ຂະແໜງການຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝຢູ່ຕະຫຼອດເວລາກຳລັງຄົ້ນຫາວິທີການເພື່ອປັບປຸງຄວາມໄວ, ຄວາມຖືກຕ້ອງ, ແລະ ປະສິດທິພາບໃນການໃຊ້ວັດຖຸດິບ. ໃນການຜະລິດເຄື່ອງຈັກຈາກລາຍລ້ອຍ, ການຈັດການລາຍລ້ອຍໃນສອງມິຕິເປັນຂະບວນການພື້ນຖານທີ່ຖືກນຳໃຊ້ຢູ່ໃນອຸດສາຫະກຳທີ່ຫຼາກຫຼາຍ. ບໍ່ວ່າຈະເປັນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ສັບສົນສຳລັບການປະກອບສ່ວນຍ່ອຍຂອງລລາດ ຫຼື ຊັ້ນວາງສິນຄ້າທີ່ມີຄວາມຈຸກຸ່ມສູງ, ການເຂົ້າໃຈຫຼັກການພື້ນຖານຂອງການຈັດການລາຍລ້ອຍແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງຕໍ່ການເຮັດອັດຕະໂນມັດໃນຮ້ານຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝ. ການນຳໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີຂັ້ນສູງ ເຄື່ອງ Bending 2D ຊ່ວຍໃຫ້ທຸລະກິດເລີ່ມຫັນຈາກວິທີການທີ່ຕ້ອງໃຊ້ແຮງງານຄົນຫຼາຍ ແລະ ນຳໃຊ້ລະບົບທີ່ມີປະສິດທິພາບຫຼາກຫຼາຍ, ໂດຍທີ່ລາຍລ້ອຍດິບຈະຖືກປ່ຽນເປັນຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງໃນເວລາບໍ່ເຖິງວິນາທີ.

ດ້ວຍການນຳໃຊ້ມໍເຕີ servo ທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍຄອມພິວເຕີ ແລະ ລະບົບການສົ່ງລາຍລ້ອຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຊ້ຳຄືນໄດ້ຢ່າງດີເລີດໃນການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍ. ຮູບແບບການຈັດຕັ້ງການເຮັດວຽກຂອງລະບົບທົ່ວໄປ ເຄື່ອງ Bending 2D ມຸ່ງເນັ້ນການຂຈາດຂໍ້ຜິດພາດທີ່ເກີດຈາກມະນຸດ ໃນເວລາທີ່ຮັກສາຄວາມໄວໃນການປະມວນຜົນທີ່ສູງ. ເນື່ອງຈາກຫຼອດສາຍການສະໜອງອຸປະກອນທົ່ວໂລກຍັງຄົງຕ້ອງການເວລາຈັດສົ່ງທີ່ສັ້ນລົງ ແລະ ຄວາມເໝືອນຄືນດ້ານໂຄງສ້າງຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ການລົງທຶນໃນການເຮັດອັດຕະໂນມັດ ເຄື່ອງ Bending 2D ໄດ້ກາຍເປັນການອັບເກຣດເຊີງຍຸດທະສາດສຳລັບໂຮງງານທີ່ຕ້ອງການປັບປຸງຜະລິດຕະພັນ ແລະ ປະກັນຄວາມແຂງແຮງໃນຕຳແໜ່ງຕະຫຼາດ.
ພື້ນຖານດ້ານເຕັກນິກ ແລະ ຄວາມສາມາດດ້ານກົ່າງຈັກ
ໃນຫົວໃຈຂອງມັນ, ການຈັດການລວມເສັ້ນລວມສອງມິຕິເປັນການປ້ອນວັດຖຸເສັ້ນດິບຜ່ານລູກກະຕຸນທີ່ເຮັດໃຫ້ເສັ້ນຕື່ມຕຳແໜ່ງຢ່າງເປັນພິເສດກ່ອນທີ່ຫົວທີ່ເລີ່ມຕົ້ນການເຄື່ອນທີ່ຈະໃຊ້ແຮງເພື່ອສ້າງມຸມທີ່ຖືກຕ້ອງຢ່າງແນ່ນອນໃນແຕ່ລະແຕ່ງທີ່ເປັນພຽງແຕ່ໜຶ່ງດ້ານ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມຊຳນິຊຳນານນີ້ສາມາດຮັບມືກັບຮູບແບບຂອງຫົວຕັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແລະສາມາດປະມວນຜົນເສັ້ນທີ່ມີຮູບແບບກົມ, ແຕ່ງ, ສີ່ແຈ ແລະ ຫົກແຈໄດ້ຢ່າງມີຄວາມສອດຄ່ອງສູງ. ຂື້ນກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງການຜະລິດ, ເຄື່ອງຈັກນີ້ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງເປັນລະບົບກັບວັດຖຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍປະເພດ, ລວມທັງເສັ້ນເຫຼັກທົ່ວໄປ, ເສັ້ນເຫຼັກທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ, ເສັ້ນເຫຼັກທີ່ຕ້ານການກັດກຣ່ອນ, ແລະ ເສັ້ນທີ່ເຮັດຈາກທອງດຳທີ່ສາມາດນຳໄປໃຊ້ເປັນຕົວນຳໄຟໄດ້. ເຄື່ອງຈັກນີ້ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງທາງໂຄງສ້າງຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ແລະສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງທາງເຄື່ອງຈັກໃນການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງທີ່ 0.0 5ມມ ສຳລັບສິນຄ້າທັງໝົດທີ່ຜະລິດສຳເລັດ.
ຄວາມຫຼາກຫຼາຍທາງດ້ານເຄື່ອງຈັກຂອງອຸປະກອນນີ້ຖືກເຮັດໃຫ້ດີຂຶ້ນອີກດ້ວຍຂອບເຂດຄວາມໜາທີ່ຂອງວັດຖຸທີ່ກວ້າງຂວາງ. ລະບົບນີ້ສາມາດປະມວນຜົນເສັ້ນທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງ ແລະ ຮູບແບບຂອງແຖບທີ່ເປັນແຖບແຕ່ງຈາກ 2ມມ ຈົນເຖິງ 16 ມມ, ເຮັດໃຫ້ເໝາະສົມທັງສຳລັບການຕິດຕັ້ງສະແດງສິນຄ້າທີ່ບໍ່ຫຼາຍປະຫວັດປາສະຈົນ ແລະ ສ່ວນປະກອບອຸດສາຫະກຳທີ່ໜັກ. ເຄື່ອງຈັກນີ້ມີປະສິດທິພາບທີ່ດີເລີດ, ສາມາດປະຕິບັດໄດ້ 12 ເຖິງ 15 ວຟູນຕໍ່ນາທີ ຫຼື ຜະລິດຊິ້ນສ່ວນສອງມິຕິທີ່ສຳເລັດແລ້ວ 15 ເຖິງ 45 ຊິ້ນຕໍ່ນາທີ ຂຶ້ນກັບຄວາມສັບສົນຂອງຮູບຮ່າງ. ໂດຍການນຳໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ທັນສະໄໝ ແລະ ມີຄວາມສາມາດໃນການປັບໃຊ້ໄດ້ທົ່ວໄປ, ເຄື່ອງຈັກນີ້ຈະກຳຈັດຄວາມຈຳເປັນໃນການປັບແຕ່ງເຄື່ອງມືດ້ວຍມືຢ່າງເປັນທຸກຂັ້ນຕອນ. ລະບົບນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ອຸປະກອນສາມາດປັບຕົວເຂົ້າກັບຮູບຮ່າງໃໝ່ທັງໝົດໄດ້ທັນທີ, ລົດລາຄາເວລາການຕັ້ງຄ່າ ແລະ ການປ່ຽນແປງທີ່ເກີດຂື້ນຕາມປົກກະຕິຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ການຄວບຄຸມທີ່ມີປັນຍາ ແລະ ການບູລະນາການແບບປ່ຽນແປງໄດ້
ການຜະລິດລວມເສັ້ນໄຟທີ່ທັນສະໄໝໃນປັດຈຸບັນອີງໃສ່ຊອບແວອັດຕະໂນເມຊັ່ນຂັ້ນສູງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ຕ້ອງໃຊ້ໃນການຮຽນຮູ້ ແລະ ສະເໜີຄວາມງ່າຍດາຍໃນຂະບວນການຜະລິດ. ລະບົບຂັ້ນສູງເຫຼົ່ານີ້ມີການຈັດແຕ່ງບ່ອນຄວບຄຸມທີ່ສະຫຼາດ ມີຫຼາຍພາສາ ແລະ ປະກອບດ້ວຍໜ້າຈໍສຳຜັດທີ່ມີຄວາມໄວຕໍ່ການຕອບສະຫຼອງຮ່ວມກັບປຸ່ມຄວບຄຸມທາງຮ່າງກາຍທີ່ເຂັ້ມແຂງ. ການຕັ້ງຄ່າທີ່ເປັນມິດຕໍ່ຜູ້ໃຊ້ນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານໃໝ່ສາມາດເຂົ້າໃຈລະບົບທັງໝົດໄດ້ພາຍໃນ 60 ນາທີ ຫຼັງຈາກການຝຶກອົບຮົມເບື້ອງຕົ້ນ. ເພື່ອເຮັດໃຫ້ການຂຽນໂປຣແກຣມງ່າຍຂຶ້ນ ຊອບແວນີ້ສະຫຼັບການນຳເຂົ້າຮູບແບບ CAD ດ້ວຍຄວາມງ່າຍດາຍ (ໄຟລ໌ .dxf). ວິສະວະກອນສາມາດອັບໂຫຼດຮູບແບບການອອກແບບໄດ້ງ່າຍໆ ແລະ ຊອບແວພາຍໃນຈະຄຳນວນຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນໄຟທີ່ຕ້ອງການ ແລະ ມຸມການງໍ່ທີ່ຖືກຕ້ອງຢ່າງອັດຕະໂນມັດ ໂດຍໃຊ້ໄດຣຟໄຟທີ່ເກັບຂໍ້ມູນພາຍໃນທີ່ສາມາດເກັບບັນທຶກໂປຣແກຣມການເຮັດວຽກທີ່ແຕກຕ່າງກັນໄດ້ສູງເຖິງ 10,000 ໂປຣແກຣມ.
ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ເຄື່ອງຈັກນີ້ມີສະຖາປັດຕະຍາການທີ່ມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍສູງ, ຊຶ່ງຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຈັດການໂຮງງານສາມາດປັບແຕ່ງອຸປະກອນໃຫ້ເໝາະສົມກັບການນຳໃຊ້ທີ່ເປັນເລື່ອງເລີຍ. ຂື້ນກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງຜະລິດຕະພັນ, ບໍລິສັດສາມາດເພີ່ມໂມດູນຫຼັກທີ່ເປັນທາງເລືອກເຂົ້າໄປໃນເສັ້ນລວມເຊັ່ນ: ການເຊື່ອມດ້ວຍຄວາມຕ້ານ, ການເຈาะທີ່ມີຄວາມແນ່ນອນສູງ, ຫຼື ກົກການຕີຂຶ້ນຮູບທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ ໄປຕາມເສັ້ນລວມເສັ້ນລວມຫຼັກ. ການປະສົມປະສານແບບຫຼາກຫຼາຍນີ້ປ່ຽນໆຫົວຂອງການງອ່ງທີ່ເປັນເອກະລາດໃຫ້ເປັນສະຖານີຜະລິດທີ່ຄົບວົງຈອນ, ເຊິ່ງອະນຸຍາດໃຫ້ສ່ວນປະກອບທີ່ສັບສົນຖືກຂຶ້ນຮູບ, ເຈາະ, ແລະ ເຊື່ອມໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ມືຂອງມະນຸດໃນການຍ້າຍລະຫວ່າງເຄື່ອງຈັກແຕ່ລະເຄື່ອງ.
ແຜງການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳ ແລະ ມາດຕະຖານການປະຕິບັດທີ່ສຳຄັນ
ຄວາມຫຼາກຫຼາຍຂອງການຈັດການເສັ້ນລວມອັດຕະໂນມັດໃນປັດຈຸບັນເຮັດໃຫ້ເປັນເຕັກໂນໂລຢີທີ່ຈຳເປັນໃນອຸດສາຫະກຳຜູ້ບໍລິໂພກ ແລະ ອຸດສາຫະກຳທຸລະກິດທີ່ຫຼາກຫຼາຍ. ຕາລາງຂ້າງລຸ່ມນີ້ລະບຸການນຳໃຊ້ທີ່ເປັນເລື່ອງເລີຍ ແລະ ພາລາມິເຕີດ້ານການປະຕິບັດທີ່ສຳຄັນທີ່ກຳນົດເຕັກໂນໂລຢີທີ່ທັນສະໄໝນີ້.
ດ້ານການປະຕິບັດ ແລະ ດ້ານອຸດສາຫະກຳ |
ການນຳໃຊ້ດ້ານວິສະວະກຳທີ່ລະອຽດ ແລະ ລາຍລະອຽດດ້ານເຕັກນິກ |
ແຂວງສ່ວນປະກອບລົດ |
ການຜະລິດລວມເສັ້ນໄຟທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງສຳລັບທີ່ນັ່ງລົດ, ສ່ວນປະກອບຂອງໂຄງສ້າງທີ່ນັ່ງ, ແລະ ສ່ວນປະກອບການຊ່ວຍພາຍໃນລົດທີ່ສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການ |
ອຸປະກອນຄົວ ແລະ ຫ້ອງນ້ຳ |
ການຜະລິດຕັ້ງຮອງຕູ້ເຢັນ, ອຸປະກອນຈັດເຄື່ອງເຄື່ອງປຸງອາຫານຫຼາຍຊັ້ນ, ອຸປະກອນຈັດຖ້ວຍອາຫານໃນອ່າງລ້າງຈານ, ເຄື່ອງແຫວກຕິດຕັ້ງໃນຫ້ອງນ້ຳ, ອຸປະກອນຈັດເຄື່ອງໃນຕູ້ທີ່ສາມາດດຶງອອກໄດ້, ແລະ ອຸປະກອນໄຫຼນ້ຳຈານ |
ຕູ້ຈັດສິນຄ້າສຳລັບຮ້ານຄ້າ ແລະ ການຄ້າ |
ຕູ້ຈັດສິນຄ້າສຳລັບຮ້ານສົ່ງສິນຄ້າທີ່ມີຄວາມໝັ້ນຄາງສູງ, ຕູ້ຈັດເກັບຂອງທີ່ສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້, ຕູ້ຈັດສິນຄ້າສຳລັບສະແດງສິນຄ້າ, ແລະ ຕູ້ຈັດເກັບຂອງທີ່ເຮັດຈາກລວມເສັ້ນໄຟສຳລັບອຸດສາຫະກຳ |
ສິນຄ້າລວມເສັ້ນໄຟສຳລັບອຸດສາຫະກຳ |
ການຜະລິດຕັ້ງປ້ອງກັນປັ໊ມລົມ, ຮັງລວມເສັ້ນໄຟ, ສ່ວນປະກອບຂອງກະດ່າງສັດເລັກ, ແລະ ອຸປະກອນປະກອບເພີ່ມເຕີມສຳລັບການປິດລ້ອມສັດທີ່ມີຄວາມໝັ້ນຄາງສູງ |
ອຸປະກອນ, ສິນຄ້າສຳລັບການປຸງແຕ່ງດ້ວຍມື ແລະ ສິນຄ້າໃນເຮືອນ |
ການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍລະບົບອັດຕະໂນມັດສຳລັບເຄື່ອງແຫວກເສື້ອຜ້າ, ສ່ວນປະກອບຂອງເຄື່ອງມືໃນສວນ, ໂຄງສ້າງຂອງໄຟສຳລັບສະແດງ, ຕູ້ຈັດເຫຼືອງທີ່ສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້, ເຄື່ອງແຫວກສຳລັບເຄື່ອງປຸງແຕ່ງເຮືອນ, ແລະ ຕູ້ຈັດຖົງ |
ສ່ວນປະກອບທີ່ເຮັດໃຫ້ແຕ່ງຕາມຄວາມຖືກຕ້ອງ |
ການປະມວນຜົນຢ່າງໄວວາຂອງສ່ວນປະກອບຮູບຊົງ S, ສ່ວນປະກອບເຊື່ອມຕື່ມຜ້າມ່ານ, ສ່ວນປະກອບເຊື່ອມຕື່ມສຳລັບການປີນ, ສ່ວນປະກອບຮູບ D, ສ່ວນປະກອບເຊື່ອມຕື່ມລື້ນ, ສ່ວນປະກອບຮູບສີ່ເຫຼີ່ຍມ, ແລະ ສ່ວນປະກອບຮູບພຽງທີ່ມີລັກສະນະເປັນພິເສດ |
ຂອບເຂດຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸ |
ປັບໄດ້ສຳລັບລວມເຫຼັກຄຸນນະພາບສູງ ແລະ ເສັ້ນລວມເຫຼັກ ແລະ ເຫຼັກທີ່ບໍ່ເປື່ອຍ 2ຈາກ ມີລີແມັດ ຫາ 16 ມີລີແມັດ ໃນເສັ້ນຜ່ານກາງ |
ຕົວຊີ້ວັດຄວາມໄວໃນການຜະລິດ |
ສາມາດເຮັດໄດ້ 12 ຫາ 15 ວຟີຕໍ່ນາທີ; ສາມາດຜະລິດຊີ້ນສ່ວນ 2D ທີ່ຖືກຂຶ້ນຮູບໄດ້ 15 ຫາ 45 ຊີ້ນຕໍ່ນາທີ |
ຂອບເຂດຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງລະບົບ |
ການເຄື່ອນທີ່ທີ່ຂັບດ້ວຍເຄື່ອງ servo ທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ເພື່ອຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຊີ້ນສ່ວນໃນລະດັບ 0.0 5ມມ. |
ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນ ແລະ ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ |
ສ້າງຂຶ້ນເພື່ອມີອາຍຸການໃຊ້ງານສະເລ່ຍຫຼາຍກວ່າ 10 ປີ; ມີການຮັບປະກັນຈາກໂຮງງານຜະລິດເປັນເວລາ 2 ປີ |
ຄວາມສອດຄ່ອງ ແລະ ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ |
ຮັບຮອງຄືນຕາມມາດຕະຖານ CE ເຕັມຮູບແບບ; ມີອັດຕາຄວາມລົ້ມເຫຼວໃນການໃຊ້ງານຕໍ່ປີຕ່ຳກວ່າ 3% ໂດຍມີການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບກ່ອນຈັດສົ່ງຢ່າງເຂັ້ມງວດທີ່ຈຸດຕ່າງໆ |
ການດຳເນີນງານຂອງເຮືອນງານທີ່ຍືນຍົງ ແລະ ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ໃນໄລຍະຍາວ
ນອກຈາກຄວາມໄວ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງແລ້ວ ການອັບເກຣດໄປສູ່ການຂຶ້ນຮູບລວມເສັ້ນໄຟຟ້າອັດຕະໂນມັດຍັງໃຫ້ປະໂຫຍດທັງດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ເສດຖະກິດຢ່າງມີນັກສຳຄັນສຳລັບໂຮງງານຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝ. ການຈັດຕັ້ງລະບົບການຂຶ້ນຮູບແບບດັ້ງເດີມທີ່ເຮັດດ້ວຍມື ສ້າງຂີ້ເຫຍື້ອຂອງວັດຖຸດິບຈຳນວນຫຼາຍເນື່ອງຈາກຂໍ້ຜິດພາດໃນການວັດແທກຂອງມະນຸດ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຕົ້ນທຶນການຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ ລະບົບອັດຕະໂນມັດທີ່ຄຳນວນດ້ວຍຄອມພິວເຕີ້ ມີກົກໄຟດ້າ ແລະ ເຄື່ອງຕັດທີ່ເຮັດວຽກອັດຕະໂນມັດ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ການນຳໃຊ້ວັດຖຸດິບມີປະສິດທິພາບສູງຂຶ້ນ ຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ເຫຍື້ອ ແລະ ຮັກສາເຂດຜະລິດໃຫ້ສະອາດ. ວັฏຈັກອັດຕະໂນມັດຍັງຊ່ວຍຫຼຸດລະດັບສຽງ ແລະ ສ້າງສະພາບແວດລ້ອມທີ່ປອດໄພຫຼາຍຂຶ້ນ ໂດຍຊ່ວຍໃຫ້ໂຮງງານແກ້ໄຂບັນຫາການຂາດແຄນແຮງງານທີ່ມີທັກສະ ໂດຍອະນຸຍາດໃຫ້ເຈົ້າໜ້າທີ່ຄົນດຽວສາມາດຕິດຕາມແລະຄວບຄຸມແຖວການຜະລິດອັດຕະໂນມັດຫຼາຍແຖວໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ.
