ອຸປະກອນຂຶ້ນຮູບລວມທີ່ທັນສະໄໝ - ວິທີແກ້ໄຂການຜະລິດທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳ

ເຕັກໂນໂລຢີການຄວບຄຸມຫຼາຍແກນທີ່ປະຫຼາດໃຈ ເຊິ່ງຖືກຜະສົມເຂົ້າໃນອຸປະກອນຂຶ້ນຮູບລວມເສັ້ນໄຟຟ້າທີ່ທັນສະໄໝ ແມ່ນເປັນການພັດທະນາທີ່ສຳຄັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນດ້ານຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ. ລະບົບທີ່ສຸກເສີນນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດການຄວບຄຸມເຄື່ອງມືຂັບເຄື່ອນເຊີໂວ້ (servo motors) ຈຳນວນຫຼາຍທີ່ເຮັດວຽກຢູ່ໃນແກນຕ່າງໆ ໃນເວລາດຽວກັນ, ໂດຍໃຫ້ຄວາມຫຼາກຫຼາຍທີ່ບໍ່ເຄີຍມີມາກ່ອນໃນການຈັດການ ແລະ ຂຶ້ນຮູບເສັ້ນໄຟຟ້າ. ການຈັດຕັ້ງແກນຫຼາຍແກນນີ້ເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນຂຶ້ນຮູບເສັ້ນໄຟຟ້າສາມາດປະຕິບັດລຳດັບການງອງທີ່ສຳລັບສາມມິຕິທີ່ສັບສົນ ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ເປັນໄປບໍ່ໄດ້ດ້ວຍລະບົບແກນດຽວທີ່ໃຊ້ງານທົ່ວໄປ. ແຕ່ລະແກນເຮັດວຽກຢ່າງເອກະລາດ ແຕ່ຍັງຮັກສາຄວາມເປັນເອກະພາບຢ່າງສົມບູນຜ່ານອັລກົຣິດີມການຄວບຄຸມການເຄື່ອນທີ່ທີ່ທັນສະໄໝ ເພື່ອຮັບປະກັນການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງເສັ້ນໄຟຟ້າຢ່າງລຽບລ້ອຍ ແລະ ຖືກຕ້ອງໃນທັງໝົດຂອງຂະບວນການຂຶ້ນຮູບ. ເຕັກໂນໂລຢີນີ້ຖືກຕິດຕັ້ງດ້ວຍເຄື່ອງວັດແທກຄວາມລະອອງສູງ (high-resolution encoders) ເຊິ່ງໃຫ້ຂໍ້ມູນການປ້ອນກັບຄືນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງກ່ຽວກັບຕຳແໜ່ງ, ຄວາມໄວ ແລະ ອັດຕາເລີກ (acceleration) ຂອງແກນ, ເພື່ອໃຫ້ສາມາດປັບປຸງໃນເວລາຈິງເພື່ອຮັກສາເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກທີ່ດີທີ່ສຸດ. ລະດັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຄວບຄຸມນີ້ສົ່ງຜົນໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນທີ່ດີເລີດ ແລະ ຄວາມເປັນເອກະພາບດ້ານມິຕິທີ່ສອດຄ່ອງກັບຂໍ້ກຳນົດການຜະລິດທີ່ເຂັ້ມງວດທີ່ສຸດ. ລະບົບຫຼາຍແກນສະໜັບສະໜູນເສັ້ນທາງການເຄື່ອນທີ່ທີ່ຖືກຄຳນວນລ່ວງໆ (interpolated motion paths) ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນຂຶ້ນຮູບເສັ້ນໄຟຟ້າສາມາດສ້າງເສັ້ນເວົ້າທີ່ລຽບລ້ອຍ ແລະ ຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ ໂດຍບໍ່ມີການເຄື່ອນທີ່ເປັນຂັ້ນໆ (stepped