ການບູລິມະສານເຄື່ອງດັດແຂນເຂົ້າໃນເສັ້ນຜະລິດອັດຕະໂນມັດ

ໃນອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝ ການຕິດຕາມຢ່າງບໍ່ລໍຖ້າເພື່ອໃຫ້ມີປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງສູງສຸດ, ການຮ່ວມມືຢ່າງລຽບລຽງລະຫວ່າງອຸປະກອນ ແລະ ຂະບວນການໄດ້ກາຍເປັນກຸນແຈສໍາລັບການຍົກສູງການແຂ່ງຂັນໂດຍລວມ. ສໍາລັບຂະແໜງການທີ່ໃຊ້ແຖບ ແລະ ລວດໂລຫະ, ການເຮັດອັດຕະໂນມັດ ແລະ ການຜະສົມຂະບວນການຂຶ້ນຮູບ ແລະ ຕັດໃຫ້ມີຄວາມຍາວແນ່ນອນ ແມ່ນສູນກາງຂອງການເພີ່ມຂີດຄວາມສາມາດ, ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງ, ແລະ ການຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນ. ບົດຄວາມນີ້ຈະຄົ້ນຫາວິທີການຜະສົມເຄື່ອງຂຶ້ນຮູບ ແລະ ເຄື່ອງຕັດທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງເຂົ້າໃນລະບົບການຜະລິດອັດຕະໂນມັດຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ແລະ ອັດສະຈັງຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ.

ເຫດຜົນໃດທີ່ການຜະສົມອັດຕະໂນມັດຈຶ່ງມີຄວາມສຳຄັນ?

ໃນຮູບແບບການຜະລິດແບບດັ້ງເດີມ, ການດຳເນີນການຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ການຂະຫຍາຍເສັ້ນ, ການວັດຄວາມຍາວ ແລະ ການເຈาะ ມັກຈະຖືກແຍກອອກ ແລະ ດຳເນີນຢ່າງເປັນອິດສະຫຼະ, ເຊິ່ງຕ້ອງການການຈັດການ, ການຈັດຕຳແຫນ່ງ ແລະ ການກວດກາດ້ວຍມືເປັນຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍ. ສິ່ງນີ້ນຳໄປສູ່ປະສິດທິພາບຕ່ຳ, ຂໍ້ຜິດພາດທີ່ສະສົມ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານການບໍລິຫານທີ່ສູງ. ເປົ້າໝາຍຫຼັກຂອງເຄື່ອງຈັກການຜະລິດອັດຕະໂນມັດທີ່ທັນສະໄໝ ແມ່ນເພື່ອບັນລຸໄດ້ການໄຫຼວຽນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ໂດຍມີວັດຖຸດິບເຂົ້າ ແລະ ຜະລິດຕະພັນສຳເລັດອອກ. ເຄື່ອງຂະຫຍາຍ ແລະ ຕັດທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ ເຮັດໜ້າທີ່ເປັນ "ໜ່ວຍກ່ອນການປຸງແຕ່ງຫຼັກ" ທີ່ຈຳເປັນເພື່ອບັນລຸເປົ້າໝາດັ່ງກ່າວ. ມັນປ່ຽນເສັ້ນລວດ ຫຼື ແຖບທີ່ຢູ່ໃນຮູບມ້ວນ ຫຼື ແບບບໍ່ເປັນລະບົບ ໃຫ້ກາຍເປັນແຖບທີ່ມີຄວາມຍາວຖືກຕ້ອງ, ຮາບພຽງ ແລະ ພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງ, ເພື່ອໃຫ້ພ້ອມໃຊ້ງານທັນທີ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍສະໜອງການປ້ອນຂໍ້ມູນທີ່ໝັ້ນຄົງ ແລະ ເຊື່ອຖືໄດ້ ໃຫ້ແກ່ຂະບວນການອັດຕະໂນມັດຕໍ່ໄປ ເຊັ່ນ: ການເຊື່ອມ, ການອອກແບບ ຫຼື ການປະສົມປະສານ.

ພື້ນຖານອັນໝັ້ນຄົງສຳລັບການຜະສົມຜະສານ: ຄວາມຄື້ນໜ້າຫຼັກຂອງອຸປະກອນ

ການເຂົ້າໃຈອິນເຕີເຟດແບບມາດຕະຖານ ແລະ ຄວາມສາມາດທີ່ສະໜອງໂດຍອຸປະກອນ ແມ່ນເປັນພື້ນຖານສຳລັບການອັດຕະໂນມັດແບບ "ເສຽບແລ້ວໃຊ້ໄດ້" ກ່ອນການວາງແຜນການບູລະລຳ.

ມາດຕະຖານຜົນຜະລິດທີ່ສອດຄ່ອງ: ບໍ່ວ່າຈະເປັນການປຸງແຕ່ງເຫຼັກ, ເຫຼັກກ້າ, ຫຼື ທອງ, ເຄື່ອງຈັກຮັບປະກັນຜົນຜະລິດເປັນແຜ່ນຍາວທີ່ບໍ່ມີເງື່ອນ ຫຼື ຂີດຂົ່ວຍ, ພ້ອມດ້ວຍພື້ນຜິວທີ່ກຽມງາມ. ສິ່ງນີ້ສະໜອງເງື່ອນໄຂທີ່ໝັ້ນຄົງ ແລະ ສາມາດຄາດເດົາໄດ້ ສຳລັບອຸປະກອນອັດຕະໂນມັດຂັ້ນລຸ່ມ.

ລະບົບແມ່ພິມປ່ຽນໄວສາກົນ: ໂດຍການປ່ຽນແມ່ພິມ, ເຄື່ອງຈັກສາມາດຈັດການວັດສະດຸທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງຕ່າງກັນ (1-20mm) ແລະ ຮູບຮ່າງຕ່າງກັນ (ກົມ/ແຜ່ນ) ໄດ້ຢ່າງມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ. ຮ່ວມກັບການອອກແບບປ່ຽນແມ່ພິມໄວ, ສາຍການຜະລິດສາມາດປ່ຽນໄປຜະລິດຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຂະໜາດຕ່າງກັນໄດ້ພາຍໃນເວລາທີ່ຂະຫຍາຍໜ້ອຍທີ່ສຸດ ຕາມຄຳສັ່ງ, ເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດທີ່ຫຼາກຫຼາຍ ແລະ ຂະໜາດນ້ອຍຢ່າງມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນເວລາໃນການປ່ຽນໄດ້ສູງສຸດ.

ການຄວບຄຸມຂະໜາດ ແລະ ຄວາມໄວຢ່າງແນ່ນອນ: ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຕັດສູງສຸດເຖິງ ±0.02mm ແມ່ນເປັນພື້ນຖານຂອງການຕິດຕັ້ງອັດຕະໂນມັດ. ພ້ອມກັບໄລຍະຕັດທີ່ກວ້າງຈາກ 45mm ຫາ 8m, ມັນສາມາດຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຕ່າງໆຢ່າງແນ່ນອນຈາກຂັ້ວຕໍ່ສັ້ນຫາແຖບຮອງຮັບຍາວ. ລະດັບຄວາມໄວທີ່ແຕກຕ່າງກັນ (25-35 m/min, 80-130 m/min, 35-55 m/min) ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານສາມາດເລືອກຮຸ້ນທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບການຜະສົມຜະສານຕາມເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງວັດສະດຸ, ເວລາວຽງຂອງແຖວຜະລິດ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄວາມສາມາດ, ເພື່ອບັນລຸຈັງຫວະການຜະລິດທີ່ສົມດຸນ.

ການຄວບຄຸມອັດສະຈັກ ແລະ ສິ່ງຕໍ່ເຊື່ອມສື່ສານ: ລະບົບອັດສະຈັກຫຼາຍພາສາ (ປຸ່ມ ແລະ ຈໍສຳຜັດ) ທີ່ຕິດຕັ້ງມານອກຈາກຈະງ່າຍຕໍ່ການໃຊ້ງານແລ້ວ, ທີ່ສຳຄັນກວ່ານັ້ນກໍຄື ມັກຈະສະໜັບສະໜູນໂປຣໂທຄອນການສື່ສານອຸດສາຫະກຳມາດຕະຖານ. ນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ເຄື່ອງຕັ້ງຕົວ ແລະ ເຄື່ອງຕັດສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ກັບລະບົບຄວບຄຸມກາງຂອງໂຮງງານໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ, ຮັບຄຳສັ່ງການຜະລິດ ແລະ ລາຍງານສະຖານະການດຳເນີນງານ ແລະ ຂໍ້ມູນການຜະລິດ, ເຊິ່ງກາຍເປັນຈຸດອັດສະຈັກໃນໂຮງງານດິຈິຕອນ.

ບັນດາໂມດູນການປຸງແຕ່ງຂັ້ນທີສອງທີ່ເລືອກໄດ້: ພາຍໃນຂະບວນການຮັດແລະຕັດ, ສາມາດດຳເນີນການໜ້າທີ່ເພີ່ມເຕີມຕາມຄວາມຕ້ອງການ ເຊັ່ນ: ການເຈາະຮູ, ການຮັດໃຫ້ແຖບ, ຫຼື ການໝາຍຈຸດ ໄດ້ພ້ອມກັນ. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ເມື່ອຖືກຜະສົມເຂົ້າກັບເສັ້ນຜະລິດ, ສາມາດຍົກເລີກເຂດການປຸງແຕ່ງຕໍ່ເນື່ອງທີ່ແຍກຕ່າງຫາກອອກໄດ້. ຮູຕຳແໜ່ງ, ແຜ່ນເຊື່ອມຕໍ່, ຫຼື ເຄື່ອງໝາຍຕົວຕົນ ຈະຖືກສ້າງຂຶ້ນໂດຍກົງເທິງວັດສະດຸ, ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການທັງໝົດງ່າຍຂຶ້ນ.

ຜົນປະໂຫຍດຫຼັກທີ່ໄດ້ຮັບຈາກການຜະສົມ

ການຜະສົມເຄື່ອງຮັດ ແລະ ຕັດດັ່ງກ່າວເຂົ້າກັບເສັ້ນຜະລິດອັດຕະໂນມັດຢ່າງລະອຽດ ຈະນຳໄປສູ່ການປັບປຸງຫຼາຍດ້ານທີ່ສຳຄັນສຳລັບຜູ້ຜະລິດ:

ການຫຼຸດຜ່ອນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນເວລາວົງຈອນການຜະລິດ ແລະ ເວລາຢຸດເຊົາ: ທັງຂະບວນການ ເລີ່ມຈາກການໂຫຼດວັດສະດຸ ເຖິງ ການຮັດ ແລະ ຕັດສຳເລັດ ດຳເນີນໄປຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ອັດຕະໂນມັດ, ລະງັບການລໍຖ້າລະຫວ່າງຂະບວນ. ຕົວແມ່ພິມສາກົນ ແລະ ການປ່ຽນຖ່າຍອັດຕະໂນມັດທີ່ມີຄວາມສະຫຼາດ ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເວລາການປ່ຽນຜະລິດຕະພັນໃຫ້ສັ້ນທີ່ສຸດ.

ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຄຸນນະພາບແລະການຕິດຕາມທີ່ດີຂື້ນ: ຄວາມແມ່ນຍຳສູງ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງອຸປະກອນຊ່ວຍຂັດເຄື່ອນໄຫວທີ່ເກີດຈາກການດຳເນີນງານດ້ວຍມື. ທຸກໆຄວາມຍາວໃນການຕັດ ແລະ ພາລາມິເຕີຄວາມໄວຖືກຕັ້ງຄ່າ ແລະ ບັນທຶກໂດຍລະບົບຢ່າງດິຈິຕອລ໌, ເຮັດໃຫ້ສາມາດຕິດຕາມຂໍ້ມູນຂອງແຕ່ລະລ໊ອດຜະລິດຕະພັນໄດ້.

ຫຼຸດຜ່ອນການຂື້ນກັບແຮງງານ ແລະ ຕົ້ນທຶນດຳເນີນງານ: ແຖວຜະລິດຕ້ອງການພະນັກງານຈຳນວນໜ້ອຍໃນການກວດກາ ແລະ ບຳລຸງຮັກສາ, ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຂື້ນກັບຜູ້ດຳເນີນງານທີ່ມີທັກສະ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນແຮງງານ ແລະ ການຝຶກອົບຮົມທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ.

ເພີ່ມຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນການຜະລິດ ແລະ ການຕອບສະໜອງຕໍ່ຕະຫຼາດ: ການປ່ຽນແມ່ພິມຢ່າງວ່ອງໄວ ແລະ ການຕັ້ງຄ່າດິຈິຕອລ໌ ທຳໃຫ້ການສັ່ງຜະລິດຈຳນວນໜ້ອຍຕາມຄວາມຕ້ອງການມີຄວາມຄຸ້ມຄ່າ, ຊ່ວຍໃຫ້ວິສາຫະກິດສາມາດຕອບສະໜອງການປ່ຽນແປງຂອງຕະຫຼາດໄດ້ໄວຂື້ນ.

ການຕັດສິນໃຈທີ່ອີງໃສ່ຂໍ້ມູນ: ການອັບໂຫຼດຂໍ້ມູນການດຳເນີນງານຂອງອຸປະກອນ (ເຊັ່ນ: ຜົນຜະລິດ, ສັນຍານເຕືອນຂໍ້ຜິດພາດ, ການເຕືອນບຳລຸງຮັກສາ) ໃນທັນທີຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຈັດການສາມາດປັບປຸງການວາງແຜນຜະລິດ, ການບຳລຸງຮັກສາແບບຄາດເດົາໄດ້ ແລະ ການວິເຄາະປະສິດທິພາບຂອງອຸປະກອນໂດຍລວມ (OEE).

ເສັ້ນທາງການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດການຜະສົມຜະສານ

ການວິເຄາະຂໍ້ກຳນົດ ແລະ ການເລືອກຮູບແບບ: ກຳນົດຊ່ວງຂະໜາດຫຼັກຂອງຜະລິດຕະພັນ (ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ, ວັດສະດຸ), ຂໍ້ກຳນົດດ້ານເວລາວົງຈອນການຜະລິດ, ແລະ ຄວາມຕ້ອງການໃນການດຳເນີນການຂັ້ນທີສອງພາຍໃນແຖວ. ເລືອກຮູບແບບທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດຕາມຂໍ້ກຳນົດເຫຼົ່ານີ້.

ການວາງແຜນການໄຫຼວຽນຂອງແຖວການຜະລິດ: ຮ່ວມມືກັບຜູ້ສະໜອງອຸປະກອນ ຫຼື ຜູ້ບູຮານລະບົບ ເພື່ອອອກແບບຮູບແບບການໄຫຼວຽນຂອງວັດສະດຸ ແລະ ການຈັດລຽງຂໍ້ມູນຢ່າງຄົບຖ້ວນ.

ການສື່ສານ ແລະ ການຢືນຢັນອິນເຕີເຟດ: ກຳນົດລະບົບຄວບຄຸມທີ່ມີຢູ່ໃນໂຮງງານຂອງທ່ານ ແລະ ຢືນຢັນຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງໂປຣໂທຄອນການສື່ສານກັບຜູ້ສະໜອງເຄື່ອງມືດັດແກ້ ແລະ ຕັດ ເພື່ອຮັບປະກັນການເຊື່ອມຕໍ່ຂໍ້ມູນຢ່າງລຽບງ່າຍ.

ການຜະສົມຜະສານ ແລະ ການເດີນພາລະກິດ: ສຳເລັດການຕິດຕັ້ງທາງກົນຈັກ, ການເດີນລວດໄຟຟ້າ, ການເຊື່ອມຕໍ່ການສື່ສານ, ແລະ ການດຳເນີນພາລະກິດຮ່ວມກັນດ້ວຍການສະໜັບສະໜູນຈາກບຸກຄະລາກອນດ້ານວິຊາການມືອາຊີບຂອງຜູ້ສະໜອງ ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບເວລາວົງຈອນການຜະລິດທັງໝົດ.

ການຝຶກອົບຮົມພະນັກງານ ແລະ ການດໍາເນີນງານ/ການບໍາລຸງຮັກສາ: ນໍາໃຊ້ຄວາມງ່າຍດາຍໃນການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນ (ຜູ້ເລີ່ມຕົ້ນສາມາດເຂົ້າໃຈການດໍາເນີນງານພື້ນຖານໄດ້ພາຍໃນ 30 ນາທີ) ເພື່ອຝຶກອົບຮົມພະນັກງານໃນການດໍາເນີນງານພື້ນຖານ, ການຕິດຕາມສະຖານະພາບ, ແລະ ການບໍາລຸງຮັກສາປົກກະຕິ.

ການຮັບປະກັນດ້ານວິຊາການ: ການປ້ອງກັນການດໍາເນີນງານຢ່າງໜ້າເຊື່ອຖືຫຼັງຈາກການຕິດຕັ້ງ

ການຕິດຕັ້ງທີ່ສໍາເລັດຜົນຂຶ້ນກັບບໍ່ພຽງແຕ່ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກຂອງອຸປະກອນເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງຂຶ້ນກັບພື້ນຖານທີ່ໜ້າເຊື່ອຖື. ເຄື່ອງດັດແລະຕັດມີອາຍຸການໃຊ້ງານສະເລ່ຍຫຼາຍກວ່າ 10 ປີ ແລະ ອັດຕາການຂັດຂ້ອງປະຈໍາປີຕໍ່າກວ່າ 3%, ໃຫ້ພື້ນຖານການດໍາເນີນງານທີ່ໝັ້ນຄົງສໍາລັບແຖວການຜະລິດອັດຕະໂນມັດ. ລວມທັງ, ເວລາການຕອບສະໜອງການບໍລິການຫຼັງການຂາຍສະເລ່ຍຕໍ່າກວ່າ 2 ຊົ່ວໂມງ ຮັບປະກັນການຊ່ວຍເຫຼືອຢ່າງວ່ອງໄວໃນກໍລະນີເກີດຂໍ້ຜິດພາດ, ລົດຜ່ອນຄວາມເສຍຫາຍຈາກການຢຸດເຊົາການດໍາເນີນງານຂອງແຖວລວມ. ການກວດກາຄຸນນະພາບຢ່າງເຂັ້ມງວດ ແລະ ການຮັບຮອງມາດຕະຖານ CE ກ່ອນຈັດສົ່ງ ຮັບປະກັນວ່າອຸປະກອນຕອບສະໜອງຕາມມາດຕະຖານດ້ານຄວາມປອດໄພ ແລະ ປະສິດທິພາບສາກົນຕັ້ງແຕ່ຕົ້ນທາງ.

ສະຫຼຸບ

ການບູລິມະສ່ວນເຄື່ອງຈັກປັບແຂນແລະຕັດທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງເຂົ້າໃນເສັ້ນຜະລິດອັດຕະໂນມັດນັ້ນບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ການເຊື່ອມຕໍ່ອຸປະກອນຢ່າງງ່າຍດາຍຕາມລຳດັບ. ແຕ່ມັນກ່ຽວຂ້ອງກັບການປ່ຽນໃຫ້ເຂົາເຈົ້າກາຍເປັນໜ່ວຍປັນຍາອັນດຽວພາຍໃນລະບົບຜະລິດທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຜ່ານທາງດິຈິຕອລແລະປັນຍາອັດຕະໂນມັດ. ດ້ວຍຄຸນລັກສະນະດ້ານຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງ, ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືໄດ້ສູງ ແລະ ການເຊື່ອມຕໍ່ແບບອັດສະຈັກ, ເຄື່ອງຈັກປັບແຂນ ແລະ ຕັດສາມາດກາຍເປັນເຄື່ອງຈັກທີ່ມີປະສິດທິພາບໃນການຍົກລະດັບລະບົບຜະລິດອັດຕະໂນມັດຂອງທ່ານ. ການລົງທຶນໃນວິທີແກ້ໄຂທີ່ບູລິມະສ່ວນແບບນີ້ໝາຍເຖິງການລົງທຶນໃນຂະໜາດການຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ, ຄຸນນະພາບທີ່ໝັ້ນຄົງຫຼາຍຂຶ້ນ ແລະ ຕົ້ນທຶນດໍາເນີນງານໃນໄລຍະຍາວທີ່ຕໍ່າລົງ, ສະນັ້ນຈຶ່ງສ້າງຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ຍືນຍົງໃນຂົງເຂດການຜະລິດຜະລິດຕະພັນໂລຫະ.