ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງດັດລວມເສັ້ນລວມທີ່ຊັ້ນນຳ - ວິທີແກ້ໄຂການອັດຕະໂນມັດຂັ້ນສູງ

ເຕັກໂນໂລຢີການຄວບຄຸມຫຼາຍແກນທີ່ສຸກເສີນ ທີ່ພັດທະນາຂຶ້ນໂດຍບໍລິສັດຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງດັດລວມເສັ້ນລວມທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ແມ່ນເປັນການກ້າວໄປຂ້າງໆຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງໃນດ້ານຄວາມສາມາດໃນການຂຶ້ນຮູບເສັ້ນລວມ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດສ້າງຮູບຮ່າງສາມມິຕິທີ່ສັບສົນ ເຊິ່ງກ່ອນໜ້ານີ້ບໍ່ສາມາດເຮັດໄດ້ ຫຼື ບໍ່ຄຸ້ມຄ່າທາງດ້ານເສດຖະກິດ. ລະບົບການຄວບຄຸມຂັ້ນສູງນີ້ ມັກຈະປະກອບດ້ວຍມໍເຕີ servo ທີ່ເປັນອິດສະຫຼະຈາກກັນ 6 ຫຼື 12 ໂຕ ໂດຍແຕ່ລະໂຕຈະຄວບຄຸມດ້ານຕ່າງໆຂອງຂະບວນການດັດຢ່າງແນ່ນອນ ເຊັ່ນ: ການສົ່ງເສັ້ນລວມ, ການປັ່ນ, ມຸມການດັດ, ແລະ ການເຄື່ອນທີ່ຂອງການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງ. ບໍລິສັດຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງດັດລວມເສັ້ນລວມທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງຈະປະກອບລະບົບການຄວບຄຸມແກນເຫຼົ່ານີ້ເຂົ້າກັບອັລກົຣິດີມທີ່ສັບສົນໃນຊອບແວ ເຊິ່ງຈະປະສານການເຄື່ອນທີ່ທັງໝົດໃນເວລາຈິງ (real-time) ເພື່ອຮັບປະກັນການເปลີ່ນຜ່ານຢ່າງລຽບລ້ອນລະຫວ່າງການດັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ແລະ ຂັບໄລ່ການເຄື່ອນທີ່ທີ່ເປັນຈັກເວລາ (jerky movements) ທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເຄັ່ງຕຶງໃນວັດສະດຸ ຫຼື ຄວາມບໍ່ຖືກຕ້ອງດ້ານຂະໜາດ. ເຕັກໂນໂລຢີນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດເຂີຍລະບົບການດັດທີ່ສັບສົນ ເຊິ່ງປະກອບດ້ວຍຫຼາຍແຕ່ງແຜນ (multiple planes) ແລະ ມຸມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ໃນການດຳເນີນງານດຽວທີ່ຕໍ່ເນື່ອງກັນ ເຊິ່ງຈະຫຼຸດຜ່ອນເວລາການຕັ້ງຄ່າ (setup times) ແລະ ປັບປຸງຜະລິດຕະພາບທັງໝົດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ລະບົບການຄວບຄຸມທີ່ພັດທະນາຂຶ້ນໂດຍບໍລິສັດຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງດັດລວມເສັ້ນລວມທີ່ມີປະສົບການ ມີຄວາມສາມາດໃນການຄຳນວນເສັ້ນທາງຂອງເຄື່ອງມື (tool paths) ຢ່າງເໝາະສົມລະຫວ່າງຈຸດທີ່ໄດ້ເຂີຍໄວ້ ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຄັ່ງຕຶງໃນວັດສະດຸ ແລະ ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ສອດຄ່ອງກັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ບໍ່ວ່າຈະມີຄວາມສັບສົນເທົ່າໃດກໍຕາມ. ລະບົບການສົ່ງຄືນຂໍ້ມູນໃນເວລາຈິງ (Real-time feedback systems) ຈະຕິດຕາມແຕ່ລະແກນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ປັບປຸງຢ່າງນ້ອຍ (micro-adjustments) ເພື່ອຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ໄດ້ຕັ້ງໄວ້ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະປະມວນຜົນວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ຫຼື