အလိုအလျောက် 3D ခေါက်ခွက်စက်တွင် ရင်းနှီးမှုထည့်သွင်းခြင်း၏ အဓိကအကျိုးကျေးဇူး ၅ ခု

သံမဏိ ပုံစံဖန်တီးခြင်းလုပ်ငန်း၏ အများကြီးပြောင်းလဲလျက်ရှိသည့် လုပ်ငန်းပတ်ဝန်းကျင်တွင် ယှဉ်ပြိုင်မှုအား ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် ကျွမ်းကျင်သည့် အလုပ်သမားများသာမက အများအားဖြင့် ရှုပ်ထွေးသည့် ပုံစံများကို အမြန်နှုန်းဖြင့် နှင့် တည်ငြိမ်စွာ ကိုင်တွယ်နိုင်သည့် ခေတ်မီ အလိုအလျောက်စနစ်များကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ သံခြောက်၊ စတီးလ်မှုန်း (Stainless Steel)၊ အလူမီနီယမ် သို့မဟုတ် ကြေးနီ ကြိုးများကို အသုံးပြုသည့် ထုတ်လုပ်သူများအတွက် ဤ 3d bending machine သည် လုပ်သမ်းများ၏ လက်ဖြင့် လုပ်ဆောင်သည့် သို့မဟုတ် ၂-အ dimensions ပုံစံဖန်တီးခြင်း နည်းလမ်းများမှ အတိကျမှုမြင့်မားပြီး စက်မှုလုပ်ငန်းအဆင့် ထုတ်လုပ်မှုသို့ အဆင့်မြင့် ပြောင်းလဲမှုကို ဖော်ပြပါသည်။ သင့်လုပ်ငန်းသည် ကားအစိတ်အပိုင်းများ (ဥပမါ - ကားထိုင်ခုံ အရှေ့ဘက် အစိတ်အပိုင်းများ)၊ မီးဖိုခေါင်း အသုံးအဆောင်များ သို့မဟုတ် အသေးစိတ် အလှဆင်မှုများ ပါဝင်ပါသည်။ အလိုအလျောက် ကြိုးပုံစံဖန်တီးခြင်း၏ အကျိုးကျေးဇူးများကို နားလည်ခြင်းသည် ရှည်လျားသည့် အတွက် အမြတ်အစွန်း ရရှိရန်နှင့် လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှု အရည်အသွေး မြင့်မားရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။

ဤလမ်းညွှန်စာအုပ်တွင် သင့်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတွင် ခေတ်မီ ၃-အ dimensions ကြိုးကွေးခြင်း နည်းပညာကို ပေါင်းစပ်ခြင်း၏ အဓိက အကျိုးကျေးဇူး (၅) များကို စူးစမ်းတွေ့ရှိနေပါသည်။ ကြိုးကွေးခြင်း နည်းပညာတွင် ကြိုးကွေးခြင်း ခေါင်းပိုင်း လှည့်ပေးခြင်း (wire-rotating) နှင့် ခေါင်းပိုင်း လှည့်ပေးခြင်း (head-rotating) နည်းလမ်းများကို အသုံးပြုခြင်းကို အလေးပေး၍ သင့်အနေဖြင့် အကောင်းမွန်ဆုံး ရင်းနှီးမှုဆိုင်ရာ ဆုံးဖြတ်ချက်များ ချမှတ်နိုင်ရန် အထောက်အကူပြုပါသည်။

၁။ မတူညီသည့် အတိကျမှုနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံ တည်ငြိမ်မှု

သံလုံးကြိုးများကို ပုံဖော်ရာတွင် အဓိကစိုးရိမ်မှုမှာ များစွာသောထောင့်များနှင့် ရှုပ်ထွေးသော ပုံစံများတွင် တိကျသော အတိုင်းအတာများကို ထိန်းသိမ်းရန်ဖြစ်သည်။ ပရော်ဖက်ရှင်နယ်အဆင့် 3d bending machine သည် အနေဖြင့် အကောင်းဆုံးအတိုင်းအတာဖြင့် မှုန်းခြင်းတစ်ခုစီကို ၀.၀ 1မီလီမီတာအထိ တိကျစွာ အကောင်အထောက်ပေးနိုင်ပါသည်။ ဤတိကျမှုကို ထုတ်ကုန်အရွယ်အစားအလိုက် သီးခြားဖန်တီးထားသော စက်မှုဒီဇိုင်းနှစ်များဖြင့် ရရှိပါသည်။

