bina 101, No.9 Jicheng Bilim ve Teknoloji İnovasyon Parkı, No.25 Sanle Doğu Caddesi, Shunjiang Topluluğu, Beijiao Kasabası, Foshan, Guangdong, Çin +86-18038626853 [email protected]
bina 101, No.9 Jicheng Bilim ve Teknoloji İnovasyon Parkı, No.25 Sanle Doğu Caddesi, Shunjiang Topluluğu, Beijiao Kasabası, Foshan, Guangdong, Çin +86-18038626853 [email protected]
Endüstriyel taşıyıcı bantlarının geometri ve montaj gereksinimlerine uygun biçimlendirilmiş parçalar üretmek için özel olarak tasarlanmış bir tel şekillendirme çözümü.
Endüstriyel Konveyör Kayışı Tel Şekillendirme Makinesi, konveyör kayışı yapımında kullanılan metal telleri bileşenlere dönüştürmek için tasarlanmıştır. Konveyör kayışı üreticilerine ve şekillendirilmiş tel bölümleri ile kayış bağlantı aksesuarları üreten tel işleme tedarikçilerine hizmet verir.
Şekillendirme işlemi, tamamlanmış bileşen çiziminde belirtilen kıvrımları ve profilleri oluşturmaya odaklanır. Her bir kayış tasarımının tel çapını, kıvrım geometrisini ve bağlantı detaylarını eşleştirmek için uygun kalıp ve süreç ayarları hayati öneme sahiptir.
Temel Özellikler ve Üretim Avantajları
Hedef Uygulamalar
Tam bileşen yelpazesi, seçilen makine ve takıma bağlıdır. Kayış yapınızla uyumluluğu doğrulamak için bizimle iletişime geçin.
Malzeme ve Yapılandırma Gereksinimleri
Uyumluluk değerlendirmesi için tel sınıfı, çapı, çekme özellikleri ve yüzey durumu sağlanmalıdır. Malzeme seçimi ayrıca bitmiş kayışın çalışma sıcaklığına, taşınan ürüne, temizleme sürecine ve korozyona maruz kalmasına da dikkat etmelidir.
Tel şekillendirme, kayış üretiminin bir aşamasıdır. Kayış dokuma, montaj, kaynak ve yüzey işlemenin ayrı ayrı onaylanması gerekir; bunlar otomatik olarak dahil edilmez.
Bir sorgu için gereken bilgiler
Uygulanabilir tel aralığını, şekillendirme kapasitesini, takımları ve tedarik kapsamını onaylamak için bize ulaşın.
Makine seçimi, tek tek tel bileşenlerle başlar. Çizim, bitişik bölümlerin nasıl birbirine bağlandığını belirleyen boyutları göstermelidir; bunlara eğim aralığı, uç geometrisi ve genel genişlik dahildir. Bu ayrıntıların değerlendirilmesi, amaçlanan kemer yapısına uygun bir şekillendirme süreci belirlemeye yardımcı olur.
EN
