ပရောဖက်ရှင်နယ် ၃ မျက်နှာပါ ဝိုင်ယာ ချုပ်စက်များ - အဆင့်မြင့် ဝိုင်ယာ ပုံသေးခြင်း နည်းပညာ ဖြေရှင်းနည်းများ

အဆင့်မြင့်သော စီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်များဖွဲ့စည်းထားသည့် မှုန်းမှုန်းမှုများကို အသုံးပြုသည့် ခေတ်မှီ ၃ မျက်နှာပါ ဝိုင်ယာ ကွေးခွက်စက်၏ နည်းပညာအုတ်မူးဖြစ်သည်။ ဤအဆင့်မြင့်စနစ်သည် ပုံမှန်အားဖြင့် အက်စစ် (၆) ခု သို့မဟုတ် ထိုထက်ပိုများသော လွတ်လပ်သော servo-ထိန်းချုပ်ရေး အက်စစ်များကို ပါဝင်ပါသည်။ အက်စစ်တစ်ခုချင်းစီသည် အတိအကျရှိသော နေရာချထားမှုနှင့် ညှိနှိုင်းထားသော လှုပ်ရှားမှုများကို အကောင်အထည်ဖော်နိုင်ပြီး ရှုပ်ထွေးသော သုံးမျက်နှာပါ ဝိုင်ယာ ပုံစံများကို ဖန်တီးပေးနိုင်သည်။ ထိန်းချုပ်ရေးစနစ်သည် အမြင့်အဆင့်မြင့် အိန်ကော်ဒါများနှင့် အဆင့်မြင့် ပြန်လည်အက်ဆ်စ်ပေးမှု စနစ်များကို အသုံးပြု၍ မိုက်ခရွန်အဆင့်အထိ တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုအရေအတွက် သို့မဟုတ် ရှုပ်ထွေးမှုအဆင့်ကို မှီတည်၍ အက်စစ်တစ်ခုချင်းစီ၏ ကွေးခွက်မှုသည် အတိအကျဖြစ်စေရန် အာမခံပေးပါသည်။ ၃ မျက်နှာပါ ဝိုင်ယာ ကွေးခွက်စက်၏ ထိန်းချုပ်ရေးစနစ်တွင် လွယ်ကူသော ပရိုဂရမ်ရေးသားမှု အင်တာဖေးများ ပါဝင်ပါသည်။ ထိုအင်တာဖေးများကို အသုံးပြု၍ လုပ်သမ်းများသည် ဂရပ်ဖစ်ပ် ပရိုဂရမ်ရေးသားမှု ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ရှုပ်ထွေးသော ကွေးခွက်မှုအစီအစဥ်များကို သတ်မှတ်နိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် နည်းပညာအတွေ့အကြုံ များစွာ မလိုအပ်ဘဲ ထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာ အချက်အလက်များကို အပြည့်အဝ ထိန်းချုပ်နိုင်ပါသည်။ အချိန်နှင့်တွေ့ကြုံသော စောင်းကြည့်မှုစွမ်းရည်များကြောင့် ၃ မျက်နှာပါ ဝိုင်ယာ ကွေးခွက်စက်သည် ပစ္စည်းအများအပြား၊ ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အချက်အလက်များနှင့် ကိရိယာများ ပုံပေါ်လာသော ပုံပေါ်မှုများကို စောစောသိရှိနိုင်ပြီး အလိုအလျောက် ပြောင်းလဲမှုများကို ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေးကို အမြဲတမ်း တည်ငြိမ်စေရန် အာမခံပေးပါသည်။ စနစ်သည် အစီအစဥ်များကို အကန့်အသတ်မဲ့ သိမ်းဆောင်ထားနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဝိုင်ယာပုံစံများကို အများအပြား ပြောင်းလဲရာတွင် လုပ်သမ်းများ၏ လက်နှင့် ပြုလုပ်ရေး လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ မလိုအပ်တော့ပါ။ ထို့ကြောင့် စက်ရှိမှုအချိန်ကို သိသိသာသာ လျော့ချပေးပြီး စက်ပစ္စည်း၏ စုစုပေါင်း ထိရောက်မှုကို မြင့်တင်ပေးပါသည်။ အဆင့်မြင့် အန်တာပိုလေးရှင် အယ်လ်ဂေါရီသမ်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အက်စစ်များကြား ချောမွေ့ပြီး ညှိနှိုင်းထားသော လှုပ်ရှားမှုများကို အာမခံပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဝိုင်ယာ၏ အားကောင်းမှု သို့မဟုတ် အတိအကျဖြစ်မှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည့် ခုန်ပေါက်သော လှုပ်ရှားမှုများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ထိန်းချုပ်ရေးစနစ်တွင် တုံ့ပြန်မှု အမှုအရာများ၊ အရေးပေါ် ရပ်နေမှု လုပ်ဆောင်ချက်များနှင့် လုပ်သမ်းများ၏ လုံခြုံရေး စီမံခန့်ခွဲမှုများ ပါဝင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်မှု အရေးပေါ်အခြေအနေများတွင် လုပ်သမ်းများ၏ လုံခြုံရေးကို အာမခံပေးပြီး ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ စနစ်သည် အပေါ်တွင် နှင့် အောက်တွင် ရှိသော စက်ပစ္စည်းများနှင့် ဆက်သွယ်နိုင်သည့် စွမ်းရည်များ ပါဝင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အလိုအလျောက် ထုတ်လုပ်မှု လိုင်းများနှင့် အသိဉာဏ်ရှိသော စက်ရုံ ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အလွယ်တက် ပေါင်းစပ်နိုင်ပါသည်။ ဒေတာ မှတ်သားမှုနှင့် ဆန်းစစ်မှု လုပ်ဆောင်ချက်များကို အသုံးပြု၍ ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းဆောင်ရည်အကြောင်း အသုံးဝင်သော အချက်အလက်များကို ရယူနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အဆက်မပြတ် တိုးတက်မှု လုပ်ဆောင်ချက်များနှင့် ကြိုတင်ခန့်မှန်းသော ပြုပြင်မှု အစီအစဥ်များကို အကောင်အထည်ဖော်နိုင်ပါသည်။ အသုံးပြုရန် လွယ်ကူသော အင်တာဖေးများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် လေ့ကျင်မှု လိုအပ်ချက်များကို လျော့ချပေးပြီး အတွေ့အကြုံရှိသော လုပ်သမ်းများအတွက် အဆင့်မြင့် လုပ်ဆောင်ချက်များကို အလွယ်တက် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် နည်းပညာအတွေ့အကြုံ အဆင့်များ ကွဲပြားသည့် စက်ရုံများအတွက် ၃ မျက်နှာပါ ဝိုင်ယာ ကွေးခွက်စက်ကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

3D ဝိုင်ယာခေါက်စက်၏ ထူးခွင်းသော ပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်ခြင်း လွန်စွာမှ လွယ်ကူစေသည့် စွမ်းရည်သည် ထုတ်လုပ်သူများအား ဝိုင်ယာအမျိုးမျိုး၊ အရွယ်အစားများနှင့် ပစ္စည်းများကို အကောင်းဆုံးဖြင့် အသုံးပြုနိုင်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် အလွန်အသုံးဝင်သည့် ကိရိယာတစ်မျှင်ဖြစ်လာပါသည်။ ဤလွယ်ကူစေသည့် စွမ်းရည်သည် ပစ္စည်း၏ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် အရွယ်အစားအတိအကျများပေါ်တွင် အလိုအလျောက် ဖောက်ထုတ်မှုဖိအား၊ ဖောက်ထုတ်မှုနှုန်းနှင့် ကိုင်တွယ်မှု စံသတ်မှတ်ချက်များကို ညှိပေးသည့် အထွက်မှုများကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ 3D ဝိုင်ယာခေါက်စက်သည် အလွန်ပေါ့ပါးသည့် ၀.၅ မီလီမီတာအထိ အသုံးပြုနိုင်သည့် ဝိုင်ယာအရွယ်အစားများမှ အလွန်မာကျောသည့် ၁၂ မီလီမီတာအထိ ဝိုင်ယာများကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ အချို့သော အထူးပြုထားသည့် စက်များသည် အထူးသော စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် ပိုမိုကြီးမားသည့် ဝိုင်ယာအရွယ်အစားများကိုပါ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ပစ္စည်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုသည် အသုံးများသည့် ဝိုင်ယာပစ္စည်းများအားလုံးကို ဖုံးလွှမ်းပါသည်။ ဥပမါ- သံမှုန်အမျိုးမျိုး၊ အလူမီနီယမ်အထူးသော အသုံးပြုမှုများ၊ ကြေးနီ၊ ပြေးကြေး၊ စတိန်လက်စ်သံမှုန်၊ တိုက်တေးနီယမ်နှင့် အင်ကိုနယ် (Inconel) စသည့် အထူးသော လေကြောင်းအင်ဂျင်နီယာလုပ်ငန်းများအတွက် အသုံးပြုသည့် အထူးပစ္စည်းများ အပါအဝင်ဖြစ်ပါသည်။ 3D ဝိုင်ယာခေါက်စက်၏ အလိုအလျောက် ဖောက်ထုတ်မှုစနစ်သည် ဝိုင်ယာပစ္စည်းများ၏ ဂုဏ်သတ္တိများဖြစ်သည့် ပြန်လည်ပေါက်ကွဲမှု (springback)၊ အလုပ်လုပ်ရာတွင် မာကျောလာမှု (work hardening) နှင့် ပေါ့ပါးသည့် ပုံပေါ်မှု (elastic deformation) တို့ကို အလိုအလျောက် ပြေလည်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပစ္စည်း၏ ဂုဏ်သတ္တိများပေါ်တွင် မှီခိုမှုမရှိဘဲ အတိအကျရှိသည့် ရလဒ်များကို ရရှိစေပါသည်။ အပူခါးမှု ပြေလည်မှု လုပ်ဆောင်ချက်များသည် အပူခါးမှုကြောင့် ဖောင်းပွမှု (thermal expansion) နှင့် ပစ္စည်း၏ အပူခါးမှုပေါ်တွင် မှီခိုသည့် အပြုအမှုများကို ထောက်ပံ့ပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများ ပြောင်းလဲနေသည့် အချိန်တွင်ပါ တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ 3D ဝိုင်ယာခေါက်စက်သည် အဆက်မပြတ် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ကွိုင်အဖွဲ့များကို ဖောက်ထုတ်ခြင်း (coil feeding)၊ ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုကို အတိအကျဖောက်ထုတ်ရန် အတိအကျဖောက်ထုတ်ခြင်း (cut-length feeding) နှင့် ပရိုတိုကောလ်ဖော်မော်လာများ သို့မဟုတ် အထူးသော အသုံးပြုမှုများအတွက် လက်ဖျားဖောက်ထုတ်ခြင်း (manual feeding) စသည့် ဖောက်ထုတ်မှုနည်းလမ်းများကို ပေါင်းစပ်ထည့်သွင်းထားပါသည်။ အလိုအလျောက် ဝိုင်ယာဖောက်ထုတ်မှု ဖောက်ထုတ်မှုစနစ်များသည် ကွိုင်အဖွဲ့များ၏ ပုံစံမှု (coil set) ကို ဖျောက်ပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဝိုင်ယာများသည် အတိအကျဖောက်ထုတ်မှုလုပ်ဆောင်မှုများအတွက် လိုအပ်သည့် အတိအကျမှုများကို ပြည့်မွန်စေပါသည်။ စနစ်သည် အရင်ပိုင်းတွင် အထုပ်ဖော်ထားသည့် သို့မဟုတ် အဆုံးသတ်ပြီးသည့် ဝိုင်ယာများကို ပျက်စီးမှုမရှိဘဲ ကိုင်တွယ်နိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အသုံးပြုမှုများအတွက် အရေးကြီးသည့် မျက်နှာပြင်အထုပ်ဖော်မှုများနှင့် အဆုံးသတ်မှုများကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ 3D ဝိုင်ယာခေါက်စက်တွင် ပါဝင်သည့် ဝိုင်ယာအဆုံးပိုင်း ပြင်ဆင်မှုစွမ်းရည်များသည် ဖောက်ထုတ်ခြင်း၊ အထိမ်းအမှတ်ပေးခြင်း (pointing) သို့မဟုတ် ထောင်လေးထောင်ခြင်း (chamfering) စသည့် လုပ်ဆောင်မှုများကို ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် နောက်ထပ်လုပ်ဆောင်မှုများကို ဖျောက်ပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် ကိုင်တွယ်မှုလုပ်ဆောင်မှုများကို လျော့နည်းစေပါသည်။ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုစနစ်များသည် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လုံးလုံးတွင် ပစ္စည်း၏ ဂုဏ်သတ္တိများကို စောင်းကြည့်နေပါသည်။ ထို့ကြောင့် နောက်ဆုံးပေါ်ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေနိုင်သည့် ပြောင်းလဲမှုများကို ရှာဖွေတွေ့ရှိပါသည်။ လိုအပ်သည့် အချိန်တွင် စနစ်သည် အလိုအလျောက် ပြောင်းလဲမှုများကို ပြုလုပ်ပါသည်။ သို့မဟုတ် လုပ်သားများအား အကူအညီပေးရန် အသိပေးပါသည်။ မော်ဂျူလာဒီဇိုင်းသည် အသုံးပြုမှုအသစ်များ သို့မဟုတ် ပစ္စည်းအသစ်များကို လွယ်ကူစေရန် ပြန်လည်ပုံစောင်ခြင်းကို လွယ်ကူစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် 3D ဝိုင်ယာခေါက်စက်ကို ရင်းနှီးမှုအဖြစ် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများ အချိန်ကြောင့် ပြောင်းလဲလာသည့်အချိန်တွင်ပါ တန်ဖိုးရှိနေစေပါသည်။

ခေတ်မှီ ၃ မျက်နှာပါ ဝိုင်ယာ ကွေးခြင်းစက်စနစ်များတွင် ပါဝင်သော စုံလင်သော အရည်အသွေးအာမခံရေး ပေါင်းစပ်မှုသည် ထုတ်လုပ်မှုအဆုံးတွင် အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းကို အစားထိုး၍ ထုတ်လုပ်မှုဖြစ်စဉ်တစ်လျှောက်လုံး အချိန်နှင့်တစ်ပါတည်း အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုနှင့် အတည်ပြုခြင်းသို့ ပြောင်းလဲသွားခြင်းဖြစ်သည်။ ဤပေါင်းစပ်ထားသော ချဉ်းကပ်မှုသည် ကွေးခြင်းထောင်လှန်းမှုများ၊ အရွယ်အစားတိကျမှု၊ ဝိုင်ယာအနေအထားနှင့် ပစ္စည်း၏ အရည်အသွေး စသည့် အရေးကြီးသော ပါရာမီတာများကို ဖွဲ့စည်းမှုလုပ်ငန်း၏ အဆင့်တိုင်းတွင် အဆက်မပါး စောင်းကြည့်မှုပေးသည့် အဆင့်မြင့် စိန်ဆာမ်နှင့် တိုင်းတာမှုစနစ်များကို အသုံးပြုသည်။ ၃ မျက်နှာပါ ဝိုင်ယာ ကွေးခြင်းစက်သည် လေဆာ နေရာရှာဖွေရေးစိန်ဆာများ၊ မြင်ကွင်းစနစ်များနှင့် ထိတ်တွေ့မှုရှိသော ပရိုဘ်များကဲ့သို့သော တိကျသော တိုင်းတာမှုကိရိယာများကို ပါဝင်စေပြီး အစိတ်အပိုင်း၏ ပုံပန်းသဏ္ဍာန်ကို အချိန်နှင့်တစ်ပါတည်း အတည်ပြုပေးကာ အဖော်ထုတ်ရှာဖွေတွေ့ရှိရှိသည့် အချိန်တွင် ချက်ချင်းပြင်ဆင်မှုများကို ပေးစေသည်။ စံနှုန်းအတိုင်း လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှု (SPC) စွမ်းရည်များသည် အရည်အသွေးဆိုင်ရာ စံနှုန်းများကို အချိန်ကာလအတိုင်းအတာတွင် ခြေရာခံပေးပြီး အကောင်းများ ထုတ်လုပ်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေမည့် အလားအလာရှိသော ပြဿနာများနှင့် အရေးကြီးသော အချက်များကို အလားအလာရှိသော အချိန်တွင် ဖော်ထုတ်ပေးသည်။ ထို့ကြောင့် အကောင်းများ ဖြစ်ပေါ်မှုနှင့် စုစုပေါင်း ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို သိသိသာသာ လျော့နည်းစေသည်။ အရည်အသွေးစနစ်သည် ထုတ်လုပ်သည့် အစိတ်အပိုင်းတိုင်းအတွက် စုံလင်သော မှတ်တမ်းများကို ထုတ်လုပ်ပေးပြီး အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုများ၊ ဖောက်သည်များ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုအတွက် အထောက်အကူပေးသည့် ခြေရာခံနိုင်သော မှတ်တမ်းများကို ဖန်တီးပေးသည်။ အဆင့်မြင့် စစ်ဆေးမှုအယ်လ်ဂေါ်ရီသမ်များသည် အစိတ်အပိုင်း၏ အမှန်တကယ်သော ပုံပန်းသဏ္ဍာန်ကို CAD မော်ဒယ်များ သို့မဟုတ် အဓိက မော်ဒယ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပေးပြီး ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော စံနှုန်းများအရ အဖော်ထုတ်ရှာဖွေတွေ့ရှိရှိသည့် အဖော်ထုတ်မှုများကို အလိုအလျောက် ဖော်ထုတ်ပေးပြီး အကောင်းများကို အမျိုးအစားခွဲပေးသည်။ ၃ မျက်နှာပါ ဝိုင်ယာ ကွေးခြင်းစနစ်၏ အရည်အသွေးစနစ်သည် စစ်ဆေးမှုရလေးနက်မှုအရ အစိတ်အပိုင်းများကို အလိုအလျောက် အမျိုးအစားခွဲပေးနိုင်ပြီး လက်ခံနိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုပ်ပိုးမှုအဆင်သို့ လွှဲပေးပြီး သံသရှိသော အစိတ်အပိုင်းများကို ဒုတိယအဆင့် စစ်ဆေးမှု သို့မဟုတ် ပြန်လည်ပုံစေးမှု စတေးရှင်းများသို့ လွှဲပေးသည်။ စီးပွားရေးလုပ်ငန်း အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်များနှင့် ပေါင်းစပ်မှုသည် ၃ မျက်နှာပါ ဝိုင်ယာ ကွေးခြင်းစက်နှင့် ပိုမိုကျယ်ပေါင်းသော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအခြေခံအဆောက်အအိုအ်များကြား အလွယ်တက် ဒေတာစီးဆို့မှုကို ဖန်တီးပေးပြီး ထုတ်လုပ်မှုအဆင်များစုံလုံးတွင် အပြည့်အဝ အရည်အသွေးခြေရာခံမှုကို ပံ့ပိုးပေးသည်။ အနာဂတ်ကိုကြိုတင်ခန့်မှန်းသော အရည်အသွေးလုပ်ဆောင်မှုများသည် သမိုင်းကြောင်းအချက်အလက်များနှင့် လက်ရှိလုပ်ဆောင်နေသော အခြေအနေများကို ဆန်းစစ်ပြီး အရည်အသွေးပါရာမီတာများတွင် ဖော်ထုတ်ရှာဖွေတွေ့ရှိနိုင်သည့် ပြဿနာများကို ကြိုတင်ခန့်မှန်းပေးပြီး အကောင်းများကို ဖော်ထုတ်ရှာဖွေခြင်းထက် အကောင်းများကို ကာကွယ်ရှာဖွေခြင်းကို ပေးစေသည်။ ကိုယ်ညှိမှုစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်များသည် တိုင်းတာမှုကိရိယာများအားလုံးသည် အချိန်ကာလအတိုင်းအတာတွင် တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းနေစေရန် အော်တိုမေတစ် အသိပေးမှုများနှင့် လုပ်ထုတ်မှုများကို ပေးစေပြီး တိုင်းတာမှုစနစ်၏ အပြည့်အဝ အရည်အသွေးကို အော်တိုမေတစ် အသိပေးမှုများနှင့် လုပ်ထုတ်မှုများကို ပေးစေသည်။ အရည်အသွေးအာမခံရေး ပေါင်းစပ်မှုသည် ပထမဆုံးအကုန်ပစ္စည်း စစ်ဆေးမှု လုပ်ထုတ်မှုများကို ပါဝင်စေပြီး အစိတ်အပိုင်းများသည် အပြည့်အဝ ထုတ်လုပ်မှုအုပ်စုများကို စတင်မှုမှီ အားလုံးသော အသေးစိတ်အချက်အလက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိကြောင်း အလိုအလျောက် အတည်ပြုပေးသည်။ ဖောက်သည်အလိုက် အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များကို ၃ မျက်နှာပါ ဝိုင်ယာ ကွေးခြင်းစနစ်တွင် အစီအစဥ်ဖော်ထုတ်ထည့်သွင်းနိုင်ပြီး အစိတ်အပိုင်းများသည် လက်နှီးမှု အထိန်းအက်မှုများ သို့မဟုတ် အပိုဆောင်း စစ်ဆေးမှုအဆင်များ မလိုအပ်ဘဲ ထူးခြားသော အသေးစိတ်အချက်အလက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိကြောင်း သေချာစေသည်။ ဤစုံလင်သော အရည်အသွေးအာမခံရေးချဉ်းကပ်မှုသည် ၃ မျက်နှာပါ ဝိုင်ယာ ကွေးခြင်းစက်ကို ရိုးရှင်းသော ဖွဲ့စည်းမှုစက်မှ အပြည့်အဝ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်ထားသော ထုတ်လုပ်မှုဖြေရှင်းနည်းအဖြစ် ပြောင်းလဲပေးသည်။