ວິທີການທີ່ເຄື່ອງດັດຮູບ 3 ມິຕິສາມາດປະຕິວັດຂະບວນການຜະລິດເຫຼັກຂອງທ່ານ

ອຸດສາຫະກຳການຜະລິດເຫຼັກຢັງສືບຕໍ່ຄົ້ນຫາວິທີການເພື່ອປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງ, ເຮັດໃຫ້ເວລາວຟົງສັ້ນລົງ, ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍວັດຖຸ. ເຕັກນິກການຂຶ້ນຮູບລວມເສັ້ນໄຟສອງມິຕິແບບດັ້ງເດີມ, ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຢູ່ໃນແຜ່ນລຽບ, ເຖິງແມ່ນຈະເປັນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້, ແຕ່ກໍຍັງມີຄວາມຍາກໃນການຈັດການກັບຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ ແລະ ມີຫຼາຍແຜ່ນທີ່ຕ້ອງການໂດຍວິສະວະກຳທີ່ທັນສະໄໝ. ສຳລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ມີເປົ້າໝາຍທີ່ຈະຍົກລະດັບຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຂອງຕົນ, ການນຳໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີທີ່ທັນສະໄໝ ເຄື່ອງດັດ 3D ເປັນວິທີແກ້ໄຂທີ່ປ່ຽນແປງຢ່າງສົມບູນ. ເຕັກໂນໂລຊີນີ້ເຮັດໃຫ້ສະຖານທີ່ຜະລິດເຄື່ອນຍ້າຍຈາກການຈັດຕັ້ງການງອກທີ່ຕ້ອງໃຊ້ມືໃນຫຼາຍຂັ້ນຕອນ ໄປເປັນລະບົບການປຸງແຕ່ງອັດຕະໂນມັດທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ ແລະ ມີຄວາມລຽບງ່າຍໃນສະຖານທີ່ດຽວ.

ດ້ວຍການປະຕິບັດການຈັດຮູບສາຍແລະແຖບໃນສາມມິຕິໃນວຟງການອັດຕະໂນມັດທີ່ຕໍ່ເນື່ອງຄັ້ງດຽວ ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຈະຂຈາຍຂໍ້ຜິດພາດທີ່ເກີດຈາກການຈັດຕັ້ງຕຳແຫນ່ງດ້ວຍມື con ແລະການຈັດການຫຼັງຈາກການຂຶ້ນຮູບ. ສາງສາມາດປ້ອນສາຍເຫຼັກດິບ ຫຼື ແຖບແທ່ງດິບເຂົ້າໄປໃນລະບົບໂດຍກົງ ເພື່ອຮັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກຂຶ້ນຮູບຢ່າງສົມບູນ ແລະ ມີຄວາມສັບສົນສູງໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີການເຂົ້າໄປຈັດການດ້ວຍມື. ຄວາມສາມາດອັດຕະໂນມັດນີ້ຮັບປະກັນຄວາມສົມດຸນທາງດ້ານໂຄງສ້າງທີ່ດີເລີດ ແລະ ຄວາມເໝືອນກັນລະຫວ່າງຊິ້ນສ່ວນຕໍ່ຊິ້ນສ່ວນ. ການລົງທຶນໃນ ເຄື່ອງດັດ 3D ຊ່ວຍໃຫ້ທຸລະກິດສາມາດຂະຫຍາຍປະລິມານການຜະລິດ, ລົດຕົ້ນທຶນທີ່ເກີດຂື້ນຈາກການຈັດຕັ້ງ, ແລະ ປະຕິບັດຕາມຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິທີ່ເຂັ້ມງວດທີ່ຕ້ອງການໂດຍສາຂາອຸດສາຫະກຳທົ່ວໂລກ.

ຮູບແບບທີ່ແຕກຕ່າງກັນດ້ານເຕັກໂນໂລຊີຂອງການຂຶ້ນຮູບສາຍໃນສາມມິຕິ

ເພື່ອໃຫ້ສາມາດຮັບມືກັບຂະໜາດແລະຄວາມສັບສົນທາງເລຂາຄະນິດສາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງຊິ້ນສ່ວນ, ເທັກໂນໂລຍີການຂຶ້ນຮູບລວມທີ່ສາມມິຕິຂອງລວມເສັ້ນໄດ້ແຍກອອກເປັນສອງວິທີການເຄື່ອງຈັກຫຼັກ: ລະບົບທີ່ລວມເສັ້ນຖືກປ່ຽນທິດທາງ ແລະ ລະບົບທີ່ຫົວເຄື່ອງຖືກປ່ຽນທິດທາງ. ການເລືອກການຈັດຕັ້ງທີ່ຖືກຕ້ອງຈະຂຶ້ນກັບຂະໜາດທາງຮ່າງກາຍ ແລະ ພຶດຕິກຳດ້ານໂຄງສ້າງຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ຖືກຜະລິດ.

ຮູບແບບທີ່ລວມເສັ້ນຖືກປ່ຽນທິດທາງແມ່ນຖືກອອກແບບມາເປັນພິເສດສຳລັບສິ່ງຂອງທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍ ແລະ ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງໃນການຂຶ້ນຮູບທີ່ສາມມິຕິ. ໃນການຈັດຕັ້ງນີ້, ເຄື່ອງຈັກຈະໃຊ້ກ່ອງເກີຣ໌ບອກທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນເພື່ອປ່ຽນທິດທາງຂອງລວມເສັ້ນ ຫຼື ວັດຖຸທີ່ເປັນແຖບໃນລະຫວ່າງຂະບວນການງອ. ການປ່ຽນທິດທາງທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຂຶ້ນຮູບໄດ້ຢ່າງໄວວ່າ ແລະ ມີຫຼາຍມຸມທີ່ຕ້ອງການໃນ 7 ເຖິງ 13 ແກນທີ່ສາມາດປ່ຽນແປງໄດ້ຕາມໂປຼແກມ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ສາມາດຜະລິດຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນໄດ້ຢ່າງໄວວ່າ ເຊັ່ນ: ກະຕ່າທີ່ສັບສົນ, ການຈັດສະແດງສິນຄ້າໃນຮ້ານຄ້າ, ແລະ ວັດຖຸທີ່ໃຊ້ສຳລັບການແຕ່ງຕັ້ງ.

ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ການຈັດຕັ້ງຮູບແບບທີ່ຫົວເຄື່ອງຫັນຊ້າຍ (head-rotating configuration) ແມ່ນມຸ່ງເນັ້ນໄປທີ່ຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຂະໜາດໃຫຍ່ ແລະ ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງໃນການຂຶ້ນຮູບທີ່ມີມິຕິທັງສາມມິຕິ (3D), ເຊັ່ນ: ແຟຣມທີ່ນັ່ງຂອງລົດຍົນ, ໂດຍການຫັນລວມເສັ້ນລວມທີ່ຍາວ ແລະ ໜັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການເບື່ອນຮູບຮ່າງ ຫຼື ຄວາມບໍ່ສະຖຽນລະພາບທາງກົກເຄື່ອງ. ແທນທີ່ຈະເຄື່ອນຍ້າຍວັດຖຸດິບ, ຮູບແບບນີ້ໃຊ້ກົກເຄື່ອງທີ່ມີຄວາມຫຼິ້ນໄຫວສູງ (highly agile rotating arm and head mechanism) ເພື່ອຂຶ້ນຮູບເສັ້ນລວມຈາກມຸມທີ່ຕ່າງໆ. ດ້ວຍການຈັດຕັ້ງຮູບແບບທີ່ມີ 5 ຫຼື 10 ແກນ (axes), ວິທີການນີ້ຮັກສາຄວາມສະຖຽນລະພາບຂອງວັດຖຸດິບໄດ້ຢ່າງສົມບູນ ໃນເວລາຂຶ້ນຮູບແຟຣມທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນສູງ ແລະ ສ່ວນປະກອບອຸດສາຫະກຳທີ່ມີຂະໜາດໃຫຍ່.

ສະເພກເຄື່ອງຈັກ ແລະ ການເຊື່ອມຕໍ່ລະບົບຄວບຄຸມ

ການຮັກສາເວລາວົງຈອນທີ່ໄວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນເວລາປຸງແຕ່ງວັດຖຸດິບເສັ້ນລວມທີ່ມີຄວາມຕ້ານທານສູງ ຕ້ອງການລະບົບຂັບເຄື່ອນເຊີໂວ (servo positioning) ທີ່ແຂງແຮງ ແລະ ການອອກແບບໂຄງສ້າງທີ່ມີຄວາມໝັ້ນຄົງສູງ. ທັງສອງຮູບແບບເຄື່ອງຈັກນີ້ສາມາດຈັດການວັດຖຸດິບຮູບກົມ ຫຼື ຮູບແຖວ (round or flat bar materials) – ລວມທັງເຫຼັກ, ເຫຼັກສະແຕນເລດ, ແລະ ໂລຫະທອງแดง – ທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງຕັ້ງແຕ່ 2ມມ ຈົນເຖິງ 16 ມມ, ຕ້ອງການພຽງແຕ່ການປ່ຽນແທນບ່ອນຂຶ້ນຮູບທີ່ງ່າຍດາຍເທົ່ານັ້ນເພື່ອປ່ຽນຈາກຂະໜາດວັດສະດຸໜຶ່ງໄປອີກຂະໜາດໜຶ່ງ. ລະບົບເຄື່ອງຈັກທີ່ມີເຄື່ອງຂັບຫຼາຍແກນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນຢູ່ໃນຕົວເຄື່ອງຊ່ວຍໃຫ້ເຄື່ອງຈັກບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງໄດ້ສູງເຖິງ 0.0 1ມມ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຍ່ອຍຂອງລົດຍົນ ແລະ ລົດຈັກ ໂດຍທີ່ຄວາມເບິ່ງເບາທີ່ເກີດຂຶ້ນຈະສາມາດເຮັດໃຫ້ການຕິດຕັ້ງເຂົ້າກັບຊິ້ນສ່ວນອື່ນໆບໍ່ສາມາດເຮັດໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

ການຜະລິດລວມເສັ້ນໄຟທີ່ທັນສະໄໝໃນປັດຈຸບັນອີງໃສ່ຊອບແວອຸດສາຫະກຳທີ່ເຂົ້າໃຈງ່າຍເພື່ອເຮັດໃຫ້ການຂຽນໂປຣແກຣມທີ່ສັບສົນກາຍເປັນງ່າຍຂຶ້ນ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ມີອິນເຕີເຟສຄວບຄຸມທີ່ສະຫຼາດແລະສາມາດໃຊ້ໄດ້ຫຼາຍພາສາ ທີ່ປະກອບດ້ວຍປຸ່ມສຳຜັດແລະໜ້າຈໍສຳຜັດທີ່ມີຄວາມໄວໃນການຕອບສະຫນອງ, ເຮັດໃຫ້ຜູ້ໃຊ້ທີ່ເລີ່ມຕົ້ນສາມາດເລີ່ມຕົ້ນ ແລະ ດຳເນີນການເຄື່ອງຈັກໄດ້ຢ່າງປອດໄພພາຍໃນເວລາພຽງ 2 ຊົ່ວໂມງຂອງການຝຶກອົບຮົມ. ເພື່ອຮອງຮັບການຜະລິດທີ່ມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍສູງ ແຕ່ປະລິມານຕ່ຳ, ດິສກ໌ພາຍໃນຈະເກັບບັນທຶກໂປຣແກຣມການຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນໄດ້ເຖິງ 10,000 ໂປຣແກຣມ, ເພື່ອຫຼຸດເວລາໃນການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງຈັກໃນເວລາທີ່ປ່ຽນຜະລິດຕະພັນ.

ແຜງຂໍ້ມູນດ້ານປະສິດທິພາບອຸດສາຫະກຳ ແລະ ເຕັກໂນໂລຊີທີ່ຄົບຖ້ວນ

ຕາລາງຂໍ້ມູນດ້ານເທັກນິກຂ້າງລຸ່ມນີ້ ອະທິບາຍເຖິງຂອບເຂດດ້ານເຄື່ອງຈັກ, ອັດຕາປະສິດທິພາບ, ແລະ ຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານໂຄງສ້າງລະຫວ່າງວິທີການຂຶ້ນຮູບໃນມິຕິທີ່ສາມທີ່ສຳຄັນສອງວິທີ.

ການນຳໃຊ້ທາງອຸດສາຫະກຳເປົ້າໝາຍ ແລະ ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ໃນໄລຍະຍາວ

ຄວາມຫຼາກຫຼາຍຂອງການເຄື່ອນທີ່ຫຼາຍແກນຂອງເຄື່ອງຈັກຂຶ້ນຮູບລວມທີ່ເຮັດວຽກດ້ວຍຕົວເອງໃນສາມມິຕິ ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງນີ້ເປັນຊັບສິນທີ່ສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງໃນຫຼາຍໆຂະແໜງອຸດສາຫະກຳທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການສູງ. ໃນອຸດສາຫະກຳຊິ້ນສ່ວນລົດ ແລະ ລົດຈັກ ເຄື່ອງນີ້ຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອຜະລິດຕະພັນຕົວເລືອກເຊັ່ນ: ແຟຣມທີ່ນັ່ງລົດ, ຕົວຈັບທໍ່ໄອເສຍ, ແລະ ແຖບທີ່ຕັ້ງເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແນ່ນອນສູງ. ອຸດສາຫະກຳເຟີນີເຈີ ແລະ ການເຮັດສິນຄ້າດ້ວຍມື ນຳເອົາເຄື່ອງຈັກນີ້ໄປໃຊ້ໃນການຂຶ້ນຮູບເກົ້າອີ້ຫຼາຍຮູບແບບທີ່ງາມງາມດ້ວຍລວດເຫຼັກ, ການຂຶ້ນຮູບໂຄງສ້າງຂອງຕັ່ງ, ຊັ້ນວາງສິນຄ້າທີ່ມີຄວາມແໜ່ນທີ່ສູງ, ແລະ ສ່ວນປະກອບເຄື່ອງເຮືອນທີ່ມີລັກສະນະງາມ. ນອກຈາກນີ້ ຄວາມໄວໃນການປະມວນຜົນທີ່ສູງຍັງເໝາະສົມຢ່າງຍິ່ງສຳລັບການຜະລິດສິນຄ້າທີ່ຕ້ອງການຄວາມແໜ່ນທີ່ສູງ ແລະ ເຫຼັກດັດທີ່ມີຄວາມເປັນເອກະລັກເພື່ອໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳ ທີ່ຕ້ອງການຄວາມເປັນເອກະພາບທາງດ້ານໂຄງສ້າງຢ່າງສົມບູນ.

ການຊື້ລະບົບການຂຶ້ນຮູບລວມທີ່ມີສາມມິຕິເປັນການລົງທຶນໃນໄລຍະຍາວຕໍ່ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຫຼັກຂອງໂຮງງານ. ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ຖືກອອກແບບດ້ວຍຊິ້ນສ່ວນອຸດສາຫະກຳທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ ແລະ ກອບເຫຼັກທີ່ໜັກ, ໂດຍມີອາຍຸການໃຊ້ງານສະເລ່ຍຫຼາຍກວ່າ 15 ປີ. ການກໍ່ສ້າງທີ່ແໜ້ນແຂງນີ້ຮັກສາອັດຕາຄວາມລົ້ມເຫຼວໃນການໃຊ້ງານປະຈຳປີໄວ້ຕ່ຳກວ່າ 2%. ກ່ອນອອກຈາກໂຮງງານຜະລິດ, ເຄື່ອງຈັກແຕ່ລະເຄື່ອງຈະຖືກກວດສອບຢ່າງເຂັ້ມງວດດ້ວຍການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ (QC) ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າເຂົ້າຕາມມາດຕະຖານການຮັບຮອງ CE. ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຢຸດເຄື່ອງຢ່າງບໍ່ຄາດຄິດໃນເວລາທີ່ມີການຜະລິດຢ່າງເຂັ້ມຂັ້ນ, ການສະໜັບສະໜູນດ້ານເຕັກນິກຫຼັງການຂາຍຈະໃຫ້ການຕອບສະຫນອງຢ່າງວ່ອງໄວ ໂດຍສະເລ່ຍຕ່ຳກວ່າ 2 ຊົ່ວໂມງ, ຮ່ວມກັບການຮັບປະກັນ 2 ປີຢ່າງເຕັມຮູບແບບ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມເຖິງເລື່ອງການອັດຕະໂນມັດລວມເສັ້ນລວມທີ່ມີສາມມິຕິ

Q1: ປັດໄຈຫຼັກທີ່ຕ້ອງພິຈາລະນາເມື່ອຕັດສິນໃຈລະຫວ່າງເຄື່ອງຈັກທີ່ມີການຫຼຸ້ນເສັ້ນ ແລະ ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີການຫຼຸ້ນຫົວແມ່ນຫຍັງ?