ເກີດມີຄວາມປ່ຽນແປງນ້ອຍໆໃນຄຸນສົມບັດຂອງເສັ້ນລວມ. ສ່ວນອິນເຕີເຟດຜູ້ໃຊ້ (user interface) ທີ່ອອກແບບໂດຍບໍລິສັດຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງດັດລວມເສັ້ນລວມທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງໃນປັດຈຸບັນ ໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການເຂີຍໂປຣແກຣມຢ່າງເຂົ້າໃຈງ່າຍ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດກຳນົດຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນໄດ້ຜ່ານການຄລິກ-ແລະ-ເລືອກ (point-and-click) ຢ່າງງ່າຍດາຍ ຫຼື ໂດຍການນຳເຂົ້າໄຟລ໌ CAD ໄປຍັງລະບົບການຄວບຄຸມໂດຍກົງ. ສິ່ງນີ້ຈະຂັບໄລ່ຄວາມຈຳເປັນໃນການມີຄວາມຮູ້ດ້ານການເຂີຍໂປຣແກຣມທີ່ຊຳນິຊຳນານ ແລະ ເຮັດໃຫ້ການພັດທະນາຕົ້ນແບບ (prototype development) ແລະ ການປ່ຽນການຜະລິດ (production changeovers) ເກີດຂຶ້ນໄດ້ຢ່າງໄວວາ. ເຕັກໂນໂລຢີການຄວບຄຸມຫຼາຍແກນຍັງປະກອບດ້ວຍອັລກົຣິດີມທີ່ເຮັດนาย່າງລ່ວງໆ (predictive algorithms) ເຊິ່ງຈະເຮັດนาย່າງລ່ວງໆເຖິງບັນຫາທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນ ເຊັ່ນ: ການດຶດຕົວຄືນຂອງວັດສະດຸ (material springback) ຫຼື ການສຶກຫຼຸດຂອງເຄື່ອງມື (tool wear) ແລະ ປັບປຸງຄ່າຕັ້ງ (parameters) ໂດຍອັດຕະໂນມັດເພື່ອຮັກສາຄຸນນະພາບຜົນຜະລິດທີ່ສອດຄ່ອງກັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ໃນລະຫວ່າງການຜະລິດທີ່ຍາວນານ ເຊິ່ງສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມສາມາດດ້ານວິສະວະກຳຂັ້ນສູງທີ່ເຮັດໃຫ້ບໍລິສັດຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງດັດລວມເສັ້ນລວມທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງແທ້ຈິງ ແຕກຕ່າງຈາກຜູ້ສະໜອງອຸປະກອນທົ່ວໄປ.

ລະບົບການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ຖືກຜະສົມເຂົ້າດ້ວຍກັນ ທີ່ພັດທະນາໂດຍບໍລິສັດຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງດັດລວມເສັ້ນລວມທີ່ມີຄວາມແທ້ຈິງສູງ ໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການຕິດຕາມ ແລະ ຢືນຢັນແບບທັນທີທັນໃດຢ່າງເຕັມຮູບແບບ ເຊິ່ງຮັບປະກັນວ່າຊິ້ນສ່ວນທຸກຊິ້ນທີ່ຜະລິດອອກມາຈະເຂົ້າເກນຕາມຂໍ້ກຳນົດທີ່ແນ່ນອນຢ່າງເຕັມທີ່ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີຂັ້ນຕອນການກວດສອບແຍກຕ່າງຫາກ. ລະບົບຄຸນນະພາບທີ່ສູງສຳລັບນີ້ ປະກອບດ້ວຍເຕັກໂນໂລຊີການວັດແທກຫຼາຍຮູບແບບ ເຊັ່ນ: ການສັນລະເສີນດ້ວຍເລເຊີ, ລະບົບທັດສະນະ (vision systems), ແລະ ອຸປະກອນວັດແທກແບບສຳຜັດ (contact probes) ເພື່ອຢືນຢັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດ, ຄຸນນະພາບຂອງໜ້າເນື້ອພ້ອມທັງຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານຮູບຮ່າງ ໃນຂະນະທີ່ກຳລັງດັດເສັ້ນລວມ ແທນທີ່ຈະເຮັດໃນຂັ້ນຕອນການກວດສອບຫຼັງການຜະລິດ. ບໍລິສັດຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງດັດລວມເສັ້ນລວມທີ່ມີຄວາມແທ້ຈິງສູງ ຊັ້ນນຳ້ ໄດ້ບັນຈຸກ້ອງຄຸນນະພາບສູງ ແລະ ອັລກົຣິດີມການປະມວນຜົນຮູບພາບທີ່ທັນສະໄໝ ເຊິ່ງສາມາດຈັບການປ່ຽນແປງຂອງຂະໜາດທີ່ນ້ອຍທີ່ສຸດເຖິງ 0.01 