EN
İstehsal sənayesi məhsul keyfiyyətini və iş səmərəliliyini təmin etmək üçün dəqiq tel emal avadanlığından intensiv şəkildə istifadə edir. Tel materialları tedarikçilərdən sarılmış və ya əyilmiş şəkildə daxil olduqda, sonrakı tətbiqlər üçün tələb olunan düzlüyü əldə etmək kritik bir çətinliyə çevrilir. sifət düzəltmə maşını əyri və ya spiral naqilləri müxtəlif sənaye tətbiqlərində ölçülər üzrə ciddi həddən və keyfiyyət standartlarından kənar çıxmaqla düz uzunluqlara çevirmək üçün vacib həll rolunu oynayır.
Naqil düzləndirmə avadanlığının seçilməsi prosesi bir neçə texniki amildən asılıdır ki, bu da birbaşa istehsal nəticələrinə təsir göstərir. Naqil diametri tutumu, emal sürəti, material uyğunluğu və dəqiqlik tələbləri müəyyən istehsal ehtiyacları ilə uyğun olmalıdır. Bu əsas parametrlərin başa düşülməsi alış komandalarının həm ilkin investisiya xərclərini, həm də uzunmüddətli operativ performansı optimallaşdırmaq üçün məlumatlı qərarlar qəbul etməsinə kömək edir.
Müasir tel düzəldmə texnologiyası inkişaf etmiş val sistemləri, servo sürücülü mexanizmlər və avtomatlaşdırılmış idarəetmə xüsusiyyətlərini özündə birləşdirərək əhəmiyyətli dərəcədə inkişaf edib. Bu təkmilləşdirmələr manual müdaxilə tələblərini azaldarkən üstün düzgünlük dəqiqliyini təmin edir. Uyğun düzəldici avadanlıqlara investisiya edən istehsalçılar tez-tez aşağı axın emal səmərəliliyində yaxşılaşma, material tullantılarının azalması və nəticəvi məhsul keyfiyyətinin artırılmasını müşahidə edirlər.
Tel Düzəldilmə Texnologiyasının Anlaşıılması
Mexaniki Düzəldilmə Prinsipləri
Telin düzəldilməsi nəzarət olunan əyilmə və gərginliyin yüzləclə təmas nöqtələri vasitəsilə aradan qaldırılması prinsipi əsasında işləyir. Tel, daxili əyikliyi və yaddaş effektlərini aradan qaldırmaq üçün hesablanmış təzyiq tətbiq edən dəqiq yerləşdirilmiş bir sıra val və ya kalıpdan keçir. Hər bir val cütü telin sarılı vəziyyətinə qayıtmağa meylliliyini aradan qaldıran müəyyən qüvvə vektorlarını tətbiq edir.
Mexaniki düzləşdirmənin effektivliyi rulonların düzgün yerləşdirilməsindən, kifayət qədər təzyiq paylanmasından və uyğun veriliş sürətlərindən asılıdır. Mühəndislər rulon sistemlərini konfiqurasiya edərkən materialın möhkəmlik həddi, elastik modul və deformasiya möhkəmlənməsi xüsusiyyətləri daxil olmaqla, materialın xassələrini nəzərə almalıdır. Tətbiq olunan qüvvələr materialın elastik həddini keçdiyi, lakin daimi deformasiya və ya səth zədələnməsinə səbəb olmadıqda optimal düzləşdirmə baş verir.
İrəli düzləşdirmə sistemləri üstünlük təmin etmək üçün ardıcıl təkmiyləşdirilmiş tənzimləmələrə malik çoxlu rulon mərhələlərindən istifadə edir. İlkin mərhələlər ümumi düzləşdirmə tələblərini həll edir, sonrakı mərhələlər isə ölçülərin dəqiqliyini və səthin keyfiyyətini daha da yaxşılaşdırır. Bu mərhələli yanaşma gərginlik konsentrasiyalarını minimuma endirir və naqil bütövlüyünü pozabilecək deformasiya möhkəmlənməsi problemlərini qarşısını alır.
