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Machine à fabriquer des ressorts
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Machine à former les fils sans cames avec rotation du fil pour composants 3D complexes

Des outils de formage à commande indépendante et une rotation programmable du fil offrent un traitement flexible dans plusieurs directions pour les ressorts et les formes de fil de précision.

  • Aperçu
  • Technologie flexible de formage sans cames
  • Produits recommandés

La machine à former des fils sans cames, dotée d'une rotation du fil, est conçue pour produire des ressorts et des composants en fil formé comportant des pliages complexes, des spires, des pattes et des crochets. Son architecture sans cames contrôle les outils de formage de manière indépendante, tandis que le système de rotation du fil modifie l'orientation du matériau pendant le traitement.

Cette combinaison permet d'exécuter des pliages et des opérations de formage sur plusieurs plans sans dépendre des cames mécaniques classiques. Le réglage numérique facilite la configuration souple des produits, rendant la machine adaptée aux fabricants qui traitent des composants variés, des commandes récurrentes et des changements fréquents de production.

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Fonctionnalités principales

  • La conception sans cames élimine les plaques de cames mécaniques classiques
  • Outils de formage contrôlés de manière indépendante pour des séquences de mouvement flexibles
  • Rotation programmable du fil pour un formage multi-angulaire et tridimensionnel
  • Mouvements coordonnés d'alimentation, de pliage, d'enroulement, de rotation et de coupe
  • Le réglage numérique des paramètres simplifie la configuration des produits
  • Les programmes enregistrés permettent une préparation efficace des commandes répétées
  • Plusieurs outils de formage peuvent être attribués à des séquences de traitement complexes
  • Adapté aussi bien à la production par lots qu’à la fabrication continue
  • Des outillages sur mesure et des équipements auxiliaires sont disponibles

Le nombre d’axes contrôlés, la plage de rotation du fil, les dimensions de traitement et les fonctions optionnelles doivent être confirmés pour le modèle de machine sélectionné.

Produits compatibles

Avec une programmation et un outillage adaptés, la machine peut être évaluée pour :

  • Ressorts de compression
  • Ressorts d'extension
  • Ressorts de torsion simples
  • Ressorts à double torsion
  • Ressorts de contact pour batteries
  • Clips, crochets, pinces et boucles
  • Pièces de retenue et de fixation
  • Formes complexes de fil en deux et trois dimensions

La faisabilité du produit dépend du matériau du fil, de la géométrie de la pièce, de la séquence de formage, de l’accès à l’outillage et des tolérances requises.

Applications typiques

  • Pièces pour Automobiles et Motocyclettes
  • Électronique et matériel électrique
  • Appareils ménagers
  • Mobilier et systèmes de sièges
  • Composants pour équipements médicaux
  • Machines industrielles
  • Matériel général et formes de fils sur mesure

Compatibilité des matériaux

La machine peut être configurée pour des aciers à ressort au carbone, des aciers inoxydables, des fils à ressort en alliage et d’autres fils métalliques formables. La compatibilité des matériaux doit être confirmée en fonction de la nuance, du diamètre du fil, de la résistance à la traction, de l’état de surface et des exigences minimales de cintrage.

Informations requises pour la sélection de la machine

  • Dessin de la pièce finie ou échantillon physique
  • Matériau et diamètre du fil
  • Dimensions globales du composant
  • Diamètre et nombre de spires, le cas échéant
  • Angles de cintrage, rayons et sens de cintrage
  • Détails du crochet, de la jambe ou de la forme d’extrémité
  • Géométrie tridimensionnelle requise
  • Tolérances critiques
  • Exigences de découpe
  • Production cible et quantité par lot

Des options sur mesure sont disponibles. Contactez-nous pour confirmer le modèle adapté, les outillages, la configuration des axes et la solution de production.

Technologie flexible de formage sans cames

Chaque outil de formage est piloté selon la séquence de production programmée, plutôt que d’être relié mécaniquement à une plaque à cames traditionnelle. Les positions des outils, leur synchronisation et leurs mouvements peuvent ainsi être ajustés numériquement pour les produits compatibles, offrant une plus grande flexibilité lors du développement de pièces complexes.

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