ມີລີແມັດ ແລະ ແຈ້ງເຕືອນຜູ້ປະຕິບັດງານທັນທີທັນໃດເມື່ອມີການເບິ່ງເທິງຈາກເກນ ແລະ ປັບຄ່າຂອງຂະບວນການອັດຕະໂນມັດເພື່ອຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຕາມເກນທີ່ກຳນົດ. ລະບົບການວັດແທກດ້ວຍເລເຊີ ທີ່ຖືກບັນຈຸເຂົ້າໃນເຄື່ອງຈັກຈາກບໍລິສັດຜູ້ສະໜອງເຄື່ອງດັດລວມເສັ້ນລວມທີ່ມີຄວາມແທ້ຈິງສູງ ໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການວັດແທກໂດຍບໍ່ຕ້ອງສຳຜັດ ເຊິ່ງສາມາດຢືນຢັນມຸມການດັດ, ຄວາມຍາວຂອງແຕ່ລະສ່ວນ, ແລະ ຮູບຮ່າງທັງໝົດຂອງຊິ້ນສ່ວນ ໂດຍບໍ່ຮີ້ວຮາງການຜະລິດ ຫຼື ຕ້ອງຈັດການຊິ້ນສ່ວນທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍ ຫຼື ມື້ນເປື້ອນ. ລະບົບການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບເຫຼົ່ານີ້ ຮັກສາບັນທຶກຂໍ້ມູນທີ່ເຕັມຮູບແບບ ເຊິ່ງຕິດຕາມທຸກໆຄ່າທີ່ວັດແທກໄດ້ສຳລັບແຕ່ລະຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດອອກມາ ເພື່ອສ້າງບັນທຶກຄຸນນະພາບທີ່ລະອຽດ ເຊິ່ງສະໜັບສະໜູນຄວາມຕ້ອງການຂອງມາດຕະຖານ ISO ແລະ ໃຫ້ຂໍ້ມູນທີ່ມີຄຸນຄ່າສຳລັບການປັບປຸງຂະບວນການ. ຄວາມສາມາດຂອງການຄວບຄຸມຂະບວນການດ້ວຍສະຖິຕິ (statistical process control) ທີ່ຖືກບັນຈຸເຂົ້າໃນອຸປະກອນຈາກບໍລິສັດຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງດັດລວມເສັ້ນລວມທີ່ມີຄວາມແທ້ຈິງສູງ ຈະວິເຄາະແນວໂນ້ມຂອງຂໍ້ມູນການວັດແທກອັດຕະໂນມັດ ເພື່ອຈັບການປ່ຽນແປງທີ່ເກີດຂື້ນໃນຂະບວນການກ່ອນທີ່ຈະສ້າງໃຫ້ເກີດຊິ້ນສ່ວນທີ່ບໍ່ເຂົ້າເກນ ແລະ ຈັດຕັ້ງການບໍາລຸງຮັກສາເພື່ອປ້ອງກັນກ່ອນເວລາ ເພື່ອຮັກສາປະສິດທິພາບໃນລະດັບທີ່ດີທີ່ສຸດ. ລະບົບຄຸນນະພາບທີ່ທັນສະໄໝຍັງປະກອບດ້ວຍຄວາມສາມາດໃນການຈັດແບ່ງອັດຕະໂນມັດ ເຊິ່ງສາມາດແຍກຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຂົ້າເກນ ແລະ ບໍ່ເຂົ້າເກນອອກຈາກກັນໄດ້ອັດຕະໂນມັດ ເພື່ອກຳຈັດຄວາມເປັນໄປໄດ້ທີ່ຊິ້ນສ່ວນທີ່ບໍ່ດີຈະເຂົ້າໄປໃນຂະບວນການປະມວນຜົນຕໍ່ໄປ. ການບັນຈຸລະບົບການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບເຫຼົ່ານີ້ເຂົ້າກັບລະບົບຄວບຄຸມເຄື່ອງຈັກ ໃຫ້ເກີດການປ້ອນຂໍ້ມູນກັບຄືນແບບປິດ (closed-loop feedback) ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການປັບປຸງຄ່າຂອງຂະບວນການດັດເກີດຂື້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ໂດຍອີງໃສ່ຂໍ້ມູນການວັດແທກທີ່ທັນທີທັນໃດ ເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ສົມໆເທົ່າກັນ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີການປຸງແຕ່ງຊຸດວັດຖຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ຫຼື ຈະເຮັດວຽກໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ປ່ຽນແປງ. ວິທີການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ເຕັມຮູບແບບນີ້ ແສດງເຖິງຄວາມມຸ່ງໝັ້ນຕໍ່ຄວາມເປັນເລີດ ທີ່ເປັນລັກສະນະຂອງບໍລິສັດຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງດັດລວມເສັ້ນລວມທີ່ມີຄວາມແທ້ຈິງສູງຢ່າງຍອດເຍື່ອມ ແລະ ໃຫ້ຄວາມໝັ້ນໃຈແກ່ລູກຄ້າຕໍ່ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຂອງເຂົາ.

ອິນເຕີເຟດການຂຽນໂປຣແກຣມການຜະລິດທີ່ຍືດຫຍຸ່ນໄດ້ ທີ່ພັດທະນາຂຶ້ນໂດຍບໍລິສັດຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງດັດລວມເສັ້ນລວມທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ແລະ ມີຄວາມຄິດສ້າງສັນ ໄດ້ປ່ຽນແປງວິທີການທີ່ຜູ້ຜະລິດເຂົ້າໃຈການດັດເສັ້ນດ້ວຍການໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການຂຽນໂປຣແກຣມທີ່ເຂົ້າໃຈງ່າຍ ແລະ ມີອຳນາດສູງ ເຊິ່ງກຳຈັດອຸປະສັກດັ້ງເດີມທີ່ຂັດຂວາງການນຳໃຊ້ການອັດຕະໂນມັດ ແລະ ໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້ຢ່າງໄວວາ. ລະບົບອິນເຕີເຟດການຂຽນໂປຣແກຣມຂັ້ນສູງນີ້ ໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານທີ່ມີປະສົບການໃນການຂຽນໂປຣແກຣມນ້ອຍໆ ສາມາດສ້າງລຳດັບການດັດທີ່ສັບສົນໄດ້ຜ່ານສະແດງຜົນທາງດ້ານຮູບພາບ (graphical programming environments) ທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນຂະບວນການດັດທັງໝົດກ່ອນຈະເລີ່ມດຳເນີນການ, ລົດເວລາການຕັ້ງຄ່າຈາກຊົ່ວໂມງເປັນນາທີ ແລະ ຂັບໄລ່ຂໍ້ຜິດພາດໃນການຂຽນໂປຣແກຣມທີ່ເຮັດໃຫ້ເສຍຄ່າ. ບໍລິສັດຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງດັດເສັ້ນທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ແລະ ມີຄວາມສຳເລັດສູງ ໄດ້ອອກແບບອິນເຕີເຟດການຂຽນໂປຣແກຣມທີ່ສາມາດຮັບຂໍ້ມູນໄດ້ຫຼາຍຮູບແບບ ລວມທັງການປ້ອນເລກພິກັດດ້ວຍຕົວເອງ, ການນຳເຂົ້າໄຟລ໌ CAD, ແລະ ເຖິງແມ່ນແຕ່ຄວາມສາມາດໃນການດິຈິຕາລິຊີ່ຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຢູ່ຈິງ (physical part digitizing) ເຊິ່ງສາມາດສ້າງແບບຄືນ (reverse-engineer) ຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຢູ່ເພື່ອການຜະລິດຊີ້ນໃໝ່ ຫຼື ປັບປຸງ. ລະບົບການຂຽນໂປຣແກຣມນີ້ມີຄວາມສາມາດໃນການຈຳລອງທີ່ທັນສະໄໝ ເຊິ່ງສາມາດທຳนายພຶດຕິກຳຂອງວັດສະດຸ, ການຄືນຕົວຫຼັງການດັດ (springback compensation), ແລະ ການປະຕິສຳພັນລະຫວ່າງເຄື່ອງມື ເພື່ອໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດປັບປຸງລຳດັບການດັດ ແລະ ສາມາດຄົ້ນພົບບັນຫາທີ່ອາດເກີດຂື້ນກ່ອນຈະເລີ່ມການຜະລິດຈິງ. ອິນເຕີເຟດການຂຽນໂປຣແກຣມທີ່ທັນສະໄໝຈາກຜູ້ໃຫ້ບໍລິການເຄື່ອງດັດເສັ້ນທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ມີຫໍສາລາທີ່ອຸດົມສົມບູນດ້ວຍການດັດທີ່ໄດ້ຂຽນໂປຣແກຣມໄວ້ລ່ວງໆ, ຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸ, ແລະ ການຈັດຕັ້ງເຄື່ອງມື