ဝိုင်ယာစီမှုတန်းစက် ထိန်းသိမ်းမှု- ကျွမ်းကျင်သူများ၏ အကြံပြုချက်များ

အကြောင်းအရာ

သင့် ဝဲယားစတြိတ်နင်းစက် အဆိုပါပြဿနာမှာ အများအားဖြင့် ကုန်ကြမ်းမဟုတ်ပါ။ ထိုအစား စက်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုပဲဖြစ်ပါတယ်။ သင့်တော်စွာ ဂရုစိုက်မှုမရှိသော စက်တစ်ခုသည် အလွယ်တကူ ထုတ်လုပ်မှုတွင် ကန့်သတ်ချက်တစ်ခုဖြစ်လာပြီး အသုံးမကျတော့သောပစ္စည်းများ၊ စက်ရပ်နားမှုများနှင့် ဘေးအန္တရာယ်များကြောင့် ငွေကြေးဆုံးရှုံးမှုများကို ဖြစ်စေပါလိမ့်မယ်။ တစ်ဖက်တွင် ကောင်းစွာ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းထားသော စက်များသည် ချောမွေ့စွာ လည်ပတ်ပြီး ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ရှည်လျားစေကာ ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေးကို တည်ငြိမ်စွာ အာမခံပေးပါသည်။

ဤကျွမ်းကျင်သူ၏လမ်းညွှန်ချက်သည် သင်သိရန်လိုအပ်သမျှကို သင့်အား လမ်းညွှန်ပေးပါလိမ့်မယ်။ ဝဲယားစတြိတ်နင်းစက် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု . အဘယ်ကြောင့်အရေးပါသည်ကို ရှင်းပြပေးမည်ဖြစ်ပြီး၊ ဘယ်အပိုင်းတွေကို အာရုံစိုက်ရမလဲ၊ လက်တွေ့ကျသော ထိန်းသိမ်းရေးအစီအစဉ်ကို မည်သို့ဖန်တီးရမည်ကို၊ နှင့် မတူညီသော ဗျူဟာများ၏ အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များကို ရှင်းပြပေးပါမည်။ ထို့အပြင် သင့်ရဲ့ ထိန်းသိမ်းရေးအတွက် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကို ထောက်ခံနိုင်စေရန် စစ်ဆေးမှုစာရင်းများ၊ ပြဿနာဖြေရှင်းမှုအကြံပြုချက်များနှင့် ROI အမြင်များကိုလည်း ရရှိမည်ဖြစ်ပါသည်။

ဝဲယားစတြိတ်နင်းစက်များအတွက် ထိန်းသိမ်းမှု၏အရေးပါပုံ

ဝါယာကြိုးများကို ဖြောင့်စေသည့်စက်များသည် တည်ဆောက်ရေးသံမဏိမှ တိကျသော အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းများအထိ လုပ်ငန်းများတွင် အဓိကအားဖြင့် အလုပ်လုပ်ကိုင်ကြသည်။ ၎င်းတို့သည် အမြန်နှုန်းမြင့်မားစွာဖြင့် ဝါယာကြိုးများကို ထောက်ပံ့ပေးပြီး အားကြီးမားစွာ အသုံးပြုကာ ဆက်တိုက်အလုပ်လုပ်ကြသည်။ ပုံမှန်ဂရုစိုက်မှုမရှိပါက ပျက်စီးမှုများ ရှောင်လွဲ၍မရပါ။

ထိန်းသိမ်းရေးသည် အဘယ်ကြောင့် အရေးပါသည်ကို အဓိကအကြောင်းရင်းများ -

• အရည်အသွေး အာမခံမှု ရိုလာများ ပျက်စီးခြင်း သို့မဟုတ် မတိုက်ရိုက်ညီခြင်းများသည် ဖြောင့်မှုနှင့် မျက်နှာပြင်အဆင့်အတန်းကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်။

• ထုတ်လုပ်ရေး ကုသမှု: အမှိုက်အိုး၊ အမှိုက်အစအနများ သို့မဟုတ် ဆီလိမ်းမှုမကောင်းခြင်းတို့သည် လိုင်းအမြန်နှုန်းကို လျော့ကျစေပြီး ပိတ်ဆို့မှုများကို ပိုမိုများပြားစေသည်။

• ကုန်ကျစရိတ်သက်သာမှု: ကာကွယ်ရေးဂရုစိုက်မှုသည် အစိတ်အပိုင်းများ၏ သက်တမ်းကို ရှည်လျားစေပြီး အစိတ်အပိုင်းအစားထိုးများ သုံးစွဲမှုကို လျော့ကျစေကာ ကုန်ကျစရိတ်များသော ပျက်စီးမှုများကို ကာကွယ်ပေးသည်။

• လုံခြုံမှု: ချို့ယွင်းသော ကာကွယ်မှုများ၊ ပျက်စီးနေသော ဘရိတ်များ သို့မဟုတ် ပျက်စီးနေသော ဆင်ဆာများသည် လုပ်သားများကို အန္တရာယ်ဖြစ်စေသည်။

• စားသုံးသူယုံကြည်မှု အမြဲတမ်းဖြောင့်မတ်ပြီး ချို့ယွင်းချက်ကင်းသော ဝါယာကြိုးများသည် ဂုဏ်သတင်းကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ပြန်လည်ပို့ပေးရသည့် အမှာစာများကို လျော့ကျစေသည်။

ထိန်းသိမ်းရေးကို ပြောင်းလဲမှုနှင့် အန္တရာယ်ကို တည်ငြိမ်ပြီး အမြတ်ရှိသော ထုတ်လုပ်မှုအဖြစ် ပြောင်းလဲပေးသည့်နည်းလမ်းအဖြစ် စဉ်းစားပါ။

ဝိုင်ယာဖြောင့်စက်ဆိုတာ ဘာလဲနှင့် ၎င်း၏ အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများ

A ဝဲယားစတြိတ်နင်းစက် ဝိုင်ယာကွန်ထုတ်ကို ဖြောင့်တန်းသော အလျား သို့မဟုတ် နောက်ပိုင်းအသုံးပြုမှုအတွက် သင့်တော်သော ဆက်တိုက် ဖြောင့်ထားသည့် ဝိုင်ယာအဖြစ် ပြောင်းလဲပေးသည်။ အဆင့်မြင့် မော်ဒယ်များတွင် ကြိတ်ချေခြင်း၊ ကွန်ထုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် အလိုအလျောက်စနစ်များသို့ ထည့်သွင်းပေးခြင်း ပါဝင်သည်။

ထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်သော အဓိက စနစ်ခွဲများမှာ-

• Payoff/Decoiler- ဘီယာများ၊ ဘရိတ်များနှင့် အကသမ်းများသည် ဖိအားကို ထိန်းညှိပေးပြီး ဤနေရာတွင် ပျက်စီးမှုများ ဖြစ်ပါက ဝိုင်ယာထည့်သွင်းမှု မတည်ငြိမ်ဖြစ်စေသည်။

• ဖြော့သော ရောလာများ/ဒိုင်များ- မာကျောသော ကိရိယာသံမဏိ ဝိုင်ယာလှည်းများသည် ကွန်ထုတ်၏ ကွေးခြင်းကို ဖြေရှင်းပေးသည်။ ၎င်းတို့သည် အကြိမ်ရေများစွာ အသုံးပြုမှုကြောင့် ပျက်စီးလွယ်သော အစိတ်အပိုင်းများ ဖြစ်ကြသည်။

• ထည့်သွင်းစနစ်- ဆာဗိုမောင်းနှင်ထားသော ဖိအားပေး ဝိုင်ယာလှည်းများ၊ အင်ကုဒ်ဒါများနှင့် မော်တာများသည် အလျားအတိအကျ ထိန်းချုပ်မှုကို သေချာစေသည်။

• ကြိတ်စက်အပိုင်း- ပျံသန်းနေသော ဓားများ၊ ဓားထက်များ သို့မဟုတ် လည်ပတ်သော ကြိတ်စက်များကို ဓားထက်စေရန်နှင့် ထောင့်မှန်ကန်မှု စစ်ဆေးရန် လိုအပ်သည်။

• ထိန်းချုပ်မှုနှင့် ဆင်စွယ်များ: PLCs၊ အင်ကုဒ်ဒါများနှင့် ဗီဌီယန်စနစ်များသည် ကော်လစ်ဘရေးရှင်း ပြုလုပ်ထားရမည်။

• လုံခြုံရေး အချက်အလက်များ အရေးပေါ်ရပ်တန့်မှုများ၊ အင်တာလောက်များနှင့် ကာကွယ်မှုများကို ပုံမှန်စမ်းသပ်သင့်သည်။

ဝိုင်ယာဖြောင့်စက်ကို မည်သို့ထိန်းသိမ်းရမည်နည်း

နေ့စဉ်ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ငန်းများ

1. ဝိုင်ယာဖြောင့်စက်၏ လည်ပတ်မှုများနှင့် လမ်းညွှန်များကို သန့်ရှင်းရေးပြုလုပ်ပါ အမှိုက်အမှုန့်များကို ဖယ်ရှားရန် အမှိုက်ကင်းသော အဝတ်များဖြင့်။

2. ဆီအဆင့်များကို စစ်ဆေးပါ ဆီသိုလှောင်ကန်များ သို့မဟုတ် ဂရိတ်စ်တင်နေရာများတွင်။

3. စမ်းသပ်မှုနမူနာတစ်ခုကို ပြေးပါ ပုံမှန်ဖြစ်မဖြစ်၊ အလျားကိုတိုင်းတာခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင်အဆင်အပြင်ကို စစ်ဆေးပါ။

4. ဘေးကင်းရေးလုံခြုံရေးစနစ်များကိုစမ်းသပ်ပါ အရေးပေါ်ရပ်တန့်မှုများနှင့် အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်မှုများကဲ့သို့သော။

တစ်ပတ်တစ်ခါ ထိန်းသိမ်းရန် လုပ်ငန်းများ

• ရိုလာမျက်နှာပြင်များကို ပlat spot (ပြားနေသောနေရာ)၊ အမှတ်အသားများ သို့မဟုတ် ပါဝင်နေသောချစ်ပ်များရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။

• ဖီဒါ၏ ကျပ်တည်းမှုအားနှင့် အပြိုင်စီးဖြစ်မှုကို အတည်ပြုပါ။

• အတည်ပြုထားသော တိုင်းတာရေးဘားကို အသုံးပြု၍ အင်ကုဒ်ဂါ၏တိကျမှုကို ကယ်လီဘရိတ်လုပ်ပါ။

• ပိုမိုချောမွေ့စေရန် ပေးပို့မှုဘရိတ်များနှင့် ဒန်ဆာတုံ့ပြန်မှုကို စစ်ဆေးပါ။

လတ်တော်မှု လုပ်ငန်းများ

• ဂိတ်များဖြင့် ရိုလာ၏ တစ်ခုလုံးကို တည့်မတ်မှုကို စစ်ဆေးပါ။

• ကိုယ်ထည်အတွင်းရှိ ဓာတ်လောင်စာမီးအိမ်များ၊ စစ်ထုတ်ကိရိယာများနှင့် လေအားသုံးစနစ်များကို စစ်ဆေးပါ။

• ဓားထက်များကို ထက်စေရန် ပြုလုပ်ခြင်း (သို့) အစားထိုးပါ။

• ဖရိမ်၏ ညီမျှမှုနှင့် စက်၏ တုန်ခါမှုကို စစ်ဆေးပါ။

နှစ်စဉ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု

• ပျက်စီးနှိုင်းယွင်းသော bearing နှင့် shaft များကို အစားထိုးပါ။

• သက်ဆိုင်ရာ စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိစေရန် ဘေးကင်းလုံခြုံရေး စမ်းသပ်မှုများ ပြုလုပ်ပါ။

• PLC နှင့် ထိန်းချုပ်မှုဆော့ဖ်ဝဲ ဆက်တင်များကို စုဆောင်းသိမ်းဆည်းပါ။

• မြင်ကွင်း (သို့) လေဆာ စစ်ဆေးမှုစနစ်များကို ပြန်လည် ဂဲ့တ်ထိန်းပါ။

လုပ်ငန်းစဉ်အကောင်အထည် အကောင်းဆုံး လုပ်ဆောင်ချက်များ

• လက်ရှိတွင် ဒစ်ဂျစ်တယ် မှတ်တမ်းစာအုပ် စစ်ဆေးမှုနှင့် ပြုပြင်မှုများ၏

• တုန်ခါခြင်း၊ ပုံမှန်မဟုတ်သော အသံများ (သို့) မတည်ငြိမ်သော ဖြတ်တောက်မှုများကဲ့သို့ သတိပေးအချက်များကို သတိပြုမိစေရန် စက်သမားများကို လေ့ကျင့်ပေးပါ။

• အသုံးပြုမှု OEM အတည်ပြုထားသော ဆီနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ ကြိုတင် ပျက်စီးခြင်းကို ရှောင်ရှားရန်။

• ပြင်ဆင်ပါ။ အပိုပစ္စည်းများ စာရင်း လည်ကူးများ၊ ဘောင်းများ၊ အီန်ကုဒ်များ၊ ဓားထက်များ၊ ပတ်ကွင်းများနှင့် ဆင်ဆာများဖြင့်။

• လျှောက်ထားပါ။ 5S အခြေခံမူများ စက်ပတ်လည်တွင် ဧရိယာကို သန့်ရှင်းစွာနှင့် စနစ်တကျ ထားရှိရန်။

မတူညီသော ထိန်းသိမ်းရေး ဗျူဟာများ၏ အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များ

တုံ့ပြန်ထိန်းသိမ်းမှု

• အမျိုးသားတစ်ဝှက်: ကနဦး ကြိုးပမ်းအားထုတ်မှု အနည်းငယ်သာ။

• အမြန်တစ်ဝှက်: ရပ်တန့်မှုကုန်ကျစရိတ်အမြင့်ဆုံး၊ ပျက်စီးမှုမတိုင်မီ အရည်အသွေး ကွဲလွဲခြင်း၊ အန္တရာယ်ရှိသော အခြေအနေများ။

ကာကွယ်ရေး ထိန်းသိမ်းမှု

• အမျိုးသားတစ်ဝှက်: ခန့်မှန်းနိုင်သော အချိန်ဇယား၊ ရုတ်တရက် ပျက်စီးမှုများဖြစ်နိုင်ခြေ လျော့နည်းခြင်း။

• အမြန်တစ်ဝှက်: အမှန်တကယ် သက်တမ်းမကုန်မီ အစိတ်အပိုင်းများကို အစားထိုးနိုင်ပါသည်။

ကြိုတင်ခန့်မှန်း/အခြေအနေအပေါ် အခြေခံသော ထိန်းသိမ်းမှု

• အမျိုးသားတစ်ဝှက်: လိုအပ်သည့်အချိန်တွင်သာ အစိတ်အပိုင်းများကို အစားထိုးပါ၊ ဆင်ဆာများမှ စောစီးစွာ သတိပေးချက်များဖြင့်။

• အမြန်တစ်ဝှက်: စောင့်ကြည့်ရေးစနစ်များနှင့် ကျွမ်းကျင်သော ဝန်ထမ်းများအတွက် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု လိုအပ်ပါသည်။

ထုတ်လုပ်သူအများစုသည် ဟွီဘရစ် ချဉ်းကပ်မှု — ဘေးအန္တရာယ်ကင်းရှင်းရေးအတွက် ကာကွယ်ပေးသော ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ဂွင်များ၊ ဘီယာများနှင့် မော်တာများအတွက် အခြေအနေအပေါ် အခြေခံသော စောင့်ကြည့်မှုတို့မှ အကျိုးကျေးဇူးရရှိကြပါသည်။

ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်း လမ်းညွှန်

ပြဿနာ- ကြိုးများ မဖြောင့်ခြင်း (ကွေးခြင်း သို့မဟုတ် ကမ်ဘာ)

• ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသော အကြောင်းရင်း- ဂွင်များ မတိုက်ရိုက်ညီခြင်း သို့မဟုတ် ဘီယာများ စွန့်ပစ်ခံရခြင်း။

• ဖြေရှင်းနည်း- ဖြောင့်စေသည့်ကိရိယာကို ပြန်၍ သုညပြုပါ၊ ဂွင်များကို အစားထိုးပါ၊ ဝင်ရောက်မှုအနက်ကို ချိန်ညှိပါ။

ပြဿနာ: မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အစင်းများထင်ရှားခြင်း

• ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသော အကြောင်းရင်း: ညစ်ပတ်သော လမ်းညွှန်များ (guides) သို့မဟုတ် ပုပ်နွမ်းနေသော ဘီးလည်များ (rollers)

• ဖြေရှင်းနည်း: လမ်းညွှန်များကိုသန့်ရှင်းရန်၊ ဘီးလည်များကိုအစားထိုးရန်၊ နူးညံ့သော သတ္တုများအတွက် အပြင်ပိုင်းဖုံးအုပ်ထားသော ဘီးလည်များကို အသုံးပြုပါ။

ပြဿနာ: အလျားတွင် ကွဲပြားမှုရှိခြင်း

• ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသော အကြောင်းရင်း: အင်ကုဒ်ယာ (encoder) ဆက်သွယ်မှုပျော့နေခြင်း သို့မဟုတ် ဓားထက်များ ချုပ်ငြိမ်းနေခြင်း

• ဖြေရှင်းနည်း: ဆက်သွယ်မှုများကို တင်းကျပ်အောင်လုပ်ပါ၊ အင်ကုဒ်ယာကို ပြန်လည်ဂီယာညှိပါ၊ ဓားထက်များကို အစားထိုးပါ။

ပြဿနာ: အသံများ သို့မဟုတ် တုန်ခါမှုများ

• ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသော အကြောင်းရင်း: ဘီယာ(bearing)ပျက်စီးခြင်း သို့မဟုတ် ဆက်ထားသောအရာများ ပျော့နေခြင်း

• ဖြေရှင်းနည်း: ဘီယာများကို အစားထိုးပါ၊ ဆက်တင်များကို တင်းကျပ်အောင်လုပ်ပါ၊ ဘီးလည်များကို ဟန်ချက်ညီအောင်လုပ်ပါ။

ထိရောက်သော ထိန်းသိမ်းမှုအစီအစဉ်များ၏ ROI

ကောင်းမွန်သော ထိန်းသိမ်းရေးအစီအစဉ်သည် ကုန်ကျစရိတ်တစ်ခုသာမဟုတ်ဘဲ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုတစ်ခုဖြစ်ပါသည်။

ဥပမာတွက်ချက်မှု-

• ထိန်းသိမ်းမှုမလုပ်မီ- လစဉ် ၄ နာရီ ရပ်ဆိုင်းမှု + ၃% အစွန်းထွက်ပစ္စည်း

• ကာကွယ်ရေးထိန်းသိမ်းမှုကို အကောင်အထည်ဖော်ပြီးနောက်- ၁ နာရီ ရပ်ဆိုင်းမှု + ၁% အစွန်းထွက်ပစ္စည်း

• တစ်နှစ်လျှင် တန် ၁၀၀၀ ကို တစ်တန်လျှင် ဒေါ်လာ ၈၀၀ နှုန်းဖြင့် အစွန်းထွက်ပစ္စည်း လျော့နည်းမှုက နှစ်စဉ် ဒေါ်လာ ၁၆၀၀၀ ကုန်ကျစရိတ်ကို ခြွေတာပေးပါသည်။ ရပ်ဆိုင်းမှုနည်းပါးခြင်းကြောင့် အလုပ်သမားစရိတ် ခြွေတာမှုကို ထပ်မံပေါင်းထည့်ပါက ပထမနှစ်အတွင်း ROI သည် 200% ကို ကျော်လွန်နိုင်ပါသည်။

SEO နှင့်ကိုက်ညီသော မေးခွန်းများ

မင်းကိုယ်တိုင်ကို တစ်ပတ်မှာ ဘယ်နှစ်ကြိမ်လဲလှယ်ဖို့လိုအပ်မလဲ။
ပစ္စည်း၊ အမြန်နှုန်းနှင့် ဝန်အပေါ် မူတည်ပါသည်။ များစွာသော စက်ရုံများတွင် ရိုလာများပေါ်တွင် အမှတ်အသားများ ပေါ်လာပါက သို့မဟုတ် သတ်မှတ်ထားသော ဝန်အလေးချိန်အတိုင်းအတာတွင် အစားထိုးလေ့ရှိပါသည်။

Q2: ကြိုတင်ခန့်မှန်းထိန်းသိမ်းမှုဆင်ဆာများကို ပေါင်းစပ်နိုင်ပါသလား။
ဟုတ်ပါသည်၊ ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးမှုနှင့် အပူချိန်ဆင်ဆာများကို ဘီယာရင်း သို့မဟုတ် ရိုလာပျက်စီးမှုများကို ကြိုတင်ခန့်မှန်းရန် ပိုမိုအသုံးများလာပါသည်။

Q3: အကောင်းဆုံး ဆီအမျိုးအစားများမှာ မည်သည့်အရာများလဲ။
အမြဲတမ်း OEM အကြံပေးထားသော ဆီများကို အသုံးပြုပါ။ ယေဘုယျအားဖြင့် လီသီယမ်အခြေပြု ဂရိတ်စ် (NLGI 2) သည် ဘီယာများအတွက် စံနှုန်းဖြစ်ပါသည်။

Q4: ဝိုင်ယာကို မည်မျှတိုက်ရိုက်ဖြစ်အောင် ထားသင့်ပါသလဲ။
ယေဘုယျ စက်မှုလုပ်ငန်း လက်ခံနိုင်မှုသည် မီတာလျှင် ≤၁ မီလီမီတာ စံဘောင်ချို့ယွင်းမှုဖြစ်ပြီး၊ တိကျသော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် မီတာလျှင် ≤၀.၂၅ မီလီမီတာ/မီတာ ကို လိုအပ်နိုင်ပါသည်။

Q5: ငါဘယ်အပိုပစ္စည်းတွေကို စတော့ထဲမှာ ထားသင့်ပါသလဲ။
အနည်းဆုံးအနေဖြင့် - ရိုလာများ၊ ဘီယာများ၊ အင်ကုဒ်ဒါ၊ ပတ်စ်များ၊ ဓားများနှင့် သင့်ရဲ့ အသုံးများသော ဝိုင်ယာ အချင်းအရွယ်အစားများအတွက် စင်ဆာများကို ထားရှိပါ။

အဆုံးသတ်

ဝိုင်ယာ တိုက်ရိုက်ဖြစ်အောင်ပြုလုပ်သော စက်သည် သင့်ထုတ်လုပ်မှု၏ အားအကောင်းဆုံး အရင်းအမြစ် သို့မဟုတ် အကြီးမားဆုံး ကန့်သတ်ချက် ဖြစ်နိုင်ပါသည်။ ကွာခြားချက်မှာ ထိန်သိမ်းမှုတွင် ရှိပါသည်။ နေ့စဉ်၊ အပတ်စဉ်၊ လစဉ်နှင့် နှစ်စဉ် စနစ်တကျ ထိန်သိမ်းမှုများနှင့် ကာကွယ်ရေးနှင့် ကြိုတင်ခန့်မှန်းမှု ဗျူဟာများကို ဟန်ချက်ညီစွာ အသုံးပြုခြင်းဖြင့် စက်၏ သက်တမ်းကို ရှည်လျားစေပြီး ရပ်ဆိုင်းမှုများကို လျော့နည်းစေကာ အရည်အသွေးကို တစ်သမတ်တည်း ပေးပို့နိုင်မည်ဖြစ်ပါသည်။