ ຫນາດ ຊຸດທີ່ນ້ອຍກວ່າແລະເວລາຢຸດເຊົາ ຫນ້ອຍ ລົງລະຫວ່າງຜະລິດຕະພັນ. ການປັບປຸງຄຸນນະພາບທີ່ຫຼຸດຜ່ອນການຂີ້ເຫຍື້ອຈາກ 4.2% ເປັນ 0.8% ຫມາຍ ຄວາມວ່າການຢຸດການຜະລິດ ຫນ້ອຍ ລົງແລະໃຊ້ເວລາ ຫນ້ອຍ ລົງໃນການປຸງແຕ່ງ ໃຫມ່. ການປະສົມປະສານຂອງການປັບປຸງເຫຼົ່ານີ້ໃນໄລຍະເວລາຂອງວົງຈອນ, ການຈັດການ, ການປ່ຽນ, ແລະຄຸນນະພາບໄດ້ສ້າງການເພີ່ມຂື້ນຂອງ 40% ລວມໂດຍວັດແທກໃນຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດທັງ ຫມົດ ຂອງສະຖານທີ່.

ໃຊ້ເວລາດົນປານໃດຈຶ່ງຈະໄດ້ຮັບຜົນຕອບແທນຄືນຢ່າງເຕັມທີ່ສຳລັບເຄື່ອງງອງທີ່ມີການຄວບຄຸມດ້ວຍຄອມພິວເຕີ?

ບໍລິສັດໄດ້ຮັບຄືນທຶນການລົງທຶນໃນເຄື່ອງງອງອັດຕະໂນມັດຢ່າງຄົບຖ້ວນພາຍໃນປະມານ 18 ເດືອນນັບແຕ່ການຕິດຕັ້ງເປັນຄັ້ງທໍາອິດ, ເຊິ່ງໄວກວ່າເປົ້າຫມາຍ 24 ເດືອນທີ່ກຳນົດໄວ້ໃນຂະບວນການອະນຸມັດທຶນ. ການຄືນທຶນທີ່ເລີ່ມຕົ້ນໄວຂຶ້ນນີ້ເກີດຈາກການປັບປຸງປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດທີ່ດີກວ່າທີ່ຄາດໄວ້ເດີມ, ການຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນດ້ານຄຸນນະພາບທີ່ຫຼາຍກວ່າທີ່ຄາດໄວ້, ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຮັບອອຟເດີທີ່ມີອັດຕາການເຮັດກຳໄລສູງຂຶ້ນ ໂດຍໃຊ້ຄວາມສາມາດທີ່ດີຂຶ້ນຂອງເຄື່ອງຈັກ. ການປະຢັດຄ່າແຮງງານໂດຍກົງໄດ້ມີສ່ວນຮ່ວມຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ແຕ່ເປັນພຽງບໍ່ເຖິງເຄິ່ງໜຶ່ງຂອງທັງໝົດຂອງ ROI, ໃນຂະນະທີ່ການຫຼຸດຜ່ອນຂະບວນການສູນເສຍວັດຖຸດິບ, ການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າການກວດສອບ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານການບໍາຮຸງຮັກສາທີ່ຕໍ່າລົງ, ແລະ ລາຄາທີ່ສູງຂຶ້ນສຳລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ຕ້ອງການຄຸນນະພາບສູງ ໄດ້ນຳເອົາມູນຄ່າເພີ່ມເຕີມທີ່ສຳຄັນ. ວິທີການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດເປັນຂັ້ນຕອນຂອງບໍລິສັດໄດ້ເຮັດໃຫ້ເກີດປະໂຫຍດໄວຂຶ້ນ ໃນຂະນະທີ່ການລົງທຶນທຶນຖືກແບ່ງອອກໄປໃນຫຼາຍວົງຈອນງົບປະມານ, ເຊິ່ງຊ່ວຍປັບປຸງສະພາບການລົ້ນເຫຼືອຂອງເງິນສົດ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງດ້ານການເງິນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການປ່ຽນແປງເຕັກໂນໂລຊີ.

ບໍລິສັດເຈີບປັນບັນຫາໃດບ້າງໃນຂະນະທີ່ການນຳເອົາການອັດຕະໂນມັດໄປໃຊ້?

