5 ສິ່ງທີ່ເປັນປະໂຫຍດສຳຄັນຂອງການລົງທຶນໃນເຄື່ອງດັດຮູບ 3D ອັດຕະໂນມັດ

ໃນທັດສະນີຂອງການຜະລິດເຫຼັກທີ່ປ່ຽນແປງຢ່າງໄວວາ, ການຮັກສາຄວາມແຂ່ງຂັນຕ້ອງການຫຼາຍກວ່າພຽງແຕ່ແຮງງານທີ່ມີທັກສະ; ມັນຕ້ອງການການອັດຕະໂນມັດທີ່ທັນສະໄໝ ເຊິ່ງສາມາດຈັດການຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນດ້ວຍຄວາມໄວ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງ. ສຳລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ຈັດການກັບລວມເຫຼັກ, ເຫຼັກທີ່ບໍ່ເກີດຂີ້ເຫື່ອ, ອາລູມິເນີ້ມ ຫຼື ໂທລະສັບ, ເຄື່ອງດັດ 3D ເປັນການກ້າວໄປຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງຈາກຂະບວນການແບບດັ້ງເດີມທີ່ເຮັດດ້ວຍມື ຫຼື ຂະບວນການ 2D ໄປສູ່ການຜະລິດທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ແລະ ມີຄຸນນະພາບໃນລະດັບອຸດສາຫະກຳ. ບໍ່ວ່າທຸລະກິດຂອງທ່ານຈະກ່ຽວຂ້ອງກັບການຜະລິດໂຄງສ້າງທີ່ນັ່ງລົດ, ອຸປະກອນຄົວ, ຫຼື ວຽກງານສິນຄ້າທີ່ສັບສົນເປັນພິເສດ, ການເຂົ້າໃຈປະໂຫຍດຂອງການຂຶ້ນຮູບລວມອັດຕະໂນມັດແມ່ນສຳຄັນຕໍ່ການຫາປະໄຍການທີ່ຍືນຍົງ ແລະ ຄວາມເປັນເລີດໃນການດຳເນີນງານ.

ຄູ່ມືນີ້ສຶກສາປະໂຫຍດຫົກຂໍ້ຫຼັກທີ່ເກີດຈາກການນຳເອົາເຕັກໂນໂລຊີການດັດລວມ 3D ທີ່ທັນສະໄໝເຂົ້າໃນແຖວການຜະລິດຂອງທ່ານ, ໂດຍເນັ້ນໃສ່ທັງສອງຮູບແບບ: ລວມທີ່ຫັນ ແລະ ຫົວທີ່ຫັນ ເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານຕັດສິນໃຈການລົງທຶນຢ່າງມີຂໍ້ມູນ.

1. ຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ບໍ່ມີໃຜທີ່ຈະທັດເທື່ອ ແລະ ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂຄງສ້າງ

ບັນຫາທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດໃນການຂຶ້ນຮູບລວມເຫຼັກແມ່ນການຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ເຂັ້ມງວດໃນຮູບປະເພດທີ່ສັບສົນ ທີ່ມີມຸມຫຼາຍມຸມ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ ເຄື່ອງດັດ 3D ຮັບປະກັນວ່າທຸກໆການງອງຈະຖືກປະຕິບັດດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງສູງເຖິງ 0.0 1ມມ, ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນລະດັບນີ້ເປັນສິ່ງທີ່ການເຮັດວຽກດ້ວຍມືບໍ່ສາມາດເຮັດໄດ້. ຄວາມຖືກຕ້ອງນີ້ຖືກບັນລຸຜ່ານການອອກແບບເຄື່ອງຈັກສອງຮູບແບບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ເຊິ່ງຖືກອອກແບບມາເພື່ອຂະໜາດຜະລິດຕະພັນທີ່ເປັນເອກະລັກ.

ການຈัดແຈງລະບົບການປ່ຽນທິດທາງຂອງລວມເສັ້ນໄຟຟ້າໃຊ້ກ່ອງເກີຣ໌ບອກສະເພາະເພື່ອປ່ຽນທິດທາງຜະລິດຕະພັນຢ່າງເປັນເວລາໃນຂະຫນານການຂຶ້ນຮູບ, ເຮັດໃຫ້ເປັນວິທີທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບສິ່ງຂອງ 3D ທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍ ແລະ ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ. ໂດຍການປ່ຽນທິດທາງຂອງເສັ້ນໄຟຟ້າເອງ, ເຄື່ອງຈັກສາມາດປະຕິບັດການງໍ່ທີ່ມີມຸມຫຼາຍມຸມດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ສູງຫຼາຍ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ໃຫຍ່ຂື້ນເຊັ່ນ: ແຟຣມເບົ້ານັ່ງລົດຍົນ, ລະບົບການປ່ຽນທິດທາງຂອງຫົວ (ຫຼື ລະບົບ "ຫົວທີ່ປ່ຽນທິດທາງ") ຈະຖືກນຳໃຊ້. ໃນການຈັດຕັ້ງນີ້, ເສັ້ນໄຟຟ້າຈະຢູ່ນິ້ງນິ້ງ ແລະ ມີແຂວງທີ່ເບົາແລະສາມາດປ່ຽນທິດທາງໄດ້ຈະປະຕິບັດການງໍ່. ສິ່ງນີ້ຈະປ້ອງກັນຄວາມຜິດພາດທີ່ເກີດຈາກການສັ່ນເຂົ້າ-ອອກຂອງວັດສະດຸທີ່ໃຫຍ່ ແລະ ຫນັກກວ່າ, ແລະ ຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂຄງສ້າງຂອງແຟຣມໃນທັງໝົດຂອງຂະບວນການຜະລິດ.

2. ຄວາມໄວແລະປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດທີ່ປະຕິວັດ

ການປ່ຽນໄປໃຊ້ເຄື່ອງດັດຮູບ 3D ອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມຮູບແບບມີຜົນກະທົບໂດຍສົງເລີຍຕໍ່ຜົນຜະລິດ ແລະ ຄວາມໄວໃນການຜະລິດຂອງໂຮງງານ. ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດດັດຮູບຊິ້ນສ່ວນ 3D ທີ່ສັບສົນໄດ້ລະຫວ່າງ 15 ຫາ 30 ຊິ້ນຕໍ່ນາທີ. ຄວາມໄວທີ່ສູງນີ້ຖືກສະໜັບສະໜູນດ້ວຍໂຄງສ້າງຫົວທີ່ທັນສະໄໝ ເຊິ່ງຖືກອອກແບບມາເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຄື່ອນໄຫວທາງກົລະເທດໃຫ້ໆນ້ອຍທີ່ສຸດ. ໃນຮູບແບບທີ່ຫົວເຄື່ອງເລີ່ມຕົ້ນການຫຼຸ້ນ, ຫຼັກການ "ຫົວເຄື່ອງຫຼຸ້ນ" ຮັບປະກັນວ່າລວມເສັ້ນລວມຈະບໍ່ຫຼຸ້ນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ການເຮັດວຽກເກີດຂຶ້ນຢ່າງໄວ ແລະ ມີຄວາມສະຖຽນຢູ່ເທິງເວລາທີ່ຈັດການກັບເສັ້ນລວມທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງນ້ອຍ ເຊິ່ງມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະສັ່ນຫຼືເກີດການເปลີ່ນຮູບເມື່ອຢູ່ໃຕ້ຄວາມຕຶງ.

ປະសິດທິພາບຖືກຍົກສູງເພີ່ມເຕີມດ້ວຍລະບົບຄວບຄຸມອັຈລິຍະ. ຄອມພິວເຕີທີ່ຖືກຜະສົມຢູ່ໃນລະບົບມີເວລາເລີ່ມຕົ້ນທີ່ໄວ ແລະ ມີອິນເຕີເຟສທີ່ເຂົ້າໃຈງ່າຍ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດປັບຄວາມໄວຂອງການຜະລິດ ແລະ ແກ້ໄຂໂປຣແກຣມໄດ້ໃນເວລາຈິງໂດຍບໍ່ຕ້ອງຢຸດເຄື່ອງ. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ຖ້າຕ້ອງການປັບແຕ່ງເລັກນ້ອຍໃດໆ ເຊັ່ນ: ເສັ້ນລວມສຳລັບທີ່ນັ່ງລົດ ຫຼື ອຸປະກອນເຄື່ອງໃຊ້ໃນຄິດເຄີນ, ການປັບແຕ່ງດັ່ງກ່າວສາມາດເຮັດໄດ້ "ໃນເວລາຈິງ". ການປະສານງານຢ່າງເປັນເນື້ອເດີຍວກັນລະຫວ່າງຊອບແວ ແລະ ວາງແຕ່ງ (hardware) ນີ້ ສ້າງໃຫ້ຈຳນວນຫົວໆທີ່ຜະລິດໄດ້ຕໍ່ການເຮັດວຽກແຕ່ລະການສູງສຸດ, ເຮັດໃຫ້ເປັນທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງສຳລັບອຸດສາຫະກຳທີ່ຕ້ອງຜະລິດໃນປະລິມານຫຼາຍ ເຊັ່ນ: ອຸປະກອນການຕິດຕັ້ງ (fasteners) ແລະ ອຸປະກອນຕິດຕັ້ງຊັ້ນວາງສິນຄ້າໃນຮ້ານສົ່ງເສີມການຂາຍ.