ການລົງທຶນໃນລະບົບເຫຼົ່ານີ້ທີ່ມີຄຸນນະພາບສຳລັບອຸດສາຫະກຳ ຮັບປະກັນຄວາມໝັ້ນຄົງໃນໄລຍະຍາວ ແລະ ຄວາມປອດໄພໃນການປະຕິບັດງານ. ເຄື່ອງຈັກຖືກສ້າງຂຶ້ນດ້ວຍເຫຼັກໂຄງສ້າງທີ່ແຂງແຮງ ແລະ ສ່ວນປະກອບເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ ເຊິ່ງຮັກສາອາຍຸການໃຊ້ງານສະເລ່ຍຫຼາຍກວ່າ 10 ປີ. ການສ້າງສິ່ງທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ນີ້ຊ່ວຍຮັກສາອັດຕາຄວາມລົ້ມເຫຼວໃນການປະຕິບັດງານປະຈຳປີໃຫ້ຕໍ່າກວ່າ 3%. ເພື່ອປ້ອງກັນການຜະລິດຈາກການຢຸດເຄື່ອງຢ່າງບໍ່ຄາດຄິດ ການສະໜັບສະໜູນດ້ານເຕັກນິກຫຼັງຈາກຂາຍຈະໃຫ້ການຕອບສະຫນອງຢ່າງໄວວ່າສະເລ່ຍແລ້ວຕໍ່າກວ່າສອງຊົ່ວໂມງ. ການປະສົມປະສານລະຫວ່າງຄຸນນະພາບການສ້າງທີ່ແຂງແຮງ ຕົວເລືອກການນຳໃຊ້ທີ່ຫຼາກຫຼາຍ ແລະ ການດູແລລູກຄ້າທີ່ມີຄວາມທຸ້ມເທ ຊ່ວຍໃຫ້ບໍລິສັດຜະລິດສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນຕໍ່ຊິ້ນສ່ວນ ແລະ ຢູ່ໃນຕຳແຫນ່ງທີ່ແຂ່ງແຮງໃນຕະຫຼາດທົ່ວໂລກ.
ຄຳຖາມທີ່ຖາມເຖິງເລື່ອງການອັດຕະໂນມັດເສັ້ນລວມ 2 ມິຕິ
Q1: ເຄື່ອງຈັກນີ້ສາມາດຈັດການເສັ້ນທີ່ມີຮູບແບບຂ້າມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ເຊັ່ນ: ເສັ້ນຮູບສີ່ເຫຼີ່ຍມ ຫຼື ເສັ້ນແບນ ໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸເສຍຫາຍໄດ້ຫຼືບໍ?
A1: ແມ່ນແລ້ວ, ລະບົບນີ້ສາມາດຈັດການໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍກັບລວມທັງລວມທີ່ມີຮູບປີ້ນກົມ, ສີ່ເຫຼີ່ຍມ, ແຖບ ແລະ ຫົກເຫຼີ່ຍມ. ໂດຍການນຳໃຊ້ລູກກະລອກທີ່ຖືກຕັ້ງຄ່າຢ່າງແນ່ນອນເພື່ອປັບເສັ້ນລວມໃຫ້ເຂົ້າເສັ້ນ ແລະ ເຄື່ອງມືດັດທີ່ເໝາະສົມ, ເຄື່ອງຈັກຈະປະມວນຜົນຮູບຮ່າງຂອງເສັ້ນລວມທີ່ແຕກຕ່າງກັນໄດ້ຢ່າງລຽບລ້ອຍໂດຍບໍ່ເກີດການຂີດຂ່ວນ ຫຼື ບາດເລືອດໃນເສັ້ນລວມ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ຈຳເປັນຕໍ່ສິນຄ້າທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງທີ່ໃຊ້ເປັນສ່ວນປະກອບທີ່ເຫັນໄດ້ຢູ່ໃນອຸດສາຫະກຳລົດຍົນ.
Q2: ຂໍ້ດີຂອງການນຳໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້ທົ່ວໄປ ແທນທີ່ຈະເປັນເຄື່ອງມືທີ່ຖືກອອກແບບເພື່ອການໃຊ້ງານທີ່ເປັນເອກະລັກແມ່ນຫຍັງ?
A2: ເຄື່ອງມືທີ່ຖືກອອກແບບເພື່ອການໃຊ້ງານທີ່ເປັນເອກະລັກແບບດັ້ງເດີມຕ້ອງໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານປ່ຽນເຄື່ອງມືທີ່ໜັກ ແລະ ມີຄວາມຊຳນິຊຳນານທຸກຄັ້ງທີ່ຂະໜາດ ຫຼື ຮູບຮ່າງຂອງຜະລິດຕະພັນປ່ຽນແປງ, ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດການຢຸດການຜະລິດໃນໂຮງງານເປັນເວລາຫຼາຍຊົ່ວໂມງ. ເຄື່ອງມືທີ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້ທົ່ວໄປສາມາດປັບຕົວເຂົ້າກັບຄວາມຕ້ອງການທາງດ້ານເລຂາຄະນິດສາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນໄດ້ພຽງແຕ່ຜ່ານການປັບຄ່າໃນຊອບແວເທົ່ານັ້ນ, ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດເວລາໃນການປ່ຽນແປງເສັ້ນຜະລິດຕະພັນທັງໝົດໃຫ້ເຫຼືອພຽງບໍ່ກີ່ເຖິງເທິງນາທີ ແລະ ສ້າງປະສິດທິພາບທັງໝົດຂອງໂຮງງານໃຫ້ສູງສຸດ.
Q3: ຄຸນລັກສະນະການນຳເຂົ້າຮູບຮ່າງ CAD ຊ່ວຍໃຫ້ການຜະລິດຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ ແລະ ບໍ່ປົກກະຕິງ່າຍຂຶ້ນແນວໃດ?
A3: ຄຸນສົມບັດການນຳເຂົ້າ CAD ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຈຳເປັນໃນການຕັ້ງຄ່າພື້ນທີ່ດ້ວຍຕົວເອງ. ວິສະວະກອນພຽງແຕ່ອັບໂຫຼດໄຟລ໌ເວັກເຕີຣ໌ມາດຕະຖານ (.dxf format) ເຂົ້າໄປໃນອິນເຕີເຟສທີ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້ຫຼາຍພາສາ, ແລະລະບົບຄວບຄຸມທີ່ມີປັນຍາຈະປ່ຽນເສັ້ນຮູບແບບໃຫ້ເປັນຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນລວມທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ມຸມການປ່ຽນທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງ servo ໂດຍອັດຕະໂນມັດ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດປ່ຽນຈາກຮູບຮ່າງການອອກແບບໄປເປັນຜະລິດຕະພັນທີ່ຈິງໃນເວລາບໍ່ເຖິງສອງນາທີ.
Q4: ມີຕົວເລືອກການສະໜັບສະໜູນໃດບ້າງຖ້າອຸປະກອນເກີດບັນຫາດ້ານເຕັກນິກໃນເວລາທີ່ການຜະລິດຢູ່ໃນຊ່ວງທີ່ມີການເຮັດວຽກໜັກ?
A4: ເຄື່ອງຈັກນີ້ໄດ້ຮັບການສະໜັບສະໜູນຈາກເຄືອຂ່າຍການສະໜັບສະໜູນລູກຄ້າທີ່ມີປະສິດທິພາບ ເຊິ່ງຮັບປະກັນເວລາຕອບສະຫນອງຫຼັງການຂາຍທີ່ສັ້ນກວ່າສອງຊົ່ວໂມງ. ການຊ່ວຍເຫຼືອທີ່ໄວນີ້ ຮ່ວມກັບການຮັບປະກັນສຳລັບສອງປີ ແລະ ອັດຕາຄວາມລົ້ມເຫຼວປະຈຳປີທີ່ຕ່ຳກວ່າ 3% ສຳຫຼັບທຸກໆປີ ສົ່ງເສີມໃຫ້ບັນຫາດ້ານການເຮັດວຽກທີ່ເກີດຂຶ້ນຢ່າງບໍ່ຄາດຄິດຖືກແກ້ໄຂຢ່າງໄວວາ ເພື່ອຮັກສາສາຍການຜະລິດຂອງທ່ານໃຫ້ເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍ.