3D хөвч хүчдүүлэх төхөөрөмж таны металл хийгүүрлэх үйлдвэрлэлийн процессыг хэрхэн шинэчлэх вэ

Металл бүтээх үйлдвэрлэлийн салбар тасралтгүй нарийн төвөгтэй бүтээлд нарийн хэмжээ, цикл хугацааг хурдасгах, материал хаягдлыг хамгийн бага зүйрт шилжүүлэх арга замыг хайж буй. Хоёр хэмжээст дутуу утас хэлбэрлэх арга замууд нь хавтгай хавтгай бүтээлд надёжныг үзүүрлэдэг бөлгөн, орчин үеийн инженерийн шаардлагыг хангах олон хавтгайт геометрийн төвөгтэй бүтээлд тулгардаг. Үйлдвэрлэлийн чадварыг дээшлүүлэхийг хүсэж буй үйлдвэрлэгчдийн хувьд дөрвөлжин 3d зогсоох машин шүүлтүүлсэн шийдэл санал дэвшүүлдэг. Энэ технологи үйлдвэрлэлийн газрыг олон үе шаттыйн гар ажилд суурилтсан хүнд хүчний нүүрлүүлэх тоног төхөөрөмжүүдээс урьдчилан тодорхойлсон, нэг үе шаттыйн автомата бүтээлд суурилтсан процессын экосистем рүү шилжүүлдэг.

Эдгээр системүүд нь гурван хэмжээст дайралт ба таван хөдөлмүүр үйлдлийг нэг цагт, тасралтгүй автоматжуулж гүйцэтгэн, хүн ажилтны байршлын алдаа болон хийгсдийн дараа боловсруулалтыг устгаж. Үйлдвэрүүд нь шинэ төмөр дайралт юм уу хавтгай таван хөдөлмүүрүүдийг шууд системд оруулж, хүн ажилтны оролцоогүйгээр бүтнэд бүтээгдсэн, маш нарийн дэлгэрүүлсэн деталүүдийг хүлээн авахын тулд. Энэ автоматчилал нь онцгой бүтцийн төвхөн тааруулж, хэсгүүдийн хоорондын тааруулж баталгаажуулж. Өндөр үр дүнтэй 3d зогсоох машин системд хөрөнгө оруулалт нь үйлдвэрүүдийн үйлдвэрлэлийн хэмжээг томруулж, нийт зардлыг бууруулж, дэлхийн нийлүүлэлтийн галереялд тавигдаж буй хатуу хэмжээсний толерансийг хангаж.

Гурван хэмжээст дайралт бүтээх технологийн хувилбарууд

Янз бүрийн эд ангийн хэмжээ болон геометрийн нарийн төвөгтэй байдлыг хангахын тулд үйлдвэрлэлийн гурван хэмжээст утас үүсгэх технологи нь хоёр үндсэн механик аргад хуваагдсан: утас эргүүлэх систем ба толгой эргүүлэх систем. Зөв тохиргоог сонгох нь үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүний физик хэмжээс болон бүтцийн шинж чанараас хамаарна.

Утас эргэлдэгч хувилбар нь голчлон жижиг, өндөр нарийвчлалтай гурван хэмжээст эд зүйлсэд зориулагдсан. Энэхүү тохиргоонд машин нь нугалах дарааллын үеэр утас эсвэл баарны материалыг өөрөө эргүүлэхийн тулд синхрончлогдсон хурдны хайрцгийг ашигладаг. Энэхүү синхрончлогдсон эргэлт нь 7-13 програмчлагдах тэнхлэгийн дагуу хурдан, олон өнцөг үүсгэх боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь нарийн төвөгтэй сагс, жижиглэн худалдааны дэлгэц, гоёл чимэглэлийн гар урлал зэрэг нарийн төвөгтэй геометрийн хэлбэрийг хурдан үйлдвэрлэх боломжийг олгодог.

Харин толгой-эргүүлэх бүрдэл нь автомашинны суудлын хүрээс подобных хэмжээт, нарийн гурван хэмжээт бүтээлд чиглэдэг, үүнд урт, хүнд дайралт хөвчийг эргүүлэх нь бүтцэнд хувиралт эсвэл механик тогтвортой бүтцэд хоосон орчин үүсгэж болой. Материалыг хөдөлгөхийн оронд, түүн дээр хурдан, маневрлаг эргүүлэх сүүдэр ба толгойн механизм бүх өнцгүүдээс хөвчийг нугалахад ашигладаг. 5-10 тэнхлэгт бүрдүүлсэн түүн дээр хүнд хөвчний хүрээс ба том масштабын үйлдвэрлэлийн бүтээлүүдийг хийх үед материал тогтвортой байдаг.

Механик техникийн үзүүлэлтүүд ба хяналтын интеграци

Хүчтүү дайралт хөвчний материалыг боловсруулах үед хурдан циклүүдийг хадгалах нь хүчтүү серво-байршулалт ба хүнд нөхцөлд зориулан хиймэл бүтцэнд шаардлагатай. Хоёр механик хувилбар нь бөмбөлөг юм уу талбай хөвчний материалыг — төмөр, хөнгөн хүчилд төдийн төмөр, меднүү профилийн хамт — диаметр нь 2мм-ээс 16 мм хүртэл, материалын хэмжээг өөрчлөхдөө зөвхөн хялбар форм өөрчлөлт шаардагдана. Интегрирован олон тэнхлэгт серво сүлжээ нь төхөөрөмжийн байршлын нарийн тодорхойлолтыг 0.0 1мм хүртэл хүртүүлж, автомашин ба мотоциклын дэд бүрдүүлэлтүүдийн хувьд жижиг хазайлтууд нь зөв интеграци хийхийг саатуулж чадах тул үүнэд онцгой ач хүнд бүрдүүлнэ.

Орчин үеийн утас үйлдвэрлэл нь нарийн төвөгтэй програмчлалыг хялбаршуулахын тулд интуитив промышленный программ хангамж дээр суурилдаг. Эдгээр системүүд нь олон хэлт ухаалаг удирдлагын интерфейст, тактиль товчнуудын хамт хариуцлагатай дотогш шүүрт дэлгэцтэй бөглөрүүлж, анхичдүүд нь зөвхөн 2 цагийн сургалтын дараа машинд аюулгүй ажиллахын тулд хурдан суралцаж чадна. Өндөр холимог, бага бүтээмжтүүдийн үйлдвэрлэлийг хангахын тулд дотоод санах ойн драйв нь хүртүүлж чадах 10 000 ялгаатай үйлдвэрлэлийн программыг хадгалж, бүтээгдхүүний солилцоо үед тохируулалтын хугацааг хамгийн бага бүрдүүлнэ.

Дундаж промышленный үзүүлэлт ба технологийн матриц

Доорх техникийн өгөгдлийн хүснэгт нь хоёр үндсэн гурван хэмжээст хэлбэр үүсгэх аргын механик хязгаарууд, үр дүнгийн түвшин ба бүтцэнд ялгаа тодорхойлж байна.

Зорилго: Томоохон үйлдвэрлэлийн хэрэглээ ба урт хугацааны найдвартай бүтэц

Автоматжуулсан гурван хэмжээст утас формирующий төхөөрөмжийн олон тэнхлэгт олон талт чадвар нь хүнд үйлдвэрлэлийн олон салбарт онцгой чухал хөрөнгө болой. Автомашин ба мотоциклын хэсгүүдийн үйлдвэрлэлийн салбарт түүнийг автомашинны суудлын хүрд, газархуурдагч хоолойн таванууд, моторын хайрцагт нарийн төвөгтэй бүтцүүдийг массовоор үйлдвэрлэхэд ашиглана. Сүүдэрлэлт ба зүйл үйлдвэрлэлийн салбарт төхөөрөмжийг гоёмсог гуурсан суудал, хүрдний хүрд, хүнд нөхцөлд ажиллах дэлгүүрний цамхаг, гоёмсог орон суурин хэрэгсэл хийхэд ашиглана. Газархуурдагч хоолойн таванууд, моторын хайрцагт нарийн төвөгтэй бүтцүүдийг массовоор үйлдвэрлэхэд ашиглана. Сүүдэрлэлт ба зүйл үйлдвэрлэлийн салбарт төхөөрөмжийг гоёмсог гуурсан суудал, хүрдний хүрд, хүнд нөхцөлд ажиллах дэлгүүрний цамхаг, гоёмсог орон суурин хэрэгсэл хийхэд ашиглана. Түүнчлэн, хурдан боловсруулалтын хурд нь хүнд нөхцөлд ажиллах хурдхан холбогчид ба бүтцийн нэгдүүшлүүдийг шаарддаг тусгай үйлдвэрлэлийн гуурсан тавануудыг үйлдвэрлэхэд тохиромуй.

Гурван хэмжээтэй утас хэлбэрлүүр системийн худалдан авах нь үйлдвэрийн үндсэн үйлдвэрлэлийн чадалд урт хугацааны хөрвөмүүр юм. Түүн дээр үлдээдүүр индустриал компонентууд ба хүнд гөлөм төрлийн гуурсан хүнд бүтэц ашиглагдаж, дунджаар 15 жил дагаа ажиллах хугацаа олж өгдөг. Энэ тогтвортой бүтэц нь жилийн доторх ажиллагааны хөнгөвчлөлтүүн хувь 2% ийн доор хадгалж үлдэдүүр. Бүх машин цехийн шүүлтүүр үе дээр ЦЕ сертификатын шаардлажуудын дагуу хатуу чанарын хяналт (QC) шүүлтүүрт дархан хамгаалалт үзүүлдөг. Хүндрүүлсэн ажиллах цагт тааруулан үйл ажиллагаа зогсохыг хориглохын тулд дараа-бүтээлийн техникийн дэмжлэл 2 цагаас бага дундаж хариу үзүүлдөг, мөн 2 жилийн бүрдүүлсэн гарантийн дагуу үйлчилгээ үзүүлдөг.

Гурван хэмжээтэй утасны автоматжуулалттай холбоотой түүнд хамгийн их асуух асуултууд

Асуулт 1: Утас эргүүлэх ба толгой эргүүлэх машины аль нь сонгохдоо гол хүчин зүйлс юу вэ?

A1: Шийдвэр та нарийн тодорхойлж буй бүтээдийн физик хэмжээс ба жингээс хамаарна. Утас-эргүүлэх төхөөрөмж нь 3D хэсгүүдийн бага хэмжээт, нягт бүтээдийн хувьд илүү тохиромжтой, учир нь түүнд утасыг синхронизированный шестернян хайрцаг ашиглан эргүүлдэг. Их хэмжээт бүтээдийн хувьд, жишээ нь автомашинны суудлын хүрээ, толгой-эргүүлэх төхөөрөмж илүү үр дүнтэй, учир нь утасыг урт хадгалж, бүүрхүүлэх рукаа эргүүлдэг, материалд деформацийг үүсгэхгүй.

П2: Төхөөрөмж нь дугуй утас ба талст төмөр утас хоёрын хооронд хялбархан шилжих чадвартай юу?

А2: Тийнхүү, систем нь 1–16 мм зүйлд хүртэлх зүйлд хүртэлх төмөр, хөнгөн цагаан төмөр ба хүрэл дугуй ба талст утас хоёрын хувьд тохиромжтой. Өөр төрлийн материалуудын хэлбэрүүд юм иль хэмжээнүүд хооронд шилжих нь зөвхөн хялбар шургуур солих шаардлагатай, нэг төхөөрөмж нь олон төрлийн бүтээдийн үйлдвэрлэлд ашиглагдаж болно.

П3: ЦНК туршлагагүй үйлдвэрийн ажилтнуудын төхөөрөмжийн програмчлалыг сурдах хэр хүнд вэ?

A3: Систем нь хурдан дасан зохицох зориулалттай. Энэ нь мэдрэгчтэй дэлгэц болон физик товчлууруудыг хослуулсан хэрэглэгчдэд ээлтэй, олон хэлтэй интерфэйстэй бөгөөд анхан шатны сургалтаас хойш 2 цагийн дотор програмчлалын зохион байгуулалт, координат оруулах, машиныг аюулгүй ажиллуулах боломжийг олгодог.

А4: Өндөр хэмжээний үйлдвэрлэлийн үед машин нь жилийн эвдрэлийн түвшинг хэрхэн бага байлгадаг вэ?

А4: Үйлдвэрлэлийн хатуу стандарт болон тээвэрлэлтийн өмнөх чанарын хяналт (QC)-ийн нарийн шалгалтын ачаар уг машин 15 жилийн ашиглалтын хугацаанд жилд 2%-иас бага эвдрэлийн түвшинд хүрдэг. Энэхүү найдвартай ажиллагааг бүрэн CE гэрчилгээ, 2 жилийн үйлдвэрийн баталгаагаар дэмждэг бөгөөд техникийн дэмжлэг нь таны хуваарийг хамгаалахын тулд 2 цагаас бага хугацаанд хариу үйлдэл үзүүлдэг.