3. ຂອບເຂດການເຂົ້າເຖິງທີ່ຕ່ຳທີ່ສຸດ ແລະ ຄວາມງ່າຍດາຍໃນການດຳເນີນງານ

ໜຶ່ງໃນຂໍ້ດີທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດຂອງເຕັກໂນໂລຢີເຄື່ອງງອງ 3D ທີ່ທັນສະໄໝແມ່ນການຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ຕ້ອງໃຊ້ໃນການຝຶກອົບຮົມຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ໃນເວລາທີ່ຜ່ານມາ, ການງອງດ້ວຍ CNC ອາດຈະຕ້ອງການວິສະວະກອນທີ່ມີຄວາມຊ່ຳຊົງເປັນພິເສດ, ແຕ່ລະບົບຫຼາຍພາສາທີ່ມີປັນຍາປະດິດທີ່ຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ໃຊ້ທີ່ເລີ່ມຕົ້ນສາມາດເຂົ້າໃຈການດຳເນີນງານພື້ນຖານໄດ້ພາຍໃນເວລາພຽງແຕ່ສອງຊົ່ວໂມງ. ການປະສົມປະສານກັນລະຫວ່າງປຸ່ມທາງກາຍະພາບ ແລະ ປ່ຽນແປງທີ່ສາມາດຕອບສະຫນອງໄດ້ຢ່າງໄວວ່ອນ (touch-screen interface) ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການຂຽນໂປຣແກຣມງ່າຍດາຍສຳລັບຜູ້ໃຊ້ທຸກໆພື້ນຖານດ້ານເຕັກນິກ.

ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ ຄວາມຈຸຂອງໜ່ວຍຄວາມຈື່ຂອງເຄື່ອງຈັກນີ້ເປັນສິ່ງທີ່ປ່ຽນແປງເກມສຳລັບແຖວຜະລິດຕະພັນທີ່ຫຼາກຫຼາຍ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເກັບຮັກສາໂປຼແກຣມທີ່ແຕກຕ່າງກັນໄດ້ສູງສຸດ 10,000 ໂປຼແກຣມ. ເມື່ອງານໜຶ່ງຖືກຕັ້ງຄ່າສຳລັບຜະລິດຕະພັນເລີ່ມຕົ້ນ—ເຊັ່ນ: ອຸປະກອນເຄື່ອງເຟີນີເທີ ຫຼື ອຸປະກອນເດັກເລັກ—ມັນສາມາດຖືກເອີ້ນຄືນໄດ້ທັນທີສຳລັບການໃຊ້ງານໃນອະນາຄົດ. ຄວາມສາມາດ "ເສີບແລ້ວໃຊ້ໄດ້ທັນທີ" ນີ້ເຮັດໃຫ້ເສັ້ນດ່ານເຂົ້າສູ່ການໃຊ້ງານທາງດ້ານເຕັກນິກຫຼຸດລົງຢ່າງມີນັກ, ເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດປ່ຽນໄປລະຫວ່າງແຖວຜະລິດຕະພັນຕ່າງໆ—ຈາກສິນຄ້າທີ່ເຮັດຈາກລວມເຫຼັກທີ່ງ່າຍດາຍ ໄປຫາຊິ້ນສ່ວນລົດຈັກທີ່ສັບສົນ—ດ້ວຍເວລາທີ່ຢຸດເຄື່ອງໆຕໍ່າທີ່ສຸດ.

4. ຄວາມໝັ້ນຄົງທີ່ບໍ່ມີໃຜເທີຍາໄດ້ ແລະ ຄວາມເຊື່ອຖືທາງອຸດສາຫະກຳ

ການລົງທຶນໃນເຄື່ອງຈັກໜັກເປັນການຮັບປະກັນທີ່ຍາວນານ, ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງການຜະລິດຂອງລະບົບອັດຕະໂນມັດເຫຼົ່ານີ້ສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນຄວາມຕ້ອງການດັ່ງກ່າວ. ດ້ວຍອາຍຸການໃຊ້ງານສະເລ່ຍທີ່ເກີນ 15 ປີ, ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ຖືກອອກແບບມາເພື່ອໃຊ້ງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການສູງ. ອັດຕາຄວາມລົ້ມເຫຼວຕໍ່ປີຖືກຮັກສາໄວ້ໃນລະດັບຕ່ຳຫຼາຍທີ່ນ້ອຍກວ່າ 2%, ເຮັດໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າ ການຈັດຕັ້ງການຜະລິດຈະບໍ່ຖືກຂັດຂວາງຈາກການເສີຍຫາຍທາງເຄື່ອງຈັກທີ່ເກີດຂຶ້ນເລື້ອຍໆ.

ເພື່ອຮັບປະກັນລະດັບຄວາມເຊື່ອຖືນີ້ ເຄື່ອງທຸກເຄື່ອງຈະຕ້ອງຜ່ານການກວດສອບຄຸນນະພາບ (QC) ຢ່າງເຂັ້ມງວດກ່ອນຈະຖືກຈັດສົ່ງອອກ. ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ຍັງໄດ້ຮັບການຮັບຮອງຕາມມາດຕະຖານ CE ເຊິ່ງຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ເຂົ້າຕາມມາດຕະຖານສາກົນດ້ານຄວາມປອດໄພ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການປະຕິບັດງານ. ຜູ້ຜະລິດສາມາດດຳເນີນການດ້ວຍຄວາມສະຫງົບໃຈ ໂດຍຮູ້ວ່າອຸປະກອນດັ່ງກ່າວມີການຮັບປະກັນເປັນເວລາ 2 ປີ ແລະ ມີລະບົບສະໜັບສະໜູນຫຼັງການຂາຍທີ່ມີປະສິດທິພາບ. ໃນກໍລະນີທີ່ເກີດຄຳຖາມດ້ານເຕັກນິກ ເວລາຕອບສະຫນອງສະເລ່ຍແມ່ນໆນ້ອຍກວ່າ 2 ຊົ່ວໂມງ ເຊິ່ງຮັບປະກັນວ່າການຜະລິດເຄື່ອງເຟີເຈີເຫຼັກ ຫຼື ອຸປະກອນເຄື່ອງມືຂອງທ່ານຈະຄົງທີ່ ແລະ ມີປະສິດທິຜົນ.

5. ຄວາມຫຼາກຫຼາຍໃນດ້ານວັດສະດຸ ແລະ ການນຳໃຊ້

ປະໂຫຍດທີ່ສຳຄັນສຸດຢູ່ທ້າຍແມ່ນຄວາມຫຼາກຫຼາຍຢ່າງເຕັມທີ່ຂອງອຸປະກອນ. ໂດຍການປ່ຽນແຕ່ພາດເລີ່ມເທົ່ານັ້ນ ເຄື່ອງຈັກໜຶ່ງເຄື່ອງສາມາດປ່ຽນໄປຫາການປຸງແຕ່ງເຫຼັກ ເຫຼັກສະລີນ ເຫຼັກອັລມິນຽມ ແລະ ເຫຼັກທອງໄດ້. ເຄື່ອງຈັກນີ້ສາມາດຮອງຮັບທັງວັດສະດຸແທ້ງກ່ອນ (round wire) ແລະ ວັດສະດຸແທ້ງແບນ (flat bar) ທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງຕັ້ງແຕ່ 2mm ຫາກ 16 mm ນີ້ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມຍືດຫວ່າງໃນການຜະລິດ ເຊິ່ງອະນຸຍາດໃຫ້ໂຮງງານຜະລິດດຽວສາມາດບໍລິການອຸດສາຫະກຳຫຼາຍດ້ານພ້ອມກັນໄດ້ ຈາກການຜະລິດທີ່ນັ່ງລົດ ແລະ ອຸປະກອນໃນຄິດຕິນ ຈົນເຖິງສິນຄ້າຫັດຖະກຳ ແລະ ອຸປະກອນເຊື່ອມຕໍ່.

ຂຶ້ນກັບຄວາມສັບສົນຂອງຜະລິດຕະພັນ ເຄື່ອງຈັກສາມາດຕັ້ງຄ່າດ້ວຍຈຳນວນແກນທີ່ແຕກຕ່າງກັນໄດ້. ຮູບແບບທີ່ມີການເລືອກທີ່ເສັ້ນລວມເລືອກ (wire-rotating) ສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້ດ້ວຍ 3-9 ແກນ ໃນຂະນະທີ່ຮູບແບບທີ່ມີການເລືອກທີ່ຫົວ (head-rotating) ມັກຈະມີຈຳນວນແກນຢູ່ໃນລະດັບ 5-10 ແກນ. ຄວາມສາມາດໃນການປັບແຕ່ງນີ້ຮັບປະກັນວ່າສິນຄ້າ 3D ທີ່ສັບສົນທີ່ສຸດ ເຊັ່ນ: ສ່ວນປະກອບຂອງຊັ້ນວາງສິນຄ້າໃນຮ້ານຄິວເປີມາເຄີດ ຫຼື ເຄື່ອງຫີບເຄື່ອງເຊື່ອມທີ່ສັບສົນໃນຫ້ອງນ້ຳ ສາມາດຜະລິດໄດ້ຢ່າງໄວວ່າ ແລະ ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ.

ການເປີຽບเทີຍບເທັກໂນໂລຊີການດັດຮູບ 3D

ຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມບໍ່ຍາກ (FAQ)

ຄວາມແຕກຕ່າງຫຼັກລະຫວ່າງເຄື່ອງທີ່ "ຫັນຫົວ" ແລະ ເຄື່ອງທີ່ "ຫັນລວດ" ແມ່ນຫຍັງ?

ເຄື່ອງທີ່ຫັນລວດໃຊ້ກ່ອງເກີຣ໌ບອກເພື່ອຫັນລວດເອງໃນຂະນະທີ່ປຸ້ນລວດ ເຊິ່ງມີປະສິດທິພາບສູງສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍ ແລະ ມີຄວາມສັບສົນ. ເຄື່ອງທີ່ຫັນຫົວຈະຫັນຫົວທີ່ປຸ້ນລວດອ້ອມຮອບລວດທີ່ຢູ່ນິງ ເຊິ່ງຈຳເປັນເພື່ອຮັກສາຄວາມແທ້ຈິງ ແລະ ຄວາມສະຖຽນໃນຊິ້ນສ່ວນທີ່ໃຫຍ່ ແລະ ຫນັກກວ່າ ເຊັ່ນ: ແຟຣມເກົ້າອີ້ນລົດ.

ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຈັດການຮູບຮ່າງຂອງລວດທີ່ແຕກຕ່າງກັນໄດ້ຫຼືບໍ?

ໄດ້. ເຄື່ອງທັງສອງແມ່ນເຂົ້າກັນໄດ້ກັບລວດຮອບ ແລະ ແຖບແພ່ນ. ການປ່ຽນຈາກຮູບຮ່າງລວດຫຼືເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ (ຈາກ 2ມີລີເມີຕີເຖິງ 16 ມີລີເມີຕີ) ພຽງແຕ່ຕ້ອງປ່ຽນແມ່ພິມຢ່າງໄວວາ.

ໃຊ້ເວລາດົນປານໃດຈຶ່ງຈະສາມາດຮຽນຮູ້ລະບົບໄດ້ສຳເລັດສຳລັບຜູ້ປະຕິບັດງານໃໝ່?

ລະບົບຄວບຄຸມອັດຈະລິຍະຖືກອອກແບບມາເພື່ອຄວາມງ່າຍໃນການໃຊ້ງານ. ຜູ້ເລີ່ມຕົ້ນສ່ວນຫຼາຍສາມາດເລີ່ມຕົ້ນໃຊ້ງານ ແລະ ເລີ່ມຜະລິດຊິ້ນສ່ວນໄດ້ພາຍໃນ 2 ຊົ່ວໂມງຂອງການຝຶກອົບຮົມ ເນື່ອງຈາກອິນເຕີເຟດ໌ໆ ທີ່ສາມາດສຳຜັດໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ ແລະ ການສະໜັບສະໜູນຫຼາຍພາສາ.

ການນຳໃຊ້ຫຼັກໆສຳລັບເຄື່ອງງອງ 3D ນີ້ແມ່ນຫຍັງ?

ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກຳລົດ (ໂຄງສ້າງທີ່ນັ່ງລົດ), ອຸປະກອນຄິດຕະກະເລີຍ ແລະ ຫ້ອງນ້ຳ, ຊັ້ນວາງສິນຄ້າໃນຮ້ານສົ່ງເສີມການຂາຍ, ອຸປະກອນສຳລັບຂອງເດັກ ແລະ ເຄື່ອງມື, ແລະ ງານຝີມືຕ່າງໆ.

ຖ້າເຄື່ອງມືມີບັນຫາດ້ານເຕັກນິກຈະເກີດຫຍັງຂຶ້ນ?

ພວກເຮົາມີການຮັບປະກັນເປັນເວລາ 2 ປີ ແລະ ມີການສະໜັບສະໜູນທີ່ສູງຫຼາຍ. ເວລາທີ່ພວກເຮົາຕອບສະຫນອງຫຼັງຈາກຂາຍສະເລ່ຍແລ້ວແມ່ນໜ້ອຍກວ່າ 2 ຊົ່ວໂມງ, ແລະ ອັດຕາຄວາມລົ້ມເຫຼວປະຈຳປີຂອງເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຕ່ຳຫຼາຍ, ໜ້ອຍກວ່າ 2%.