автоматжсан 3D нугалах төхөөрөмжинд хөрвүүлэлт хийх 5 гол давуу тал

Металл бүтээх үйлдвэрлэлийн хурдан өөрчлөгдөж буй орчинд үлүүрт байхын тулд зөвхөн уртажилт ажилтнууд л хангалтгүй; та нарын шаардлага — нүүрсний геометрийг хурд, тогтвортой бүтээмжийн дагуу боловсронгуй автомата систем. 3d зогсоох машин нүүрсний утас хийгүүр нь гараар хийгүүр, 2D процессуудаас өндөр нарийн төвөгтэй, үйлдвэрлэлийн түвшинт үйлдвэрлэл рүү чинь хамгийн том алхам юм. Та нарын бизнес автотехник сүүдэр хүрд, ойрхон хоолны төхөөрөмж, нарийн хөдөлмүүр хүрд зүйлсийн үйлдвэрлэлд хамрагдаж буй бол автоматизирован нүүрсний хийгүүр технологийн давуу талуудыг ойлгох нь урт хугацааны ашиг шүүлт, үйл ажиллагааны дүрсийн үр дүнтүүлэлтийн тулд онцгой чухал.

Энэ гарын авчиргаа нүүрсний 3D хийгүүр технологийн дөрвөн үндсэн давуу талуудыг танилцуулж, та нарын үйлдвэрлэлийн шугамд интеграци хийх үүрд үүрд хийгүүр толгойн эргүүлэх ба нүүрсний утасны эргүүлэх конфигурациудыг тодорхойлон та нарын хувьд мөрдөх үүрд үүрд шийдвэр гаргахад туслах ёстой.

1. Харьцангуй нарийн төвөгтэй бүтээмж ба бүтцийн бүтэн бүтэлзүүр

Металл утас хэлбэрлэх үед үндсэн асуудал нь олон өнцөгт, нарийн геометрийн хувьд нарийн толеранс хадгалах явдал юм. Професиональ түвшний 3d зогсоох машин бүх нугаламыг 0.0 1мм хүртэл нарийн нарийн толерансын дагуу гүйцэтгүүр бөөнөөр хийдэг, яг ийнхүү нарийн нарийн толеранс нь гараар хийж болохгүй. Энэ нарийн толеранс нь тодорхой бүтээдийн хэмжээнд зориулан хоёр ялгаатай механик дизайн ашиглан постигдэг.

Утасны эргэлтийн конфигураци нь хэлбэрлэх явцад бүтээгдэхүүнийг синхрон эргэлтэд оруулах тусгайчилсан шилжих хайрцаг ашигладаг бөгөөд энэ нь жижиг, өндөр нарийвчлалтай 3D эд зүйлсийн хувьд тохиромжтой шийдэл болдог. Утасны өөрөө эргэлт хийхээр машин нь маш их давтагдах чадвартай олон өнцгийн бүлэглэлтийг бий болгож чадна. Харин автомашины суудалны рам зэрэг том бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд толгой эргэлт (эсвэл "эргэлт толгой") системийг ашигладаг. Энэ хэлбэрээр эргэлттэй хөнгөн гар нь бүтгэгдэл хийх үед утасны хатуу нь зогсож байдаг. Энэ нь том, хүнд материалын урсгалын улмаас үүсэх алдааг урьдчилан сэргийлж, бүтцийн бүтэн байдлыг үйлдвэрлэлийн туршид хадгалахыг баталгаажуулдаг.

2. Үйлдвэрлэлийн эрчим хүч, үр ашиг

Автоматжсан 3D нугалах төхөөрөмж рүү шилжих нь үйлдвэрийн гарц ба нуурлын хурданд шууд нөлөөлөхүүн үзүүлдэг. Түүн дотор нүүрлүүрт 3D деталей 15-30 ширхэгийг минутанд хийх чадвартай. Энэ хурдны хажууд механик инерци хамгийн бага байхаар зохион бүтээдэг дөрвөлжин толгойн үндсэн бүтэц ажиллах хурдыг дэмжинэ. Толгойн эргүүрлүүрт загваруудад «эргүүрлүүрт толгой» зарчимын дагуу утас үл эргүүрлүүр, ийнхүү жижиг диаметрт утас (таталцан хөдөлж, хэлбэр нь өөрчлөгдөх хандлагатай) хүлээж авах үед ч хурднаа хадгалж, тогтвортой ажиллах боломж олгож өгдэг.

Үйлдлийн үр дүнг нь илүү сайжруулж буй оюун ухааны удирдлагын систем. Интеграцилан суурилт компьютерүүд нь хурдан ачаалалд орж, хэрэглэгчдийн үйлдлийг хялбаршуулж, машин зогсож бүүтэхгүйн дотор үйлдвэрлэлийн хурдыг тохируулах, программын өөрчлөлтүүдийг бодит цагт хийх боломжийг олгоно. Үүнээс шалтгаалан, автомашинны суудлын утас, газрын төхөөрөмжийн хавсаргын хувьд жижигхэн тохируулалт хийх шаардлагатай үед түүнийг «нисэж» хийж болно. Программ хангамж ба техник хангамжийн хоорондын гомтой харилцан үйлдэл нь цагт үйлдвэрлэдэг нэгжүүдийн тоог хамгийн их хэмжээнд хүртгүй, түүнчлэн товчлуур, супермаркетын дэлгүүрт хавсаргын хүрээлэнгүй үйлдвэрлэлтэд үр дүнтэй ажилладаг.

3. Бага оролт ба ажиллуулж хялбар

Современны 3D хугалах төхөөрөмжийн технологийн хамгийн чухал давуу талуудын нэг нь сургалтын хугацааг илүүд бүрхүүлэх юм. Харин уламжлалт CNC хугалах үед онцгой мэргэжлийн инженерүүд шаардагдаж байв, төхөөрөмжид интегрирован олон хэлт ухаант системүүд нь анханчид хоёр цагт үндсэн үйлдлүүдийг овладын хүртэл сурахыг хадгалж өгдөг. Физик товчлуурт ба хариу үзүүрлэг дотрон дэлгэцт интерфейсийн хослол нь бүх техник түвшний хэрэглэгчдийн хувьд программаар удирдах процессыг хялбар болгож өгдөг.

Түүнчлэн, машины санах ойн багтаамж нь олон төрлийн үйлдвэрлэлийн шугамд шинэ хүч үүсгэдэг. Эдгээр системүүд хүртэл 10 000 үл давтагдах програм хадгалж чадна. Хэрэв ажил тодорхой бүтээд (жишээ нь: төмөр мөртний зүйлс эсвэл наад захын тоглоомын хавсарга) хүртэл тохируулж дуусгаж, хадгалж авч, дараа нь хүссэн үед нь мөртний зүйлсийн үйлдвэрлэлд немедлент ашиглаж чадна. Энэхүү "зүүн-тоглоом" (plug-and-play) боломж техникийн оролцооны түвшнийг бүртгүүр бүүр унтраадаг, үйлдвэрлэгчдийн үйлдвэрлэлийн шугамыг (хялбар төмөр утасны бүтээдснээс хүртэл наад захын мотоциклын наад захын наад захын деталд) хамгийн бага зогсолттойгоор солихыг хангаж өгдэг.

4. Түүнхүү үл давтагдах туршлагат бат бүтээмж ба индустриал надёжност

Хүнд техник тоног төхөөрөмжид хөрөнгө оруулах нь урт хугацааны хүлээлт бөгөөд, түүний бүтээмжийн чанар нь түүний шаардлагыг илтгэдэг. Дунджаар үйлчилгээний хугацаа 15 жил дээш бөгөөд, түүнүүд нь хүнд нөхцөлд тасралтгүй индустриал ашиглалтад зориулан бүтээдэг. Жилийн гэмтэлт коэффициент 2%-аас бага түвшинд тогтмол хадгалж, үйлдвэрлэлийн график хүнд механик гэмтэлтүүдийн улмаас цааш түрүүлж үлдэхгүй гэдгийг хангаж өгдэг.

Түүний ийнхүү үнэншүүлт хангахын тулд, бүх төхөөрөмжүүд нь хүргэлтийн өмнө хатуу чанарын хяналт (QC) шалгахад даруй оролцоно. Түүнчлэн, төхөөрөмжүүд CE-түүнчлэн баталгаажуулж, олон улсын аюулгүй бүтээмжийн стандартад нийцүүлж бүтээдгүүд. Үйлдвэрлэгсдүүд төхөөрөмжүүд 2 жилийн гаранти, мөн хурдан хариу үзүүлдэг дараа-бүтээлт дэмжлэлт системд тулгуурлан ажиллахын тулд сүүлд нь амгалан бүтээлт хийж бүтээдгүүд. Техникийн асуулт үүсвэл дунджаар хариу өгөх хугацаа хоёр цагаас бага бөгөөд таны хүнд металл зүйлс эсвэл хэрэгсэл хавтгай хүртэлх бүтээлт үр дүнтэй, тогтвортой үлдмүүд.

5. Материал ба хэрэглээний хувьд нь хамаарах нөхцөлд хөөрбөлгөнө

Сүүлийн том дэлгүүр дүнгүүд нь төхөөрөмжүүдийн гайхалтай олон талт чинь юм. Зөвхөн форм-загварыг солих замаар нэг төхөөрөмж нь төмөр, хоолойн ган, алюминий, хүрэл зэрэг материалуудын боловсруулалт руу шилжинхүүд. Төхөөрөмж нь бүрхүүл хөндлөн огтлосон дугуй утас ба талбай хөндлөн огтлосон саваа хоёрын хувьд хүчин төгөлдөр бөгөөд диаметр нь 2мм-ээс 16 мм-хүртэл. Энэ нь нэг үйлдвэрт зөвхөн автомашинуудын суудал, оюунлаг хоолны сав, гартай уралдааны бүтээлүүд, татуурга зүйлс гэх мэт олон төрлийн үйлдвэрлэлд зэрэгцүүн үйлчилж чадахыг хангана.

Бүтээдийн нарийн төвөгтэй бүтцэд хүртэл хамааран машинуудыг хувьсах тооны тэнхлэгтэй бүрдүүлж болно. Сим-түүнийг эргүүлдэг загваруудыг дараах тэнхлэгтүүдтэй хийнхүүлж болно: 3-9 тэнхлэгтүүдтэй, харин толгойг эргүүлдэг загваруудын тэнхлэгтүүдийн тоо ихэвчлэн 5–10 хооронд байдаг. Энэ модуль систем нь дэлгүүрүүдийн цавчилт, нарийн төвөгтэй ваннарын татуурга зэрэг хамгийн нарийн 3D бүтээдийг хурдан, нарийн бүтээхийг хангана.

3D нугалах технологиудын харьцуулалт

Түгээмэл асуултууд (FAQ)

"Толгой-эргүүлэх" ба "Утас-эргүүлэх" машины гол ялгаа юу вэ?

Утас-эргүүлэх машинаар утасыг хүчдэлдүүлэх үед шестерня коробка ашиглан утасын өөрсдийнх нь эргүүлэх үйлдлийг гүйцэтгэнэ; үүнээс бага хэмжээт, илүү төвөгтэй деталд хамгийн үр дүнтэй ажилладаг. Толгой-эргүүлэх машинаар утасын тогтвортой байдал хадгалагдаж, том, хүнд зүйлс (жишээ нь: машин суудлын хүрээ) дээр нарийн төвөгтэй ажиллах үед төвөгтэй хүрээний толгойг утасын тойрон эргүүлнэ.

Эдгээр машинууд үл ялгаатай утасын хэлбэрүүдтэй ажиллах чадвартай юу?

Тийм. Хөөрхийн хоёр машинар бүрлүүн утас ба талст хавтгай материал ашиглах боломжтой. Үл ялгаатай утасын хэлбэрүүд юм утасын диаметрүүд ( 2мм-с 16 мм хүртэл) хооронд солих нь хурдан форм солих үйлдлээр хангадаг.

Шинэ үйлдэгчдийн системд суралцах хугацаа хэдэн хоног вэ?

Мэдээлэлтэй удирдлагын систем нь ашиглахад хялбар болгосон. Ихэнх эхлэгч нь сурахын интерфейс, олон хэлний дэмжлэгтэй учраас сургалтын ердөө 2 цагийн дотор хэсгүүдийг үйлдвэрлэж эхэлж болно.

Эдгээр 3D буруулгын машин нь юуны тулд ашиглагддаг вэ?

Тэднийг автомашины салбарт (машины суудалны рам), гал тогоо, угаалгын өрөөний тоног төхөөрөмж, супермаркетын сэлбэг, тоглоом, хэрэгслийн эд анги, янз бүрийн гоёл чимэглэлийн гар урлагт өргөн хэрэглэдэг.

Хэрэв машинд техник асуудал үүсвэл яах вэ?

Бид 2 жилийн баталгаатай, өндөр түвшинд дэмжлэг үзүүлдэг. Манай борлуулалтын дараах хариу өгөх хугацаа дунджаар 2 цагаас бага, машин нь жилд 2%-аас бага алдаатай байдаг.