ບັນຫາທີ່ເກີດຂື້ນໃນຊ່ວງການປະຕິບັດເບື້ອງຕົ້ນ ເນັ້ນໃສ່ການປັບຕົວຂອງອົງການເປັນສ່ວນໃຫຍ່ ມີບັນຫາດ້ານອຸປະກອນເທັກນິກນ້ອຍ. ຜູ້ປະຕິບັດທີ່ມີປະສົບການບາງຄົນເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການຕໍ່ຕ້ານການປ່ຽນຈາກການຄວບຄຸມແບບເຄື່ອງຈັກໄປເປັນການຄວບຄຸມດ້ວຍໂປແກຼມ, ຈຶ່ງຕ້ອງການການຈັດການການປ່ຽນແປງຢ່າງເປັນພິເສດ ແລະ ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງປະໂຫຍດດ້ານປະສິດທິຜົນເພື່ອສ້າງຄວາມຍອມຮັບ. ການຂຽນໂປແກຼມຮູບຮ່າງສາມມິຕິທີ່ສັບສົນ ຕ້ອງການການພັດທະນາທັກສະເທັກນິກໃໝ່ ເຊິ່ງແມ່ນໃຊ້ເວລາຫຼາຍອາທິດຈຶ່ງຈະເຂົ້າໃຈໄດ້ຢ່າງດີ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະເປັນບຸກຄົນທີ່ມີປະສົບການກໍຕາມ. ການເຊື່ອມຕໍ່ເຂົ້າກັບລະບົບການຈັດຕັ້ງການຜະລິດ ແລະ ລະບົບຈັດການສິນຄ້າທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ ຕ້ອງການການພັດທະນາຊອບແວເພີ່ມເຕີມເປັນພິເສດ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເວລາໃນການປະຕິບັດຍາວອອກ. ການປັບປຸງລຳດັບການງອງ ແລະ ປັບຄ່າຕ່າງໆ ສຳລັບວັດສະດຸ ແລະ ຮູບຮ່າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ຕ້ອງຜ່ານການທົດລອງຊ້ຳໆ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ປະສິດທິຜົນຫຼຸດລົງຊົ່ວຄາວໃນໄລຍະທີ່ກຳລັງຮຽນຮູ້. ແຕ່ຢ່າງໃດກໍຕາມ ວິທີການປະຕິບັດເປັນຂັ້ນຕອນຂອງບໍລິສັດ ແລະ ຄວາມມຸ່ງໝັ້ນທີ່ເຂັ້ມແຂງຈາກຜູ້ບໍລິຫານໃນການຝຶກອົບຮົມຢ່າງເຕັມທີ່ ໄດ້ຊ່ວຍໃຫ້ບໍລິສັດເຮັດໃຫ້ຜ່ານບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຢ່າງສຳເລັດຜົນ, ໂດຍບົດຮຽນຈາກການປະຕິບັດເບື້ອງຕົ້ນໄດ້ຊ່ວຍໃຫ້ການຂະຫຍາຍການອັດຕະໂນມັດໃນຂັ້ນຕໍ່ໄປເກີດຂື້ນໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍຂື້ນຫຼາຍ.

ຜູ້ຜະລິດທີ່ມີຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າຈະສາມາດຢືນຢັນການລົງທຶນໃນເຄື່ອງງອງອັດຕະໂນມັດໄດ້ຫຼືບໍ່ ໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການທຶນ?

ການວິເຄາະທຸລະກິດສຳລັບເຄື່ອງຈັກງອງອັດຕະໂນມັດຂຶ້ນກັບປະລິມານການຜະລິດ, ສ່ວນປະກອບຂອງຜະລິດຕະພັນ, ແລະ ເປົ້າໝາຍເຊີງຍຸດທະສາດຫຼາຍກວ່າຂະໜາດບໍລິສັດຢ່າງແທ້ຈິງ. ຜູ້ຜະລິດທີ່ຜະລິດຮູບແບບລວມທີ່ເຮັດຈາກລວມທີ່ມີປະລິມານຄົງທີ່ ແລະ ມີຮູບຮ່າງທີ່ສາມາດເຮັດຊ້ຳໄດ້ ມັກຈະໄດ້ຮັບຜົນຕອບແທນໄວຂຶ້ນກວ່າຜູ້ທີ່ຜະລິດໃນປະລິມານຕ່ຳ ແລະ ມີຄວາມແຕກຕ່າງຫຼາຍໃນການສັ່ງຕັດຕາມຄວາມຕ້ອງການ. ແຕ່ວ່າ, ເຄື່ອງຈັກງອງທີ່ທັນສະໄໝໃນປັດຈຸບັນທີ່ມີອິນເຕີເຟດການຂຽນໂປຣແກຣມທີ່ເຂົ້າໃຈງ່າຍ ແລະ ມີຄວາມສາມາດປ່ຽນເຄື່ອງໄດ້ຢ່າງໄວວ່າ ໄດ້ເຮັດໃຫ້ການອັດຕະໂນມັດເປັນທີ່ເປັນໄປໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນສຳລັບການຜະລິດເປັນລຸກທີ່ມີປະລິມານນ້ອຍ ເຊິ່ງກ່ອນໜ້ານີ້ຕ້ອງອີງໃສ່ການເຮັດດ້ວຍມື. ຜູ້ຜະລິດຂະໜາດນ້ອຍຄວນເນັ້ນການວິເຄາະຕົ້ນທຶນທັງໝົດໃນການເປັນເຈົ້າຂອງ (Total Cost of Ownership) ໂດຍລວມທັງຄ່າແຮງງານ, ຄ່າວັດຖຸທີ່ສູນເສຍ, ຄ່າຄຸນນະພາບ, ແລະ ຕຳແໜ່ງທີ່ແຂ່ງຂັນຂອງຕົນ ແທນທີ່ຈະເນັ້ນເພີ່ງຄ່າຊື້ອຸປະກອນເທົ່ານັ້ນ. ການເຊົ່າ, ອຸປະກອນທີ່ໃຊ້ແລ້ວ, ແລະ ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດເປັນຂັ້ນຕອນ ສາມາດເຮັດໃຫ້ການອັດຕະໂນມັດເຂົ້າເຖິງໄດ້ສຳລັບບໍລິສັດທຸກຂະໜາດ. ປັດໄຈທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດແມ່ນວ່າ ຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດນັ້ນສອດຄ່ອງກັບຈุดເດັ່ນຂອງການອັດຕະໂນມັດ ເຊັ່ນ: ຄວາມໄວ, ຄວາມເປັນເອກະພາບ, ແລະ ຄວາມສາມາດເຮັດຊ້ຳໄດ້ ຫຼາຍກວ່າທີ່ຈະວັດແທກຈາກຂະໜາດບໍລິສັດດ້ວຍລາຍຮັບ ຫຼື ຈຳນວນພະນັກງານ.