motions) ເຊິ່ງເປັນລັກສະນະຂອງລະບົບຄວບຄຸມທີ່ງ່າຍດາຍກວ່າ. ຄວາມຫຼາກຫຼາຍໃນການຂຽນໂປຣແກຣມໄດ້ຮັບການຍົກຂຶ້ນສູ່ລະດັບໃໝ່ດ້ວຍຄວາມສາມາດໃນການກຳນົດໂປຣໄຟລ໌ການເຄື່ອນທີ່ທີ່ເປັນເອກະລັກສຳລັບແຕ່ລະແກນ ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບເວລາວົງຈອນ (cycle times) ໂດຍບໍ່ທຳລາຍມາດຕະຖານຄຸນນະພາບ. ເຕັກໂນໂລຢີນີ້ເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນຂຶ້ນຮູບເສັ້ນໄຟຟ້າສາມາດຈັດການກັບການສົ່ງເສັ້ນໄຟຟ້າຫຼາຍເສັ້ນໃນເວລາດຽວກັນ ເຊິ່ງເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການປະລິມານສູງ. ຟີເຕີດດ້ານຄວາມປອດໄພທີ່ຖືກຝັງຢູ່ໃນລະບົບຄວບຄຸມຫຼາຍແກນປະກອບດ້ວຍການກວດຈັບການທີ່ຈະເກີດການຕິດຕໍ່ກັນ (collision detection), ການປ້ອງກັນການເຄື່ອນທີ່ເກີນຈຸດທີ່ກຳນົດ (over-travel protection), ແລະ ຟີເຕີດການຢຸດເຄື່ອງฉຸກເຊີນ (emergency stop functionality) ເຊິ່ງຈະຢຸດການເຄື່ອນທີ່ຂອງທຸກໆແກນທັນທີທີ່ຖືກເປີດໃຊ້. ວິທີການຈັດຕັ້ງລະບົບສະໜັບສະໜູນຄວາມສາມາດໃນການຂະຫຍາຍ (expansion capabilities) ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດເພີ່ມແກນເພີ່ມເຕີມໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດທີ່ປ່ຽນແປງໄປ ໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງປ່ຽນທັງໝົດຂອງເວທີຄວບຄຸມ. ຄວາມສາມາດໃນການວິເຄາະ (diagnostic capabilities) ທີ່ຖືກປະກອບຢູ່ໃນເຕັກໂນໂລຢີຄວບຄຸມຫຼາຍແກນໃຫ້ການຕິດຕາມທີ່ຄົບຖ້ວນຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງລະບົບ ເພື່ອກຳນົດບັນຫາທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນກ່ອນທີ່ຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ຄຸນນະພາບການຜະລິດ ຫຼື ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງອຸປະກອນ. ຈໍານວນການຕິດຕໍ່ກັບຜູ້ໃຊ້ (user interface) ເຮັດໃຫ້ວຽກງານການຂຽນໂປຣແກຣມທີ່ສັບສົນງ່າຍຂຶ້ນຜ່ານຮູບແຕ້ມທີ່ເຂົ້າໃຈງ່າຍ ເຊິ່ງສາມາດສະແດງການເຄື່ອນທີ່ຂອງແກນ ແລະ ເສັ້ນທາງຂອງເສັ້ນໄຟຟ້າໃນເວລາຈິງ. ເຕັກໂນໂລຢີຄວບຄຸມທີ່ທັນສະໄໝນີ້ເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນຂຶ້ນຮູບເສັ້ນໄຟຟ້າກາຍເປັນເຄື່ອງມືທີ່ຈຳເປັນສຳລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ມີເປົ້າໝາຍທີ່ຈະບັນລຸຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນທີ່ດີເລີດ ໂດຍຄົງຮັກສາຕົ້ນທຶນການຜະລິດທີ່ແຂ່ງຂັນ ແລະ ການຈັດສົ່ງທີ່ທັນເວລາ.

ລະບົບການຕິດຕາມແລະຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ມີປັນຍາຖືກຜະສົມເຂົ້າໃນອຸປະກອນຂຶ້ນຮູບລວມເສັ້ນໄຟ ເຊິ່ງສ້າງມາດຕະຖານໃໝ່ສຳລັບຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄວາມສອດຄ່ອງໃນການຜະລິດ ຜ່ານການປະເມີນຄ່າພາລາມິເຕີການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນເວລາຈິງ. ລະບົບທີ່ສຸກເສີນເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີເຊີນເຊີທີ່ທັນສະໄໝເພື່ອຕິດຕາມມິຕິທີ່ສຳຄັນ, ມຸມ, ແລະລັກສະນະເທື່ອງໜ້າຂອງຊິ້ນສ່ວນລວມເສັ້ນໄຟທີ່ຖືກຂຶ້ນຮູບ ໃນທັງໝົດຂອງຂະບວນການຜະລິດ. ຄວາມສາມາດໃນການຕິດຕາມນີ້ຂະຫຍາຍອອກໄປເຖິງການວິເຄາະທີ່ເລິກເຊິ່ງຂອງຄຸນສົມບັດວັດຖຸລວມເສັ້ນໄຟ, ຄວາມຕ້ອງການແຮງໃນການຂຶ້ນຮູບ, ແລະດັດຊະນີຄວາມສະຖຽນຂອງຂະບວນການທີ່ມີຜົນຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ອັລກົຣິດທຶມການຮຽນຮູ້ຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ຝັງຢູ່ໃນລະບົບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ ວິເຄາະຂໍ້ມູນການຜະລິດໃນອະດີດເພື່ອຄົ້ນຫາຮູບແບບ ແລະ ປະ foresee ບັນຫາຄຸນນະພາບທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນກ່ອນທີ່ຈະເກີດຂຶ້ນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ສາມາດປັບປຸງເປັນການລ່ວງໆ ເພື່ອຮັກສາມາດຕະຖານຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງກັນ. ລະບົບທີ່ມີປັນຍາເຫຼົ່ານີ້ປັບຕົວອັດຕະໂນມັດຕໍ່ການປ່ຽນແປງຂອງວັດຖຸ, ການສຶກຫຼຸດຂອງເຄື່ອງມື, ແລະປັດໄຈດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ອາດຈະມີຜົນຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຂຶ້ນຮູບ, ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າອຸປະກອນຂຶ້ນຮູບລວມເສັ້ນໄຟຈະຮັກສາປະສິດທິພາບທີ່ດີທີ່ສຸດເຖິງແມ່ນຈະຢູ່ໃນສະພາບການໃຊ້ງານທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ລູບການປ້ອນຂໍ້ມູນກັບຄືນໃນເວລາຈິງປັບປຸງພາລາມິເຕີຂະບວນການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຕາມການວັດແທກຄຸນນະພາບ, ໂດຍການຂັບໄລ່ເວລາທີ່ເກີດຂື້ນລະຫວ່າງການກວດພົບບັນຫາກັບການປັບປຸງທີ່ເກີດຂື້ນໃນວິທີການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບແບບດັ້ງເດີມ. ລະບົບການຕິດຕາມເຫຼົ່ານີ້ສ້າງເອກະສານທີ່ຄົບຖ້ວນສຳລັບແຕ່ລະຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດອອກ, ເຊິ່ງສ້າງບັນທຶກການຕິດຕາມທີ່ລະອຽດ ເພື່ອສະໜັບສະໜູນການຮັບຮອງຄຸນນະພາບ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ. ຄວາມສາມາດໃນການຄວບຄຸມຂະບວນການດ້ວຍສະຖິຕິ (SPC) ວິເຄາະແນວໂນ້ມການຜະລິດ ແລະ ສຳຫຼັບການກຳນົດເວລາທີ່ຂະບວນການເຂົ້າໃກ້ຂອບເຂດການຄວບຄຸມ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການດຳເນີນການບຳລຸງຮັກສາເປັນການລ່ວງໆ ຫຼື ການປັບປຸງພາລາມິເຕີກ່ອນທີ່ບັນຫາຄຸນນະພາບຈະເກີດຂື້ນ. ລະບົບທີ່ມີປັນຍາເຫຼົ່ານີ້ເຊື່ອມຕໍ່ຢ່າງເປັນເນື້ອເດີຍວກັບລະບົບການຈັດການຊັບພະຍາກອນຂອງວິສາຫະກິດ (ERP), ເພື່ອໃຫ້ຜູ້ຈັດການການຜະລິດສາມາດເຂົ້າເຖິງຕົວຊີ້ວັດຄຸນນະພາບ ແລະ ຕົວຊີ້ວັດປະສິດທິພາບໄດ້ທັນທີ. ລະບົບເຕືອນທີ່ສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້ຈະແຈ້ງໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານທັນທີເມື່ອພາລາມິເຕີຄຸນນະພາບເກີນຂອບເຂດທີ່ຍອມຮັບໄດ້, ເພື່ອໃຫ້ສາມາດຕອບສະໜອງຢ່າງໄວວາ ເພື່ອປ້ອງກັນການຜະລິດຕໍ່ໄປຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ບໍ່ເປັນໄປຕາມມາດຕະຖານ. ຄວາມສາມາດໃນການຕິດຕາມຄຸນນະພາບຂະຫຍາຍອອກໄປເຖິງການປະເມີນສະພາບຂອງເຄື່ອງມື, ໂດຍການຕິດຕາມຮູບແບບການສຶກຫຼຸດ ແລະ ປະ foresee ຄວາມຕ້ອງການໃນການປ່ຽນເຄື່ອງມືເພື່ອຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຂຶ້ນຮູບໃຫ້ດີທີ່ສຸດ. ລະບົບທັດສະນະ (Vision systems) ທີ່ຖືກຜະສົມເຂົ້າກັບເວທີການຕິດຕາມທີ່ມີປັນຍາ ໃຫ້ການຢືນຢັນທາງດ້ານທັດສະນະຂອງຮູບຮ່າງຂອງຊິ້ນສ່ວນ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງເທື່ອງໜ້າ, ໂດຍການຄົ້ນຫາຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ລະບົບການວັດແທກແບບດັ້ງເດີມອາດຈະບໍ່ສາມາດຈັບໄດ້. ຄວາມສາມາດໃນການວິເຄາະຂໍ້ມູນສ້າງເອກະສານທີ່ເປັນປະໂຫຍດຕໍ່ການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງອຸປະກອນຂຶ້ນຮູບລວມເສັ້ນໄຟ ແລະ ລຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນຄຸນນະພາບທັງໝົດ ໃນເວລາດຽວກັນກັບການຍົກສູງຄວາມພ້ອມໃຈຂອງລູກຄ້າຜ່ານການຈັດສົ່ງຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບດີຢ່າງສອດຄ່ອງກັນ.

ປິດສະຫຼາຍຄວາມຄິດອັນເປັນລະບົບຂອງການອອກແບບທີ່ຖືກບັນຈຸໃສ່ອຸປະກອນຮູບແບບລວມທີ່ທັນສະໄໝ ໃຫ້ຜູ້ຜະລິດມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍທີ່ບໍ່ເຄີຍມີມາກ່ອນໃນການປັບຕົວຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຂອງພວກເຂົາໃຫ້ເຂົ້າກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດທີ່ປ່ຽນແປງໄປ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານການດຳເນີນງານ. ວິທີການທີ່ເປັນນະວັດຕະກຳນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ບໍລິສັດເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການຕັ້ງຄ່າພື້ນຖານ ແລະ ຂະຫຍາຍຄວາມສາມາດຢ່າງເປັນລະບົບຜ່ານການເພີ່ມໂມດູນທີ່ມີຄວາມຊຳນິຊຳນານໂດຍບໍ່ຕ້ອງປ່ຽນອຸປະກອນທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ. ລະບົບທີ່ເປັນລະບົບຂອງໂມດູນສະໜັບສະໜູນການເພີ່ມຄວາມສາມາດຢ່າງຄ່ອຍເປັນຄ່ອຍ ເຊິ່ງເຂົ້າກັບຮູບແບບການເຕີບໂຕຂອງທຸລະກິດ ໂດຍການກຳຈັດຄວາມຈຳເປັນໃນການລົງທຶນເງິນທຶນຈຳນວນໃຫຍ່ທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເງິນທຶນຂອງບໍລິສັດເຄັ່ງຕື່ງ ຫຼື ສູງກວ່າຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດໃນທັນທີ. ແຕ່ລະໂມດູນໃນລະບົບອຸປະກອນຮູບແບບລວມເຮັດວຽກເປັນໜ່ວຍທີ່ເປັນອິດສະຫຼະ ແຕ່ຍັງຮັກສາການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ເປັນໄປໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍກັບສ່ວນປະກອບອື່ນໆ ຜ່ານສະຖານະທີ່ມາດຕະຖານ ແລະ ວິທີການສື່ສານ. ວິທີການອອກແບບນີ້ເຮັດໃຫ້ການບໍາລຸງຮັກສາງ່າຍຂຶ້ນ ເນື່ອງຈາກໂມດູນແຕ່ລະອັນສາມາດບໍາລຸງຮັກສາ ຫຼື ແທນທີ່ໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງຂັດຂວາງເສັ້ນການຜະລິດທັງໝົດ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເວລາທີ່ເຄື່ອງຢຸດເຮັດວຽກຫຼຸດລົງ ແລະ ຮັກສາຄວາມຕໍ່ເນື່ອງໃນການດຳເນີນງານໄວ້. ຄຸນສົມບັດທີ່ສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າຕໍ່ຮູບແບບລວມທີ່ເປັນພິເສດ ຫຼື ປະລິມານການຜະລິດທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນໄດ້ຢ່າງໄວວາ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງປັບປຸງໃໝ່ຢ່າງເລິກເຊິ່ງ ຫຼື ຊື້ອຸປະກອນເພີ່ມເຕີມ. ອຸປະກອນຮູບແບບລວມທີ່ເປັນລະບົບສາມາດຮັບມືກັບວັດສະດຸລວມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ແລະ ຊ່ວງເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ຜ່ານລະບົບເຄື່ອງມືທີ່ສາມາດປ່ຽນແທນໄດ້ ແລະ ເຄື່ອງຈັກປັບຮູບທີ່ສາມາດປັບຕົວໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງການນຳໃຊ້ເປັນພິເສດ. ສະຖານະທີ່ມາດຕະຖານຂອງໂມດູນຮັບປະກັນຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ລະຫວ່າງເຄື່ອງຈັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ເຊິ່ງປ້ອງກັນການລົງທຶນໃນໄລຍະຍາວ ແລະ ໃຫ້ຄວາມເປັນໄປໄດ້ໃນການອັບເກຣດເຕັກໂນໂລຊີໂດຍບໍ່ຕ້ອງປ່ຽນລະບົບທັງໝົດ. ຄວາມຫຼາກຫຼາຍໃນການຜະລິດບັນລຸລະດັບໃໝ່ເມື່ອໂມດູນສາມາດປັບຮູບໃໝ່ເພື່ອສ້າງລຳດັບການຮູບແບບລວມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ຫຼື ຮັບມືກັບເສັ້ນຜະລິດຕະພັນຫຼາຍໆ ເສັ້ນໃນການຕິດຕັ້ງອຸປະກອນດຽວກັນ. ວິທີການທີ່ເປັນລະບົບຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນ ໂດຍອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດຊື້ເພີ່ງແຕ່ໂມດູນທີ່ຈຳເປັນສຳລັບຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດໃນທັນທີ ແຕ່ຍັງຮັກສາຄວາມສາມາດໃນການຂະຫຍາຍໄດ້ສຳລັບການເຕີບໂຕໃນອະນາຄົດ. ຄວາມຕ້ອງການດ້ານການຝຶກອົບຮົມກາຍເປັນງ່າຍຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ເນື່ອງຈາກຜູ້ປະຕິບັດງານເຂົ້າໃຈສະຖານະທີ່ມາດຕະຖານຂອງໂມດູນ ແລະ ວິທີການດຳເນີນງານທີ່ຄົງທີ່ເຖິງແມ່ນຈະມີການປັບປຸງການຕັ້ງຄ່າທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຄຸນນະພາບທີ່ເປັນເອກະລັກດີຂຶ້ນຜ່ານການນຳໃຊ້ການອອກແບບໂມດູນທີ່ໄດ້ຮັບການພິສູດແລ້ວ ເຊິ່ງໃຫ້ຜົນການປະຕິບັດທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ ເຖິງແມ່ນຈະມີການຕັ້ງຄ່າ ຫຼື ຄວາມຕ້ອງການການນຳໃຊ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ລະບົບທີ່ເປັນລະບົບສະໜັບສະໜູນກິດຈະກຳການທົດລອງແລະການພັດທະນາຜະລິດຕະພັນຢ່າງໄວວາ ໂດຍອະນຸຍາດໃຫ້ປັບປຸງອຸປະກອນຮູບແບບລວມຢ່າງໄວວາເພື່ອທົດລອງການອອກແບບໃໝ່ ຫຼື ການປ່ຽນແປງຂະບວນການ. ຄວາມໄວວານີ້ເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດຫຼຸດຜ່ອນໂອກາດໃນຕະຫຼາດ ແລະ ຮັກສາຄວາມໄດ້ປຽບໃນການແຂ່ງຂັນໄດ້ຜ່ານຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດທີ່ສາມາດຕອບສະຫນອງຕໍ່ຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າທີ່ປ່ຽນແປງໄປ ແລະ ໂອກາດໃນອຸດສາຫະກຳ.