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Macchina per la produzione di molle
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macchina CNC ad alta velocità per molle a compressione con 4 assi per una produzione efficiente di molle elicoidali

Il movimento CNC coordinato garantisce una formatura ripetibile delle molle, ideale per i produttori che gestiscono ordini ricorrenti e specifiche variabili per molle a compressione.

  • Panoramica
  • Coordinazione a quattro assi per l’avvolgimento di molle elicoidali
  • Prodotti consigliati

La macchina CNC ad alta velocità a 4 assi per molle a compressione è progettata per la fabbricazione di molle elicoidali a compressione impiegate negli insiemi meccanici. La sua architettura CNC a quattro assi coordina i movimenti di lavorazione della macchina, consentendo sequenze di formatura ripetibili e regolazioni controllate durante la messa a punto della produzione.

Progettata per applicazioni di avvolgimento ad alta velocità, la macchina offre un approccio programmabile alla produzione di molle a compressione. La produzione effettiva dipende dalle proprietà del filo, dalle dimensioni della molla, dalla complessità della formatura, dai requisiti di taglio e dalle tolleranze richieste.

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Funzionalità principali

  • Controllo CNC a quattro assi: Coordina i movimenti di lavorazione in base al programma di produzione delle molle.
  • Avvolgimento ad alta velocità: Progettata per una produzione efficiente di molle a compressione, con velocità operativa adattata al pezzo e al processo.
  • Sequenze di formatura programmabili: Consente di regolare i movimenti controllati da CNC in base alle specifiche compatibili della molla.
  • Lavorazione ripetibile: Aiuta a mantenere condizioni di formatura costanti tra diversi lotti di produzione.
  • Configurazione specifica per l’applicazione: La selezione della macchina e degli utensili si basa sulle specifiche del filo e sul disegno finale della molla.

Le funzioni assegnate a ciascun asse e le funzionalità di controllo disponibili devono essere confermate per il modello selezionato.

Ambito di produzione delle molle

La macchina è destinata all’avvolgimento di molle di compressione. La compatibilità con disegni cilindrici, conici, a botte o a passo variabile deve essere verificata in base al disegno della molla e alla configurazione degli utensili.

Anche il tipo di avvolgimento alle estremità (aperto o chiuso), il senso di avvolgimento e gli eventuali requisiti successivi di rettifica delle estremità devono essere specificati prima della scelta della macchina.

Applicazioni tipiche delle molle finite

  • Meccanismi per autoveicoli e motocicli
  • Elettrodomestici
  • Interruttori elettrici e attuatori meccanici
  • Valvole e pompe
  • Macchinari industriali
  • Ferramenta e insiemi meccanici generici

Requisiti relativi al materiale e ai processi di lavorazione

La compatibilità del filo dipende dal grado di materiale, dal diametro, dalla resistenza a trazione e dalle condizioni superficiali. Si prega di fornire la specifica esatta del filo per la valutazione, anziché selezionare una macchina in base esclusivamente al diametro del filo.

Eventuali trattamenti termici richiesti, rettifiche delle estremità, rivestimenti o prove di carico devono essere considerati separatamente nella pianificazione dell’intero processo produttivo.

Informazioni richieste per una richiesta di preventivo

  • Disegno o campione della molla finita
  • Materiale del filo, diametro e resistenza a trazione
  • Diametro interno o esterno della molla
  • Lunghezza libera
  • Quantità totale e attiva di spire
  • Passo o distribuzione del passo
  • Direzione di avvolgimento e configurazione delle estremità
  • Tolleranze dimensionali
  • Carico richiesto alle altezze di compressione specificate, ove applicabile
  • Produzione obiettivo e quantità per lotto

Contattaci per confermare l'intervallo di lavorazione, gli utensili, la configurazione della macchina e la velocità di produzione raggiungibile.

Coordinazione a quattro assi per l’avvolgimento di molle elicoidali

Il movimento CNC coordinato consente di impostare la sequenza di lavorazione intorno alla geometria richiesta della molla. Durante la messa a punto, i movimenti programmati rilevanti vengono regolati e verificati su pezzi campione. Ciò fornisce una base strutturata per stabilire condizioni di produzione ripetibili.

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