ເຄື່ອງມືຖອດລວດເຫຼັກມືອາຊີບ - ອຸປະກອນຂະບວນການລວດອຸດສາຫະກໍາຂັ້ນສູງ

ເຄື່ອງປັບລວມເສັ້ນລວດເຫຼັກໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີຄວບຄຸມຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ທັນສະໄໝ ເຊິ່ງປ່ຽນແປງຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການປຸງແຕ່ງເສັ້ນລວດຢ່າງຮຸນແຮງ. ລະບົບທີ່ສຸກເສີນນີ້ໃຊ້ລໍ້ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍເຊີໂວ້ຈຳນວນຫຼາຍ ທີ່ຈັດວາງຢູ່ທີ່ມຸມທີ່ໄດ້ຄຳນວນໄວ້ເພື່ອໃຊ້ແຮງປັບລວມທີ່ເໝາະສົມທົ່ວທັງຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນລວດ. ຈໍສະແດງຜົນທີ່ຄຳນວນດ້ວຍຄອມພິວເຕີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານປ້ອນເງື່ອນໄຂເພີ່ມເຕີມເຊັ່ນ: ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງເສັ້ນລວດ, ຊະນິດວັດສະດຸ, ແລະ ຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມຮຽບຮ້ອຍທີ່ຕ້ອງການ, ເພື່ອຮັບປະກັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີເລີດສຳລັບແຕ່ລະການນຳໃຊ້. ເຊີນເຊີທີ່ທັນສະໄໝຈະຕິດຕາມຄວາມຕຶງ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງເສັ້ນລວດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນຂະນະການປຸງແຕ່ງ, ແລະ ປັບຄວາມກົດຂອງລໍ້ອັດຕະໂນມັດເພື່ອຮັກສາຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງກັນ. ລະບົບຄວບຄຸມຄວາມຖືກຕ້ອງນີ້ກຳຈັດຕົວແປຂອງຄວາມຜິດພາດຈາກມະນຸດທີ່ມັກເກີດຂຶ້ນໃນການປັບລວມແບບດ້ວຍມື, ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ເທົ່າທຽນກັນໂດຍບໍ່ຂຶ້ນກັບທັກສະ ຫຼື ປະສົບການຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ. ລູບຄວບຄຸມດິຈິຕອນໃຫ້ການຕິດຕາມສະພາບການປຸງແຕ່ງໃນເວລາຈິງ, ແລະ ແຈ້ງເຕືອນຜູ້ປະຕິບັດງານທັນທີເມື່ອມີການເບິ່ງເທີງຈາກເງື່ອນໄຂທີ່ຕັ້ງໄວ້ລ່ວງໆ ເພື່ອປ້ອງກັນບັນຫາຄຸນນະພາບກ່ອນທີ່ຈະເກີດຂຶ້ນ. ໜ່ວຍຄວບຄຸມຂອງເຄື່ອງປັບລວມເສັ້ນລວດເຫຼັກມີໜ່ວຍຈຳເພີ່ງທີ່ເກັບບັນທຶກໂປຟາຍການປຸງແຕ່ງທີ່ສຳເລັດສຳລັບເສັ້ນລວດແຕ່ລະຊະນິດ, ເພື່ອໃຫ້ສາມາດປ່ຽນການຕັ້ງຄ່າໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວໂດຍບໍ່ຕ້ອງປັບຄ່າໃໝ່. ເຄື່ອງຫວ່າງຄວາມຖືກຕ້ອງ (precision encoders) ຕິດຕາມຄວາມຍາວທີ່ແທ້ຈິງຂອງເສັ້ນລວດໃນຂະນະປຸງແຕ່ງ, ເພື່ອຮັບປະກັນມີມິຕິການຕັດທີ່ຖືກຕ້ອງຕາມຂໍ້ກຳນົດຂອງລູກຄ້າຢ່າງເປັກຕີ. ລະບົບຄວບຄຸມເຊື່ອມຕໍ່ກັບຊອບແວຈັດການການຜະລິດພາຍນອກ, ເພື່ອໃຫ້ຂໍ້ມູນການປຸງແຕ່ງລະອຽດສຳລັບເອກະສານຄຸນນະພາບ ແລະ ການວາງແຜນການຜະລິດ. ການຄວບຄຸມຄວາມໄວ້ທີ່ປັບໄດ້ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດປັບຄ່າອັດຕາການປຸງແຕ່ງຢ່າງລະອຽດເພື່ອເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບ ແລະ ຜະລິດຕະພັນມີຄວາມສອດຄ່ອງກັນຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງແຕ່ລະໂຄງການ. ເຕັກໂນໂລຢີຄວບຄຸມຄວາມຖືກຕ້ອງນີ້ຊ່ວຍປັບຄ່າອັດຕາການປຸງແຕ່ງອັດຕະໂນມັດເພື່ອຊดເຊີຍຄວາມແຕກຕ່າງຂອງວັດສະດຸ, ເພື່ອຮັກສາຄວາມຮຽບຮ້ອຍທີ່ສອດຄ່ອງກັນໄດ້ເຖິງແມ່ນວ່າເສັ້ນລວດທີ່ເຂົ້າມາຈະມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນ. ລະບົບຕອບສະຫນອງເຫດສຸກເສີນຈະຢຸດການເຮັດວຽກທັນທີເມື່ອເຊີນເຊີຈັບເຖິງສະພາບທີ່ຜິດປົກກະຕິ, ເພື່ອປ້ອງກັນອຸປະກອນ ແລະ ວັດສະດຸຈາກຄວາມເສຍຫາຍທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນ. ເຕັກໂນໂລຢີຄວບຄຸມທີ່ທັນສະໄໝນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດເວລາການຕັ້ງຄ່າລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເນື່ອງຈາກຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດເອີ້ນຄືນໂປຟາຍການປຸງແຕ່ງທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນແລ້ວ ແທນທີ່ຈະຕ້ອງປັບຄ່າແຕ່ລະຕົວແປດ້ວຍຕົວເອງ. ຄວາມສາມາດຄວບຄຸມຄວາມຖືກຕ້ອງນີ້ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງປັບລວມເສັ້ນລວດເຫຼັກເໝາະສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ໂດຍທີ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິເປັນສິ່ງສຳຄັນຕໍ່ການປະຕິບັດງານຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ ແລະ ຄວາມພ້ອມໃຈຂອງລູກຄ້າ.

ເຄື່ອງຈັກຂະບວນການເຮັດໃຫ້ລວມເສັ້ນລ້າວເຫຼັກເປັນເສັ້ນຕົງ ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມຫຼາກຫຼາຍທີ່ເຫີນເຊີງໃນການຈັດການເສັ້ນລ້າວທີ່ມີວັດສະດຸແລະຂະໜາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຮັດໃຫ້ເປັນຊັບສິນທີ່ມີຄຸນຄ່າຢ່າງຍິ່ງສຳລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ບໍລິການໃຫ້ແກ່ບໍລິສັດທີ່ຢູ່ໃນຫຼາຍໆດ້ານຂອງຕະຫຼາດ. ຄວາມຫຼາກຫຼາຍນີ້ຂະຫຍາຍໄປທົ່ວເຫຼັກທຸກປະເພດ ເຊັ່ນ: ເຫຼັກກາບອນ, ເຫຼັກສະແຕນເລດ, ເສັ້ນລ້າວທີ່ຖືກຊຸບສັງกะສີ, ແລະອະລໍຢ່າທີ່ມີຄວາມເປັນເອກະລັກ ເຊິ່ງມັກຖືກນຳໃຊ້ໃນການນຳໃຊ້ທາງອຸດສາຫະກຳ. ເຄື່ອງຈັກນີ້ສາມາດຮັບເສັ້ນລ້າວທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງຕັ້ງແຕ່ເສັ້ນລ້າວທີ່ບາງຫຼາຍທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງນ້ອຍກວ່າໜຶ່ງມີລີເມີເຕີ ຫາກເຖິງເສັ້ນລ້າວທີ່ໜັກທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງຫຼາຍກວ່າສອງສິບມີລີເມີເຕີ. ລະບົບເຄື່ອງມືທີ່ປ່ຽນໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ ສາມາດປ່ຽນໄປຫາເສັ້ນລ້າວທີ່ມີຂະໜາດຕ່າງກັນໄດ້ຢ່າງໄວວາ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງປັບແຕ່ງຄືນຫຼາຍ ຫຼື ຕ້ອງການຄວາມຊຳນິຊຳນານດ້ານເຕັກນິກເປັນພິເສດ. ເຄື່ອງຈັກຂະບວນການເຮັດໃຫ້ລວມເສັ້ນລ້າວເຫຼັກເປັນເສັ້ນຕົງນີ້ສາມາດປຸງແຕ່ງເສັ້ນລ້າວທີ່ມີຄວາມນຸ້ມເນື່ອ ແລະ ເສັ້ນລ້າວທີ່ຖືກດຶງແຮງສູງໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ໂດຍປັບແຕ່ງແຮງທີ່ໃຊ້ໃນການເຮັດໃຫ້ເປັນເສັ້ນຕົງໂດຍອັດຕະໂນມັດເພື່ອປ້ອງກັນການເສຍຫາຍຂອງວັດສະດຸ ແລະ ສຳເລັດຜົນທີ່ດີທີ່ສຸດ. ຄຸນນະພາບຂອງພື້ນໜ້າທີ່ເຫຼັກຍັງຄົງດີເລີດໃນທຸກໆປະເພດຂອງການປົກປິດເທື່ອລະຄັ້ງ ເຊັ່ນ: ການຊຸບສັງກະສີ, ການເຄືອບດ້ວຍຝຸ່ນ, ແລະ ພື້ນໜ້າເຫຼັກທີ່ບໍ່ມີການປົກປິດ. ລະບົບການສົ່ງເຂົ້າທີ່ຫຼາກຫຼາຍສາມາດຈັດການກັບຮູບແບບການຫໍ່ຫຸ້ມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ເຊັ່ນ: ມວນເສັ້ນລ້າວ, ມວນເສັ້ນລ້າວທີ່ມີຮູບແບບເປັນມວນ, ແລະ ເສັ້ນລ້າວທີ່ສົ່ງມາເປັນຈຳນວນຫຼາຍໂດຍບໍ່ຕ້ອງປັບແຕ່ງເພີ່ມເຕີມ. ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸຂະຫຍາຍໄປທົ່ວຄວາມແຂງແຮງໃນການດຶງ ແລະ ລະດັບຄວາມແຂງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດປຸງແຕ່ງສິນຄ້າທີ່ແຕກຕ່າງກັນໄດ້ດ້ວຍເຄື່ອງຈັກເດີມໆເຄື່ອງດຽວ. ເຄື່ອງຈັກຂະບວນການເຮັດໃຫ້ລວມເສັ້ນລ້າວເຫຼັກເປັນເສັ້ນຕົງນີ້ຮັກສາປະສິດທິພາບທີ່ສົມໆເທົ່າກັນໃນສະພາບອຸນຫະພູມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຊັ່ນ: ການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸຈາກສະຖານທີ່ເກັບຮັກສາໃນອຸນຫະພູມຕ່ຳ ຫຼື ສະຖານທີ່ທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງປັບແຕ່ງເພີ່ມເຕີມ. ຄວາມຫຼາກຫຼາຍຂອງເຄື່ອງຈັກຍັງສາມາດຮັບຮູບຮ່າງເສັ້ນລ້າວທີ່ມີການອອກແບບເປັນພິເສດໄດ້ ເຊັ່ນ: ເສັ້ນລ້າວທີ່ມີຮູບແບບແຖບແຕ່ງ, ເສັ້ນລ້າວທີ່ມີຮູບສີ່ເຫຼີ່ຍມ, ແລະ ຮູບຮ່າງທີ່ມີຄວາມເປັນເອກະລັກອື່ນໆ ທີ່ຕ້ອງການການເຮັດໃຫ້ເປັນເສັ້ນຕົງກ່ອນການປຸງແຕ່ງຕໍ່ໄປ. ເຄື່ອງຈັກນີ້ສາມາດຈັດການກັບການປຸງແຕ່ງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ການປຸງແຕ່ງເປັນຊຸດ (batch) ໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ເພື່ອສະໜັບສະໜູນວິທີການຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນໂຮງງານຜະລິດ. ຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນລ້າວທີ່ສາມາດປຸງແຕ່ງໄດ້ນັ້ນ ມີຕັ້ງແຕ່ສ່ວນສັ້ນໆທີ່ວັດແທກເປັນເຊັນຕີເມີເຕີ ຫຼື ສ່ວນທີ່ຍາວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເຖິງຫຼາຍກິໂລເມີເຕີ ຂຶ້ນກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງການນຳໃຊ້. ການອອກແບບທີ່ຫຼາກຫຼາຍນີ້ສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ກັບເຄື່ອງຈັກອື່ນໆທີ່ນຳໃຊ້ຕໍ່ໄປ ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຕັດ, ເຄື່ອງງອງ, ແລະ ເຄື່ອງຫໍ່ຫຸ້ມ ເພື່ອສ້າງເປັນເສັ້ນການຜະລິດທີ່ຄົບວົງຈອນ. ຄວາມຫຼາກຫຼາຍທີ່ເຫີນເຊີງນີ້ເຮັດໃຫ້ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມຊຳນິຊຳນານເປັນພິເສດຫຼາຍເຄື່ອງ, ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນ ແລະ ສຳເລັດຜົນໃນການນຳໃຊ້ພື້ນທີ່ໃນໂຮງງານຜະລິດຢ່າງມີປະສິດທິພາບສູງສຸດ.

