EN
Орчин үеийн үйлдвэрлэлийн салбар нь үргэлжид үр ашгийг дээдэлж, тогтвортой байдлыг хангахын тулд тоног төхөөрөмж болон технологийн шовхор ажиллагаа нь ерөнхий өрсөлдөх чадварыг нэмэгдүүлэх түлхүүр болсон. Металлын саваа, утас ашигладаг салбарт шулуун болгох, тодорхой урттайгаар оглох үйл явцыг автоматжуулах, интеграчлал нь багтаамжийг нэмэгдүүлэх, чанарыг тогтвортой хадгалах, зардлыг бууруулахад төвийн үүрэг гүйцэтгэдэг. Энэхүү статейд өндөр үр ажиллагаатай шулуун болгох ба оглох машинуудыг хэрхэн үр дүнтэй, ухаалаг аргаар автомжуулсан үйлдвэрлэлийн системд интеграцилах талаар авч үзэв.
Яагаад автомжуулалтын интеграци чухал вэ?
Уламжлалт үйлдвэрлэлийн загваруудад шулуун болгох, урт хэмжих, таглах зэрэг үйл явц нь ихэвчлэн тараан байрладаг бөгөөд их хэмжээний гар ажиллагаа, байршил тохируулах, хяналт тавих шаардлагатай болдог. Энэ нь үр ашгийг бууруулж, алдаа цувруулах, удирдлагын зардлыг ихэсгэдэг. Орчин үеийн автоматжуулсан үйлдвэрлэлийн шугамын үндсэн зорилго бол "эхний материал орж, бэлэн бүтээгдэхүүн гарах" гэсэн тасралтгүй урсгалыг хангах явдал юм. Өндөр үзүүлэлттэй шулуун болгох ба огтлох машин нь энэ зорилгийг хэрэгжүүлэх үндсэн "урьдчилсан боловсруулалтын төв нэгж" болно. Энэ нь катушкаар буюу зохиомол бус байдлаар байгаа утас, саваа материалыг стандартчилсан, шулуун, нарийн тодорхой урттай, гадаргуу нь гэмгүй самбарт хувиргаж, дараа нь доройгох, ороосон утас болгох, цуглуулах зэрэг автоматжуулсан үйл явцын турш тусдаа ашиглахад бэлэн болгодог. Энэ нь дараагийн автоматжуулсан үйл явцуудад тогтвортой, найдвартай оролт үзүүлдэг.
Нэгдэлтийн хатуу суурь: Тоног төхөөрөмжийн үндсэн ерөнхий шинж чанарууд
Тоног төхөөрөмжийн стандартчилсан интерфэйс, боломжуудыг ойлгох нь интеграцийг төлөвлөхөөс өмнө "загварчлан холбох" автоматжуулалтын үндэс болдог.
Тогтмол гарц: Төмөр, цэвэршүүлсэн ган эсвэл зэсийг боловсруулахад машин нь ивээстэй, зургаагүй, гадаргуу нь жигд шулуун зосон саваа гаргадаг. Энэ нь доод түвшний автоматжуулсан тоног төхөөрөмжид тогтвортой, урьдчилан таашаал болох нөхцлийг бий болгодог.
Ихэвчлэн хэрэглэгддэг хурдан өөрчлөгдөх матрицын систем: Матриц солих замаар машин нь янз бүрийн диаметр (1-20 мм) ба хэлбэр (дуран/хавтгай) бүхий материалыг уян хатан боловсруулах боломжтой. Хурдан матриц солих загвар дизайнтай хослуулснаар үйлдвэрлэлийн шугам командын дагуу ямар ч их зогсолтгүй өөр өөр стандарт бүхий бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх боломжтой болдог. Энэ нь олон төрлийн, жижиг багтаамжит уян хатан үйлдвэрлэлийн шаардлагыг хангаж, шилжилтийн цагийг хамгийн ихээр багасгадаг.
Нарийвчлалтай хэмжээ ба хурдны удирдлага: Хамгийн их огтлох нарийвчлал ±0.02 мм нь автоматаар угсрах үйл явцын үндэс суурь юм. 45 мм-оос 8 м хүртэлх өргөн огтлолтын хүрээтэй хослуулан богино холбогчид, урт дэмжлэгийн саваа гэх мэт олон төрлийн шаардлагыг нарийн хангаж чадна. Янз бүрийн хурдны ангилал (25-35 м/мин, 80-130 м/мин, 35-55 м/мин) нь материаллын диаметр, үйлдвэрлэлийн шугамын мөчлөгийн хугацаа болон багтаамжийн шаардлагатай тааруулан хамгийн тохиромжтой загварыг сонгох боломжийг олгох бөгөөд ийнхүү тэнцвэртэй үйлдвэрлэлийн ритмийг бий болгоно.
Ухаалаг хяналт болон холбоо харилцааны интерфейс: Олгогдсон олон хэлний ухаалаг систем (товчлуур ба цэсэн дэлгэц)-ийг зөвхөн ашиглахад хялбар биш, илүү чухал нь ихэвчлэн стандарт үйлдвэрийн харилцааны протоколуудыг дэмждэг тул шулуун болгох ба огтох машин нь үйлдвэрийн төвийн хяналтын системд хялбархан холбогдох, үйлдвэрлэлийн командыг хүлээн авах, ажиллагааны байдал болон үйлдвэрлэлийн өгөгдлийг тайлагнах боломжийг олгох ба ингэснээр дижитал үйлдвэрийн ухаалаг зангилаа болон нэгдэнэ.
Нэмэлт боловсруулалтын сонгомол функцууд: Шулуунжилт, хайчлах үед цохих, тэгшлэх эсвэл цэгэн тэмдэглэл зэрэг захидалтын дагуух функцуудыг зэрэгцээ гүйцэтгэж болно. Энэ нь үйлдвэрлэлийн шугамд нэгтгэгдсэн үед тусдаа дараагийн боловсруулалтын төвүүдийг арилгаж болохыг харуулж байна. Байршил тодорхойлох таг, холболтын талбай, эсвэл таних тэмдгүүдийг материал дээр шууд үүсгэдэг тул нийт явцад хялбаршуулалт орно.
Нэгтгэлтийн үндсэн давуу талууд
Ийм шулуунжилт, хайчлалтын машинуудыг автоматжуулсан үйлдвэрлэлийн шугамд гүнзгий нэгтгэснээр үйлдвэрлэгчдэд олон талт сайжруулалт санал болгодог:
Үйлдвэрлэлийн мөчлөгийн хугацаа ба зогсолтын хугацаа эрс буурах: Материал ачаалахад эхлээд бүрэн шулуунжилт, хайчлалт хүртэлх бүх процесс автоматаар, тасралтгүй явагдана. Энэ нь процессын хоорондын хүлээлтүүдийг арилгадаг. Ерөнхий зориулалтын матрицууд болон ухаалгаар солих системүүд нь бүтээгдэхүүний солилтын хугацааг хамгийн бага хэмжээнд хүргэдэг.
Чанарын нэгдмэл байдал, хяналт шалгалтын сайжрал: Тоног төхөөрөмжийн өндөр нарийвчлал, тогтвортой байдал нь гар ажиллагаанаас үүдэлтэй хэлбэлзлийг арилгана. Бүх огтлогдох урт, хурдны параметрүүдийг систем дээр тоон мэдээллээр тохируулан бүртгэдэг тул бүтээгдэхүүний нэг багцын өгөгдлийг хянах боломжийг олгодог.
Хөдөлмөрийн хамаарал, үйлчилгээний зардлыг бууруулах: Үйлдвэрлэлийн шугам нь зөрөгцөөний ажилтан, үйлчилгээний ажилтны хяналт, засвар үйлчилгээнд зориулсан хамгийн бага хүчин чармайлт шаарддаг бөгөөд мэргэжилтэй ажилтнууд, тэдэнтэй холбоотой хөдөлмөрийн болон сургалтын зардлыг эрс бууруулдаг.
Үйлдвэрлэлийн уян хатан байдал, зах зээлийн хариу цаг үеийг сайжруулах: Хурдан формын өөрчлөлт, тоон тохиргоо нь жижиг хэмжээний захидалт үйлдвэрлэлийг эдийн засгийн хувьд боломжтой болгодог бөгөөд компаниуд зах зээлийн өөрчлөлтөнд илүү хурдан хариу үзүүлэхэд тусалдаг.
Өгөгдөлд суурилсан шийдвэр гаргалт: Тоног төхөөрөмжийн ажиллагааны өгөгдлийг (гарц, гэмтэл, алдааны мэдэгдэл, засварын сануулга) бодит цагт илгээх нь менежерүүдийн үйлдвэрлэлийн төлөвлөгөө, урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээ, нийтлэг тоног төхөөрөмжийн үр ашгийн шинжилгээг (OEE) сайжруулахад тусалдаг.
Интеграцчлалын хэрэгжүүлэх зам
Шаардлагын шинжилгээ ба загвар сонгох: Үндсэн бүтээгдэхүүний материалаа (диаметр, материал), үйлдвэрлэлийн мөчлөгийн цагийн шаардлагууд, мөн шугам дээрх хоёрдогч боловсруулалтын хэрэгцээг тодорхойлох. Эдгээр шалгуурын үндсэн дээр хамгийн тохиромжтой загварыг сонгоно.
Үйлдвэрийн шугамын урсгалын төлөвлөлт: Тоног төхөөрөмжийн нийлүүлэгч эсвэл систем интегратор-тэй хамтран материалын болон мэдээллийн урсгалын байршил, байгуулалтыг зохион байгуулна.
Холбооны ба интерфэйсийн баталгаажуулалт: Өөрийн үйлдвэрт байгаа удирдлагын системийг тодорхойлж, шулуутгагч болон огтлогч машиний нийлүүлэгчтэй холбоотой ажиллах холбооны протоколын нийцтэй байдлыг баталгаажуулж, гэхдээ өгөгдлийн холболтыг урсгалжуулах.
Интеграци ба ажиллагааны шалгалт: Механик суурилуулалт, цахилгаан холболт, холбооны байгууламжуудыг нийлүүлэгчийн мэргэжлийн техникийн ажилтнуудын дэмжлэгтэйгээр хийж, нийт үйлдвэрлэлийн шугамын мөчлөгийн цагийг сайжруулах зорилгоор нийтэд ажиллагааны шалгалт хийнэ.
Ажилтны сургалт болон үйлчилгээ, засвар: Тоног төхөөрөмжийн хэрэглээнд тохиромжтой онцлог шинж чанаруудыг (эхлэгчид 30 минутад үндсэн үйлдлийг эзэмших боломжтой) ашиглан ажилтнуудад үндсэн үйлдэл, байдал хяналт, энгийн засвар үйлчилгээний сургалт явуулах.
Техникийн баталгаа: Интеграци хийсний дараах найдвартай ажиллагааг хамгаалах
Интеграци амжилттай хийгдэх нь зөвхөн тоног төхөөрөмжийн үйл ажиллагаанаас гадна найдвартай суурь дээр хамаардаг. Шулуун болгох ба огтох машинуудын дундаж үйлчилгээний нас 10 жилээс дээш, жилийн гэмтлийн түвшин 3%-иас бага байдаг тул автомжуулсан үйлдвэрлэлийн шугамд тогтвортой ажиллагааны суурийг бий болгодог. Үүнээс гадна гэмтэл гарсан тохиолдолд дунджаар 2 цагаас бага хугацаанд дарааллын дагуу үйлчилгээ үзүүлэх нь нийт шугамын ажиллагаа зогсох учраас гарах алдагдлыг хамгийн бага хэмжээнд байлгахад тусалдаг. Хүргэлтийн өмнөх хатуу чанарын шалгалт болон СЕ гэрчилгээ нь тоног төхөөрөмжийг эх үүсвэрээс олон улсын аюулгүй байдал, үйл ажиллагааны стандартыг хангасан байхыг баталгаажуулдаг.
Дүгнэлт
Өндөр үзүүлэлт бүхий шулуун болгох, таслах машинуудыг автомжуулсан үйлдвэрлэлийн шугамд нэгтгэх нь зүгээр л тоног төхөөрөмжийг цуваа холбох асуулал биш юм. Энэ нь дижитал, оюунлаг шийдлээр тэдгээрийг уян хатан үйлдвэрлэлийн системийн төвийн оюунлаг нэгж болгон хувиргахыг шаарддаг. Өндөр нарийвчлал, их уян хатан чанар, өндөр найдвартай байдал, оюунлаг холболтын онцлог шинж чанараар шулуун болгох, таслах машинууд нь үйлдвэрлэлийн автоматжуулалтыг шинэ түвшинд аваачих хүчтэй хөдөлгүүр болох боломжтой. Ийм нэгтгэсэн шийдэлд хөрөнгө оруулах гэдэг нь илүү үр ашигтай чадал, илүү тогтвортой чанар, бага хэмжээний урт хугацааны үйл ажиллагааны зардалд хөрөнгө оруулахыг хэлэх бөгөөд ингэснээр металл бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх салбарт үр дүнтэй өрсөлдөх давуу талаа бий болгоно.