ဝိုင်ယာကို လည်ပတ်စေသည့် အဖွဲ့အစည်းသည် ပုံဖော်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ထုတ်ကုန်ကို တစ်ပါတည်း လည်ပတ်စေရန် အထူးပြုထားသည့် ဂီယာဘောက်စ်ကို အသုံးပြုပါသည်။ ထို့ကြောင့် အရွယ်အစားသေးငယ်ပြီး အတိကျမှုမြင့်မားသည့် ၃ မျှော်နှင့် ၃ မျှော် အရာဝတ္ထုများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြေရှင်းနည်းဖြစ်ပါသည်။ ဝိုင်ယာကို ကိုယ်တိုင် လည်ပတ်စေခြင်းဖြင့် စက်သည် အလွန်မှန်ကန်စေသည့် များစွာသော ထောင်လှန်မှုများကို အကောင်အထောက်ပြုနိုင်ပါသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင် အလေးချိန်များပြီး အရွယ်အစားကြီးမားသည့် အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည့် အလုပ်သမ်ဗား အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ခေါင်းလည်ပတ်သည့် (သို့မဟုတ် "လည်ပတ်သည့် ခေါင်း") စနစ်ကို အသုံးပြုပါသည်။ ဤစနစ်တွင် ဝိုင်ယာသည် နေရာတက်နေပြီး အလေးချိန်နည်းသည့် လည်ပတ်သည့် လက်မှုန်းဖြင့် ထောင်လှန်မှုများကို ပြုလုပ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အလေးချိန်များပြီး အရွယ်အစားကြီးမားသည့် ပစ္စည်းများ၏ လှုပ်ရှားမှုများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသည့် အမှားအမှန်များကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ထို့ပါး ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လုံးလုံးအတွင်း အစိတ်အပိုင်း၏ ဖွဲ့စည်းပုံ အားကောင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။

၂။ တော်လှန်ရေးမှုဖြစ်စေသည့် အမြန်နှုန်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှု ထိရေးရှိမှု

အလိုအလျောက် ၃ မျက်နှာပါခွေးခွေးစက်သို့ ပြောင်းလဲခြင်းသည် စက်ရုံ၏ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် စီးဆင်းမှုနှုန်းကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ ဤစက်များသည် တစ်မိနစ်လျှင် ၁၅ မှ ၃၀ ခုအထိ ရှုပ်ထွေးသော ၃ မျက်နှာပါအစိတ်အပိုင်းများကို ဖွဲ့စည်းနိုင်ပါသည်။ ဤမြန်နှုန်းမြင့်မှုကို ယန္တရားအိုင်နာရှားကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော အဆင့်မြင့်ခေါင်းဖွဲ့စည်းမှုများဖြင့် အားပေးထားပါသည်။ ခေါင်းလှည့်မှုပါစက်များတွင် "လှည့်နေသောခေါင်း" အယူအဆသည် ဝိုင်ယာကို လှည့်မှုမှ ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် ကြိုးသို့မဟုတ် ဝိုင်ယာအသေးစားများကို ဖွေးဖွေးချောမှုဖြင့် ကိုင်တွယ်ရာတွင် ဖွေးဖွေးချောမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုရှိသော လုပ်ဆောင်မှုကို အာမခံပေးပါသည်။

ထိရေးကောင်းမှုကို အသိဉာဏ်ရှိသော ထိန်းချုပ်စနစ်ဖြင့် ပိုမိုတိုးမြင့်ပေးပါသည်။ ပေါင်းစပ်ထားသော ကွန်ပျူတာများတွင် မှုန်းမှုန်းမှု စတော့အော်ပ်အချိန်များနှင့် အလွယ်တက်သော အင်တာဖေ့စ်များ ပါဝင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် စက်ကို ရပ်မထားဘဲ ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းများကို ပြောင်းလဲခြင်းနှင့် အစီအစဉ်များကို အချိန်နှင့်တွေ့လျှောက် ပြင်ဆင်ခြင်းတို့ကို လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။ ဤသို့ဖြင့် ကားစီးနေရာတွင် အသုံးပြုသော ဝိုင်ယာများ သို့မဟုတ် မီးဖိုခေါင်းအတွက် အသုံးပြုသော အပိုပစ္စည်းများကို အနည်းငယ်သော ပြင်ဆင်မှုများ လုပ်ရန် လိုအပ်ပါက စက်ကို ရပ်မထားဘဲ အချိန်နှင့်တွေ့လျှောက် ပြင်ဆင်နိုင်ပါသည်။ ဆော့ဖ်ဝဲနှင့် ဟာဒ်ဝဲအကြား ဤအမျှတ်မှုရှိသော အပေါင်းအစပ်ကြောင့် တစ်ရက်တွင် ထုတ်လုပ်နိုင်သော အရုံးအရေအတွက် အများဆုံးဖြစ်လာပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဖောက်စ်နီတာများ သို့မဟုတ် စူပါမားကတ်စားပ်အတွက် အသုံးပြုသော အပိုပစ္စည်းများကဲ့သို့သော အများအားဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏများများသော စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် အလွန်ထိရေးကောင်းပါသည်။

