ເຄື່ອງຈັກຂະບວນການຮີດລວມເສັ້ນລວມທີ່ມືອາຊີບ - ອຸປະກອນຂະບວນການເສັ້ນລວມທີ່ທັນສະໄໝສຳລັບອຸດສາຫະກຳ

ເຄື່ອງຈັກປູເສັ້ນສາຍ incorporates ເຕັກໂນໂລຊີການຄວບຄຸມຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ທັນສະໄຫມທີ່ກໍານົດມາດຕະຖານໃຫມ່ສໍາລັບການຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄວາມສອດຄ່ອງໃນການປະມວນຜົນສາຍ. ລະບົບຄວບຄຸມທີ່ຫຼູຫຼານີ້ ນໍາ ໃຊ້ມໍເຕີທີ່ຖືກຂັບເຄື່ອນໂດຍ servo ແລະກົນໄກການຕອບສະ ຫນອງ ດິຈິຕອນເພື່ອຮັກສາຄວາມກົດດັນແລະຄວາມດັນທີ່ຖືກຕ້ອງຕະຫຼອດຂັ້ນຕອນການແກ້ໄຂທັງ ຫມົດ. ເຕັກໂນໂລຢີນີ້ມີເຊັນເຊີຫຼາຍຢ່າງທີ່ຕິດຕາມເບິ່ງ ຕໍາ ແຫນ່ງ ສາຍ, ລະດັບຄວາມເຄັ່ງຕຶງ, ແລະ ກໍາ ລັງປັບ, ເຮັດໃຫ້ການປັບຕົວຈິງເພື່ອຮັບປະກັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດ. ແອລໂກຣິທຽມທີ່ກ້າວຫນ້າໄດ້ປະມວນຜົນຂໍ້ມູນເຊັນເຊີນີ້ທັນທີ, ການຊົດເຊີຍ ສໍາ ລັບຄວາມແຕກຕ່າງໃນຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸສາຍ, ການປ່ຽນແປງເສັ້ນຜ່າກາງ, ຫຼືການໃຫ້ອາຫານທີ່ຜິດປົກກະຕິ. ລະບົບຄວບຄຸມຄວາມແມ່ນຍໍາຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດສ້າງຕັ້ງຄ່າການປັບຕົວສະເພາະ ສໍາ ລັບສາຍໄຟປະເພດຕ່າງໆແລະເກັບຮັກສາການຕັ້ງຄ່າເຫຼົ່ານີ້ໃນຄວາມຊົງ ຈໍາ ດິຈິຕອນເພື່ອຮຽກຄືນຢ່າງໄວວາໃນເວລາປ່ຽນການຜະລິດ. ຄວາມສາມາດນີ້ ກໍາ ຈັດການຄາດເດົາແລະຫຼຸດຜ່ອນເວລາຕັ້ງຄ່າໃນຂະນະທີ່ຮັບປະກັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງໃນໄລຍະການຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ເຕັກໂນໂລຢີນີ້ປະກອບມີເຄື່ອງຄວບຄຸມໂລຈິກທີ່ສາມາດຂຽນໂປແກຼມໄດ້ທີ່ປະສານງານກັບທຸກ ຫນ້າ ທີ່ຂອງເຄື່ອງຈັກ, ຈາກຄວາມໄວໃນການໃຫ້ອາຫານສາຍໄຟເຖິງຄວາມຍາວຂອງການຕັດ, ສ້າງການປະຕິບັດງານທີ່ສອດຄ່ອງກັນທີ່ເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບສູງສຸດ. ຫນ້າ ຈໍ ສໍາ ພັດ ຫນ້າ ຈໍສະ ຫນອງ ການເຂົ້າເຖິງການຄວບຄຸມແບບຮູ້ສຶກ, ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດຕິດຕາມການປະຕິບັດຂອງລະບົບແລະປັບຕົວໂດຍບໍ່ ຈໍາ ເປັນຕ້ອງມີການຝຶກອົບຮົມພິເສດ. ເຕັກໂນໂລຢີຄວບຄຸມຄວາມແມ່ນຍໍາຍັງປະກອບມີຄຸນລັກສະນະການ ບໍາ ລຸງຮັກສາແບບຄາດຄະເນທີ່ຕິດຕາມການນຸ່ງເສື່ອມແລະການຫຼຸດຜ່ອນການປະຕິບັດຂອງສ່ວນປະກອບ, ເຕືອນຜູ້ປະຕິບັດງານກ່ຽວກັບບັນຫາທີ່ອາດຈະເກີດຂື້ນກ່ອນທີ່ຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບການຜະລິດ. ການເຊື່ອມຕໍ່ຄວາມປອດໄພທີ່ລວມເຂົ້າໃນລະບົບຄວບຄຸມປ້ອງກັນການເຮັດວຽກນອກຈາກຕົວ ກໍາ ນົດທີ່ປອດໄພ, ປົກປ້ອງທັງອຸປະກອນແລະຜູ້ ນໍາ ໃຊ້. ຄວາມສາມາດໃນການບັນທຶກຂໍ້ມູນຂອງລະບົບບັນທຶກຕົວ ກໍາ ນົດການປະມວນຜົນເພື່ອຈຸດປະສົງການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ, ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດຮັກສາບັນທຶກການຜະລິດລະອຽດ ສໍາ ລັບຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າຫຼືການປະຕິບັດຕາມລະບຽບການ. ຄວາມສາມາດໃນການຕິດຕາມກວດກາທາງໄກຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຊີ້ນໍາສາມາດຕິດຕາມການປະຕິບັດຂອງເຄື່ອງຈັກຈາກສະຖານີຄວບຄຸມສູນກາງ, ອໍາ ນວຍຄວາມສະດວກໃຫ້ແກ່ການຄຸ້ມຄອງການຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບໃນຫລາຍເຄື່ອງຈັກຫຼືສະຖານທີ່. ເຕັກໂນໂລຢີຄວບຄຸມຄວາມແມ່ນຍໍາແມ່ນຄວາມກ້າວ ຫນ້າ ທີ່ ສໍາ ຄັນຕໍ່ລະບົບຄວບຄຸມກົນຈັກແບບດັ້ງເດີມ, ສະ ຫນອງ ຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄວາມ ຫນ້າ ເຊື່ອຖືທີ່ ຈໍາ ເປັນ ສໍາ ລັບສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ທັນສະ ໄຫມ ບ່ອນທີ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດແມ່ນ

ເຄື່ອງຈັກຂະຫຍາຍລວມເສັ້ນລວມມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍຢ່າງເດັ່ນຊັດເນື່ອງຈາກຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງວັດຖຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ແລະ ຄວາມເໝາະສົມຂອງເສັ້ນລວມໃນພາດສະດຸອຸປະກອນດຽວກັນ. ຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງຫຼາຍຊະນິດຂອງວັດຖຸນີ້ເຮັດໃຫ້ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງຈັກແຍກຕ່າງຫາກສຳລັບເສັ້ນລວມແຕ່ລະຊະນິດ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ການລົງທຶນທຶນທີ່ຕ້ອງການຫຼຸດລົງ ແລະ ການນຳໃຊ້ພື້ນທີ່ໃນໂຮງງານກໍ່ຫຼຸດລົງດ້ວຍ. ເຄື່ອງຈັກສາມາດຮັບເສັ້ນລວມທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງຕັ້ງແຕ່ 0.5 ມມ ທີ່ບາງເປີ້ນໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳເອເລັກໂຕຣນິກ ຫາກເຖິງ 25 ມມ ສຳລັບເຄເບີ້ນທີ່ໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳ. ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບວັດຖຸຂະຫຍາຍໄປທັ້ງເຫຼັກ, ເຫຼັກສະແຕນເລດ, ອາລູມີເນີ້ມ, ໂທງ, ເຫຼັກທອງ, ແລະ ອະລໍຢ່າງອື່ນໆອີກຫຼາຍຊະນິດ, ໂດຍແຕ່ລະຊະນິດຈະຕ້ອງການປັບຕັ້ງຄ່າການປຸງແຕ່ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ເຊິ່ງເຄື່ອງຈັກຈະປັບຕັ້ງອັດຕະໂນມັດຕາມການເລືອກຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ. ລະບົບການສົ່ງເສັ້ນລວມມີແຖວຊີ້ນຳ ແລະ ລໍ້ທີ່ປັບໄດ້ເພື່ອໃຫ້ເຂົ້າກັບເສັ້ນລວມທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ແຕກຕ່າງກັນໂດຍບໍ່ຕ້ອງປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນທາງກາຍພາບດ້ວຍມື, ເຮັດໃຫ້ການປ່ຽນຈາກເສັ້ນລວມຊະນິດໜຶ່ງໄປອີກຊະນິດໜຶ່ງເກີດຂຶ້ນໄດ້ຢ່າງໄວວາ. ລະບົບຄວາມຕຶງຈະປັບຄ່າອັດຕະໂນມັດຕາມຄຸນສົມບັດຂອງວັດຖຸ, ໂດຍໃຊ້ແຮງທີ່ເໝາະສົມໃນການຂະຫຍາຍເພື່ອປັບປຸງຮູບຮ່າງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ວັດຖຸເສຍຫາຍ ຫຼື ປ່ຽນແປງຂະໜາດ. ຄວາມຫຼາກຫຼາຍຍັງຂະຫຍາຍໄປເຖິງການປຸງແຕ່ງເສັ້ນລວມທີ່ມີຮູບແບບມ້ວນຈາກບໍ່ເທົ່າໃດປະເພດຂອງກ່ອງ, ລວມທັງເຄື່ອງມ້ວນ, ມ້ວນ, ແລະ ກ່ອງບຸກ, ໂດຍມີເຄື່ອງສົ່ງທີ່ສາມາດຮັບກັບລັກສະນະການມ້ວນອອກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຄວາມສາມາດໃນການຕັດຄວາມຍາວໃຫ້ເສັ້ນລວມທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສຳລັບຂະບວນການຕໍ່ໄປ, ໂດຍມີການຕັ້ງຄ່າທີ່ສາມາດເຂົ້າໂປຼແກມໄດ້ເພື່ອຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໃນວັດຖຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ການຮັກສາຜິວໜ້າຂອງເສັ້ນລວມກໍເປັນອີກດ້ານໜຶ່ງຂອງຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງຫຼາຍຊະນິດ, ເນື່ອງຈາກເຄື່ອງຈັກຈະຈັດການເສັ້ນລວມຢ່າງເບົາບາງເພື່ອບໍ່ໃຫ້ເກີດຮອຍຂີດຂ່ວນ ຫຼື ຮອຍເສຍຫາຍຕໍ່ເສັ້ນລວມທີ່ມີຜິວເງົາ ຫຼື ມີຊັ້ນຫຸ້ມ. ຄວາມໄວໃນການປຸງແຕ່ງຈະປັບຕັ້ງອັດຕະໂນມັດຕາມຄຸນສົມບັດຂອງວັດຖຸ, ໂດຍວັດຖຸທີ່ແຂງຈະຖືກປຸງແຕ່ງດ້ວຍຄວາມໄວທີ່ຄວບຄຸມໄວ້ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການຂະຫຍາຍຈະສຳເລັດຢ່າງສົມບູນ, ໃນຂະນະທີ່ວັດຖຸທີ່ນຸ້ມກວ່າຈະສາມາດປຸງແຕ່ງໄດ້ໄວຂຶ້ນ. ເຄື່ອງຈັກຂະຫຍາງເສັ້ນລວມທີ່ມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຮັບໃຊ້ຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນພາຍໃນໂຮງງານດຽວກັນ, ເຮັດໃຫ້ການຫຼາກຫຼາຍຂອງຜະລິດຕະພັນເກີດຂຶ້ນໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງລົງທຶນເພີ່ມເຕີມໃນອຸປະກອນ. ລະບົບການຕິດຕາມຄຸນນະພາບຈະຢືນຢັນປະສິດທິຜົນຂອງການຂະຫຍາຍເສັ້ນລວມໃນວັດຖຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຮັດໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຄ່າການປຸງແຕ່ງທີ່ຕັ້ງໄວ້ຈະໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງກັນທັງໝົດບໍ່ວ່າຈະເປັນເສັ້ນລວມຊະນິດໃດ. ຄວາມຫຼາກຫຼາຍນີ້ເປັນສິ່ງທີ່ມີຄຸນຄ່າຢ່າງເດັ່ນຊັດເນື່ອງສຳລັບການປຸງແຕ່ງເສັ້ນລວມຕາມຄວາມຕ້ອງການເປັນພິເສດ ເຊິ່ງຈະຕ້ອງຮັບມືກັບຄວາມຕ້ອງການທີ່ແຕກຕ່າງກັນຈາກລູກຄ້າ, ເຮັດໃຫ້ການປ່ຽນຈາກຄວາມເໝາະສົມທີ່ແຕກຕ່າງກັນເກີດຂຶ້ນໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິຜົນໃນທັງໝົດຂອງການເຮັດວຽກ. ຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງຫຼາຍຊະນິດຂອງເຄື່ອງຈັກຂະຫຍາຍເສັ້ນລວມເຮັດໃຫ້ມັນກາຍເປັນຊັບສິນທີ່ມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍໃນການຜະລິດ ເຊິ່ງສາມາດປັບຕົວຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້.

ເຄື່ອງຈັກທີ່ເຮັດໃຫ້ລວມເຂົ້າກັບລະບົບອັດຕະໂນມັດທີ່ທັນສະໄໝ ມີຄວາມເປັນເລີດໃນດ້ານຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມຕໍ່ອັດຕະໂນມັດ ເຊິ່ງເຊື່ອມຕໍ່ຢ່າງລຽບລ້ອຍກັບລະບົບແຖວຜະລິດທີ່ຄົບຖ້ວນ ເພື່ອສ້າງຂະບວນການຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບ ເຊິ່ງເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດໃຫ້ສູງສຸດ ແລະ ຫຼຸດຈຳນວນການຈັດການດ້ວຍມື. ຄຸນສົມບັດການເຊື່ອມຕໍ່ເຫຼົ່ານີ້ ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກແຕ່ລະເຄື່ອງເປັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງເຊວລະບົບຜະລິດທີ່ສັບສົນ ເຊິ່ງເຮັດວຽກດ້ວຍການເຂົ້າໄປເກີ່ยวຂ້ອງຂອງມະນຸດໃນລະດັບຕ່ຳທີ່ສຸດ. ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ມີລະບົບການປ້ອນວັດຖຸທີ່ສາມາດຕັ້ງໂປຣແກຣມໄດ້ ເຊິ່ງດຶງລວມເຂົ້າໄປໃນຖັງເກັບຮັກສາວັດຖຸຈຳນວນຫຼາຍ ຫຼື ອຸປະກອນຈັດການມວນລວມ (coil handling equipment) ໂດຍອັດຕະໂນມັດ ເພື່ອກຳຈັດການເຕີມວັດຖຸດ້ວຍມື ແລະ ຫຼຸດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານແຮງງານ. ການເຊື່ອມຕໍ່ກັບລະບົບເຄື່ອງຈັກສົ່ງຜ່ານ (conveyor integration) ໃຫ້ເສັ້ນລວມທີ່ຜ່ານການປຸງແຕ່ງແລ້ວ ສາມາດສົ່ງຕໍ່ໄປຍັງຂະບວນການຜະລິດຕໍ່ໄປທັນທີ ເຊັ່ນ: ການງອ, ການຕັດ, ຫຼື ການປະກອບ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງຜ່ານຂັ້ນຕອນການຈັດການກາງ. ລະບົບການສື່ສານທີ່ຖືກຝັງຢູ່ໃນລະບົບຄວບຄຸມ ສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ກັບອຸປະກອນທີ່ຢູ່ດ້ານເທິງ (upstream) ແລະ ດ້ານລຸ່ມ (downstream) ເພື່ອປະສານຄວາມໄວໃນການຜະລິດ ແລະ ລະດັບການຫຼືນຂອງວັດຖຸ ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບທັງໝົດຂອງແຖວຜະລິດ. ລະບົບການວັດແທກ ແລະ ຕັດອັດຕະໂນມັດສາມາດຜະລິດສ່ວນຂອງເສັ້ນລວມທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງທາງດ້ານຄວາມຍາວຢ່າງແນ່ນອນ ເພື່ອໃຫ້ເຂົ້າກັບຂໍ້ກຳນົດທີ່ແນ່ນອນສຳລັບຂະບວນການຕໍ່ໄປ ເຊິ່ງຫຼຸດການສູນເສຍ ແລະ ປັບປຸງການນຳໃຊ້ວັດຖຸໃຫ້ດີຂຶ້ນ. ຄຸນສົມບັດການເຊື່ອມຕໍ່ຍັງປະກອບດ້ວຍລະບົບການຕິດຕາມຄຸນນະພາບ ເຊິ່ງການກວດສອບເສັ້ນລວມທີ່ຖືກເຮັດໃຫ້ເປັນເສັ້ນດ້ວຍອັດຕະໂນມັດ ສຳລັບຄວາມຖືກຕ້ອງທາງດ້ານມິຕິ ແລະ ສະພາບເທື້ອຜິວ ແລະ ປະຕິເສດວັດຖຸທີ່ບໍ່ດີກ່ອນທີ່ຈະເຂົ້າໄປໃນຂະບວນການຕໍ່ໄປ. ຄຸນສົມບັດການເຊື່ອມຕໍ່ຂໍ້ມູນ ສາມາດເຮັດໃຫ້ການຕິດຕາມ ແລະ ລາຍງານການຜະລິດໃນເວລາຈິງ ເຊິ່ງໃຫ້ຜູ້ຄຸມການມີການເຂົ້າເຖິງທັນທີຕໍ່ຕົວຊີ້ວັດປະສິດທິພາບການຜະລິດ ຂໍ້ມູນຄຸນນະພາບ ແລະ ຕົວຊີ້ວັດປະສິດທິພາບຂອງອຸປະກອນ. ຄຸນສົມບັດການປ່ຽນແປງອັດຕະໂນມັດ (automated changeover) ສາມາດເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກເຮັດໃຫ້ເສັ້ນລວມເປັນເສັ້ນດ້ວຍອັດຕະໂນມັດ ສາມາດປັບຕົວເຂົ້າກັບຂໍ້ກຳນົດຜະລິດຕະພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ໂດຍອີງໃສ່ລະບົບການຈັດຕັ້ງການຜະລິດ (production scheduling systems) ເພື່ອຫຼຸດເວລາການຕັ້ງຄ່າ ແລະ ປັບປຸງຄວາມຫຼຸດຫຼວມໃນການຜະລິດ. ການເຊື່ອມຕໍ່ດ້ານຄວາມປອດໄພ ຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງຈັກຈະປະສານງານກັບລະບົບຄວາມປອດໄພຂອງແຖວຜະລິດ ໂດຍການຢຸດການເຮັດວຽກອັດຕະໂນມັດເມື່ອເງື່ອນໄຂດ້ານຄວາມປອດໄພຕ້ອງການການເຂົ້າໄປເກີ່ยวຂ້ອງໃນສ່ວນໃດໆຂອງເຊວລະບົບຜະລິດທີ່ເຊື່ອມຕໍ່. ລະບົບການຕິດຕາມວັດຖຸ (Material tracking systems) ຮັກສາຄວາມສາມາດໃນການຕິດຕາມຜະລິດຕະພັນທັງໝົດໃນຂະບວນການຜະລິດ ໂດຍບັນທຶກຂໍ້ມູນການປຸງແຕ່ງ ແລະ ຂໍ້ມູນຄຸນນະພາບສຳລັບແຕ່ລະຊຸດຂອງເສັ້ນລວມ. ການເຊື່ອມຕໍ່ອັດຕະໂນມັດຍັງຂະຫຍາຍໄປເຖິງການຈັດຕັ້ງການບໍາຮັກສາ ໂດຍເຄື່ອງຈັກສາມາດສື່ສານຄວາມຕ້ອງການບໍາຮັກສາໄປຫາລະບົບຈັດການສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກ (facility management systems) ເພື່ອການວາງແຜນບໍາຮັກສາທີ່ມີປະສິດທິພາບ. ການເຊື່ອມຕໍ່ດ້ານການຈັດການພະລັງງານ (Energy management integration) ສາມາດເຮັດໃຫ້ການບໍລິໂພກພະລັງງານມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ ໂດຍການປະສານງານການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກກັບລະບົບພະລັງງານຂອງສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກ ເພື່ອຫຼຸດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດຳເນີນງານ ແລະ ເຮັດໃຫ້ສອດຄ່ອງກັບຄວາມພະຍາຍາມດ້ານຄວາມຍືນຍົງທາງສິ່ງແວດລ້ອມ. ຄຸນສົມບັດການເຊື່ອມຕໍ່ທັງໝົດເຫຼົ່ານີ້ ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກເຮັດໃຫ້ເສັ້ນລວມເປັນເສັ້ນດ້ວຍອັດຕະໂນມັດ ເປັນສ່ວນປະກອບທີ່ສຳຄັນຂອງສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ເປັນ Industry 4.0 ໂດຍທີ່ຄວາມເຊື່ອມຕໍ່ ການອັດຕະໂນມັດ ແລະ ການຕັດສິນໃຈທີ່ອີງໃສ່ຂໍ້ມູນ ແມ່ນເປັນປັດໄຈທີ່ກຳນົດຄວາມໄດ້ປຽບໃນການແຂ່ງຂັນໃນການດຳເນີນງານການຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝ.