ເຄື່ອງຂຶ້ນຮູບລະດັບມືອາຊີບ - ເຄື່ອງຈັກຜະລິດສາຍແຕ້ມທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ

ເຕັກໂນໂລຢີການຄວບຄຸມທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ທີ່ຖືກປະສົມເຂົ້າໃນເຄື່ອງຂຶ້ນຮູບສາຍແອັດທີ່ທັນສະໄໝ ແມ່ນເປັນການກ້າວຫນ້າຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງໃນດ້ານຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການຜະລິດ. ລະບົບມໍເຕີເຊີວໍທີ່ທັນສະໄໝຄວບຄຸມທຸກດ້ານຂອງຂະບວນການຂຶ້ນຮູບ ເລີ່ມຈາກອັດຕາການສົ່ງລວມໄປຫາຕຳແໜ່ງການຕັດ ແລະ ມຸມການງໍ່, ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າສາຍແອັດແຕ່ລະເສັ້ນທີ່ຜະລິດອອກມາຈະເປັນໄປຕາມຂໍ້ກຳນົດດ້ານຂະໜາດທີ່ຖືກຕ້ອງຢ່າງເຕັມທີ່ ໃນຂອບເຂດຄວາມເປັນໄປໄດ້ທີ່ວັດແທກໄດ້ເຖິງພາກສ່ວນຂອງພັນເທື່ອຂອງນິ້ວມື. ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນລະດັບນີ້ໄດ້ກຳຈັດຄວາມປ່ຽນແປງທີ່ເກີດຂື້ນຢ່າງເປັນທຳມະຊາດໃນວິທີການຜະລິດທີ່ເຮັດດ້ວຍມື ໂດຍທີ່ປັດໄຈດ້ານມະນຸດສາດສາມາດນຳເອົາຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງເຂົ້າມາໃນຂະບວນການ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບ ແລະ ຄວາມປະສິດທິຜົນຂອງຜະລິດຕະພັນເສື່ອມຄຸນນະພາບ. ລະບົບຄວບຄຸມເລກທີ່ຄຳນວນດ້ວຍຄອມພິວເຕີ (CNC) ໃຊ້ອັລກົຣິດີມທີ່ສັບສົນເພື່ອຄຳນວນຄ່າຂອງປັດໄຈການຂຶ້ນຮູບທີ່ດີທີ່ສຸດ ໂດຍອີງໃສ່ຄຸນສົມບັດຂອງວັດຖຸດິບ, ຄຸນລັກສະນະທີ່ຕ້ອງການຂອງສາຍແອັດ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດດ້ານການຜະລິດ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຈະຕິດຕາມ ແລະ ປັບປຸງປັດໄຈການດຳເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນເວລາຈິງ ເພື່ອຊົດເຊີຍຄວາມປ່ຽນແປງນ້ອຍໆ ໃນເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງລວມ, ຄວາມແຂງຂອງວັດຖຸດິບ ຫຼື ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ອາດຈະມີຜົນຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງສາຍແອັດ. ຜົນທີ່ໄດ້ຮັບແມ່ນການຜະລິດສາຍແອັດທີ່ມີຄວາມສອດຄ່ອງສູງ ເຊິ່ງຮັກສາຄຸນລັກສະນະການຮັບນ້ຳໜັກທີ່ເທົ່າກັນ, ຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານຂະໜາດ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການເກີດຄວາມເຄີຍເຄີຍ (fatigue resistance) ໃນທັງໝົດຂອງຂະບວນການຜະລິດ. ເຊັນເຊີການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ທົ່ວທັງຂະບວນການຂຶ້ນຮູບ ໃຫ້ຂໍ້ມູນປ້ອນກັບຄືນທັນທີກ່ຽວກັບຂະໜາດທີ່ສຳຄັນ ແລະ ຄຸນລັກສະນະຂອງສາຍແອັດ ເພື່ອໃຫ້ສາມາດປັບປຸງອັດຕະໂນມັດກ່ອນທີ່ຈະຜະລິດຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ດີ. ການຕິດຕາມຄຸນນະພາບໃນເວລາຈິງນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນວັດຖຸດິບທີ່ເສີຍໄປຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ແລະ ຂັບໄລ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ເກີດຈາກການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ບໍ່ເຂົ້າເກນ. ຜູ້ຜະລິດຈະໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຈາກການຍົກສູງຄວາມພໍໃຈຂອງລູກຄ້າ ເນື່ອງຈາກຜະລິດຕະພັນສາມາດບັນລຸ ຫຼື ສູງກວ່າຄວາມຄາດຫວັງດ້ານຄວາມປະສິດທິຜົນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ຄວາມສຳພັນທີ່ເຂັ້ມແຂງຂື້ນກັບທຸລະກິດ ແລະ ການສັ່ງຊື້ຊ້ຳຄື້ນ. ຄວາມສາມາດດ້ານຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຂຶ້ນຮູບສາຍແອັດຍັງຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດເຮັດວຽກກັບຄວາມເປັນໄປໄດ້ທີ່ແອັດຕຳກວ່າເກົ່າທີ່ເຄີຍບັນລຸໄດ້ ເປີດໂອກາດໃນການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງເຊັ່ນ: ອຸປະກອນທາງການແພດ, ສ່ວນປະກອບຂອງຍານອາວະກາດ ແລະ ອຸປະກອນເອເລັກໂທຣນິກ ໂດຍທີ່ຄວາມປະສິດທິຜົນຂອງສາຍແອັດເປັນສິ່ງສຳຄັນຕໍ່ການເຮັດວຽກຂອງລະບົບທັງໝົດ. ຄວາມໄດ້ປຽບດ້ານເຕັກໂນໂລຢີນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດຕັ້ງລາຄາສູງສຳລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ ແລະ ສ້າງຊື່ເສີງໃນດ້ານຄວາມເຊື່ອຖື ແລະ ຄວາມເປັນເລີດໃນຕະຫຼາດຂອງຕົນ. ການລົງທຶນໃນເຕັກໂນໂລຢີການຄວບຄຸມທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຜົນຕອບແທນຜ່ານການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ, ການຫຼຸດຜ່ອນການຮ້ອງຂໍການຮັບປະກັນ, ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການບໍລິການການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການຄວາມປະສິດທິຜົນຂອງສາຍແອັດທີ່ສູງເປັນຢ່າງຍິ່ງ.

ຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງຫຼາຍຊະນິດຂອງວັດຖຸດິບຂອງເຄື່ອງຂຶ້ນຮູບລູກສູບທີ່ທັນສະໄໝ ໃຫ້ຜູ້ຜະລິດມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍຢ່າງບໍ່ເຄີຍມີມາກ່ອນໃນການບໍລິການຕະຫຼາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ແລະ ການນຳໃຊ້ຕ່າງໆດ້ວຍເຄື່ອງຈັກເພີ່ງຊິ້ນດຽວ. ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຈັດການກັບວັດຖຸດິບລວມທັງເສັ້ນລວມທີ່ມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍຢ່າງກວ້າງຂວາງ ເຊັ່ນ: ເຫຼັກກາບອນ, ເຫຼັກສະແຕນເລດ, ໂບນຊ໌ຟອສຟອຣ, ເບີລີລຽມ-ທີເຕນຽມ, ອິນໂຄເນວ, ທີເຕນຽມ, ແລະ ອະລ໋ອຍພິເສດຕ່າງໆ, ໂດຍແຕ່ລະຊະນິດຈະຕ້ອງການປັບຕັ້ງຄ່າການປຸງແຕ່ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພື່ອບັນລຸຜົນໄດ້ດີທີ່ສຸດ. ລະບົບຄວບຄຸມທີ່ສຸກເສີນຈະປັບຄ່າຄວາມໄວໃນການຂຶ້ນຮູບ, ອຸນຫະພູມ, ແລະ ຄວາມກົດດັນອັດຕະໂນມັດຕາມຄຸນສົມບັດຂອງວັດຖຸດິບ, ເພື່ອຮັບປະກັນການຂຶ້ນຮູບລູກສູບທີ່ຖືກຕ້ອງ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນເສັ້ນລວມຊະນິດໃດກໍຕາມທີ່ກຳລັງຖືກປຸງແຕ່ງ. ຄວາມຫຼາກຫຼາຍນີ້ເຮັດໃຫ້ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງຈັກທີ່ເປັນພິເສດຫຼາຍຊິ້ນ, ສະນັ້ນຈຶ່ງຫຼຸດຜ່ອນການລົງທຶນໃນເຄື່ອງຈັກ ແລະ ສູງສຸດເຖິງການນຳໃຊ້ພື້ນທີ່ຜະລິດຕະການ. ລະບົບການຈັດການວັດຖຸດິບສາມາດຮັບເສັ້ນລວມທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງຕັ້ງແຕ່ເສັ້ນບາງທີ່ໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳເອເລັກໂທຣນິກ ຫາກເຖິງເສັ້ນທີ່ໜັກສຳລັບລູກສູບທີ່ໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳ, ໂດຍການກວດຈັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງອັດຕະໂນມັດຈະຮັບປະກັນວ່າຈະນຳໃຊ້ຄ່າການປຸງແຕ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງ. ຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງວັດຖຸດິບທີ່ຫາຍາກເປີດໂອກາດໃນຕະຫຼາດທີ່ເປັນພິເສດເຊັ່ນ: ອາວະກາດ, ອຸປະກອນທາງການແພດ, ແລະ ການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການອຸນຫະພູມສູງ ໂດຍທີ່ວັດຖຸດິບທົ່ວໄປບໍ່ສາມາດບັນລຸຄວາມຕ້ອງການດ້ານການປະຕິບັດງານໄດ້. ຜູ້ຜະລິດສາມາດຕອບສະຫນອງຂໍ້ກຳນົດທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງລູກຄ້າໂດຍບໍ່ຕ້ອງອອກແບບການປຸງແຕ່ງວັດຖຸດິບທີ່ເປັນພິເສດໄປຍັງບໍລິສັດອື່ນ, ໂດຍຮັກສາການຄວບຄຸມເທື່ອລະດຽວຕໍ່ຄຸນນະພາບ ແລະ ການຈັດສົ່ງຕາມເວລາ ແລະ ຮັກສາລາຍໄດ້ເພີ່ມເຕີມຈາກມູນຄ່າທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ. ລະບົບຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ຢູ່ໃນເຄື່ອງຂຶ້ນຮູບຮັບປະກັນສະພາບການປຸງແຕ່ງທີ່ເໝາະສົມສຳລັບວັດຖຸດິບທີ່ຕ້ອງການການປິ່ນປົວທາງຄວາມຮ້ອນເປັນພິເສດໃນระหว่างຂະບວນການຂຶ້ນຮູບ. ຄວາມສາມາດນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງຕໍ່ວັດຖຸດິບທີ່ມີລັກສະນະການແຂງຕົວຈາກການເຮັດວຽກ (work hardening) ຫຼື ຕ້ອງການການປົດເຄີຍຄວາມຕຶງ (stress relief) ໃນຂະບວນການຂຶ້ນຮູບ. ຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງຫຼາຍຊະນິດຂອງວັດຖຸດິບຍັງເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດເລືອກເອົາວັດຖຸດິບທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບແຕ່ລະການນຳໃຊ້ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງການອອກແບບລູກສູບ, ໂດຍພິຈາລະນາປັດໄຈຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກິນ, ຄວາມສະຖຽນຂອງອຸນຫະພູມ, ຄວາມນຳໄຟຟ້າ, ແລະ ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກ. ຄວາມຫຼາກຫຼາຍນີ້ສົ່ງເສີມການຮ່ວມມືດ້ານວິສະວະກຳກັບລູກຄ້າເພື່ອພັດທະນາວິທີແກ້ໄຂລູກສູບທີ່ເປັນນະວັດຕະກຳ ເຊິ່ງຈະປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນລະບົບທັງໝົດ. ຜົນປະໂຫຍດດ້ານເສດຖະກິດຈາກການປຸງແຕ່ງຫຼາຍຊະນິດຂອງວັດຖຸດິບບໍ່ໄດ້ຈຳກັດຢູ່ເທິງການນຳໃຊ້ເຄື່ອງຈັກເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງລວມເຖິງຂໍ້ດີດ້ານການຈັດການສິນຄ້າສຳຮອງ, ເນື່ອງຈາກຜູ້ຜະລິດສາມາດຮັກສາສິນຄ້າສຳຮອງເສັ້ນລວມໃນປະລິມານທີ່ນ້ອຍລົງ ແຕ່ຍັງສາມາດບໍລິການລູກຄ້າທີ່ມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍໄດ້. ລະບົບການຕິດຕາມຄຸນນະພາບຈະຕິດຕາມລຸ້ມເສັ້ນລວມທີ່ຜ່ານຂະບວນການຜະລິດທັງໝົດ, ເພື່ອຮັບປະກັນການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານອຸດສາຫະກຳ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດຂອງລູກຄ້າສຳລັບການຮັບຮອງວັດຖຸດິບ ແລະ ເອກະສານການປະຕິບັດງານ.

ປະសິດທິພາບການຜະລິດອັດຕະໂນມັດທີ່ບັນລຸໄດ້ຜ່ານເຄື່ອງຂຶ້ນຮູບສາຍແອວທີ່ທັນສະໄໝ ໄດ້ປ່ຽນແປງເສດຖະກິດການຜະລິດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນແຮງງານຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງ, ເພີ່ມຄວາມຈຸການຜະລິດ, ແລະ ສົ່ງເສີມການນຳໃຊ້ວັດຖຸດິບຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກດ້ວຍການເຂົ້າໄປເກີ່ยวຂ້ອງຂອງມະນຸດຢ່າງໜ້ອຍທີ່ສຸດ, ໂດຍຕ້ອງການພຽງແຕ່ການຕັ້ງຄ່າເບື້ອງຕົ້ນ ແລະ ການຕິດຕາມຢ່າງເປັນປະຈຳ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເຈົ້າໜ້າທີ່ທີ່ມີທັກສະສາມາດເບິ່ງແຍງເຄື່ອງຈັກຫຼາຍເຄື່ອງໄດ້ພ້ອມກັນ ແລະ ມຸ່ງເນັ້ນກິດຈະກຳທີ່ເພີ່ມມູນຄ່າເຊັ່ນ: ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ ແລະ ການປັບປຸງຂະບວນການ. ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດຮັກສາເວລາການຜະລິດໄດ້ທັງມື້ທັງຄືນ, ເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການນຳໃຊ້ເຄື່ອງຈັກໃຫ້ສູງສຸດ ແລະ ສາມາດຈັດສົ່ງສິນຄ້າໄດ້ທັນເວລາ ເຊິ່ງເປັນເງື່ອນໄຂທີ່ເກີດຂຶ້ນຢ່າງເປັນປົກກະຕິໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ມີຄວາມໄວສູງໃນປັດຈຸບັນ. ລະບົບການປ້ອນລວດອັດຕະໂນມັດໄດ້ກຳຈັດການຈັດການດ້ວຍມື ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍວັດຖຸດິບ ໂດຍການຄວບຄຸມການນຳໃຊ້ລວດຢ່າງແນ່ນອນສຳລັບສາຍແອວແຕ່ລະເສັ້ນທີ່ຜະລິດ. ເຄື່ອງຈັກຄຳນວນຄວາມຍາວຂອງລວດທີ່ຕ້ອງການຢ່າງແນ່ນອນສຳລັບຮູບແບບສາຍແອວທີ່ກຳນົດ, ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ລວດເກີນຄວາມຈຳເປັນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນວັດຖຸດິບ. ອັດຕາການເສຍຫາຍ (Scrap rates) ຕ່ຳລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເມື່ອທຽບກັບວິທີການຜະລິດດ້ວຍມື, ເນື່ອງຈາກຂະບວນການອັດຕະໂນມັດກຳຈັດຂໍ້ຜິດພາດຂອງມະນຸດທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ສາຍແອວມີຮູບຮ່າງບໍ່ຖືກຕ້ອງ ຫຼື ມີຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານຂະໜາດ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນບໍ່ສາມາດນຳໃຊ້ໄດ້. ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງການຜະລິດອັດຕະໂນມັດຍັງຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຈຳເປັນໃນການກວດສອບຄຸນນະພາບຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ເນື່ອງຈາກລະບົບການຕິດຕາມຂະບວນການຮັບປະກັນວ່າສາຍແອວແຕ່ລະເສັ້ນຈະຕ້ອງເຂົ້າເກນຂອງເກນທີ່ກຳນົດກ່ອນຈະສຳເລັດ. ການວາງແຜນການຜະລິດກາຍເປັນໄປໄດ້ຢ່າງຊັດເຈນຫຼາຍຂຶ້ນດ້ວຍເຄື່ອງຂຶ້ນຮູບສາຍແອວ, ເນື່ອງຈາກເວລາແຕ່ລະວຟັງ (cycle times) ມີຄວາມສະເໝືອນກັນຢູ່ເสมີ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນຜູ້ປະຕິບັດງານທີ່ມີທັກສະສູງ ຫຼື ມີຄວາມເຫຼື່ອມລ້າງ, ຊຶ່ງອາດຈະມີຜົນຕໍ່ອັດຕາການຜະລິດດ້ວຍມື. ຄວາມຊັດເຈນນີ້ເຮັດໃຫ້ການບໍລິການແກ່ລູກຄ້າດີຂຶ້ນ ໂດຍການຮັບປະກັນເວລາຈັດສົ່ງທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້, ແລະ ສາມາດວາງແຜນການຜະລິດ ແລະ ຈັດການສິນຄ້າເຂົ້າສະຕັອກໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງຫຼາຍຂຶ້ນ. ເຄື່ອງຈັກເກັບບັນທຶກຂໍ້ມູນການຜະລິດ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃນການວິເຄາະປະສິດທິພາບການຜະລິດ ແລະ ຊ່ວຍຄົ້ນຫາໂອກາດໃນການປັບປຸງເພີ່ມເຕີມ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນ. ການວາງແຜນການບຳລຸງຮັກສາກາຍເປັນໄປຢ່າງເປັນລະບົບຫຼາຍຂຶ້ນ, ເນື່ອງຈາກລະບົບອັດຕະໂນມັດຕິດຕາມການສຶກສາຂອງຊິ້ນສ່ວນ ແລະ ສະເໜີການເຕືອນກ່ຽວກັບການບຳລຸງຮັກສາແບບທຳນາຍໄດ້ (predictive maintenance), ເຊິ່ງຫຼຸດຜ່ອນການຢຸດເຄື່ອງຢ່າງບໍ່ເປັນທີ່ຄາດເຖີງ ແລະ ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງຈັກ. ຄວາມມີປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານເປັນຂໍ້ດີດ້ານຕົ້ນທຶນອີກອັນໜຶ່ງ, ເນື່ອງຈາກເຄື່ອງຂຶ້ນຮູບສາຍແອວທີ່ທັນສະໄໝໃຊ້ມໍເຕີ servo ແລະ ລະບົບຄວບຄຸມທີ່ຖືກປັບປຸງໃຫ້ມີປະສິດທິພາບສູງ, ຈຶ່ງໃຊ້ພະລັງງານໜ້ອຍກວ່າລະບົບເຄື່ອງຈັກແບບດັ້ງເດີມ ແຕ່ໃຫ້ຜົນການປະຕິບັດທີ່ດີກວ່າ. ການອອກແບບທີ່ມີຂະໜາດເລັກກວ່າຂອງເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນດ້ານສະຖານທີ່ຕັ້ງ ໂດຍການເພີ່ມຄວາມຈຸການຜະລິດໃນພື້ນທີ່ທີ່ນ້ອຍລົງ, ເຊິ່ງເປັນເລື່ອງສຳຄັນສຳລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ເປັນຫ່ວງກ່ຽວກັບຕົ້ນທຶນທີ່ດິນທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຄວາມຕ້ອງການດ້ານການຝຶກອົບຮົມຖືກຫຼຸດຜ່ອນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເນື່ອງຈາກຜູ້ປະຕິບັດງານຕ້ອງຮຽນຮູ້ພຽງແຕ່ການຂຽນໂປຣແກຣມເຄື່ອງຈັກ ແລະ ວິທີການຕິດຕາມເທົ່ານັ້ນ, ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງພັດທະນາທັກສະການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍມືທີ່ສັບສົນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເວລາ ແລະ ຕົ້ນທຶນໃນການຝຶກອົບຮົມ ແລະ ປັບປຸງຄວາມຍືດຫຼຸ່ນຂອງແຮງງານ.