ຄູ່ມືທີ່ຄົບຖ້ວນກ່ຽວກັບອຸປະກອນຊ່ວຍຂອງເຄື່ອງ ngưng (Condenser) - ຄຸນລັກສະນະ, ຂໍ້ດີ ແລະ ການນຳໃຊ້

ອຸປະກອນສະໜັບສະໜູນເຄື່ອງ ngưng ທີ່ທັນສະໄໝປະກອບດ້ວຍລະບົບອັດຕະໂນມັດທີ່ສຸກເສີນ ແລະ ລະບົບຄວບຄຸມທີ່ມີປັນຍາ ເຊິ່ງປະຕິວັດປະສິດທິພາບໃນການດຳເນີນງານ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຈັດການ. ລະບົບທີ່ທັນສະໄໝເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ຕົວຄວບຄຸມດ້ວຍເຄື່ອງຄຳນວນ (PLC), ລະບົບຄວບຄຸມແບ່ງຢູ່ທົ່ວໄປ (DCS), ແລະ ອັລກົຣິດີມທີ່ມີປັນຍາປະດິດສ້າງ (AI) ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ເຕັກໂນໂລຊີຄວບຄຸມອັດຈະລິຍະ (Smart Control) ຈະຕິດຕາມພາລາມິເຕີ້ຮ້ອຍຄ່າພ້ອມກັນ, ລວມທັງອຸນຫະພູມເຂົ້າ ແລະ ອອກ, ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມກົດດັນ, ອັດຕາການໄຫຼ, ລະດັບການສັ່ນ, ແລະ ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງເຄມີໃນລະບົບນ້ຳເຢັນ. ອັລກົຣິດີມການຮຽນຮູ້ຂອງເຄື່ອງຈັກ (Machine Learning) ວິເຄາະຂໍ້ມູນປະຫວັດການປະຕິບັດງານເພື່ອທຳนายສະພາບການປະຕິບັດງານທີ່ດີທີ່ສຸດ ແລະ ປັບຄ່າຂອງລະບົບອັດຕະໂນມັດເພື່ອຮັກສາປະສິດທິພາບສູງສຸດ. ລະບົບອັດຕະໂນມັດມີເທັກນິກຄວບຄຸມທີ່ສາມາດປັບຕົວໄດ້ (Adaptive Control) ເຊິ່ງສາມາດຕອບສະໜອງຕໍ່ການປ່ຽນແປງຂອງສະພາບແວດລ້ອມ, ການປ່ຽນແປງຂອງພາລາມິເຕີ້ການໃຊ້ງານ (Load Variations), ແລະ ການປ່ຽນແປງຕາມລະດູການໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີການປັບແຕ່ງດ້ວຍມື. ຜູ້ປະຕິບັດງານຈະໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຈາກອິນເຕີເຟດມະນຸດ-ເຄື່ອງຈັກ (HMI) ທີ່ເຂົ້າໃຈງ່າຍ, ເຊິ່ງໃຫ້ການສະແດງຜົນລະບົບຢ່າງລະອອງ, ຂໍ້ມູນແນວໂນ້ມ (Trending Data), ແລະ ຂໍ້ມູນການວິເຄາະບັນຫາ (Diagnostic Information) ຜ່ານຈໍສຳຜັດ ແລະ ພາບສະແດງໃນແອັບຯລິເຄີຊັ້ນມືຖື. ຄວາມສາມາດໃນການຕິດຕາມຈາກໄລຍະໄກ (Remote Monitoring) ໃຫ້ຜູ້ຈັດການສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກ (Facility Managers) ສາມາດຕິດຕາມການດຳເນີນງານຂອງອຸປະກອນສະໜັບສະໜູນເຄື່ອງ ngưng ຈາກທຸກບ່ອນ, ໂດຍໄດ້ຮັບການເຕືອນທັນທີ (Real-time Alerts) ແລະ ລາຍງານປະສິດທິພາບຜ່ານເວທີເຄື່ອງມືທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ທີ່ຕັ້ງຢູ່ໃນ Cloud. ການເຊື່ອມຕໍ່ເຊັນເຊີ IoT ໂດຍທົ່ວທັງລະບົບ ເຮັດໃຫ້ເກີດເຄືອຂ່າຍຂໍ້ມູນທີ່ຄົບຖ້ວນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ສາມາດຈັດຕັ້ງການບໍາຮຸງລ່ວງໆ (Predictive Maintenance) ໄດ້, ລົດເວລາທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ (Unplanned Downtime) ໄດ້ຈົນເຖິງ 60%. ອັລກົຣິດີມເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານ (Energy Optimization Algorithms) ວິເຄາະຮູບແບບການບໍລິໂພກພະລັງງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ປັບຄ່າຄວາມໄວຂອງປັ໊ມ, ການເຮັດວຽກຂອງພັດลม, ແລະ ການນຳໃຊ້ເຊວເຕີ (Cooling Tower Cell) ອັດຕະໂນມັດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນດ້ານໄຟຟ້າໃຫ້ຕ່ຳສຸດ ໂດຍຍັງຮັກສາປະສິດທິພາບທີ່ຕ້ອງການໄວ້. ລະບົບຄວບຄຸມຖືກຂຽນໂປຣແກຣມໃຫ້ມີການປ້ອງກັນດ້ານຄວາມປອດໄພ (Safety Interlocks) ແລະ ວິທີການປິດລະບົບເປັນການฉุກເຮີນ (Emergency Shutdown Procedures) ເພື່ອໃຫ້ການປ້ອງກັນຫຼາຍຊັ້ນຕໍ່ອຸປະກອນ ແລະ ບຸກຄະລາກອນ. ເຕັກໂນໂລຊີອັດຕະໂນມັດຍັງປະກອບດ້ວຍລະບົບຄວບຄຸມການປິ່ນປົວນ້ຳທີ່ທັນສະໄໝ (Advanced Water Treatment Control) ເຊິ່ງຮັກສາດຸລະສະພາບເຄມີໃຫ້ເໝາະສົມ ເພື່ອປ້ອງກັນການເກີດເຄືອບ (Scaling), ການກັດກິນ (Corrosion), ແລະ ການເຕີບໂຕຂອງຈຸລິນทรີ (Biological Growth) ໃນລະບົບເຢັນ. ຄຸນສົມບັດການລາຍງານທີ່ສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້ (Customizable Reporting Features) ສ້າງລາຍງານການວິເຄາະປະສິດທິພາບ, ລາຍງານການບໍລິໂພກພະລັງງານ, ແລະ ແຜນບໍາຮຸງທີ່ລະອອງ ເພື່ອສະໜັບສະໜູນການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດດ້ານກົດໝາຍ (Regulatory Compliance) ແລະ ການຕັດສິນໃຈດ້ານການດຳເນີນງານ. ລະບົບທີ່ມີປັນຍາເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດພາລະງານຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ ແລະ ປັບປຸງຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງລະບົບ, ເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນສະໜັບສະໜູນເຄື່ອງ ngưng ມີປະສິດທິພາບ ແລະ ຄຸ້ມຄ່າກວ່າເກົ່າເທົ່າທີ່ເຄີຍມີມາ.

ອຸປະກອນທີ່ສະຫນັບສະຫນູນຄອນເດນເຊີ ເຮັດໃຫ້ມີການປັບປຸງທີ່ເດັ່ນຊັດໃນດ້ານປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານ ແລະ ຜົນປະໂຫຍດຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ ຜ່ານຫຼັກການອອກແບບທີ່ມີຄວາມຄິດສ້າງສັນ ແລະ ເຕັກໂນໂລຢີຂັ້ນສູງ. ລະບົບທີ່ທັນສະໄໝໃຊ້ມໍເຕີທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ, ອຸປະກອນຂັບເຄື່ອນຄວາມຖີ່ປ່ຽນແປງໄດ້ (VFD), ແລະ ການອອກແບບປັ້ມ ແລະ ພັນທີ່ຖືກຈັດຕັ້ງຢ່າງເໝາະສົມ ເຊິ່ງຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກພະລັງງານໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ເມື່ອທຽບກັບອຸປະກອນຄວາມເລັ່ງຄົງທີ່ແບບດັ້ງເດີມ. ການນຳໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີການເຢັນດ້ວຍອາກາດທີ່ເປັນມິດຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ (free cooling) ນຳໃຊ້ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເໝາະສົມເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນພາລະການເຢັນດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີການປະຢັດພະລັງງານໄດ້ເຖິງຫ້າສິບເປີເຊັນໃນໄລຍະທີ່ອຸນຫະພູມຕ່ຳ. ລະບົບການດຶງຄວາມຮ້ອນຄືນມາ (heat recovery) ຈັບຄວາມຮ້ອນທີ່ເສຍໄປຈາກຂະບວນການການກົດຕົວ (condensation) ແລ້ວສົ່ງຄືນໄປໃຊ້ໃນຄວາມຕ້ອງການຄວາມຮ້ອນອື່ນໆຂອງສະຖານທີ່, ເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບທາງຄວາມຮ້ອນໂດຍລວມດີຂຶ້ນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກເຊື້ອເພີງ. ການອອກແບບຫອ້ງເຢັນທີ່ທັນສະໄໝໃຊ້ເທື່ອງທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງໃນການຖ່າຍເທີມຄວາມຮ້ອນ, ຮູບແບບການແຈກຢາຍອາກາດທີ່ດີຂຶ້ນ, ແລະ ລະບົບການແຈກຢາຍນ້ຳທີ່ຖືກຈັດຕັ້ງຢ່າງເໝາະສົມ ເພື່ອເພີ່ມຄວາມສາມາດໃນການເຢັນໃຫ້ສູງສຸດ ໃນເວລາທີ່ຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ພະລັງງານໃຫ້ຕ່ຳສຸດ. ອຸປະກອນທີ່ສະຫນັບສະຫນູນນີ້ມີເຕັກໂນໂລຢີການປະຢັດນ້ຳ ເຊັ່ນ: ອຸປະກອນກັ້ນການກະຈາຍນ້ຳ (drift eliminators), ການອອກແບບຫົວຈີ່ທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ແລະ ລະບົບການເຢັນທີ່ປິດ (closed-loop cooling systems) ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກນ້ຳ ແລະ ຂັບໄວ້ການຕ້ອງໃຊ້ເຄມີເພື່ອປັບປຸງນ້ຳໃນການນຳໃຊ້ຫຼາຍໆປະເພດ. ເຄື່ອງເຢັນ ແລະ ສື່ການເຢັນທີ່ເປັນມິດຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມຖືກນຳໃຊ້ທົ່ວທັງລະບົບ, ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຕໍ່ການເຮີ້ມຮ້ອນຂອງໂລກ (global warming potential) ແລະ ການທຳລາຍຊັ້ນອໍໂຊນ (ozone depletion) ໂດຍຍັງຮັກສາຄຸນລັກສະນະການປະຕິບັດທີ່ດີເລີດໄວ້. ລະບົບອັດຕະໂນມັດທີ່ຈັດຕັ້ງເວລາການເຮັດວຽກ (smart scheduling algorithms) ຈັດຕັ້ງການເຮັດວຽກຂອງອຸປະກອນໃນເວລາທີ່ອັດຕາຄ່າໄຟຟ້າຕ່ຳທີ່ສຸດ (off-peak electricity rate periods) ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນການດຳເນີນງານ ແລະ ເຮັດໃຫ້ເຄືອຂ່າຍໄຟຟ້າມີຄວາມສະຖຽນ. ການອອກແບບແບບປະກອບ (modular design approach) ຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍວັດຖຸດິບໃນຂະນະການຜະລິດ ແລະ ຕິດຕັ້ງ, ແລະ ສາມາດປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນເປັນການແທນທີ່ຈະຕ້ອງປ່ຽນລະບົບທັງໝົດເມື່ອອຸປະກອນເຖິງອາຍຸການໃຊ້ງານ. ຄວາມສາມາດໃນການຕິດຕາມ ແລະ ລາຍງານການບໍລິໂພກພະລັງງານ ໃຫ້ຂໍ້ມູນລະອຽດກ່ຽວກັບຮູບແບບການບໍລິໂພກພະລັງງານ, ເຮັດໃຫ້ຜູ້ຈັດການສະຖານທີ່ສາມາດຄົ້ນພົບໂອກາດເພີ່ມເຕີມໃນການປະຢັດພະລັງງານ ແລະ ຕິດຕາມຄວາມຄືບໜ້າທີ່ໄປສູ່ເປົ້າໝາຍດ້ານຄວາມຍືນຍົງ. ລະບົບການກັ້ນທີ່ທັນສະໄໝໃນວົງຈອນນ້ຳເຢັນ ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນດ້ວຍການປ້ອງກັນການອຸດຕັນ (fouling) ແລະ ການກັດກິນ (corrosion), ສົ່ງຜົນໃຫ້ການລ້າງດ້ວຍເຄມີ ແລະ ການປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນເກີດຂຶ້ນບໍ່ເລື່ອຍ. ອຸປະກອນທີ່ສະຫນັບສະຫນູນນີ້ບັນລຸ ຫຼື ສູງກວ່າມາດຕະຖານສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ຂໍ້ບັງຄັບດ້ານປະສິດທິພາບພະລັງງານລະດັບສາກົນ, ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມສອດຄ່ອງກັບຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄວາມຍືນຍົງທີ່ມີການປ່ຽນແປງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຜົນປະໂຫຍດດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມເຫຼົ່ານີ້ ຮ່ວມກັບການປະຢັດຕົ້ນທຶນດ້ານການດຳເນີນງານ ເຮັດໃຫ້ມີຄຸນຄ່າທີ່ດຶງດູດຢ່າງເດັ່ນຊັດ ເຊິ່ງເປັນເຫດຜົນທີ່ຄຸ້ມຄ່າໃນການລົງທຶນໃນອຸປະກອນທີ່ສະຫນັບສະຫນູນຄອນເດນເຊີ ທີ່ທັນສະໄໝ, ເຊິ່ງສະໜັບສະໜູນການດຳເນີນງານດ້ານຄວາມຍືນຍົງຂອງບໍລິສັດ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນອິດທິພົນຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ.

ປັດຈຸບັນນີ້ ຄວາມຄິດອອກແບບແບບປະກອບ (modular) ຂອງອຸປະກອນທີ່ສະຫນັບສະຫນູນເຄື່ອງ ngern (condenser) ໃຫ້ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຂະຫຍາຍຂະໜາດ (scalability) ທີ່ບໍ່ມີໃຜເທີຍ. ມັນສາມາດປັບຕົວໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງສະຖານທີ່ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານການດຳເນີນງານທີ່ປ່ຽນແປງໄປຕາມເວລາ. ວິທີການນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ສະຖານທີ່ຕ່າງໆສາມາດຕິດຕັ້ງຢ່າງເປັນຂັ້ນຕອນ (phased installations) ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍສ່ວນປະກອບທີ່ຈຳເປັນ ແລະ ເພີ່ມໂມດູນເພີ່ມເຕີມເມື່ອຄວາມຈຳເປັນດ້ານການຜະລິດ ຫຼື ຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການປ່ຽນແປງ. ແຕ່ລະໂມດູນໃນລະບົບອຸປະກອນທີ່ສະຫນັບສະຫນູນເຄື່ອງ ngern ແມ່ນອອກແບບເປັນຫນ່ວຍທີ່ເປັນອິດສະຫຼະ (self-contained unit) ດ້ວຍສ່ວນຕໍ່ທີ່ມາດຕະຖານ (standardized interfaces) ເພື່ອໃຫ້ການເຊື່ອມຕໍ່ເຂົ້າກັບສາຍພາບທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ ແລະ ສ່ວນປະກອບອື່ນໆຂອງລະບົບເກີດຂຶ້ນຢ່າງລຽບງ່າຍ. ການຈັດຕັ້ງແບບປະກອບ (modular configuration) ອະນຸຍາດໃຫ້ມີການວາງແຜນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຕໍ່ເນື່ອງ (redundancy planning) ໂດຍທີ່ໂມດູນທີ່ສຳຄັນສາມາດຖືກສຳເນົາ (duplicated) ເພື່ອຮັບປະກັນການດຳເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນເວລາທີ່ດຳເນີນການບໍາຮັກສາ ຫຼື ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ. ຄວາມສາມາດນີ້ເປັນສິ່ງທີ່ມີຄຸນຄ່າຢ່າງຍິ່ງໃນການນຳໃຊ້ທີ່ມີຄວາມສຳຄັນສູງ (mission-critical applications) ໂດຍທີ່ການຢຸດດຳເນີນງານຈະນຳໄປສູ່ການສູນເສຍການຜະລິດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ຫຼື ການກັງວົນດ້ານຄວາມປອດໄພ. ທີມງານດ້ານວິສະວະກຳໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຈາກວິທີການອອກແບບທີ່ມາດຕະຖານ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ການຕິດຕັ້ງ ການເປີດໃຊ້ງານ (commissioning) ແລະ ການບໍາຮັກສາງ່າຍຂຶ້ນໃນທຸກໆໂມດູນ. ການເຊື່ອມຕໍ່ແບບ 'ເສີບແລ້ວໃຊ້ໄດ້ທັນທີ' (plug-and-play connectivity) ລະຫວ່າງໂມດູນຕ່າງໆ ຊ່ວຍຫຼຸດເວລາ ແລະ ຄວາມສັບສົນໃນການຕິດຕັ້ງ ແລະ ຫຼຸດຄວາມສ່ຽງຂອງຂໍ້ຜິດພາດໃນການເຊື່ອມຕໍ່. ການຂະຫຍາຍຄວາມຈຸກຳ (capacity expansion) ກາຍເປັນເລື່ອງງ່າຍດາຍ ເນື່ອງຈາກໂມດູນເພີ່ມເຕີມສາມາດຖືກເພີ່ມເຂົ້າໄປໂດຍບໍ່ຕ້ອງຮີບຮ້ອນການດຳເນີນງານທີ່ມີຢູ່ ຫຼື ຕ້ອງປ່ຽນແປງລະບົບຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງ. ຄຸນສົມບັດດ້ານຄວາມສາມາດໃນການຂະຫຍາຍຂະໜາດນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນການລົງທຶນດ້ານທຶນ (capital investments) ໂດຍອະນຸຍາດໃຫ້ສະຖານທີ່ຕ່າງໆຂະຫຍາຍຄວາມຈຸກຳຂອງອຸປະກອນທີ່ສະຫນັບສະຫນູນເຄື່ອງ ngern ແບບຄ່ອຍໆ ແທນທີ່ຈະຕິດຕັ້ງເກີນຄວາມຈຳເປັນໃນເບື້ອງຕົ້ນ. ການມາດຕະຖານຂອງໂມດູນຊ່ວຍໃຫ້ການຈັດການສາງສິນຄ້າສຳຮອງ (spare parts inventory management) ມີປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນ ແລະ ຫຼຸດຄວາມຕ້ອງການດ້ານການຝຶກອົບຮົມບຸກຄະລາກອນທີ່ຮັບຜິດຊອບການບໍາຮັກສາ. ວິທີການປະກອບຍັງຊ່ວຍໃຫ້ການອັບເກຣດເຕັກໂນໂລຊີເກີດຂຶ້ນໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ ໂດຍທີ່ໂມດູນແຕ່ລະອັນສາມາດຖືກປ່ຽນດ້ວຍເວີຊັ່ນໃໝ່ ແລະ ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ ໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງປ່ຽນລະບົບທັງໝົດ. ວິທີການອັບເກຣດນີ້ຮັບປະກັນວ່າອຸປະກອນທີ່ສະຫນັບສະຫນູນເຄື່ອງ ngern ຈະຢູ່ໃນສະຖານະທີ່ທັນສະໄໝຕະຫຼອດອາຍຸການໃຊ້ງານ ເພື່ອໃຫ້ເຂົ້າກັບການພັດທະນາດ້ານເຕັກໂນໂລຊີ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດດ້ານກົດໝາຍ. ປະສິດທິພາບດ້ານການຜະລິດດີຂຶ້ນຜ່ານວິທີການຜະລິດແບບປະກອບ (modular production methods) ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ (quality control) ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ ແລະ ຫຼຸດເວລາການຈັດສົ່ງ (lead times) ສຳລັບການຕັ້ງຄ່າທີ່ເປັນເອກະລັກ. ການອອກແບບແບບປະກອບສະຫນັບສະຫນູນຄວາມຕ້ອງການທີ່ຫຼາກຫຼາຍດ້ານການນຳໃຊ້ ໂດຍອະນຸຍາດໃຫ້ມີການປະກອບໂມດູນທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການ ພາບລວມການເຢັນ (cooling loads) ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຂໍ້ດີດ້ານການຂົນສົ່ງ ແລະ ການຈັດການເກີດຂຶ້ນຈາກວິທີການປະກອບ ເນື່ອງຈາກໂມດູນແຕ່ລະອັນມີຂະໜາດນ້ອຍ ແລະ ເບົາກວ່າລະບົບທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນທັງໝົດ (integrated systems) ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຕົ້ນທຶນການຂົນສົ່ງ ແລະ ເຮັດໃຫ້ການຕິດຕັ້ງເກີດຂຶ້ນໄດ້ໃນສະຖານທີ່ທີ່ມີພື້ນທີ່ຈຳກັດ. ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນນີ້ຂະຫຍາຍໄປສູ່ການດຳເນີນການບໍາຮັກສາດ້ວຍ ໂດຍທີ່ໂມດູນແຕ່ລະອັນສາມາດຖືກບໍາຮັກສາ ຫຼື ປ່ຽນແທນໄດ້ໂດຍບໍ່ສົ່ງຜົນຕໍ່ສ່ວນປະກອບອື່ນໆຂອງລະບົບ ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດເວລາການຢຸດດຳເນີນງານ ແລະ ຕົ້ນທຶນການບໍາຮັກສາ ໃນຂະນະທີ່ເພີ່ມຄວາມສາມາດໃນການດຳເນີນງານໃຫ້ສູງສຸດ.