ເຄື່ອງດັດລວມສາຍໄຟ 3D ມືອາຊີບ - ວິທີການເຕັກໂນໂລຢີການຂຶ້ນຮູບສາຍໄຟຂັ້ນສູງ

ລະບົບຄວບຄຸມຫຼາຍແກນທີ່ສຸກເສີນແມ່ນເປັນຫົວໃຈດ້ານເຕັກໂນໂລຊີຂອງເຄື່ອງດັດລວມສາມມິຕິ (3D) ສຳລັບລວມເສັ້ນລວມ (wire bender) ອັນທັນສະໄໝ, ເຊິ່ງໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄວາມຫຼາກຫຼາຍຢ່າງບໍ່ເຄີຍມີມາກ່ອນໃນການດັດຮູບເສັ້ນລວມ. ລະບົບຂັ້ນສູງນີ້ມັກຈະປະກອບດ້ວຍຫົກແກນ ຫຼື ຫຼາຍກວ່ານັ້ນທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍເຊີໂວ (servo) ອັນເປັນອິດສະຫຼະຕໍ່ກັນ, ແຕ່ລະແກນສາມາດຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແລະ ຂະຫຍາຍການເຄື່ອນທີ່ທີ່ເປັນປະສົມປະສານກັນເພື່ອສ້າງຮູບຮ່າງເສັ້ນລວມສາມມິຕິທີ່ສັບສົນ. ລະບົບຄວບຄຸມນີ້ໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມລະອຽດສູງ (high-resolution encoders) ແລະ ເຄື່ອງມືກັບຄືນຂໍ້ມູນທີ່ທັນສະໄໝເພື່ອຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕຳແໜ່ງໃນຂອບເຂດຄວາມຜິດພາດທີ່ມີຄວາມລະອຽດເຖິງລະດັບໄມໂຄຣນ (micron-level), ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າທຸກໆການດັດຈະເປັນໄປຕາມຂໍ້ກຳນົດທີ່ແນ່ນອນຢ່າງເຕັມທີ່ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະເປັນການຜະລິດໃນປະລິມານຫຼາຍ ຫຼື ມີຄວາມສັບສົນສູງ. ລະບົບຄວບຄຸມຂອງເຄື່ອງດັດລວມສາມມິຕິມີອິນເຕີເຟດການຂຽນໂປຣແກຣມທີ່ເຂົ້າໃຈງ່າຍ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດກຳນົດລຳດັບການດັດທີ່ສັບສົນຜ່ານສະແດງຜົນແບບຮູບພາບ (graphical programming environments), ເຮັດໃຫ້ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງມີຄວາມຊຳນິຊຳນານດ້ານເຕັກນິກຢ່າງເລິກເຊິ່ງ ແຕ່ຍັງຮັກສາການຄວບຄຸມຢ່າງເຕັມທີ່ຕໍ່ປັດໄຈການຜະລິດ. ຄວາມສາມາດໃນການຕິດຕາມແບບທັນເວລາ (real-time monitoring) ໃຫ້ເຄື່ອງດັດລວມສາມມິຕິສາມາດຮູ້ຈັກ ແລະ ຊົດເຊີຍຄວາມແຕກຕ່າງຂອງວັດຖຸດິບ, ປັດໄຈດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ການສຶກຫຼຸດຂອງເຄື່ອງມື, ໂດຍການປັບປຸງປັດໄຈຕ່າງໆອັດຕະໂນມັດເພື່ອຮັກສາຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນທີ່ສົມໆເທົ່າກັນ. ລະບົບນີ້ສາມາດເກັບຮັກສາໂປຣແກຣມໄດ້ຈຳນວນບໍ່ຈຳກັດ, ເຮັດໃຫ້ການປ່ຽນແປງລະຫວ່າງຮູບຮ່າງເສັ້ນລວມທີ່ແຕກຕ່າງກັນເກີດຂຶ້ນໄດ້ຢ່າງໄວວາໂດຍບໍ່ຕ້ອງເຮັດການຕັ້ງຄ່າດ້ວຍມື, ຈຶ່ງຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ເຄື່ອງຢຸດເຮັດວຽກ (downtime) ແລະ ເພີ່ມປະສິດທິພາບທັງໝົດຂອງອຸປະກອນ (overall equipment effectiveness). ອັລກີຣິດທຶມການປະສົມປະສານຂັ້ນສູງ (advanced interpolation algorithms) ຮັບປະກັນການເຄື່ອນທີ່ທີ່ເລືອນລົ້ນ ແລະ ມີການປະສົມປະສານຢ່າງເປັນລະບົບລະຫວ່າງແກນຕ່າງໆ, ເພື່ອປ້ອງກັນການເຄື່ອນທີ່ທີ່ກະທັນຫັນ (jerky motions) ທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບຂອງເສັ້ນລວມເສື່ອມເສຍ ຫຼື ບໍ່ຖືກຕ້ອງຕາມມິຕິ. ລະບົບຄວບຄຸມຍັງປະກອບດ້ວຍຄຸນສົມບັດດ້ານຄວາມປອດໄພ ເຊັ່ນ: ການຮູ້ຈັກການເກີດການຕິດຕໍ່ກັນ (collision detection), ຟັງຊັ່ນຢຸດເຄື່ອງເປັນການฉຸກເຮືອນ (emergency stop functions), ແລະ ວິທີການປ້ອງກັນຜູ້ປະຕິບັດງານ (operator protection protocols) ເພື່ອຮັບປະກັນການເຮັດວຽກທີ່ປອດໄພ ໂດຍບໍ່ເສຍປ້ຽນປະສິດທິພາບ. ຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມຕໍ່ (integration capabilities) ໃຫ້ລະບົບຄວບຄຸມຂອງເຄື່ອງດັດລວມສາມມິຕິສາມາດສື່ສານກັບອຸປະກອນທີ່ຢູ່ດ້ານເທິງ (upstream) ແລະ ດ້ານລຸ່ມ (downstream), ເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມຕໍ່ເຂົ້າກັບແຖວການຜະລິດອັດຕະໂນມັດ ແລະ ສະຖານທີ່ຜະລິດອັຈຈະລິຍະ (smart factory environments) ເກີດຂຶ້ນໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍ. ຟັງຊັ່ນການບັນທຶກຂໍ້ມູນ (data logging) ແລະ ການວິເຄາະໃຫ້ຂໍ້ມູນທີ່ມີຄຸນຄ່າຕໍ່ການປະເມີນຜົນການຜະລິດ, ເຮັດໃຫ້ການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ (continuous improvement initiatives) ແລະ ການຈັດຕັ້ງການບໍາລຸງຮັກສາແບບທຳนาย (predictive maintenance scheduling) ເກີດຂຶ້ນໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ອິນເຕີເຟດທີ່ເຂົ້າໃຈງ່າຍຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການດ້ານການຝຶກອົບຮົມ ແຕ່ຍັງໃຫ້ການເຂົ້າເຖິງຄຸນສົມບັດຂັ້ນສູງສຳລັບຜູ້ປະຕິບັດງານທີ່ມີປະສົບການ, ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງດັດລວມສາມມິຕິເປັນທີ່ເຂົ້າເຖິງໄດ້ສຳລັບສະຖານທີ່ຜະລິດທີ່ມີລະດັບຄວາມຊຳນິຊຳນານດ້ານເຕັກນິກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ຄວາມຫຼາກຫຼາຍທີ່ເປີດກວ້າງຢ່າງຍອດເຍື່ອມຂອງການຈັດການວັດສະດຸຂອງເຄື່ອງດັດລວມ 3 ມິຕິ (3D Wire Bender) ໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດປຸງແຕ່ງລວມທັງໄຟເບື້ອງ, ຂະໜາດ, ແລະ ວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼາກຫຼາຍ, ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງນີ້ເປັນຊັບສິນທີ່ມີຄຸນຄ່າຢ່າງຍິ່ງຕໍ່ຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດທີ່ຫຼາກຫຼາຍ. ຄວາມຫຼາກຫຼາຍນີ້ເກີດຈາກເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມສຳເລັດສູງໃນການສົ່ງໄຟເບື້ອງ ເຊິ່ງສາມາດປັບຄວາມຕຶງ, ອັດຕາການສົ່ງ, ແລະ ປັບເງື່ອນໄຂການຈັດການອັດຕະໂນມັດຕາມຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸ ແລະ ຂະໜາດທີ່ກຳນົດໄວ້. ເຄື່ອງດັດລວມ 3 ມິຕິ (3D Wire Bender) ສາມາດຮັບໄຟເບື້ອງທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງຕັ້ງແຕ່ 0.5 ມີລີເມີເຕີ (mm) ທີ່ບາງທີ່ສຸດ ເຖິງ 12 ມີລີເມີເຕີ (mm) ທີ່ໜັກແຮງ, ໂດຍບາງເຄື່ອງທີ່ມີຄວາມຊຳນິຊຳນານເປີດກວ້າງເຖິງຂະໜາດໃຫຍ່ກວ່ານີ້ສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳທີ່ເປັນເລື່ອງເພີ່ມເຕີມ. ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸຂະຫຍາຍໄປທົ່ວທັງສະເປັກຕູມຂອງວັດສະດຸໄຟເບື້ອງທີ່ນຳໃຊ້ທົ່ວໄປ ລວມທັງເຫຼັກທຸກປະເພດ, ອະລູມິເນີ້ມ, ໂທງ, ເຫຼັກສະລັບ, ເຫຼັກສະລັບທີ່ບໍ່ເປື່ອຍ, ແລະ ວັດສະດຸທີ່ຫາຍາກເຊັ່ນ: ເທີເຕີເນີ້ມ (Titanium) ແລະ ອິນໂຄເນວ (Inconel) ສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ເປັນເລື່ອງເພີ່ມເຕີມໃນອຸດສາຫະກຳການບິນ. ລະບົບການສົ່ງໄຟເບື້ອງທີ່ສາມາດປັບຕົວໄດ້ຂອງເຄື່ອງດັດລວມ 3 ມິຕິ (3D Wire Bender) ສາມາດປັບຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ອັດຕະໂນມັດຕາມຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸເຊັ່ນ: ການຄືນຕົວ (Springback), ການແຂງຕົວຈາກການປຸງແຕ່ງ (Work Hardening), ແລະ ການເບື່ອນຕົວຢ່າງຍືດຫຼຸ່ນ (Elastic Deformation), ເພື່ອຮັບປະກັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງກັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຄຸນສົມບັດການປັບຄວາມຮ້ອນ (Temperature Compensation) ສາມາດຄຳນຶງເຖິງການຂະຫຍາຍຕົວຈາກຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການປ່ຽນແປງຂອງຄຸນສົມບັດວັດສະດຸ, ເພື່ອຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະຢູ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ປ່ຽນແປງ. ເຄື່ອງດັດລວມ 3 ມິຕິ (3D Wire Bender) ມີທາງເລືອກຫຼາຍຮູບແບບໃນການສົ່ງໄຟເບື້ອງ ລວມທັງ: ການສົ່ງຈາກມ້ວນ (Coil Feeding) ສຳລັບການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ການສົ່ງໄຟເບື້ອງທີ່ຖືກຕັດເປັນຄວາມຍາວທີ່ກຳນົດໄວ້ (Cut-Length Feeding) ສຳລັບການນຳໃຊ້ວັດສະດຸຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ແລະ ການສົ່ງດ້ວຍມື (Manual Feeding) ສຳລັບການພັດທະນາຕົ້ນແບບ (Prototype Development) ຫຼື ການນຳໃຊ້ທີ່ເປັນເລື່ອງເພີ່ມເຕີມ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ເຮັດໃຫ້ໄຟເບື້ອງເປັນເສັ້ນທີ່ຊື່ນ (Automatic Wire Straightening Mechanisms) ສາມາດກຳຈັດຜົນກະທົບຈາກການເກັບໄຟເບື້ອງໄວ້ໃນຮູບແບບມ້ວນ (Coil Set) ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າໄຟເບື້ອງທີ່ເຂົ້າມາຈະມີຄວາມຖືກຕ້ອງຕາມຄວາມທົນທານທີ່ກຳນົດໄວ້ຢ່າງເຂັ້ມງວດ ສຳລັບການດັດທີ່ຖືກຕ້ອງ. ລະບົບນີ້ສາມາດຈັດການໄຟເບື້ອງທີ່ມີການປູກຝັງ (Pre-coated) ຫຼື ໄຟເບື້ອງທີ່ສຳເລັດແລ້ວໂດຍບໍ່ເກີດຄວາມເສຍຫາຍ, ເພື່ອຮັກສາການປູກຝັງ ແລະ ພື້ນຜິວທີ່ສຳຄັນຕໍ່ການນຳໃຊ້ຫຼາຍຮູບແບບ. ຄວາມສາມາດໃນການກຽມພ້ອມສ່ວນທ້າຍຂອງໄຟເບື້ອງ (Wire End Preparation Capabilities) ທີ່ຖືກບູລະນາການເຂົ້າໃນເຄື່ອງດັດລວມ 3 ມິຕິ (3D Wire Bender) ສາມາດປະຕິບັດການຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການຕັດ, ການເຮັດຈຸດປະສົງ (Pointing), ຫຼື ການເຮັດເປັນເຫຼີຍມ (Chamfering), ເພື່ອກຳຈັດການປຸງແຕ່ງຂັ້ນທີສອງ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການໃນການຈັດການ. ລະບົບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ (Quality Control Systems) ຈະຕິດຕາມຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸຕະຫຼອດຂະບວນການ, ສາມາດຈັບການປ່ຽນແປງທີ່ອາດຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ, ແລະ ປັບເງື່ອນໄຂອັດຕະໂນມັດ ຫຼື ແຈ້ງເຖິງຜູ້ປະຕິບັດງານເມື່ອມີຄວາມຈຳເປັນຕ້ອງເຂົ້າໄປແກ້ໄຂ. ການອອກແບບແບບປ່ຽນແປງໄດ້ (Modular Design) ສາມາດປັບປຸງໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍເພື່ອຮັບວັດສະດຸໃໝ່ ຫຼື ການນຳໃຊ້ໃໝ່, ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າການລົງທຶນໃນເຄື່ອງດັດລວມ 3 ມິຕິ (3D Wire Bender) ຈະຍັງຄົງມີຄຸນຄ່າຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ເມື່ອຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດປ່ຽນແປງໄປຕາມເວລາ.

ການບູລະນາການທີ່ຄົບຖ້ວນດ້ານການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ ທີ່ຖືກຕິດຕັ້ງເຂົ້າໃນລະບົບເຄື່ອງດັດລວມສາມມິຕິ (3D wire bender) ອັນທັນສະໄໝ ແມ່ນເປັນການປ່ຽນແປງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຈາກການກວດສອບຫຼັງການຜະລິດແບບດັ້ງເດີມ ໄປເປັນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບແລະການຢືນຢັນໃນເວລາຈິງ ໃນທຸກໆຂັ້ນຕອນຂອງຂະບວນການຜະລິດ. ວິທີການທີ່ຖືກບູລະນາເຂົ້ານີ້ ໃຊ້ເຄືອຂ່າຍເຊັນເຊີທີ່ສຸກເສີນ ແລະລະບົບການວັດແທກທີ່ຕິດຕາມພາລາມິເຕີທີ່ສຳຄັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ເຊັ່ນ: ມຸມການດັດ, ຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິ, ຕຳແໜ່ງຂອງລວມ, ແລະຄວາມເປັນເອກະລາດຂອງວັດຖຸດິບ ໃນທຸກໆຂັ້ນຕອນຂອງການຂຶ້ນຮູບ. ເຄື່ອງດັດລວມສາມມິຕິ (3D wire bender) ປະກອບດ້ວຍອຸປະກອນວັດແທກທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ເຊັ່ນ: ເຊັນເຊີການເຄື່ອນທີ່ດ້ວຍເລເຊີ, ລະບົບທັດສະນະ, ແລະໂປຣບສຳຜັດ ເຊິ່ງຢືນຢັນຮູບຮ່າງຂອງຊິ້ນສ່ວນໃນເວລາຈິງ ເຮັດໃຫ້ສາມາດປັບປຸງທັນທີທີ່ພົບຄວາມເປັນໄປໄດ້. ຄວາມສາມາດໃນການຄວບຄຸມຂະບວນການດ້ວຍສະຖິຕິ (SPC) ຕິດຕາມຕົວຊີ້ວັດດ້ານຄຸນນະພາບໃນໄລຍະເວລາ ເພື່ອກຳນົດແນວໂນ້ມ ແລະບັນຫາທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນກ່ອນທີ່ຈະສ້າງໃຫ້ເກີດຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ດີ ໂດຍຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການທີ່ເສຍຫາຍ (scrap rate) ແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດໂດຍລວມ. ລະບົບຄຸນນະພາບສ້າງເອກະສານທີ່ຄົບຖ້ວນສຳລັບທຸກໆຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດອອກ ເພື່ອສ້າງບັນທຶກທີ່ສາມາດຕິດຕາມໄດ້ ເຊິ່ງສະໜັບສະໜູນການກວດສອບດ້ານຄຸນນະພາບ, ຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ, ແລະຂໍ້ກຳນົດດ້ານກົດໝາຍ. ອັລກົຣິດທຶມການກວດສອບຂັ້ນສູງ ເປັນການປຽບທຽບຮູບຮ່າງທີ່ແທ້ຈິງຂອງຊິ້ນສ່ວນກັບແບບຈີເອດ (CAD models) ຫຼືແບບມາດເຕີ (master templates) ເພື່ອກຳນົດຄວາມເປັນໄປໄດ້ອັດຕະໂນມັດ ແລະຈັດປະເພດຂໍ້ບົກເບື່ອນຕາມເກນທີ່ກຳນົດໄວ້. ລະບົບຄຸນນະພາບຂອງເຄື່ອງດັດລວມສາມມິຕິ (3D wire bender) ສາມາດຈັດແບ່ງຊິ້ນສ່ວນອັດຕະໂນມັດຕາມຜົນການກວດສອບ ໂດຍສ่งຊິ້ນສ່ວນທີ່ເປັນທີ່ຍອມຮັບໄປສູ່ຂັ້ນຕອນການຫໍ່ຫຸ້ມ ແລະສົ່ງຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມສົງໄສໄປສູ່ຂັ້ນຕອນການກວດສອບເພີ່ມເຕີມ ຫຼືຂັ້ນຕອນການແກ້ໄຂ. ການບູລະນາເຂົ້າກັບລະບົບຈັດການຄຸນນະພາບຂອງອົງການ (EQMS) ໃຫ້ການຖ່າຍໂອນຂໍ້ມູນທີ່ເປັນໄປໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍລະຫວ່າງເຄື່ອງດັດລວມສາມມິຕິ (3D wire bender) ແລະໂຄງສ້າງການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ກວ້າງຂວາງຂຶ້ນ ເພື່ອສະໜັບສະໜູນການຕິດຕາມຄຸນນະພາບຢ່າງຄົບຖ້ວນໃນຫຼາຍຂັ້ນຕອນການຜະລິດ. ຄຸນສົມບັດດ້ານຄຸນນະພາບທີ່ເປັນທຳນຽມ (Predictive quality) ວິເຄາະຂໍ້ມູນປະຫວັດສາດ ແລະສະພາບການປະຕິບັດງານໃນປັດຈຸບັນເພື່ອຄາດເດົາບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນ ເພື່ອໃຫ້ສາມາດປັບປຸງເປັນການລ່ວງໆ ເພື່ອປ້ອງກັນບັນຫາດັ່ງກ່າວ ແທນທີ່ຈະພຽງແຕ່ກວດພົບຫຼັງຈາກເກີດຂຶ້ນ. ລະບົບການຈັດການການປັບຄ່າ (Calibration management systems) ຮັບປະກັນວ່າອຸປະກອນວັດແທກທັງໝົດຈະຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໄວ້ໄດ້ຕະຫຼອດເວລາ ໂດຍມີການເຕືອນອັດຕະໂນມັດ ແລະຂະບວນການທີ່ສະໜັບສະໜູນຄວາມເປັນເອກະລາດຂອງລະບົບການວັດແທກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ການບູລະນາດ້ານການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຍັງປະກອບດ້ວຍຄວາມສາມາດໃນການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດເອກະສານການກວດສອບຊິ້ນຕົວຢ່າງທຳອິດ (first-article inspection protocols) ໂດຍການຢືນຢັນອັດຕະໂນມັດວ່າຊິ້ນສ່ວນທຳອິດທີ່ຜະລິດອອກມານັ້ນເປັນໄປຕາມຂໍ້ກຳນົດທັງໝົດກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຜະລິດຊຸດເຕັມ. ຂໍ້ກຳນົດດ້ານຄຸນນະພາບທີ່ລູກຄ້າກຳນົດຂຶ້ນເອງສາມາດປ້ອນເຂົ້າໃນລະບົບເຄື່ອງດັດລວມສາມມິຕິ (3D wire bender) ໄດ້ ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຊິ້ນສ່ວນຈະເປັນໄປຕາມຂໍ້ກຳນົດທີ່ເປັນເອກະລາດໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີການປ້ອນຂໍ້ມູນດ້ວຍມື ຫຼືຂັ້ນຕອນການກວດສອບເພີ່ມເຕີມ. ວິທີການຄົບຖ້ວນນີ້ດ້ານການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ ໄດ້ປ່ຽນເຄື່ອງດັດລວມສາມມິຕິ (3D wire bender) ຈາກເຄື່ອງຂຶ້ນຮູບທີ່ງ່າຍດາຍ ໄປເປັນວິທີແກ້ໄຂການຜະລິດທີ່ຄົບຖ້ວນດ້ານການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ.