приміщення 101, будинок 9, Парк інноваційного технологічного розвитку Цзічэн, № 25, Східна дорога Санлє, громада Шунцзян, містечко Бейцзяо, місто Фошань, провінція Гуандун, Китай +86-18038626853 [email protected]
Незалежно керовані інструменти для формування та програмоване обертання дроту забезпечують гнучку багатонапрямкову обробку пружин та точних дротяних виробів.
Прес-формувальний верстат без кулачків із обертанням дроту призначений для виготовлення пружин та дротяних деталей із складними згинами, спіралями, відростками й гачками. Його архітектура без кулачків забезпечує незалежне керування інструментами формування, а система обертання дроту змінює орієнтацію матеріалу під час обробки.
Це поєднання дозволяє виконувати згинання та формування на кількох площинах без використання традиційних механічних кулачків. Цифрове налаштування забезпечує гнучке налаштування продукції, що робить верстат придатним для виробників, які обробляють різноманітні компоненти, постійно повторювані замовлення та часто змінюють виробничі цикли.


Основні функції
Кількість керованих осей, діапазон обертання дроту, розміри обробки та додаткові функції слід підтвердити для вибраної моделі верстата.
Сумісні продукти
За наявності відповідного програмного забезпечення та інструментів верстат можна оцінити щодо:
Можливість виробництва виробу залежить від матеріалу дроту, геометрії деталі, послідовності формування, доступу інструментів та необхідних допусків.
Типові застосування
Сумісність матеріалів
Верстат можна налаштувати для обробки відповідної вуглецевої пружинної сталі, нержавіючої сталі, сплавів пружинного дроту та інших металевих дротів, придатних до формування. Сумісність матеріалів слід підтвердити з урахуванням марки, діаметра дроту, межі міцності на розтяг, стану поверхні та мінімальних вимог до вигину.
Інформація, необхідна для вибору машини
Доступні індивідуальні опції. Зв’яжіться з нами, щоб підтвердити підходящу модель, оснащення, конфігурацію осей та виробниче рішення.
Кожен інструмент для формування керується відповідно до запрограмованої виробничої послідовності, а не механічно пов’язаний із традиційною кулачковою пластинкою. Отже, положення інструментів, їхній час активації та рухи можна регулювати цифровим способом для сумісних продуктів, що забезпечує більшу гнучкість під час розробки складних деталей.