Სწორების მანქანების ინტეგრირება ავტომატიზირებულ წარმოების ხაზებში

Თანამედროვე წარმოების ინდუსტრიაში სრულყოფილი ეფექტიანობისა და მუდმივობის მისაღებად მოწყობილობებსა და პროცესებს შორის უშუალო თანამშრომლობა გახდა გადამწყვეტი ფაქტორი კონკურენტუნარიანობის ასამაღლებლად. ლითონის ღეროებისა და გამტარების გამოყენების სექტორებში გასწორების და ფიქსირებული სიგრძის მოჭრის პროცესების ავტომატიზაცია და ინტეგრაცია არის სიმძლავრის გასაზრდელად, მუდმივი ხარისხის უზრუნველსაყოფად და ხარჯების შესამცირებლად. სტატია განიხილავს, თუ როგორ შეიძლება მაღალი სიმძლავრის გასწორების და მოჭრის მანქანების ეფექტიანად და ინტელექტუალურად ინტეგრირება ავტომატიზებულ წარმოების სისტემებში.

Რატომ არის ავტომატიზებული ინტეგრაცია გადამწყვეტი?

Ტრადიციულ წარმოების მოდელებში პროცესები, როგორიცაა გასწორება, სიგრძის გაზომვა და პირკეთვა, ხშირად გაბნეული და დამოუკიდებელია, რაც მოითხოვს მნიშვნელოვან ხელით მუშაობას, პოზიციონირებას და მონიტორინგს. ეს იწვევს დაბალ ეფექტურობას, შეცდომების დაგროვებას და მაღალ მართვის ხარჯებს. თანამედროვე ავტომატიზებული წარმოების ხაზის ძირეული მიზანია „ნედლეულის შეყვანა – მზა პროდუქის გამოტანის“ უწყვეტი ნაკადის მიღწევა. მაღალი სიმძლავრის გასწორების და დაჭრის მანქანა ამ მიზნის მისაღწევად აუცილებელი „ძირეული წინასწარი დამუშავების ერთეულია“. ის გადაქცევს კოილში ან არაორგანიზებულ სახით არსებულ გამძიფებს და სალიკებს სტანდარტულ, გასწორებულ ზოლებად ზუსტი სიგრძით და უ flaw ზედაპირებით, რომლებიც მისაღებია დამუშავებისთვის უშუალოდ. ეს უზრუნველყოფს მდგრად და საიმედო შეყვანას შემდგომი ავტომატიზებული პროცესებისთვის, როგორიცაა შედუღება, ქსოვა ან ასამბლირება.

Ინტეგრაციის მყარი საფუძველი: მოწყობილობის ძირეული საერთო ნიშნები

Მოწყობილობის მიერ მოწოდებული სტანდარტიზებული ინტერფეისებისა და შესაძლებლობების გაგება ინტეგრაციის დაგეგმვამდე „პლაგ-ენდ-პლეი“ ავტომატიზაციის საფუძველს წარმოადგენს.

Მუდმივი გამომავალი სტანდარტები: დამუშავების დროს როგორც რკინის, ისე ღირებული ფოლადის ან სპილენძის შემთხვევაში, მანქანა გარანტირებს პირდაპირი, ნაჭრებისა და ხვრელების გარეშე ზოლების გამოტანას, გლუვი ზედაპირით. ეს ქვემოთ მდებარე ავტომატიზირებული მოწყობილობისთვის უზრუნველყოფს სტაბილურ, პრეციზიულ პირობებს.

Უნივერსალური სწრაფად შეცვლადი კალების სისტემა: კალების შეცვლით მანქანა მორგებულად ამუშავებს სხვადასხვა დიამეტრის (1-20მმ) და ფორმის (მრგვალი/ბრტყელი) მასალებს. სწრაფი კალის შეცვლის დიზაინის კომბინირებით, წარმოების ხაზი შეუძლია გადაключდეს სხვადასხვა სპეციფიკაციის პროდუქების წარმოებაზე მინიმალური შეჩერებით, რაც აკმაყოფილებს მრავალფეროვანი, პატარა პარტიების მქონე მორგებული წარმოების მოთხოვნებს და მაქსიმალურად ამცირებს გადატვირთვის დროს.

Ზუსტი ზომისა და სიჩქარის კონტროლი: ზუსტი დაჭრის სიზუსტე შეადგენს მაქსიმუმ ±0.02მმ ავტომატიზებული ასამბლირების ძირეული პირობაა. 45 მმ-დან 8 მ-მდე გა stretched ჭრის დიაპაზონით, ის ზუსტად აკმაყოფილებს მოთხოვნებს მოკლე კონექტორებიდან დაწყებული გრძელ მხარდამჭერ მავთულამდე. სხვადასხვა სიჩქარის კლასი (25-35 მ/წთ, 80-130 მ/წთ, 35-55 მ/წთ) საშუალებას გაძლევთ აირჩიოთ ყველაზე შესაბამისი მოდელი ინტეგრაციისთვის მასალის დიამეტრის, წარმოების ხაზის ციკლური დროის და სიმძლავრის მოთხოვნების მიხედვით, რათა მიაღწიოთ წონასწორულ წარმოების რიტმს.

Ინტელექტუალური კონტროლი და კომუნიკაციის ინტერფეისები: აღჭურვილი მრავალენოვანი ინტელექტუალური სისტემა (ღილაკები და შეხებადი ეკრანი) არა მხოლოდ მარტივად მართვადია, არამედ მნიშვნელოვნად ხშირად მხარდაჭერს სტანდარტულ საინდუსტრიო კომუნიკაციის პროტოკოლებს. ეს საშუალებას აძლევს გასწორების და ჭრის მანქანას მარტივად დაუკავშირდეს ქარხნის ცენტრალურ კონტროლის სისტემას, მიიღოს წარმოების ინსტრუქციები და მოგზავნოს ოპერაციული სტატუსი და წარმოების მონაცემები, რაც ის ხდის ციფრული ქარხნის ინტელექტუალურ კვანძად.

Დამატებითი მეორადი დამუშავების ფუნქციები: პირადი ფუნქციები, როგორიცაა პრობი, გასწორება ან წერტილის მონიშვნა, შეიძლება შესრულდეს სინქრონულად გამოწონვის და დაჭრის პროცესში. ეს ნიშნავს, რომ წარმოების ხაზში ინტეგრაციის შემთხვევაში, შემდგომი დამუშავების ცალკე სადგურების აღარ იქნება საჭირო. პოზიციონირების ხვრელები, შეერთების ბრტყელი ზედაპირები ან იდენტიფიკაციის ნიშნები პირდაპირ მასალაზე იქმნება, რაც მთლიანად ამარტივებს პროცესის სქემას.

Ინტეგრაციით მიღებული ძირეული სარგებელი

Ასეთი გამოწონვის და დაჭრის მანქანების ღრმა ინტეგრაცია ავტომატიზებულ წარმოების ხაზებში მწარმოებლებს მნიშვნელოვან მრავალმხრივ გაუმჯობესებას უზრუნველყოფს:

Წარმოების ციკლის დროისა და დაყოვნების მნიშვნელოვანი შემცირება: მასალის ჩატვირთვიდან დასრულებულ გამოწონვამდე და დაჭრამდე მთელი პროცესი ხდება ავტომატურად და უწყვეტად, რაც აღმოფხვრის პროცესებს შორის მოლოდინს. უნივერსალური კალათები და ინტელექტუალური გადატვირთვები პროდუქცვლის დროს მინიმალურად ამცირებს.

Გაუმჯობესებული ხარისხის თანმიმდევრულობა და თვალსაჩინოება: აღჭურვილობის მაღალი სიზუსტე და სტაბილურობა გამორიცხავს ხელით მუშაობის შედეგად გამოწვეულ რყევებს. ყველა ჭრის სიგრძე და სიჩქარის პარამეტრები ციფრულად დადგენილი და დაფიქსირებულია სისტემით, რაც საშუალებას იძლევა მონაცემების მიკვლევადობა თითოეული პარტიის პროდუქტებისთვის.

Შრომის და ოპერაციული ხარჯების შემცირება: საწარმოო ხაზს მოითხოვს მხოლოდ მინიმალური პერსონალი მონიტორინგისა და მოვლა-პატრონობისთვის, რაც მნიშვნელოვნად ამცირებს დამოკიდებულებას კვალიფიციური ოპერატორების და შესაბამისი შრომისა და ტრენინგის ხარ

Წარმოების მოქნილობის გაზრდა და ბაზრის რეაგირება: სწრაფი ცვლილებები და ციფრული პარამეტრები ხდის მცირე პარტიის მორგებულ შეკვეთებს ეკონომიკურად სიცოცხლისუნარიანობას, რაც ეხმარება საწარმოებს უფრო სწრაფად რეაგირება მოახდინონ ბაზრის ცვლილებებზე.

Მონაცემებით მართული გადაწყვეტილების მიღება: მოწყობილობების ოპერაციის მონაცემების რეალურ დროში ატვირთვა (მაგალითად, გამოსავალი, ხარვეზის განგაშები, შენარჩუნების შეხსენებები) ეხმარება მენეჯერებს ოპტიმიზაციაში წარმოების დაგეგმვა, პროგნოზირებ

Ინტეგრაციის განხორციელების მიდგომა

Მოთხოვნების ანალიზი და მოდელის შერჩევა: განსაზღვრეთ თქვენი ძირეული პროდუქტის მასალის დიაპაზონი (დიამეტრი, მასალა), წარმოების ციკლური დროის მოთხოვნები და მოთხოვნები ხაზზე მეორადი დამუშავების შესახებ. შეარჩიეთ ყველაზე შესაფერისი მოდელი ამ კრიტერიუმების საფუძველზე.

Წარმოების ხაზის ნაკადის გეგმარება: თანამშრომლობა მოწყობილობის მიმწოდებელთან ან სისტემურ ინტეგრატორთან ერთად მასალის და ინფორმაციის ნაკადის სრული გეგმის შესადგენად.

Კომუნიკაციის და ინტერფეისის დადასტურება: განსაზღვრეთ თქვენს ქარხანაში არსებული კონტროლის სისტემები და დაადასტურეთ კომუნიკაციის პროტოკოლის თავსებადობა გასწორების და დაჭრის მანქანის მიმწოდებელთან, რათა უზრუნველყოთ უწყვეტი მონაცემთა კავშირი.

Ინტეგრაცია და ჩართვა: დაასრულეთ მექანიკური მონტაჟი, ელექტრო კაბელების დაყვანა, კომუნიკაციის შეერთებები და ერთობლივი ჩართვა მიმწოდებლის პროფესიონალური ტექნიკური პერსონალის მხარდაჭერით, რათა ოპტიმიზაცია მოხდეს მთელი წარმოების ხაზის ციკლური დროის.

Პერსონალის ტრენინგი და ექსპლუატაცია/მოვლა: გამოიყენეთ აღჭურვილობის მომხმარებელისთვის სასურველი ფუნქციები (საწყისები შეძლებენ საბაზისო ოპერაციების 30 წუთში შესწავლას) თანამშრომლების საბაზისო ოპერაციების, სტატუსის მონიტორინგის და საბაჟო მოვლის ჩასწავლისთვის.

Ტექნიკური უზრუნველყოფა: დაცული საიმედო ოპერირების უზრუნველყოფა ინტეგრაციის შემდეგ

Წარმატებული ინტეგრაცია დამოკიდებულია არა მხოლოდ აღჭურვილობის ფუნქციონალზე, არამედ მყარ საიმედოობის საფუძველზე. გამოსწორების და დაჭრის მანქანებს აქვთ საშუალო სერვისული სიცოცხლე 10 წელზე მეტი და წლიური გამართულების მაჩვენებელი 3%-ზე ნაკლები, რაც უზრუნველყოფს სტაბილურ ექსპლუატაციურ ბაზას ავტომატიზირებული წარმოების ხაზებისთვის. გარდა ამისა, საშუალოდ 2 საათზე ნაკლები რეაგირების დრო შემდგომი მომსახურების დროს უზრუნველყოფს სწრაფ მხარდაჭერას გამართულების შემთხვევაში, რაც მინიმუმამდე ამცირებს ხაზის შეჩერების ზიანს. მკაცრი ხარისხის კონტროლის შემოწმება და CE სერთიფიკაცია დостავიზე უზრუნველყოფს იმას, რომ აღჭურვილობა შეესაბამება საერთაშორისო უსაფრთხოების და შესრულების სტანდარტებს წყაროს დონეზე.

Დასკვნა

Მაღალი სიზუსტის გასწორებისა და დაჭრის მანქანების ინტეგრირება ავტომატიზირებულ წარმოების ხაზებში უკვე აღარ წარმოადგენს მხოლოდ მოწყობილობების მიმდევრობით ჩართვას. ეს არის მათი გარდაქმნა მოქნილი წარმოების სისტემის ინტელექტუალურ ერთეულად ციფრული და ინტელექტუალური საშუალებების გამოყენებით. გასწორებისა და დაჭრის მანქანები, რომლებიც გამოირჩევიან მაღალი სიზუსტით, მაღალი მოქნილობით, მაღალი საიმედოობით და ინტელექტუალური კავშირგებით, შეიძლება გახდენ მძლავრი ძრავი თქვენი წარმოების პროცესის ავტომატიზაციის ამაღლებისთვის. ასეთი ინტეგრირებული ამონახსნის შეძენა ნიშნავს უფრო ეფექტური სიმძლავრის, უფრო სტაბილური ხარისხის და დაბალი გრძელვადიანი ექსპლუატაციური ხარჯების შეძენას, რაც საშუალებას გაძლევთ შექმნათ მდგრადი კონკურენტული უპირატესობა ლითონის პროდუქტების წარმოების სფეროში.