A1: ການμີການμີຕັດສິນໃຈຂື້ນກັບມິຕິທາງຮ່າງກາຍ ແລະ ນ້ຳໜັກຂອງຜະລິດຕະພັນເປົ້າໝາຍຂອງທ່ານ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີລວມເສັ້ນລວມ (wire-rotating) ເໝາະສຳລັບຊິ້ນສ່ວນ 3D ທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍ ແລະ ສົມບູນເນື່ອງຈາກມັນຫຼຸ້ນເສັ້ນລວມດ້ວຍກ່ອງເກີຣ໌ບອກທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນຢ່າງເປັນລະບົບ. ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ໃຫຍ່ຂື້ນ ເຊັ່ນ: ແຖວທີ່ນັ່ງລົດຍົນ, ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຫົວຫຼຸ້ນ (head-rotating) ແມ່ນເປັນທີ່ຕ້ອງການຫຼາຍກວ່າເນື່ອງຈາກມັນຮັກສາເສັ້ນລວມທີ່ຍາວໄວ້ໃນສະຖານະທີ່ບໍ່ເคลື່ອນໄຫວ ໃນຂະນະທີ່ແຂນທີ່ຫຼຸ້ນຈະງໍ່ມັນ, ເພື່ອປ້ອງກັນການເບື່ອງຂອງວັດສະດຸ.

Q2: ເຄື່ອງຈັກສາມາດປ່ຽນໄປຫາການປຸງແຕ່ງເສັ້ນລວມກົມ ແລະ ແຖວເຫຼັກແຖວໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍບໍ່?

A2: ແມ່ນແລ້ວ, ລະບົບນີ້ສາມາດຮັບເອົາທັງເສັ້ນລວມກົມ ແລະ ຊິ້ນແຖວທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກ, ເຫຼັກສະແຕນເລດ ຫຼື ໂທນງ ໃນຂອບເຂດຄວາມໜາ 1-16mm. ການປ່ຽນໄປຫາຮູບຮ່າງ ຫຼື ເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງວັດສະດຸ ຕ້ອງການພຽງແຕ່ການປ່ຽນແທນແມ່ພິມທີ່ງ່າຍດາຍ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກໜຶ່ງເຄື່ອງສາມາດຈັດການກັບເສັ້ນຜະລິດຕະພັນທີ່ຫຼາກຫຼາຍໄດ້.

Q3: ມັນຍາກປານໃດສຳລັບເຈົ້າໜ້າທີ່ໂຮງງານທີ່ບໍ່ມີປະສົບການກັບ CNC ໃນການຮຽນຮູ້ການຂຽນໂປຣແກຣມໃຫ້ເຄື່ອງຈັກ?

A3: ລະບົບນີ້ຖືກອອກແບບມາເພື່ອການເຂົ້າໃຊ້ງ່າຍແລະໄວ. ມັນມີອິນເຕີເຟສທີ່ໃຊ້ງ່າຍ ແລະ ສາມາດໃຊ້ໄດ້ຫຼາຍພາສາ ດ້ວຍການປະສົມປະສານລະຫວ່າງໜ້າຈໍສຳຜັດ ແລະ ປຸ່ມທາງກາຍະພາບ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ໃຊ້ທີ່ເລີ່ມຕົ້ນສາມາດຮຽນຮູ້ການຈັດຮູບແບບການໂປຣແກຣມ ປ້ອນຄ່າພືດສະຖານ ແລະ ຂັບເຄື່ອນເຄື່ອງຈັກຢ່າງປອດໄພພາຍໃນ 2 ຊົ່ວໂມງຫຼັງຈາກການຝຶກອົບຮົມເບື້ອງຕົ້ນ.

Q4: ເຄື່ອງຈັກນີ້ຮັກສາອັດຕາຄວາມລົ້ມເຫຼວຕໍ່ປີໃຫ້ຕ່ຳໃນເວລາຜະລິດໃນປະລິມານສູງໄດ້ແນວໃດ?

A4: ເຄື່ອງຈັກນີ້ບັນລຸອັດຕາຄວາມລົ້ມເຫຼວຕໍ່ປີຕ່ຳກວ່າ 2% ໃນໄລຍະເວລາໃຊ້ງານ 15 ປີ ໂດຍອີງໃສ່ມາດຕະຖານການຜະລິດທີ່ເຂັ້ມງວດ ແລະ ການທົດສອບຄຸນນະພາບ (QC) ກ່ອນຈັດສົ່ງຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ຄວາມເຊື່ອຖືທີ່ດີເລີດນີ້ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງຢ່າງເຕັມຮູບແບບຈາກມາດຕະຖານ CE ແລະ ມີການຮັບປະກັນຈາກໂຮງງານເປັນເວລາ 2 ປີ ໂດຍທີມງານດ້ານເຕັກນິກຈະຕອບສະຫນອງພາຍໃນ 2 ຊົ່ວໂມງເພື່ອປ້ອງກັນເວລາຂອງທ່ານ.