ເຊິ່ງເປັນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນສຳລັບການພັດທະນາຊິ້ນສ່ວນໃໝ່, ຊ່ວຍເລືອກເອົາຂະບວນການຂຽນໂປຣແກຣມໃຫ້ໄວຂື້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ແລະ ລົດເວລາໃນການຮຽນຮູ້ຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານໃໝ່. ລະບົບນີ້ສ້າງເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືທີ່ດີທີ່ສຸດອັດຕະໂນມັດ ເຊິ່ງຈະຫຼຸດຜ່ອນການຈັດການວັດສະດຸ, ລົດເວລາໃນແຕ່ລະວຟິກ (cycle times), ແລະ ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ສອດຄ່ອງກັນ ໃນເວລາທີ່ໃຫ້ຄວາມຄວບຄຸມຢ່າງເຕັມທີ່ແກ່ຜູ້ປະຕິບັດງານເທື່ອງກັບປັດໄຈທີ່ສຳຄັນເຊັ່ນ: ຄວາມໄວໃນການດັດ, ຂອບເຂດແຮງ, ແລະ ຈຸດກວດສອບຄຸນນະພາບ. ອິນເຕີເຟດການຂຽນໂປຣແກຣມຂັ້ນສູງຍັງມີຄຸນສົມບັດທີ່ສົ່ງເສີມການຮ່ວມມື ເຊິ່ງອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານຫຼື ວິສະວະກອນຫຼາຍຄົນເຮັດວຽກເທື່ອດຽວກັນໃນໂຄງການດຽວກັນ, ການແບ່ງປັນມອດູນການຂຽນໂປຣແກຣມ ແລະ ວິທີທີ່ດີທີ່ສຸດ (best practices) ລະຫວ່າງເຄື່ອງຈັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ຫຼື ລະຫວ່າງສາຂາການຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຄຸນສົມບັດການຄວບຄຸມເວີຊັ່ນ (version control) ທີ່ຖືກປ້ອນເຂົ້າໃນລະບົບເຫຼົ່ານີ້ ຮັບປະກັນວ່າການປ່ຽນແປງທັງໝົດທີ່ເກີດຂື້ນກັບໂປຣແກຣມຈະຖືກຕິດຕາມ ແລະ ເອົາໄວ້ເປັນເອກະສານ, ເພື່ອສະໜັບສະໜູນຄວາມຕ້ອງການດ້ານການຈັດການຄຸນນະພາບ ແລະ ໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການກັບຄືນໄປໃຊ້ການຕັ້ງຄ່າເກົ່າໄດ້ຢ່າງໄວວາ ຖ້າຈຳເປັນ. ຄຸນສົມບັດການຂຽນໂປຣແກຣມທີ່ຢູ່ໄກ (remote programming capabilities) ທີ່ພັດທະນາຂຶ້ນໂດຍບໍລິສັດຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງດັດເສັ້ນທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ແລະ ມີມຸມມອງທີ່ກ້າວໜ້າ ອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ຂຽນໂປຣແກຣມທີ່ມີຄວາມຊຳນິຊຳນານສາມາດພັດທະນາ ແລະ ປັບປຸງລຳດັບການດັດໄດ້ຢູ່ນອກເຄື່ອງ (off-line), ແລ້ວຈຶ່ງຖ່າຍໂອນໂປຣແກຣມທີ່ສຳເລັດແລ້ວໄປຍັງເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດໂດຍບໍ່ຕ້ອງຂັດຂວາງການດຳເນີນງານທີ່ກຳລັງເກີດຂື້ນ, ເພື່ອໃຫ້ການນຳໃຊ້ອຸປະກອນມີປະສິດທິພາບສູງສຸດ ແລະ ສະໜັບສະໜູນການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທົ່ວທັງອົງການການຜະລິດ.