၃။ ဝင်ရောက်ရန် အနည်းငယ်သော အတားအဆီးများနှင့် လုပ်ဆောင်ရန် လွယ်ကူခြင်း

ခေတ်မီ ၃ မျက်နှာပါ ကွေးခေါက်စက် နည်းပညာ၏ အရေးကြီးဆုံး အကျိုးကျေးနဲ့မှုများထဲမှ တစ်ခုမှာ လေ့ကျင့်ရန် လိုအပ်သည့် အချိန်ကို အလွန်အမင်း လျော့နည်းစေခြင်းဖြစ်သည်။ ရှေးခေတ် CNC ကွေးခေါက်မှုစနစ်များသည် အထူးကျွမ်းကျင်သည့် အင်ဂျင်နီယာများကို လိုအပ်ခဲ့သော်လည်း ဤစက်များတွင် ပါဝင်သည့် ဉာဏ်ရည်မြင့်မှုနှင့် စကားလုံးများစွာပါသည့် စနစ်များကြောင့် အစပိုင်းအသုံးပြုသူများသည် အချိန် (၂) နာရီအတွင်း အခြေခံလုပ်ဆောင်မှုများကို ကျွမ်းကျင်စေနိုင်သည်။ ခုန်ခေါက်ခလုတ်များနှင့် တုံ့ပြန်မှုကောင်းသည့် ထိတွေ့မှုမှုန်ညှင်းများ (touch-screen interface) တွေ့ဆုံမှုကြောင့် အသုံးပြုသူများအားလုံးအတွက် ပရိုဂရမ်ရေးသားခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ရှင်းလင်းပြီး လွယ်ကူစေသည်။

ထို့အပါအဝင် ဤစက်၏ မှတ်ဉာဏ်စွမ်းရည်သည် အမျိုးမျိုးသော ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများအတွက် အရေးပါသော အချက်ဖြစ်သည်။ ဤစနစ်များသည် အထူးသဖြင့် ၁၀,၀၀၀ ခုအထိ ထူးခြားသော ပရိုဂရမ်များကို သိမ်းဆည်းနိုင်သည်။ ထုတ်ကုန်တစ်ခုအတွက် အလုပ်တစ်ခုကို ပြင်ဆင်ပြီးသည့်နောက် (ဥပမါ- သံမဏိအိမ်သုံးပစ္စည်း သို့မဟုတ် ကလေးအတွက် အပိုပစ္စည်း) နောင်တွင် ထုတ်လုပ်မှုများအတွက် ချက်ချင်းပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သည်။ ဤ "ပလပ်အင်ပလေး" စွမ်းရည်သည် စက်မှုလုပ်ငန်းသို့ ဝင်ရောက်ရာတွင် နည်းပညာအဆင့်မှ အခက်အခဲများကို ဖယ်ရှားပေးပြီး ထုတ်လုပ်သူများအနေဖြင့် ရှုပ်ထွေးမှုနည်းသော သံမဏိကြိုးဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ပစ္စည်းများမှ ရှုပ်ထွေးမှုများသော မော်တော်ဆိုင်ကယ်အစိတ်အပိုင်းများအထိ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများကို အချိန်နည်းနည်းသာ ရပ်နေမှုဖြင့် ပြောင်းလဲနိုင်စေသည်။

၄။ မတူညီသော ခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် ယုံကြည်စေရေး

အလေးချန်စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ရင်းနှီးမှုထည့်သွင်းခြင်းသည် ရှည်လျားသော ကာလအတွက် သဘောတူညီမှုဖြစ်ပြီး ဤအလိုအလျောက်စနစ်များ၏ အရည်အသွေးမှုန်းသည် ထိုလိုအပ်ချက်ကို ထင်ဟပ်ပေးသည်။ အသုံးပြုနိုင်သည့် အသက်သည် ၁၅ နှစ်ကျော်အထိ ရှိပြီး ဤစက်များသည် စက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် အဆက်မပြတ် အသုံးပြုနိုင်ရန် အခက်အခဲများရှိသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် တည်ဆောက်ထားခြင်းဖြစ်သည်။ နှစ်စဥ် ပျက်စေသည့်နှုန်းသည် ၂% အောက်သို့ အလွန်နိမ့်ကျသော အဆင့်တွင် ထိန်းသိမ်းထားပြီး စက်မှုလုပ်ငန်းများသည် မကြာခဏဖြစ်ပေါ်သော စက်မှုပျက်စေမှုများကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုအစီအစဥ်များ ပျက်ပါမည်မဟုတ်ပါ။

ဤအဆင့်အထိ ယုံကုံစေရန်အတွက် စက်အားလုံးသည် ပို့ဆောင်မှုမှီအထိ စနစ်ကျသော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု (QC) စစ်ဆေးမှုကို ဖြတ်သန်းရပါသည်။ ထို့အပ alongside စက်များသည် CE လက်မှတ်ရရှိထားပြီး အပြည်ပြည်ဆိုင်ရာ ဘေးကင်းရေးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း အာမခံပေးထားပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် စက်ပစ္စည်းများအား ၂ နှစ်တာ အာမခံချက်ဖြင့် အာမခံထားပြီး အရေးပေါ်အကူအညီပေးသည့် အရေးပေါ်အကူအညီစနစ်ဖြင့် အာမခံထားကြောင်း သိရှိပြီး စိတ်ချမှုဖြင့် လုပ်ကိုင်နိုင်ပါသည်။ နည်းပညာဆိုင်ရာ မေးခွန်းများ ဖြစ်ပေါ်ပါက ပျမ်းမျှ အဖြေပေးချိန်သည် နာရီ ၂ နှစ်ထက် နည်းပါသည်။ ထို့ကြောင့် သင့်၏ သံမှုန်ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် ကိရိယာအစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်မှုသည် အမြတ်အစွန်းရှိပြီး စံနှုန်းတူညီစေရန် အာမခံပေးထားပါသည်။

၅။ ပစ္စည်းများနှင့် အသုံးချမှုများအတွင်း ပေါ့လေးမှု

နောက်ဆုံးအဓိကအကျေးချေမှုမှာ စက်ပစ္စည်းများ၏ အလွန်မှ ကျယ်ပေါ်မှုဖြစ်ပါသည်။ သံ၊ စတီလ်သံမှုန်၊ အလူမီနီယမ်နှင့် ကြေးနီတို့ကို အသုံးပြု၍ စက်တစ်လုံးဖြင့် အလွယ်တက် အလုပ်လုပ်နိုင်ရန်အတွက် မော်ဒယ်အသစ်ကို အလွယ်တက် အစားထိုးနိုင်ပါသည်။ စက်သည် အချောင်းပုံစံ ဝိုင်ယာများနှင့် ပုံစံချောင်းများကို အသုံးပြုနိုင်ပြီး အသုံးပြုနိုင်သည့် အချောင်းအရှည်များသည် 2မီလီမီတာမှ ၁၆ မီလီမီတာအထိ။ ဤလုံလေးမှုသည် အော်တိုမောဘိုင်း အစိတ်အပိုင်းများ၊ မီးဖိုခေါင်မှုန်းအသုံးအဆောင်များမှသည် လက်မှုပညာပစ္စည်းများနှင့် ချောင်းချောင်းများအထိ စက်ရုံတစ်ခုတည်းဖြင့် စက်မှုလုပ်ငန်းအများအပြားကို တစ်ပါတည်းတွင် ဝန်ဆောင်မေးပေးနိုင်စေသည်။

ထုတ်ကုန်၏ ရှုပ်ထွေးမှုအပေါ်မူတည်၍ စက်များကို အက်စ်များ၏ အရေအတွက်ကွဲပြားမှုဖြင့် ပုံစံသတ်မှတ်နိုင်ပါသည်။ ဝိုင်ယာလှည့်စက်များကို 3-9 အက်စ်များဖြင့် ပုံစံသတ်မှတ်နိုင်ပြီး ခေါင်းလှည့်စက်များသည် အများအားဖြင့် အက်စ် ၅ မှ ၁၀ အထိ ရှိပါသည်။ ဤပုံစံပေါ်လွဲမှုသည် စူပာမားကတ် စင်္ကြားအစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် ရှုပ်ထွေးသည့် ရေချိုးခန်း ချိတ်ပုံများကဲ့သို့သော အရှုပ်ထွေးသည့် ၃ဒီ ပစ္စည်းများကို မြန်မြန်နှင့် တိကျစွာ ထုတ်လုပ်နိုင်စေသည်။

၃ဒီ ကွေးခွေးခြင်း နည်းပညာများကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်း

မကြာခဏမေးသောမေးခွန်းများ (FAQ)

"ခေါင်းလှည့်ခြင်း" နှင့် "ဝိုင်ယာလှည့်ခြင်း" စက်များအကြား အဓိကကွဲပြားခြင်းများမှာ အဘယ်နည်း။

ဝိုင်ယာလှည့်ခြင်းစက်သည် ကွေးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဝိုင်ယာကို အလွန်ထိရောက်စေသည့် ဂီယာဘောက်စ်ဖြင့် လှည့်ပေးပါသည်။ ထိုသို့သော စက်သည် သေးငယ်ပြီး ရှုပ်ထွေးသည့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အထူးသင့်တော်ပါသည်။ ခေါင်းလှည့်ခြင်းစက်သည် ဝိုင်ယာကို နေရာတက်နေစေပြီး ကွေးခြင်းအစိတ်အပိုင်းကို လှည့်ပေးပါသည်။ ထိုသို့သော စက်သည် ကားထိုင်ခုံအစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့သော အရွယ်အစားကြီးမားပြီး အလေးချိန်များသည့် အရာများတွင် တိကျမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်ပါသည်။

ဤစက်များသည် ဝိုင်ယာပုံစံများကွဲပြားမှုများကို ကိုင်တွယ်နိုင်ပါသလား။

ဟုတ်ကဲ့။ စက်နှစ်များစလုံးသည် အဝိုင်းပုံစံ ဝိုင်ယာများနှင့် ပိတ်ထားသည့် ဘားများကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ဝိုင်ယာပုံစံများ သို့မဟုတ် အရွယ်အစားများ ( 2မီလီမီတာမှ ၁၆ မီလီမီတာအထိ) ကို ပြောင်းလဲရန်အတွက် မော်လ်ဒ်ကို အလွန်မြန်စွာ ပြောင်းလဲရုံသာ လိုအပ်ပါသည်။

အသစ်စက်စက် လုပ်သားတစ်ဦးသည် စနစ်ကို သင်ယူရန် မည်မျှကြာမည်နည်း။

အသိဉာဏ်ရှိတဲ့ ထိန်းချုပ်ရေးစနစ်ကို အသုံးပြုမှု လွယ်ကူအောင် ပုံစံထုတ်ထားပါတယ်။ အစပျိုးသူအများစုဟာ ပင်ကိုယ်အတွေ့အကြုံရှိတဲ့ ထိတွေ့မှု မျက်နှာပြင် ကြားခံစနစ်နဲ့ ဘာသာစကားစုံ ထောက်ပံ့မှုကြောင့် သင်တန်း ၂ နာရီအတွင်းမှာ အစိတ်အပိုင်းတွေကို စတင်ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး စတင်ထုတ်လုပ်နိုင်တာပါ။

ဒီ 3D Bending Machine တွေရဲ့ အဓိက အသုံးအနှုန်းတွေက ဘာတွေလဲ။

၎င်းတို့ကို ကားထုတ်လုပ်မှု (ကားထိုင်ခုံဘောင်များ) ၊ မီးဖိုချောင်နှင့် ရေချိုးခန်းပစ္စည်းများ၊ စူပါမားကက်စင်များ၊ အရုပ်များနှင့် တူရိယာများနှင့် အလှဆင်ပစ္စည်းများနှင့် လက်မှုပညာအမျိုးမျိုးတွင် ကျယ်ပြန့်စွာ အသုံးပြုသည်။

စက်မှာ နည်းပညာ ပြဿနာရှိရင် ဘာဖြစ်မလဲ။

နှစ်နှစ် အာမခံနဲ့ အလွန်မြင့်မားတဲ့ ထောက်ပံ့မှု အဆင့်ကို ကမ်းလှမ်းပါတယ်။ ကျွန်တော်တို့ရဲ့ ပျမ်းမျှရောင်းပြီးနောက် တုံ့ပြန်မှု အချိန်က ၂ နာရီထက်နည်းပြီး စက်တွေကိုယ်တိုင်ဟာ နှစ်စဉ် ကျရှုံးမှုနှုန်း ၂% အောက်မှာ နိမ့်ပါတယ်။