Хүрээний нугалуур ба холбогч машинууд как квадрат хүрээ үйлдвэрлэлийг автоматашруулдаг

Орчин үеийн үйлдвэрлэлийн орчинд үйлчилгээний үр дүнд, нарийн төвөгтэй бүтээдүүрлэл ба автоматжуулалт нь өрсөлдөх чадварыг хадгалахад үл хүрэлцэхүйц чухал шаардлага юм. Сүүдэр үйлдвэрлэл, автомашин хэсгүүдийн үйлдвэрлэл гэх мэт салбаруудад өндөр чанарын металлын утас ба талбай төрөлт төмөр хүрээсүүдийн хүртэмж үүрд үүрд нэмэгдэж байна. Утас шулуунтах, нарийн төвөгтэй хагул, нугалах ба бүтээдүүрлэлд хүрээсүүдийг холбох зүйлсийн тусдаа бүтээдүүрлэл нь ихэвчлэн хүн ажиллагчид ажиллах, хүн ажиллагчид ба автоматжуулалт холимог ажиллах арга замаар хийдэг байв. Энэ хуваагдмуйн арга зам нь зөвхөн хүн ажиллагчдын зардлыг нэмэгдүүлж, хүн ажиллагчдын алдаа, үйлдвэрлэлийн хаягдмуйн хувь их бөхөртүүлж, хэрэгсэл солих үед илүү их цаг хоцрогдуулж байв. Дөрвөн үйлдэлд хамрагдах Хүрээсүүдийг нугалах ба холбох төхөөрөмжүүд нь үйлдвэрлэлийн салбарыг үндэсний өөрчлөлтөөр хувиргаж, олон тооны нарийн төвөгтэй бүтээдүүрлэлд хамрагдах үйлдлүүдийг нэг цагт, үргэлжлүүлэн, өндөр хурдтай автоматжуулалттай циклд нэгтгэж байв.

Утас формирующий ба бүтцүүдийн төвд холбогдож буй цахилгаан холбогдож буй үйлдвэрлэлийн системүүд нь тусдаа станцүүдийн хооронд гар ажиллахыг даруй устгаж, үйлдвэрлэлийн нэгдсэн урсгалыг бүрдүүлж. Үйлдвэрлэгчид одоо шууд метал утас эсвэл тал таван хүндийн саваныг нэгдсэн автомат шугамд оруулж, хэдхэн секунд дотор бүтэн хэлбэртүүлсэн, хүчтэй холбогдож буй дөрвөлжин эсвэл геометрийн хүрээсүүдийг хүлээн авж. Энэ техникийн статистика нь хамгийн сүүлийн үед Хүрээсүүдийн хугалах ба холбогдож буй төхөөрөмж үйлдвэрлэлийн хүртэмжийг сайжруулж, геометрийн нарийн хязгаарыг хатуу хадгалах, мөн янз бүрийн металл хийгүүдийн үйлдвэрлэлд тодорхойлж буй хүчин зүйлийн дутагдалд шийдэл олж.

Нэг алхамд хүрээсүүдийн үйлдвэрлэлийн механик процессын

Ховхор хөдөлмүүрт төхөөрөмжийн үндсэн инженерийн дүн нь нэг шатын, бүрэн автомат хэлхээ үүсгэх боломж юм. Төхөөрөмж нь анхны бүрлүүрт металл утас эсвэл талст төмөр зузааныг шууд интеграцлагдсан үйлдлүүдийн цуглуулгаар боловсруулдаг. Системд орж ирснүүр анхны материал өндөр нарийн тааруулалттай шулуунлах роллеруудаар өнгөрдөг, үүнээс бүрлүүрт байдал арилгаж, бүртэл тавиур хавтгай байдал ба тааруулалт хангагддаг. Шулуунласны дараа компьютерт тоон хяналтын систем утасыг нугалах толгой руу хоолойд, толгой нь тодорхой программиран өнцгүүдийн дагуу гомдоггүй нугаламуйн үйлдлийг гүйцэтгэдаг. Дараа нь дуусгаж, хаалттай квадрат, төрөлхийн дөрвөлжин эсвэл хүссэн дүрслэл үүсгэх нугаламуйн дараа төхөөрөмж интеграцлагдсан бүрлүүрт холбогч толгойг идэвхжүүлж, холбоосыг баталдаг.

Хүн төрөлхтний оролцоогүйгээр бүх циклийг гүйцэтгэх замаар систем нь уламжлалт олон үе шатын ажилханы бүсийн хүртэл хүрдэггүй хэсгүүдийн хоорондын нэгтгэлт хэмжээг постигд. Бүслүүрт хүрдүүр ба холбогч электродуудын хоорондын гладкийн тааралдаа нь шинэ утасны үзүүрүүдийн тодорхой, нэгтгэлт даралт доор хурдан тааралдахыг хангид. Энэ нарийн механик тааралдаа нь бүрэн талан хүрдүүрүүд, хүрдүүрүүдийн хүрхрүүлэлтүүдийн арилгал, мөн онцгой хүчтэй холбоосуудыг бүтээд. Түүнчлэн, бүх хүрдүүрүүдийн хиймэл цикл нь ганц автомат ажилханы бүс дотор багтах тул үйлдвэрлэлийн орчинд шаардагдаж буй бүтцүүдийн зайг хамгийн бага зэрэгт хүртд, ажилханы талбайг үр дүнтэй ашиглахыг хангид.

Техникийн шинж чанарууд ба үйлдлийн ажиллах параметрүүд

Эдгээр автомата системүүдийн өндөр үр дүнтэй байдлыг ойлгохын тулд түүний техникийн шинж чанарууд болон боломжит чадваруудыг судлах шаардлагатай. Эдгээр хүнд нөхцөлд ажиллах промышленный машинууд нь 8 мм-ийн диаметртэй бүрхүүлт утас, талст төмөр зүйлсийг боловсруулахын тулд төлөвлөгдсөн. Хүрээсүүдийн хугалах ба холбогдож буй төхөөрөмж машинаар минутанд 6–10 бүрдүүлсэн, цуглуулж холбосон хүрээсүүд үйлдвэрлэх боломжтой. Норматив хоёр хэмжээст деталейн хиймэл холбоосын нарийн шаардлага бүхий үйлдвэрлэлд машины гаралт илүү их нэмэгдэж, минутанд 15–45 бүрдүүлсэн нэгж үйлдвэрлэх боломжтой. Энэ хувьсах ажиллах чадвар нь 0,02 мм-ийн хэмжээний нарийн тодорхойлолтын нарийншүүлэлтийг хангах өндөр нарийншүүлэлтийн серво системүүдээр дэмжигддээ.

Энэ өндөр үйлдвэрлэлийн нарийнхан бүтээл нь хурдан ажиллуулах боломжтой шинэ технологиудын хамт ирж буй. Уламжлалт хөвөн хийгч шугамууд нь өөрсдийн бүтээлд зориулж өөрсдийн хэмжээг солих үед цагаар тооцож мануал механик тохируулалт ба дай-шангуудын солилцоо шребүүлд. Харин орчин үеийн автомата системүүд нь дөрвөлжин унитал төхөөрөмжүүдийн хамт үйлдэлд орж буй. Операторууд нь програм хангамжийн тусламжтайгаар бүтээлийн хэмжээг юм ухааныг 15 минутын дотор бүрдүүлж, уламжлалт дай-шангуудын солилцооны үеийн ажиллаж нехүүлд. Газрын модуль архитектур нь үйлдвэрүүдэд автомат хөвөн хийгч юм ухааныг бүтээх газар, хөвөн хийгч юм ухааныг бүтээх газар гэх мэт индивидуал бүтээлд зориулж хийгч газруудыг нэгтгэх боломжтой, яг ижил үйлдэлд нүхтэй нарийн бүтээлүүдийг бүтээх боломжтой.

(Дараах хүснэгт нь эдгээр үйлдэлд зориулж техникийн үзүүлэлтүүдийн дэлгэрэнгүй матрицт хураангуйлж буй.)

Томоохон үйлдвэрлэлд хэрэглээний салбарууд ба зориулалтын салбарууд

Интегрирован 2D ба 3D утас формирующий ба холбогч технологийн нугалааны төвшин нь томоохон үйлдвэрлэлд хэрэглээний олон салбаруудад онцгой ач хүртэлтэй шинж чанар юм. Бүснүүрт хадгалуур ба логистик салбард төхөөрөмжүүд нь хүнд нөхцөлд ажиллах хаяг, дэлгүүрт бүтээгдэхүүн тавих тавиур, метал утаснаас хийсэн тавиур хүрдийг үйлдвэрлэхэд үл хүртэмүүн хэрэглэдэг. Мал аж ахуйн төхөөрөмж салбард төхөөрөмжүүд нь хатуу малын цагаан, амьтдын хайрцаг, хүнд нөхцөлд төвшилдөг бат бүтээдүүр хүрдийг үйлдвэрлэхэд ашиглагддаг. Түүнчлэн, бүснүүрт мебель салбард төхөөрөмжүүд нь бат мебелийн хүнд бүтэц, метал сандалын хүнд бүтэц, бат бүтэц-архитектур дэд бүтэцүүдийг үйлдвэрлэхэд ашиглагддаг.

Эдгээр үндсэн салбаруудаас захад, төхөөрөмж нь өдөрвийн хэрэгцээний бүтээгдэхүүнүүд болон тусгай индустриал деталейн үйлдвэрлэлд маш үр дүнтэй ашиглагддаг. Жишээ нь, түүнийг үүрдүүр, газрын хүрд, хашууны хүрд, автомашиний хэсгүүд, орон суурин хангерын хэсгүүдийн үйлдвэрлэлд өргөн ашигладаг. Орчин-экологийн инженерийн салбарт төхөөрөмжүүд нь цахилгааны хүчдэлт шороо цуглуулагчийн шүүлтүүрүүдийн хүрдүүдийн (бүрхүүлийн хүрдүүд гэж мөн номлодог) автомат үйлдвэрлэлийг хөнгөвтөршүүлдүг. Түүнд гомоген хүрдүүдийн бүртэн зөв тавилт ба олон тооны хатуу бүтээлт холбогч холболтууд шаардлагатай. Төхөөрөмж нь стандарт төмөр утас, нүүрст төмөр, будаа төмөр, хар төмөр биш меднүүр утас гэх мэт үлдэх материалүүдийг хялбархан боловсруулдүг. Энэ өргөн материалүүдийн совместимость нь үйлдвэрлэгчдийн энгийн бүтэц төмөр хангерын үйлдвэрлэлээс доорх төмөр бүтэцтүүдийн үйлдвэрлэл рүү, ёсой будаа төмөр ванна бүтэцтүүдийн үйлдвэрлэл рүү, олон өнцгүүдтүүдтүүдийн геометрийн хүрдүүдийн үйлдвэрлэл рүү хөнгөн шилжихийг хөнгөвтөршүүлдүг.

Орчин-экологийн давуу талууд ба умныхан удирдлагын интеграци

Орчин үеийн үйлдвэрлэлийн тоног төхөөрөмж нь өндөр үйлдвэрлэлийн хүрдийг, орчин-экологийн тааруулалтыг, ажилтны хэрэглээд тохиромжтой интерфейсийг зөвхөн тэнцвэрт байлгах ёстой. Орчин-экологийн дүрэм журамд нийцүүлэхийн тулд интеграцилан суурилгаж үүсгэсэн цуглуулалтын холбогч систем нь нарийн хүчдүүрт холбогч технологийг ашиглана. Энэ арга нь гараар хийгдэх дугуйн холбогч ажилбарын харьцуулан илүү дарамтгүй давуу талуудыг санал болгож, хүнсний утаа, агаарын доторх бөөсөн хэсгүүдийн ялгаруулалтыг хамгийн бага хэмжээнд хүртэл бууруулж, цэвэр, аюулгүй үйлдвэрлэлийн орчин үүсгэнэ. Түүнчлэн, хүчдүүрт холбогч ажилбар нь хэрэглээд хаягддаг дүүрэг металлын хүрд, хамгаалах хийн шүүлтгүй чистай, өндөр хүчтүүрт холбогч холбоос үүсгэнэ, үүнээс нь нэгж бүрийн үйлдвэрлэлийн зардал буурж, цэвэрлэх ажилбарын хэрэгцээ хамгийн бага хэмжээнд хүртэл бууруулж, хүнсний утаа, агаарын доторх бөөсөн хэсгүүдийн ялгаруулалтыг хамгийн бага хэмжээнд хүртэл бууруулж, цэвэр, аюулгүй үйлдвэрлэлийн орчин үүсгэнэ.

Энэ цэвэр механик процессыг өндөр түвшний, анханшалт хэрэглэгчдийн хувьд хялбар хяналтын оюун ухааны систем удирдаж бүүр. Олон хэлт сүүдэр дэлгэц ба физик товчны интерфейс бүхий төхөөрөмж нь шинэ ажилчидд системийг аюулгүй ажиллуулахын тулд зөвхөн нэг цагийн практик сургалт хангалттай гэдгийг харуулж бүүр. Хяналтын програм хангамж нь шууд CAD импорт функцтэй тоноглогдсон бөгөөд инженерүүд .dxf дизайн файлыг дагуулж, бүх нугалах ба холбох программыг автоматаар үүсгэж бүүр. Дотоод санах ойн багтаамж нь 10 000 ялгаатай программыг хадгалж чадах бөгөөд үйлдвэрийн хяналтчид өнгөрсөн дизайн-уудыг мөгөөнхөн санаж, тохируулалтын хоцрогдолыг хамгийн бага түвшинд барьж, төхөөрөмжийн үйлдэлт хугацаанд найдвартай, давтамжит үйлдвэрлэл хангаж бүүр.

Эдийн засгийн дэлгэрүүлэлт, найдвартай бүүр, хөрөнгө оруулалтын өгөөмүр

Бүрэн автоматжилтад хөрвүүлэх хөрвүүлэх нь үүрдийн үйлдвэрлэлд илүү хурдан шийдэх шаардлагатай асуудал — төрөлхийн ур чадварын бүлгийн дутагдал ба үйл ажиллагааны зардлын үлэмж өсөлт — дээр тулгуурлан шийдэл олж өгдөг. Бүрэн автоматжуулсан даяарын хэлбэрлэлт ба холбогч үйлдвэрлэлийн циклийг нэвтрүүлэх замаар үйлдвэрлэл нь хүмүүний хяналтын хамгийн бага хувьд тасралтгүй үйлдвэрлэл хийж чаддаг. Нэг оператор нь олон автоматжилт нэгжийг зохицуулж, үйлдвэрлэлд хүмүүний хүчний шаардлагыг бууруулж, хүмүүний гараар хийгдсэн алдааны тоог бууруулж чаддаг. Автоматжилт үйлдвэрлэлд шилжих нь үйлдвэрлэгсдийн үйлдвэрлэлийн зардлыг бууруулж, гараар хийгдсэн бүүрхүүлтүүдийн улмаас материал хаягдлыг арилгаж, нэгж бүрт үнэний үлэмж өрсөлдөх чадварыг хадгалж өгдөг.

Өдөр тутамд үйл ажиллагааны хэмнэлтүүдийн дараа тоног төхөөрөмжийн надёжность урт хугацааны ашиг шүүдэрт чухал үүрэг гүйцэтгэнэ. Эдгээр бат бүтэн үйлдвэрлэлийн тоног төхөөрөмжүүд өндөр чанарын бүтцэн хэсгүүдтэй хийдгүүд бөглөн, дунджаар 10 жилээс илүү үйл ажиллагааны үе хүртэл үлдмүүд. Тоног төхөөрөмжийн чанарыг хатуу хяналтад байлгах туршилтууд нь тоног төхөөрөмжийн жилийн үйл ажиллагааны гажигт үүсэх хувь 3%-иас бага байхыг хангамүүд. Энэ урт хугацааны надёжность нь 2 жилийн дөрвөлжин гаранти ба CE аюулгүй бүтэц стандартын шаардланаар баталгаажмүүд. Хурдан дараах үйлчилгээний дэмжлэг (хоёр цагаас бага хугацаанд хариу өгмүүд) дагуу үйлдвэрлэлийн таванхүүд тааруулж болох үйл ажиллагааны зогсолтыг хамгийн бага бүтэнд хүртмүүд, хурдан хөрөнгө оруулалтын ашиг олох боломжтой бүтэнд хүртмүүд, ирээдүйд масштабируем үйлдвэрлэлийн суурь бүтэнд хүртмүүд.

Автоматжуулсан дайралт холбогч машинуудын талаар түүнд хамаарах асуулт-хариултууд

А1: Эдгээр интеграцилан хийдгүүд машинууд ямар тодорхой геометрийн дүрсүүдийг үйлдвэрлэж чадмүүд?

A1: Төрөл бүрийн геометрийн профилуудыг үйлдвэрлэхдээ универсал төхөөрөмжийн хүчтэй хүртэмжтэй системүүд нь автоматжуулсан дөрвөлжин ба таван өнцөгт хүрээсүүдийн үйлдвэрлэлд үлэмж хоолойн ажилт шүүлтүүдтэй. Түүнд хангеры, зүрх хэлбэртүүд, сүүдэрлүүд, овал, трапецид, олон өнцөгт талст хүүрхүүд, хадгалуур сагс, олон түвшний газрын хоолны зүйлсийн зүйлсийн нарийн гурван хэмжээст харуулдаг хүрээсүүд орно.

П2: Программчлалын туршлагагүй үйлдвэрт програм хангамжийн интерфейс яаж үйлдлийг хялбарчилдаг?

А2: Төхөөрөмж нь физик товчлууруудын хамт хариуцлагүй хүргэлттүүдтэй, анхдагч хүртэмжтэй, олон хэлт ухааны интерфейстэй. Нүүрнүүр машинаа бичих шаардлагагүй, ажилтнууд стандарт CAD дизайн файлуудыг нэг даралтаар дуудаж, шаардлагатай хүрээсүүдийн хийгдэх замыг автоматаар үүсгэндаг. Энэ хялбар процессын дараа шинэ ажилтнууд нь цөөхөн нэг цагийн суурь сургалтын дараа системийг итгэлтүүдтэй удирдаж чаддаг.

Асуулт 3: Интегрирован холбогч системийн гараар хийгдэх арга бүсүүлттүүн харьцуулалтад ямар үндсэн орчин-хамгаалалтын давуу талууд байдаг вэ?

Хариулт 3: Төхөөрөмж нь дүрсүүлэлтийн холбогч технологийг ашиглаж, уламжлалт гараар хийгдэх дугуй холбогч арга бүсүүлттүүн харьцуулалтад цэвэр процессыг үзүүлдэг. Түүн дотор гладкий, надёжный холбоосууд үүсдэг, мөн дым ба ялгаруулалт хамгийн бага хэмжээтэй бөлдөрдөг, үүнээс үйлдвэрүүд строги экологийн ба ажиллах газрын аюулгүй бүсүүлттүүн дүрэмжүүдийн шаардланаас хүртэл хүрдэг. Түүн дотор холбогч процессын машины контакт цэгүүд дээр мөгөөрт хугацаанд явдаг учир, холбогч утас ба хамгаалах хийн хэрэглээгүйд, ажиллах газрын орчин цэвэр бөлдөрдөг, материалдын зардал багасдаг.

Асуулт 4: Универсаль төхөөрөмжийн дизайн нь бүтээд солих үед тохируулалтын зогсолт хугацааг как багасгадаг вэ?

A4: Уламжлалт утас формирующий системүүд нь хүрээний хэмжээ юм уу хэлбэр өөрчлөгдөх үед операторуудад тун хүнд, бүтээдийн тодорхой хөвчүүдийг гараар солихыг шаарддаг, үүнд цаг харцгаана. Универсаль төхөөрөмжлэлийн дизайн нь механик хөвч солих үйлдлийг бүрдүүлэн арилгажна. Операторууд хэмжээсүүдийг шууд дижитал хяналтын интерфейсээр тохируулж, түүн дээр машинаа автоматаар байрлуулж, бүх бүтээдийн солилцооны үйлдлийг 15 минутанд дуусгажна.