ເຄື່ອງປັບລວມລວມເສັ້ນລວດເຫຼັກໃຫ້ເປັນເສັ້ນຕົວຈິງ ມີຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ຢ່າງຍອດເຍື່ອມໃນການໃຊ້ງານ ໂດຍຜ່ານການອອກແບບທີ່ແຂງແຮງ ແລະ ການເລືອກໃຊ້ຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ ເຊິ່ງຮັບປະກັນໃຫ້ມີປະສິດທິພາບທີ່ສົມໆເທົ່າກັນໃນໄລຍະເວລາໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານ. ການກໍ່ສ້າງທີ່ໜັກໝັ່ນນີ້ໃຊ້ໂຄງສ້າງເຫຼັກທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜ່ານການກັດແຕ່ງດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ເຊິ່ງສາມາດຕ້ານທານການໃຊ້ງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນສະພາບການອຸດສາຫະກຳທີ່ເຂັ້ມງວດ ໂດຍບໍ່ມີການຫຼຸດທ້າຍຂອງປະສິດທິພາບ. ເຄື່ອງຈັກນີ້ມີລະບົບເບີ່ງທີ່ປິດຜົນ (sealed bearing systems) ແລະ ເຕັກໂນໂລຊີການລ້ຽນທີ່ທັນສະໄໝ ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສຶກສູນ (wear) ແລະ ຍືດເວລາການບໍາລຸງຮັກສາໃຫ້ຍາວນານຂຶ້ນຢ່າງມີນັກ ເມື່ອທຽບກັບການອອກແບບເຄື່ອງຈັກທົ່ວໄປ. ຄວາມຕ້ອງການໃນການບໍາລຸງຮັກສາເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດບັນຫາ (preventive maintenance) ມີຄວາມຕ້ອງການຕ່ຳຫຼາຍ ເນື່ອງຈາກເຄື່ອງປັບລວມເສັ້ນລວດເຫຼັກນີ້ມີລະບົບການຕິດຕາມຕົວເອງ (self-monitoring systems) ທີ່ຕິດຕາມສະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນ ແລະ ແຈ້ງເຕືອນຜູ້ປະຕິບັດງານເຖິງຄວາມຕ້ອງການໃນການບໍາລຸງຮັກສາກ່ອນທີ່ບັນຫາຈະເກີດຂຶ້ນ. ມາດຕະຖານການຜະລິດທີ່ມີຄຸນນະພາບຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ແນ່ນອນ (precise tolerances) ແລະ ພື້ນຜິວທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ ເຊິ່ງຕ້ານທານການກັດກິນ (corrosion) ແລະ ການສຶກສູນ (wear) ໄດ້ດີເລີດ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະຢູ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ທ້າທາຍ. ວິທີການອອກແບບທີ່ເປັນແບບມໍດູນ (modular design) ສາມາດເຮັດໃຫ້ການປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນເດີ່ມໆໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງຖອດລະບົບທັງໝົດອອກ, ຈຶ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກຕ້ອງຢຸດໃຊ້ງານໃນເວລາດຳເນີນການບໍາລຸງຮັກສາຕາມແຜນ. ຊິ້ນສ່ວນທີ່ເປັນໄຟຟ້າໃຊ້ມາດຕະຖານຂອງອຸດສາຫະກຳທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ ແລະ ມີການປ້ອງກັນທີ່ດີຂຶ້ນຕໍ່ຝຸ່ນ, ຄວາມຊື້ນ ແລະ ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ ເຊິ່ງເກີດຂຶ້ນທົ່ວໄປໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດ. ເຄື່ອງປັບລວມເສັ້ນລວດເຫຼັກນີ້ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງເຊື່ອຖືໄດ້ໃນໄລຍະອຸນຫະພູມທີ່ກວ້າງຂວາງ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ລະບົບຄວບຄຸມອາກາດເປັນພິເສດ ຫຼື ລະບົບປ້ອງກັນສະພາບແວດລ້ອມ. ຄວາມສາມາດໃນການວິເຄາະບັນຫາ (diagnostic capabilities) ໃຫ້ຂໍ້ມູນລະອຽດກ່ຽວກັບສະຖານະການຂອງລະບົບ ແລະ ຕົວຊີ້ວັດປະສິດທິພາບ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ນຳໃຊ້ຍຸດທະສາດການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ຄາດການໄດ້ (predictive maintenance strategies) ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ. ຊັ້ນສີທີ່ຕ້ານການສຶກສູນ (wear-resistant coatings) ທີ່ປົກຄຸມເທື່ອງທີ່ສຳຄັນ ຊ່ວຍຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຊິ້ນສ່ວນ ແລະ ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການປຸງແຕ່ງໄວ້ໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນໄລຍະເວລາທີ່ຍາວນານ. ການອອກແບບເຄື່ອງຈັກນີ້ມີລະບົບຄວາມປອດໄພທີ່ເປັນສ່ວນເກີນ (redundant safety systems) ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດບັນຫາຈາກການລົ້ມເຫຼວຂອງຊິ້ນສ່ວນ ແລະ ຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານໃນທຸກສະພາບການໃຊ້ງານ. ຄວາມສາມາດໃນການເຂົ້າເຖິງເພື່ອການບໍາລຸງຮັກສາ (service accessibility) ມີຄວາມດີເລີດ ເນື່ອງຈາກຈຸດທີ່ຕ້ອງບໍາລຸງຮັກສາແມ່ນຖືກເຄື່ອງໝາຍໄວ້ຢ່າງຊັດເຈນ ແລະ ສາມາດເຂົ້າເຖິງໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງມືພິເສດ ຫຼື ການຖອດອອກຢ່າງລຶກລັບ. ການທົດສອບຄວາມປອດໄພ (quality control testing) ໃນຂະນະທີ່ຜະລິດ ຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງປັບລວມເສັ້ນລວດເຫຼັກແຕ່ລະເຄື່ອງຈະຕ້ອງຜ່ານມາດຕະຖານປະສິດທິພາບທີ່ເຂັ້ມງວດກ່ອນທີ່ຈະຖືກຈັດສົ່ງໄປຍັງສະຖານທີ່ຂອງລູກຄ້າ. ການສະໜັບສະໜູນດ້ານເຕັກນິກທີ່ມີຢູ່ ປະກອບດ້ວຍເອກະສານຄູ່ມືທີ່ຄົບຖ້ວນ, ຄວາມສາມາດໃນການວິເຄາະບັນຫາຈາກໄລຍະໄກ (remote diagnostic capabilities), ແລະ ການໃຫ້ຄຳປຶກສາຈາກຜູ້ຊ່ຽວຊານ (expert consultation services) ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດເວລາໃນການຊອກຫາບັນຫາ ແລະ ຮັກສາປະສິດທິພາບໃຫ້ຢູ່ໃນລະດັບທີ່ດີທີ່ສຸດຕະຫຼອດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງຈັກ.