ເຄື່ອງງານງອດແລະເຊື່ອມຕໍ່ຂອງແຟຣມເຮັດໃຫ້ການຜະລິດແຟຣມສີ່ແຈເປັນໄປຢ່າງອັດຕະໂນມັດ

ໃນທັດສະນີການຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝ, ຄວາມມີປະສິດທິພາບ, ຄວາມຖືກຕ້ອງແລະການຈັດຕັ້ງອັດຕະໂນມັດເປັນສິ່ງສຳຄັນຫຼາຍເພື່ອຮັກສາຄວາມສາມາດໃນການແຂ່ງຂັນ. ໃນທຸກໆດ້ານ, ຈາກການຜະລິດເຟີນີເຈີ ເຖິງສ່ວນປະກອບຂອງຢານຍົນ, ຄວາມຕ້ອງການສຳລັບການຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງເຊັ່ນ: ເສັ້ນລວມເຫຼັກ ແລະ ແຖບເຫຼັກແທ່ງຍັງຄົງເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ໃນທີ່ຜ່ານມາ, ການຜະລິດຊີ້ນສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງການການດຳເນີນງານແບບເອກະລາດທີ່ເຮັດດ້ວຍມື ຫຼື ການດຳເນີນງານທີ່ເປັນອັດຕະໂນມັດເພີ່ມເຕີມ ສຳລັບການຂະຫຍາຍເສັ້ນລວມ, ການຕັດທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງ, ການງອ, ແລະ ການເຊື່ອມດ້ວຍຄວາມຕ້ານ. ວິທີການທີ່ຖືກແຍກອອກນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ເພີ່ມຕົ້ນທຶນແຮງງານເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງເຮັດໃຫ້ເກີດຂໍ້ຜິດພາດຈາກມະນຸດ, ອັດຕາການປະຕິເສດທີ່ສູງ, ແລະ ການຢຸດເຄື່ອງເປັນເວລາດົນເພື່ອປ່ຽນເຄື່ອງມື. ການມາເຖິງຂອງເຕັກໂນໂລຊີທີ່ທັນສະໄໝ ເຄື່ອງງອ ແລະ ເຊື່ອມໂຄງ ໄດ້ປ່ຽນແປງພາກສ່ວນການຜະລິດນີ້ຢ່າງເລິກເຊິ່ງ ໂດຍການຮວມຂະບວນການຜະລິດທີ່ສັບສົນຫຼາຍຂັ້ນຕອນເຂົ້າເປັນວຟງການອັດຕະໂນມັດທີ່ຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ມີຄວາມໄວສູງ.

ດ້ວຍການປະສົມປະສານການຂຶ້ນຮູບລວມທັງການເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍຄວາມຕ້ານທາງໂຄງສ້າງເຂົ້າໃນຂະບວນການດຽວກັນ ລະບົບການຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝເຫຼົ່ານີ້ຈຶ່ງໄດ້ກຳຈັດການຈັດການດ້ວຍມືລະຫວ່າງສະຖານີຕ່າງໆ. ຜູ້ຜະລິດສາມາດປ້ອນວັດຖຸດິບເປັນລວມເຫຼັກ ຫຼື ຊ່ອງແຖບແທ່ງເຂົ້າໄປໃນແຖວການຜະລິດອັດຕະໂນມັດດຽວກັນ ແລ້ວຮັບເອົາໂຄງຮ່າງສີ່ເຫຼີ່ຍມ ຫຼື ໂຄງຮ່າງທີ່ມີຮູບຮ່າງເລขาຄະນິດທີ່ສ້າງສຳເລັດແລ້ວ ແລະ ເຊື່ອມຕໍ່ຢ່າງແໜ່ນໜາ ໃນເວລາພຽງບໍ່ກີ່ເຖິງວິນາທີ. ວິທີການທີ່ທັນສະໄໝນີ້ຈະສືບສວນວ່າ ເຄື່ອງຂຶ້ນຮູບ ແລະ ເຊື່ອມໂຄງຮ່າງ ເຮັດໃຫ້ຜົນຜະລິດດີຂຶ້ນ ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງທາງເລຂາຄະນິດຢ່າງເຂັ້ມງວດ ແລະ ຄຳນຶງເຖິງບັນຫາການຂາດແຄນແຮງງານທີ່ເກີດຂຶ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນອຸດສາຫະກຳການຜະລິດເຫຼັກຕ່າງໆ.

ຂະບວນການເຄື່ອງຈັກຂອງການຜະລິດໂຄງຮ່າງໃນຂັ້ນຕອນດຽວ

ບັນລະຍາການວິສະວະກຳທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດຂອງເຄື່ອງຈັກປະມວນຜະລິດລວມເສັ້ນລວມໃນສະໄໝທີ່ທັນສະໄໝ ແມ່ນຢູ່ທີ່ວຟັງການຂອງມັນທີ່ເຮັດວຽກໃນຂັ້ນຕອນດຽວ ແລະ ມີການຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມຮູບແບບ. ເຄື່ອງຈັກນີ້ປະມວນຜະລິດເສັ້ນລວມທີ່ເປັນມວນຫຼືແຖບເຫຼັກແບນທີ່ຍັງບໍ່ໄດ້ປຸງແຕ່ງໂດຍກົງຜ່ານຊຸດຂະບວນການທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນຢ່າງເປັນເອກະລາດ. ເມື່ອວັດຖຸດິບເຂົ້າສູ່ລະບົບແລ້ວ, ມັນຈະຖືກສົ່ງຜ່ານລູກກອກທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງເພື່ອປັບໃຫ້ເສັ້ນລວມເປັນເສັ້ນທີ່ຊື່ງ ເພື່ອກຳຈັດການບິດຕົວທີ່ເກີດຂື້ນຕາມທຳມະຊາດ, ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມເປັນແຖບທີ່ເຕັມທີ່ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງຢ່າງແທ້ຈິງ. ຫຼັງຈາກຖືກປັບໃຫ້ເປັນເສັ້ນທີ່ຊື່ງແລ້ວ, ລະບົບຄວບຄຸມເລກສຳລັບຄອມພິວເຕີຈະສົ່ງເສັ້ນລວມໄປຫາຫົວທີ່ງອດ, ໂດຍທີ່ຫົວທີ່ງອດຈະປະຕິບັດການງອດຢ່າງເປັນເອກະລາດຕາມມຸມທີ່ຖືກຕັ້ງຄ່າໄວ້ຢ່າງເປັນຈິງ. ທັນທີທີ່ການງອດຂັ້ນສຸດທ້າຍສຳເລັດລົງເພື່ອປະກົດຮູບຮ່າງທີ່ປິດລົງເປັນຮູບສີ່ແຈ, ຮູບສີ່ແຈຍາວ ຫຼື ຮູບຮ່າງທີ່ອອກແບບເປັນພິເສດ, ເຄື່ອງຈັກຈະເປີດໃຊ້ຫົວເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍວິທີການຕ້ານທານທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັບເຄື່ອງຈັກເພື່ອຮັກສາຈຸດທີ່ເຊື່ອມຕໍ່.

ດ້ວຍການປະຕິບັດວຟງການທັງໝົດໂດຍບໍ່ມີການຈັດການດ້ວຍມືຂອງມະນຸດ, ລະບົບນີ້ສາມາດບັນລຸຄວາມເປັນເອກະພາບລະຫວ່າງຊິ້ນສ່ວນຕໍ່ຊິ້ນສ່ວນໄດ້ຢ່າງທີ່ເຮືອງງານຫຼາຍຂັ້ນຕອນແບບດັ້ງເດີມບໍ່ສາມາດເຮັດໄດ້. ການຈັດຕັ້ງທີ່ເປັນເນື້ອເດີນກັນຢ່າງລຽບລ້ອນລະຫວ່າງເຄື່ອງດັດແລະຂັ້ວເຊື່ອມຕໍ່ຮັບປະກັນວ່າສ່ວນທ້າຍຂອງລວມລວມທີ່ບໍ່ໄດ້ປຸງແຕ່ງຈະຖືກເຊື່ອມຕໍ່ກັນດ້ວຍຄວາມກົດທີ່ຖືກຕ້ອງແລະເທົ່າທຽນກັນ. ການຈັດຕັ້ງທີ່ຖືກຕ້ອງແບບນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດການຜະລິດແຟຣມທີ່ເປັນແບນຢ່າງສົມບູນ, ຂຈາຍການບິດຕົວອອກໄປ, ແລະ ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ເຂັ້ມແຂງຢ່າງຍິ່ງ. ນອກຈາກນີ້, ເນື່ອງຈາກວ່າວຟງການການຂຶ້ນຮູບທັງໝົດຖືກປິດລັອກຢູ່ພາຍໃນເຄື່ອງເຮັດວຽກອັດຕະໂນມັດເດີ່ยว, ພື້ນທີ່ທີ່ຕ້ອງການໃນໂຮງງານຈຶ່ງຖືກຫຼຸດລົງໃຫ້ໜ້ອຍທີ່ສຸດ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບຂອງພື້ນທີ່ໃນໂຮງງານດີຂຶ້ນ.

ຄຸນລັກສະນະດ້ານເທັກນິກ ແລະ ພາລາມິເຕີດ້ານການປະຕິບັດງານ

ເພື່ອເຂົ້າໃຈປະສິດທິພາບສູງຂອງລະບົບອັດຕະໂນມັດເຫຼົ່ານີ້ ມັນເປັນສິ່ງຈຳເປັນທີ່ຈະຕ້ອງສຶກສາຄຸນລັກສະນະດ້ານເຕັກນິກ ແລະ ຄວາມສາມາດຂອງມັນ. ເຄື່ອງຈັກອຸດສາຫະກຳທີ່ມີຄວາມແຮງສູງເຫຼົ່ານີ້ຖືກອອກແບບມາເພື່ອປະມວນຜົນລວມທັງເສັ້ນລວມແລະວັດສະດຸເຫຼັກແທ່ງທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູງສຸດ 8 ມີລີເມີເຕີ. ດ້ວຍເຄື່ອງມືທີ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້ທົ່ວໄປ ແລະ ໂຄງສ້າງທີ່ທັນສະໄໝ, ເຄື່ອງຈັກຄຸນນະພາບສູງ ເຄື່ອງຂຶ້ນຮູບ ແລະ ເຊື່ອມໂຄງຮ່າງ ສາມາດຜະລິດເຟຣມທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ຢ່າງສົມບູນແລ້ວ 6 ຫາ 10 ເຟຣມຕໍ່ນາທີ. ເມື່ອຜະລິດຊິ້ນສ່ວນສອງມິຕິທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ງ່າຍດາຍ ຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງຈັກຈະເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ໂດຍສາມາດຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກຂຶ້ນຮູບແລ້ວ 15 ຫາ 45 ຊິ້ນຕໍ່ນາທີ. ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກທີ່ມີຄວາມຫຼວງຫຼາຍນີ້ຖືກສະໜັບສະໜູນດ້ວຍລະບົບເຊີໂວທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ເຊິ່ງສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດທີ່ 0.02 ມີລີເມີເຕີ.

ຄວາມຖືກຕ້ອງສູງຂອງການຜະລິດນີ້ເປັນໄປຮ່ວມກັບຄວາມສາມາດໃນການຕັ້ງຄ່າການດຳເນີນງານຢ່າງໄວວາ. ເສັ້ນທາງການຜະລິດລວມເສັ້ນໄຟແບບດັ້ງເດີມຕ້ອງໃຊ້ເວລາຫຼາຍຊົ່ວໂມງໃນການປັບແຕ່ງເຄື່ອງຈັກດ້ວຍມື ແລະ ການປ່ຽນແທນເຄື່ອງມືເພື່ອປ່ຽນຈາກຂະໜາດຜະລິດຕະພັນໜຶ່ງໄປອີກຂະໜາດໜຶ່ງ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ລະບົບອັດຕະໂນມັດທີ່ທັນສະໄໝໃຊ້ເຄື່ອງມືສາກົນທີ່ທັນສະໄໝ. ພະນັກງານສາມາດປ່ຽນຂະໜາດ ຫຼື ຮູບຮ່າງຂອງຜະລິດຕະພັນທັງໝົດໄດ້ພາຍໃນ 15 ນາທີ ໂດຍການປັບແຕ່ງຜ່ານຊອບແວ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເວລາທີ່ສູນເສຍຈາກການປ່ຽນເຄື່ອງມືແບບດັ້ງເດີມຫາຍໄປຢ່າງສິ້ນເຊີງ. ນອກຈາກນີ້, ຄວາມສາມາດໃນການປັບປຸງເຄື່ອງຈັກແບບມອດູລາ (modular) ສະເໜີໃຫ້ແຕ່ລະໂຮງງານສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ສະຖານີການປຸງແຕ່ງທີ່ຖືກອອກແບບມາເປັນພິເສດ, ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຈັກຕີຂີ້ເຫື່ອ ຫຼື ເຄື່ອງຈັກເຈาะຮູອັດຕະໂນມັດ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ສາມາດຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຮູເຈາະທີ່ສັບສົນໄດ້ພາຍໃນວຟຼິການດຽວກັນ.

(ຕາຕະລາງຂ້າງລຸ່ມນີ້ສະຫຼຸບເຖິງຕາຕະລາງເທັກນິກທີ່ເຕັມຮູບແບບເຊິ່ງສະຫຼຸບເຖິງຂໍ້ກຳນົດການດຳເນີນງານເຫຼົ່ານີ້.)

ການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳ ແລະ ພາກສ່ວນເປົ້າໝາຍ

ຄວາມຫຼາກຫຼາຍຂອງເຕັກໂນໂລຢີການຂຶ້ນຮູບແລະການເຊື່ອມຕໍ່ລວມທັງ 2D ແລະ 3D ສາມາດເຮັດໃຫ້ເປັນຊັບສິນທີ່ສຳຄັນໃນພາກສ່ວນອຸດສາຫະກຳທີ່ກວ້າງຂວາງ. ໃນອຸດສາຫະກຳການຈັດເກັບສິນຄ້າ ແລະ ການຈັດສົ່ງສິນຄ້າ, ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນການຜະລິດຊັ້ນເກັບຂອງທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງ, ຕູ້ຈັດສິນຄ້າ, ແລະ ເຄືອຂ່າຍລວມເຫຼັກທີ່ເຮັດຈາກລວມເຫຼັກ. ພາກສ່ວນອຸປະກອນສຳລັບສັດລ້ຽງໄດ້ອີງໃສ່ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອຜະລິດຄອກສັດທີ່ແຂງແຮງ, ກະຕ່າງສັດ, ແລະ ກະຕ່າງປິດທີ່ມີຄວາມໝັ້ນຄົງສູງເພື່ອຮັບມືກັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ. ນອກຈາກນີ້, ພາກສ່ວນເຄື່ອງເຟີນີເຈີເຊີງການຄ້າຍັງນຳໃຊ້ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອຜະລິດໂຄງສ້າງເຄື່ອງເຟີນີເຈີທີ່ແຂງແຮງ, ໂຄງສ້າງເກົ້າອີ້ນທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກ, ແລະ ໂຄງສ້າງຍ່ອຍທີ່ໃຊ້ໃນການສ້າງສິ່ງກໍ່ສ້າງ.

ນອກຈາກເຫຼົ່າແຖວທີ່ສຳຄັນເຫຼົ່ານີ້ ແລ້ວ ເຄື່ອງຈັກນີ້ຍັງມີປະສິດທິພາບສູງໃນການຜະລິດສິນຄ້າບໍລິໂພກທີ່ໃຊ້ໃນປະຈຳວັນ ແລະ ສ່ວນປະກອບອຸດສາຫະກຳທີ່ມີຄວາມຊຳນິຊຳນາງ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ມັນຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຜະລິດເຄື່ອງໃຊ້ໃນຄົວ, ກະດານລວມສາຍເຫຼັກສຳລັບການຄ້າ, ກະດານຈັບໄມ້ກີບ, ສ່ວນປະກອບລົດ, ແລະ ສ່ວນປະກອບຂອງຕູ້ເຄື່ອງນຸ່ງ. ໃນດ້ານວິສະວະກຳສິ່ງແວດລ້ອມ ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ການຜະລິດຕົວກະຈັດຝຸ່ນອັດຕະໂນມັດເກີດຂຶ້ນໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ໂດຍທີ່ຕົວກະຈັດຝຸ່ນເຫຼົ່ານີ້ເອີ້ນອີກຢ່າງໜຶ່ງວ່າ ໂຄງສ້າງຕູ້ຖົງສິ່ງແວດລ້ອມ ເຊິ່ງຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງຢ່າງແທ້ຈິງໃນການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງ ແລະ ຈຸດເຊື່ອມທີ່ແໜ້ນຄາ່ງຫຼາຍຈຸດ. ເຄື່ອງຈັກນີ້ສາມາດປະມວນຜົນສາຍເຫຼັກທີ່ມີຄວາມທົ່ວໄປ, ເຫຼັກກາບອນ, ເຫຼັກສະແຕນເລດ, ແລະ ສາຍທອງແດງທີ່ບໍ່ມີເຫຼັກໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ. ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸທີ່ກວ້າງຂວາງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດປ່ຽນຈາກການຜະລິດແຂວນເຫຼັກທີ່ງ່າຍດາຍໄປເປັນສ່ວນປະກອບຫ້ອງນ້ຳທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ມີຄວາມງາມ ຫຼື ວຽກປະດິດທີ່ມີຮູບຮ່າງເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນຫຼາຍມຸມໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍ.

ປະໂຫຍດຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ການເຊື່ອມຕໍ່ລະບົບຄວບຄຸມອັດຈະລິຍະ

ອຸປະກອນອຸດສາຫະກຳທີ່ທັນສະໄໝຕ້ອງມີຄວາມສົມດຸນລະຫວ່າງຜະລິດຕະພັນທີ່ສູງ ກັບຄວາມຍືນຍົງດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ສະຖານະການໃຊ້ງານທີ່ເປັນມິດຕໍ່ຜູ້ປະຕິບັດງານ. ເພື່ອຮັບມືກັບຂໍ້ບັງຄັບດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ, ລະບົບການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ຖືກປະສົມປະສານຈະໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີການເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍຄວາມຕ້ານທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ. ວິທີການນີ້ມີຂໍ້ດີຫຼາຍຢ່າງເທື່ອງເທີງການເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍແກ້ວເຊື່ອມຕໍ່ແບບເຄື່ອນໄຫວ ເນື່ອງຈາກມັນຜະລິດຝຸ່ນ ແລະ ອະນຸພາກທີ່ເຫຼືອເຊີງອາກາດໃນປະລິມານໜ້ອຍຫຼາຍ ເຮັດໃຫ້ສະພາບແວດລ້ອມໃນໂຮງງານມີຄວາມສະອາດ ແລະ ປອດໄພຫຼາຍຂຶ້ນ. ນອກຈາກນີ້ ການເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍຄວາມຕ້ານຍັງສາມາດຜະລິດຂໍ້ຕໍ່ທີ່ສະອາດ ແລະ ມີຄວາມແຂງແຮງສູງໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ວັດສະດຸເຕີມ (filler metals) ຫຼື ກາຊທີ່ໃຊ້ປ້ອງກັນ (shielding gases) ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນການຜະລິດຕໍ່ຊິ້ນສ່ວນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການໃນການລ້າງ ຫຼື ຈັດຕັ້ງຄືນ.

ຂະບວນການເຄື່ອງຈັກທີ່ສະອາດນີ້ຖືກຄວບຄຸມໂດຍລະບົບຄວບຄຸມທີ່ເປັນປັນຍາສູງ ແລະ ງ່າຍຕໍ່ການໃຊ້ງານສຳລັບຜູ້ເລີ່ມຕົ້ນ. ມີໆຫນ້າຈໍສຳຜັດທີ່ສາມາດເລືອກໄດ້ຫຼາຍພາສາ ແລະ ປຸ່ມຄວບຄຸມທາງກາຍະພາບ, ຜູ້ປະຕິບັດງານໃໝ່ສາມາດຮຽນຮູ້ການເຄື່ອນໄຫວລະບົບຢ່າງປອດໄພພາຍໃຕ້ການຝຶກອົບຮົມທີ່ມີຄວາມເປັນປະຈຳພຽງ 1 ຊົ່ວໂມງ. ຊອບແວຄວບຄຸມສະຫນັບສະຫນູນຄຸນສົມບັດການນຳເຂົ້າ CAD ດັ່ງນັ້ນວິສະວະກອນສາມາດອັບໂຫຼດໄຟລ໌ອອກແບບ .dxf ແລະ ສ້າງໂປຣແກຣມການງອດ ແລະ ການເຊື່ອມຕໍ່ຢ່າງອັດຕະໂນມັດ. ດ້ວຍຄວາມຈຳພາຍໃນທີ່ສາມາດເກັບຮັກສາໂປຣແກຣມທີ່ແຕກຕ່າງກັນໄດ້ເຖິງ 10,000 ໂປຣແກຣມ, ຜູ້ຄຸມການຜະລິດສາມາດເອີ້ນຄືນການອອກແບບທີ່ຜ່ານມາໄດ້ທັນທີ, ລົດລ້າງເວລາການຕັ້ງຄ່າ ແລະ ຮັບປະກັນການຜະລິດທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ ແລະ ສາມາດເຮັດຊ້ຳໄດ້ຢ່າງເປັນປົກກະຕິໃນທັງໝົດຂອງອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງ.

ປະໂຫຍດດ້ານເສດຖະກິດ, ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ ແລະ ອັດຕາຜົນຕອບແທນການລົງທຶນ

ການລົງທຶນໃນການອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມຮູບແບບຊ່ວຍແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ຮ້າຍແຮງທີ່ສຸດຢູ່ໃນການຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝ: ການຂາດແຄນແຮງງານທີ່ມີທັກສະຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດຳເນີນງານທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ. ໂດຍການນຳໃຊ້ລະບົບການຂຶ້ນຮູບແລະການເຊື່ອມຕໍ່ລວມທັງໝົດທີ່ອັດຕະໂນມັດ, ໂຮງງານສາມາດດຳເນີນການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງດ້ວຍການຄວບຄຸມຈາກມະນຸດໃນລະດັບຕ່ຳ. ພະນັກງານຄົນດຽວສາມາດຈັດການຫຼາຍໆ ໜ່ວຍອັດຕະໂນມັດໄດ້, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຄວາມຕ້ອງການແຮງງານໃນໂຮງງານຫຼຸດລົງ ແລະ ລົດຊ້ຳຂໍ້ຜິດພາດຈາກການຈັດການດ້ວຍມືຫຼຸດລົງ. ການປ່ຽນແປງໄປສູ່ການຜະລິດທີ່ອັດຕະໂນມັດນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດຫຼຸດລົງຕົ້ນທຶນການຜະລິດ, ຂຈາຍການສູນເສຍວັດຖຸດ້ວຍການຂຶ້ນຮູບທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຈາກມື, ແລະ ຮັກສາລາຄາຕໍ່ໆ ຫົວໆ ໃຫ້ແຂ່ງຂັນໄດ້ຢ່າງສູງ.

ນອກຈາກການປະຢັດເງິນໃນການດຳເນີນງານປະຈຳວັນແລ້ວ ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງອຸປະກອນກໍເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ການຫາປະໄພໃນໄລຍະຍາວ. ເຄື່ອງຈັກຜະລິດທີ່ແຂງແຮງເຫຼົ່ານີ້ຖືກສ້າງຂຶ້ນດ້ວຍຊີ້ນສ່ວນໂຄງສ້າງທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ ແລະມີອາຍຸການໃຊ້ງານສະເລ່ຍຫຼາຍກວ່າ 10 ປີ. ການທົດສອບຄຸນນະພາບຢ່າງເຂັ້ມງວດເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນຮັກສາອັດຕາຄວາມລົ້ມເຫຼວໃນການດຳເນີນງານຕໍ່ປີໄດ້ຕໍ່າກວ່າ 3%. ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ໃນໄລຍະຍາວນີ້ໄດ້ຮັບການຮັບປະກັນໂດຍການຮັບປະກັນຄົບຮູບ 2 ປີ ແລະສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານການຮັບຮອງຄວາມປອດໄພ CE. ດ້ວຍການສະໜັບສະໜູນຫຼັງການຂາຍທີ່ໄວ ໂດຍມີການຕອບສະຫນອງໃນເວລາຕໍ່າກວ່າ 2 ຊົ່ວໂມງ ສະຖານທີ່ຜະລິດຈະສາມາດຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ບໍ່ໄດ້ດຳເນີນງານຢ່າງບໍ່ຄາດຄິດໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ຮັບປະກັນການຄືນທຶນໄດ້ຢ່າງໄວ ແລະສ້າງພື້ນຖານການຜະລິດທີ່ສາມາດຂະຫຍາຍຂະໜາດໄດ້ໃນອະນາຄົດ

ຄຳຖາມທີ່ຖາມເຖິງເລື່ອງເຄື່ອງຈັກຂຶ້ນຮູບລວມເສັ້ນລວມອັດຕະໂນມັດ

Q1: ຮູບຮ່າງເລຂາຄະນິດສາດໃດແດ່ທີ່ເຄື່ອງຈັກທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຜະລິດໄດ້?

A1: ເຖິງແມ່ນວ່າລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຈະຖືກປັບປຸງໃຫ້ມີປະສິດທິພາບສູງສຳລັບການຜະລິດຕະການອັດຕະໂນມັດຂອງແຖວສີ່ແຈ ແລະ ຮູບສີ່ແຈສີ່ເຫຼີ່ຍມ, ແຕ່ເຄື່ອງມືທົ່ວໄປຂອງມັນກໍຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຜະລິດຮູບຮ່າງທີ່ມີລັກສະນະຕ່າງໆໄດ້. ລວມທັງຕົວຈັບ, ຮູບຫົວໃຈ, ຮູບປັ້ນ, ຮູບຮີ້ນ, ຮູບຄວາດ, ຮູບແຂວງທີ່ມີມຸມຫຼາຍແຫ່ງ, ແລະ ອຸປະກອນທີ່ມີຄວາມສັບສົນສຳລັບການຈັດເກັບຂອງໃນຕູ້ເກັບຂອງ ແລະ ອຸປະກອນຈັດຕັ້ງຄິດຕີນຫຼາຍຊັ້ນ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ການປັບປຸງແບບທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ.

Q2: ສຳລັບໂຮງງານທີ່ບໍ່ມີປະສົບການໃນການຂຽນໂປຣແກຣມ, ສ່ວນຕິດຕໍ່ກັບຊອບແວນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ການເຮັດວຽກງ່າຍຂຶ້ນໄດ້ແນວໃດ?

A2: ເຄື່ອງຈັກນີ້ມີສ່ວນຕິດຕໍ່ທີ່ເປັນມິດກັບຜູ້ໃຊ້ຢ່າງຫຼາຍ ແລະ ມີຄວາມງ່າຍດາຍສຳລັບຜູ້ເລີ່ມຕົ້ນ ພ້ອມດ້ວຍສີ່ງທີ່ສາມາດເລືອກໄດ້ຫຼາຍພາສາ ໂດຍປະສົມປະສານລະຫວ່າງປຸ່ມຄວບຄຸມທາງກາຍພາບ ແລະ ຈໍສຳຜັດທີ່ມີຄວາມໄວ. ຕາມທີ່ບໍ່ຕ້ອງຂຽນລະຫັດເຄື່ອງຈັກທີ່ສັບສົນດ້ວຍຕົວເອງ, ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດນຳເຂົ້າໄຟລ໌ອອກແບບ CAD ທີ່ມາດຕະຖານດ້ວຍການຄລິກເດີ້ยวເທົ່ານັ້ນ ເພື່ອສ້າງເສັ້ນທາງການຂຶ້ນຮູບ ແລະ ການເຊື່ອມຕໍ່ອັດຕະໂນມັດ. ຂະບວນການງ່າຍໆນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ບຸກຄົນໃໝ່ສາມາດເຮັດວຽກກັບລະບົບນີ້ໄດ້ຢ່າງເປັນຫຼັກໃຈ ຫຼັງຈາກໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມພື້ນຖານເປັນເວລາຫຼາຍກວ່າໆ 1 ຊົ່ວໂມງ.

ຄຳຖາມທີ 3: ຂໍ້ດີດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມຫຼັກຂອງລະບົບການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ບໍລິຫານຮ່ວມກັນ ເມື່ອປຽບเทີຍບກັບວິທີການເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍມື ມີຫຍັງບ້າງ?

ຄຳຕອບທີ 3: ເຄື່ອງຈັກນີ້ໃຊ້ເທັກໂນໂລຊີການເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍຄວາມຕ້ານທີ່ທັນສະໄໝ ເຊິ່ງໃຫ້ຂະບວນການທີ່ສະອາດກວ່າການເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍແຜ່ນໄຟຟ້າແບບດັ້ງເດີມ. ມັນສ້າງຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ເລີຍລົ້ນ ແລະ ມີຄວາມໝັ້ນຄົງ ໃນເວລາທີ່ເກີດຂີ້ເຖົ້າ ແລະ ມື້ສິ່ງແວດລ້ອມນ້ອຍທີ່ສຸດ ເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ໂຮງງານສາມາດປະຕິບັດຕາມຂໍ້ບັງຄັບດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ຄວາມປອດໄພໃນທີ່ເຮັດວຽກຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ນອກຈາກນີ້ ເນື່ອງຈາກຂະບວນການເຊື່ອມຕໍ່ເກີດຂຶ້ນທັນທີທີ່ຈຸດຕິດຕໍ່ຂອງເຄື່ອງຈັກ ຈຶ່ງບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ລວມເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ເປັນວັດຖຸສິ້ນເปลື່ອງ ຫຼື ອາກາດປ້ອງກັນ ເຮັດໃຫ້ສະພາບແວດລ້ອມໃນບໍລິເວນທີ່ເຮັດວຽກສະອາດ ແລະ ລົດຕ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານວັດຖຸ.

ຄຳຖາມທີ 4: ການອອກແບບເຄື່ອງມືທີ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້ທົ່ວໄປນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດເວລາທີ່ຕ້ອງຢຸດເຄື່ອງເພື່ອປ່ຽນຜະລິດຕະພັນໄດ້ແນວໃດ?

A4: ລະບົບການຂຶ້ນຮູບລວມທີ່ໃຊ້ເຄື່ອງຈັກແບບດັ້ງເດີມຕ້ອງໃຊ້ຜູ້ປະຕິບັດງານປ່ຽນແທນເຄື່ອງມືທີ່ໜັກ ແລະ ມີການອອກແບບສຳລັບຜະລິດຕະພັນເປັນພິເສດທຸກຄັ້ງທີ່ຂະໜາດ ຫຼື ຮູບຮ່າງຂອງໂຄງສ້າງປ່ຽນແປງ ເຊິ່ງຂະບວນການນີ້ອາດຈະໃຊ້ເວລາເຖິງຫຼາຍຊົ່ວໂມງ. ການອອກແບບເຄື່ອງມືທີ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້ທົ່ວໄປນີ້ໄດ້ກຳຈັດການປ່ຽນແທນເຄື່ອງມືທາງກາຍພາບດັ່ງກ່າວອອກທັງໝົດ. ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດປັບຂະໜາດຕ່າງໆໄດ້ໂດຍກົງຜ່ານອິນເຕີເຟສຄວບຄຸມດິຈິຕອນ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ເຄື່ອງຈັກສາມາດຕັ້ງຄ່າຄືນໃໝ່ໃນຕຳແໜ່ງຂອງຕົນຢ່າງອັດຕະໂນມັດ ແລະ ສາມາດປ່ຽນຜະລິດຕະພັນທັງໝົດໄດ້ພາຍໃນ 15 ນາທີ.