Rulon Konfiqurasiya Sistemləri
Ənənəvi valıcıl sistemlər alternativ şaquli və üfüqi istiqamətlərdə düzülmüş qarşıdüzü valıcıl cütlərindən istifadə edir. Bu konfiqurasiya proses boyu bütün istiqamət oxları üzrə tam düzəldilməni təmin edir və eyni zamanda naqilin ardıcıl istiqamətləndirilməsini saxlayır. Valıcıl materialları adətən möhkəmlənmiş polad, volfram karbid və ya dayanıqlılığı və aşınmaya qarşı müqaviməti təmin etmək üçün seçilmiş keramik kompozitlərdir.
Valıcıl arasındakı məsafə və diametr xüsusiyyətləri optimal performans üçün nəzərdə tutulmuş naqil diametri aralığına uyğun olmalıdır. Kifayət qədər valıcıl təmasının olmaması tam olmayan düzəldilməyə səbəb ola bilər, həddindən artıq isə səthdə çöküklüklər və ya ölçülərin pozulmasına səbəb ola bilər. İstehsalçılar tez-tez müəyyən edilmiş diametr aralığında bir neçə naqil ölçüsünü əhatə edə bilən tənzimlənən valıcıl sistemləri təqdim edirlər.
Dəqiqlik val sistemləri operatorların müxtəlif material növləri üçün düzləndirmə parametrlərini dəqiq tənzimləməsinə imkan verən mikrotənzimləmə imkanlarını özündə birləşdirir. Bu tənzimləmələr nağlinin sərtliyi, səth şəraiti və müxtəlif istehsal partiyaları üzrə düzgünlük tələblərindəki dəyişiklikləri nəzərə alır. Mütəmadi val təmiri və əvəzetmə cədvəlləri avadanlıqların xidmət ömrü boyu sabit performans göstərməsini təmin edir.
Əsas Seçim Kriterləri
Nağlinin diametrinə uyğunluq
Diametr tutumu nağla düzləndirici maşının iş rejimini təyin edən əsas spesifikasiya hesab olunur. Avadanlıq istehsalçıları adətən müəyyən diametr aralığı üçün sistemlər hazırlayırlar və ümumi kateqoriyalara incə nağla (0,1-2,0 mm), orta nağla (2,0-8,0 mm) və ağır nağla (8,0-20,0 mm) tətbiqləri daxildir. Uyğun diametr tutumuna malik avadanlıq seçilməsi optimal performansı təmin edir və tezgörüşlü aşınma və ya mexaniki gərginliyi qarşısını alır.
Nağil diametri ilə düzləndirmə qüvvəsi arasında eksponensial miqyaslaşdırma nümunələri mövcuddur. Daha böyük diametrli nağıllar xeyli yüksək düzləndirmə qüvvələrini və daha möhkəm mexaniki sistemləri tələb edir. Ölçüsündən kiçik avadanlıqla ölçüsündən böyük nağılların emalı nəticəsində nağillərin tam düzəlməməsi, valların artıq aşınması və potensial maşın zədələnməsi baş verə bilər.
Dəyişən diametr imkanı müxtəlif nağil ölçülərini işləyən istehsalatçılar üçün əməliyyat elastikliyi yaradır. Tənzimlənən val sistemləri və tez dəyişdirilən alətlər müxtəlif nağil spesifikasiyaları arasında keçid zamanı quraşdırma vaxtını azaldır. Bununla belə, universal sistemlər tək diametrli avadanlıqlara nisbətən dəqiqliyi pisləşdirə bilər və buna görə də tətbiq prioritetlərinin diqqətlə qiymətləndirilməsi tələb olunur.
Emal Sürəti Tələbləri
İstehsal buraxılış tələbləri birbaşa naqil düzəldən avadanlıqların sürət tələblərini təsir edir. Böyük həcmdə istehsal prosesləri, ölçülərin dəqiqliyini saxlayarkən dəqiqədə yüzlərcə metr emal edə bilən maşınlara tələb yaradır. Emal sürəti imkanları avadanlıq kateqoriyaları üzrə əhəmiyyətli dərəcədə fərqlənir, dəqiqədə 10-20 metr işləyən əsas manual qurğulardan dəqiqədə 200 metrdən çox sürətə nail olan avtomatlaşdırılmış sistemlərə qədər dəyişir.
Sürətin məhdudlaşmaları tez-tez maşının imkanlarından daha çox naqilin material xüsusiyyətlərindən irəli gəlir. Sert materiallar tam gərginliyin aradan qaldırılması və ölçülərin sabitliyinin təmin edilməsi üçün daha yavaş emal sürətlərinə ehtiyac duyur. Əksinə, yumşaq materiallar adətən düzəltmə keyfiyyəti və səth emal xarakteristikalarını pozmadan daha yüksək emal sürətlərini dözə bilir.
Sürətin keyfiyyət tələbləri ilə tarazlanması emal parametrləri ilə son məhsul spesifikasiyaları arasındakı əlaqəni başa düşməni tələb edir. Daha yüksək sürətlər vahid emal dəyərini azalda bilər, lakin ölçülərin dəqiqliyi və ya səth keyfiyyəti zəifləyə bilər. İstehsalçılar optimal sürət spesifikasiyalarını müəyyən etmək üçün istehsal həcmini keyfiyyət standartlarına qarşı qiymətləndirməlidirlər.
Material Uyğunluğuna Dair Nəzərə Alınması Ləzim Olanlar
Polad Tel Tətbiqləri
Polad tel düzəldici avadanlıqlardan keçirilən ən yayılmış materialdır və karbon poladı, paslanmayan polad və ərinti polad növlərini əhatə edir. Hər bir polad növü düzəltmə tələblərini və avadanlıq seçimi meyarlarını təsir edən fərqli mexaniki xüsusiyyətlərə malikdir. Karbon polad telləri adətən standart rulon konfiqurasiyaları və emal parametrləri ilə proqnozlaşdırıla bilən düzəldilmə davranışına malikdir.
Paslanmayan polad tətbiqləri işləmə sərtliyi xüsusiyyətləri və daha yüksək möhkəmlik dəyərləri səbəbindən əlavə çətinliklər yaradır. Bu materiallar düzəltmə əməliyyatları zamanı sobalanmanın qarşısını almaq üçün tez-tez ixtisaslaşmış val materiallarının, azaldılmış emal sürətlərinin və yaxşılaşdırılmış soyutma sistemlərinin tələb olunmasına səbəb olur. Avadanlıq seçimi paslanmayan poladın emalı ilə əlaqədar artan mexaniki yükləri və alətlərin aşınması ehtimalını nəzərə alaraq həyata keçirilməlidir.
Xrom, nikeldən və ya digər ərinti elementlərindən ibarət olan ərinti polad tellər düzəltmə davranışında proqnozlaşdırılmayan dəyişikliklər göstərə bilər və bu da fərdiləşdirilmiş emal parametrlərinin tələb olunmasına səbəb olur. Material sertifikatları və mexaniki xüsusiyyətlər mühəndislərə müəyyən ərinti tərkibləri üçün uyğun düzəltmə parametrlərini təyin etməyə və avadanlığın performansını proqnozlaşdırmağa kömək edir.
Qeyri-dəmir Metalının Emalı
Alüminium, mis və qalay telləri polad materiallara nisbətən xarakterik düzəltmə çətinlikləri təqdim edir. Bu qeyri-dəmir metallar ümumiyyətlə daha aşağı möhkəmlik həddinə və daha yüksək plastikliyə malikdirlər və buna görə də düzəldilməsi üçün azaldılmış güc tələb olunur və val yastıqlarının konfiqurasiyası dəyişdirilməlidir. Düzəldilmə zamanı artıq təzyiq nəticəsində tellər uzun müddət deformasiya ola bilər və səthi zədələnə bilər ki, bu da son məhsulun keyfiyyətinə mənfi təsir edir.
Mis telin düzəldilməsi tətbiqləri tez-tez səthin keyfiyyəti və ölçülərin dəqiqliyinin elektrik performansına birbaşa təsir etdiyi elektrik keçiricisinin istehsalını əhatə edir. Sifət düzəltmə maşını mis emalı üçün nəzərdə tutulmuş sistemlər xətləşmə və ya çirklənmə riskini minimuma endirmək üçün xüsusi val materialları və səth emal üsulları özündə birləşdirir.
Qeyri-dəmir metalların emalı zamanı temperatur nəzərə alınması kritik əhəmiyyət daşıyır, çünki bu materiallar istiliyə həssasdır və deformasiya möhkəmlənməsinə məruz qala bilər. Soyutma sistemləri və temperaturun monitorinqi düzəldilmə prosesi zamanı optimal şəraitin saxlanmasına və materialın xassələrinin dəyişməsinin qarşısının alınmasına kömək edir.
Dəqiqlik və Keyfiyyət Standartları
Ölçü Dözümlülüyü Tələbləri
İstehsalat tətbiqləri, istifadə sahəsinə və sənaye standartlarına görə dəyişən müəyyən düzgünlük dozumlarına tələb edir. Tibbi cihaz komponentləri və ya kosmik tətbiqlər kimi yüksək dəqiqlik tələb edən sahələrdə bir metr üçün 0,1 mm-ə qədər düzgünlük dozumu tələb oluna bilər, ümumi tikinti tətbiqləri isə bir metr üçün 2-3 mm dozumlara icazə verə bilər. Dozum tələblərini başa düşmək avadanlıq seçimi və emal parametrlərinin optimallaşdırılmasında yönəldici rol oynayır.
Düzgünlük ölçmə texnikalarına lazer əsaslı sistemlər, mexaniki kalibrləşdirmə və ölçmə dəqiqliyinin miqdarı haqqında məlumat verən koordinatlı ölçmə maşınları daxildir. Müasir naqil düzəldici maşın sistemləri tez-tez düzəldilmə parametrlərinin real vaxt rejimində prosesin monitorinqi və avtomatik tənzimlənməsini təmin edən daxili ölçmə imkanlarını özündə birləşdirir.
Statistik proses nəzarəti metodları istehsalçıların ardıcıl keyfiyyət səviyyəsini qorumasına və avadanlıqların aşınması və ya prosesin meyl etməsi barədə göstərici ola biləcək tendensiyaları müəyyən etməsinə kömək edir. Mütəmadi kalibrləşdirmə və ölçmə sisteminin təsdiqi ölçmə dəqiqliyini təmin edir və davamlı təkmilləşdirmə təşəbbüslərini dəstəkləyir.
Səth Keyfiyyətinin Saxlanması
Səth emalı tələbləri val materiallarının seçilməsinə və emal parametrlərinin optimallaşdırılmasına əhəmiyyətli dərəcədə təsir edir. Mükəmməl səth şəraitinin tələb olunduğu tətbiqlər xüsusi val örtüklərini, azaldılmış təmas təzyiqlərini və yaxşılaşdırılmış mayeləşdirmə sistemlərini tələb edir. Düzəldilmə əməliyyatları zamanı meydana gələn səth defektləri sonrakı emal prosesini və ya son məhsulun performansını pozula bilər.
Valın aşınma nümunələri və əvəzetmə cədvəlləri istehsal seriyaları boyu səth keyfiyyətinin sabitliyinə birbaşa təsir göstərir. Proqnozlaşdırıcı texniki xidmət proqramları val vəziyyətini səthin pürüzlülüyü ölçmələri, ölçülərin yoxlanılması və vizual yoxlamalar vasitəsilə izləyir. Valın vaxtından əvvəl əvəz edilməsi səth keyfiyyətinin zəifləməsini qarşısını alır və məhsul spesifikasiyalarının sabitliyini saxlayır.
Lentlər və rulonlar arasındakı sürtülməni azaltmaq və səthi çirklənmədən və ya izlənmədən qorumaq üçün yağlama sistemlərindən istifadə olunur. Uyğun yağlayıcı seçimi material uyğunluğunu, ekoloji tələbləri və sonrakı təmizləmə tələblərini nəzərə alır. Bəzi tətbiqlər çirklənmə riskini aradan qaldırmaq üçün quru emal tələb edir ki, bu da xüsusi rulon materialları və səth emal tələblərini zəruri edir.
Avtomatlaşdırma və Nəzarət Xüsusiyyətləri
برنامه آلینان کنترل سیستئملری
Müasir lent düzəldici avadanlıqlar işlədilməsini asanlaşdıran və təkrarlanmasını yaxşılaşdıran proqramlaşdırıla bilən məntiq kontrollerləri və insan-maşın interfeyslərini özündə birləşdirir. Bu idarəetmə sistemləri müxtəlif lent spesifikasiyaları üçün emal parametrlərini saxlayır, beləliklə tez dəyişdirmə imkanı yaradılır və istehsal partiyaları üzrə sabit keyfiyyət təmin olunur. Operatorların təlim tələbləri, intuisiv idarəetmə interfeysləri manual tənzimləmə prosedurlarının yerini tutduqda əhəmiyyətli dərəcədə azalır.
Recept idarəetmə imkanları operatorlara müəyyən naqillər və keyfiyyət tələbləri üçün emal parametrlərini saxlamağa, çağırmağa və dəyişdirməyə imkan verir. İrəlli sistemlərdə ölçmə sistemlərindən və ya keyfiyyət nəzarəti avadanlıqlarından daxil olan real vaxtlı rəylər əsasında düzləndirmə parametrlərini avtomatik olaraq tənzimləyən parametr optimallaşdırma alqoritmləri daxildir.
İstehsalın idarəedilməsi sistemləri və müəssisə resurslarının planlaşdırılması sistemləri ilə inteqrasiya imkanları davamlı təkmilləşdirmə təşəbbüsləri üçün məlumatların toplanması və təhlilinə imkan yaradır. İstehsalat üzrə hesabatlar, keyfiyyətin izlənməsi və qabaqlayıcı təmir xidmətlərinin planlaşdırılması kimi funksiyalar avtomatlaşır və bu da inzibati yükü azaldır, eyni zamanda operativ görünənliyi artırır.
Təhlükəsizlik və Nəzarət Sistemləri
Kompleks təhlükəsizlik sistemləri yüksək sürətli tel emalı ilə əlaqəli potensial təhlükələrdən operatorları və avadanlıqları qoruyur. Avaryya dayandırma sistemləri, təhlükəsizlik blokları və qoruyucu ekranlar hərəkət edən komponentlərlə təsadüfi təmasdan qorunmağı təmin edir və avariya şəraitində tez bir zamanda avadanlığın söndürməsinə imkan verir. Təhlükəsizlik sistemlərinin müntəzəm yoxlanılması və sənədləşdirilməsi tənzimləyici tələblərə uyğunluğun dəstəklənməsinə xidmət edir.
İdarəetmə sistemləri mühərrik yükü, temperatur, vibrasiya səviyyələri və emal sürətləri kimi kritik iş parametrlərini izləyir. Xəbərdarlıq sistemləri avadanlığın nasazlığına və ya keyfiyyət problemlərinə səbəb ola biləcək anormal hallar haqqında operatorlara xəbər verir. Proqnozlaşdırıcı təmir imkanları isə nasazlıqlar baş verməzdən əvvəl təmir fəaliyyətlərinin planlaşdırılması üçün trend məlumatlarını təhlil edir.
Uzaqdan izləmə imkanları texniki dəstək komandalarına sahəyə çıxmadan kömək və diaqnostika xidmətləri göstərməyə imkan verir. İnternet bağlantısı və təhlükəsiz məlumat ötürmə protokolları müasir istehsal mühitlərində tələb olunan kibertəhlükəsizlik standartlarını qoruyaraq nasazlıqların aradan qaldırılmasına və performansın optimallaşdırılmasına imkan yaradır.
İqtisadi məsələlər
İlkin Investisiya Analizi
Avadanlıqların alış qiyməti tutumuna, avtomatlaşdırma səviyyəsinə və dəqiqlik tələblərinə əsasən əhəmiyyətli dərəcədə fərqlənir. Az həcmdə tətbiq sahələri üçün uyğun sadə əl sistemlərinin qiyməti təxminən 10.000-20.000 ABŞ dolları arasında başlayır, tam avtomatlaşdırılmış yüksək dəqiq sistemlər isə 100.000 ABŞ dollarından çox ola bilər. Ümumi mülkiyyət dəyəri analizində avadanlığın bazası qiymətinin xaricində quraşdırma, təlim və işə salınma xərcləri də nəzərə alınmalıdır.
Kapital tələblərinə və vergi planlaşdırılması strategiyalarına daha yaxşı uyğun gələ biləcək nağd alışa alternativ kimi lizinqləşdirmə, icarə və avadanlıq kreditləri kimi maliyyələşdirmə variantları mövcuddur. Avadanlıq təchizatçıları tez-tez alım qərarlarının qəbulunu asanlaşdırmaq üçün maliyyələşdirmədə kömək və ya avadanlıq maliyyə şirkətləri ilə tərəfdaşlıq təklif edirlər.
Avtomatlaşdırılmış düzəldici sistemlər vasitəsilə əldə edilə bilən əmək qənaəti, keyfiyyətin yaxşılaşdırılması və israfın azaldılması faydalarını nəzərə alaraq investisiya qaytarılması hesablamaları aparılmalıdır. Bu faydaların miqdarının müəyyənləşdirilməsi cari əməliyyat proseslərinin, əmək xərclərinin və təkrar işləmə və müştəri təhvil vermə daxil olmaqla keyfiyyətə bağlı xərclərin təhlili tələb edir.
İstismar Xərcləri Faktorları
Cari işləmə xərclərinə elektrik enerjisinin istehlakı, təmir ehtiyatları, əvəz edilən hissələr və dövri texniki xidmət tələbləri daxildir. Enerjiyə qənaət etdirən mühərrik sistemləri və optimallaşdırılmış emal parametrləri istehsal həcmini saxlayarkən elektrik xərclərini minimuma endirir. Müntəzəm təmir cədvəlləri bahalı təcili təmirləri qarşısını alır və avadanlıqların xidmət ömrünü uzadır.
Tel düzəldən avadanlıqlar üçün valıkların əvəz edilməsi əsas sərf olunan xərci təmsil edir. Valık həyatı emal olunmuş tel növlərindən, istehsal həcmlərindən və iş şəraitindən asılıdır. Daha yüksək keyfiyyətli valık materialları və örtükləri uzadılmış xidmət ömrü təmin edir, lakin daha yüksək ilkin investisiya tələb edir. Xərc analizi ümumi əvəzetmə xərcləri əvəzinə emal olunmuş vahid başına valık xərcini qiymətləndirməlidir.
Təlim və dəstək xərcləri uzunmüddətli operativ uğuru təsir edir və avadanlıq seçimi zamanı qiymətləndirilməlidir. Kompleks təlim proqramları operator səhvlərini azaldır və avadanlıqların istifadə səviyyəsini artırır. Texniki dəstəyin mövcudluğu və reaksiya müddəti avadanlıqla bağlı problemlər və ya optimallaşdırma tələbləri zamanı istehsalatın davamlılığını təsir edir.
SSS
Tipik bir tel düzəldən maşın hansı tel diametri diapazonunu emal edə bilər
Əksər ticari tel düzəldən maşınlar universal uyğunluqdan çox, müəyyən diametr aralığı üçün nəzərdə tutulub. Yaygın kateqoriyalara diametri 0,1-2,0 mm olan ince tellər üçün sistemlər, 2,0-8,0 mm aralığı üçün orta telli sistemlər və 8,0-20,0 mm və ya daha böyük diametrləri təmin edən ağır telli sistemlər daxildir. Bəzi tənzimlənən sistemlər 2-3 mm dəyişiklik əhatə edən aralıqları idarə edə bilir, lakin adətən hər bir diametr tələbi üçün xüsusi sistemlər daha yüksək dəqiqlik və performans təmin edir.
Tətbiqim üçün uyğun emal sürətini necə müəyyən edim
İşləmə sürətinin seçilməsi nağın materialının xassələrindən, tələb olunan düzlüyün dəqiqliyindən və istehsal həcminin tələblərindən asılıdır. Paslanmayan polad kimi daha sərt materiallar ümumiyyətlə tam gərginliyin aradan qaldırılması üçün daha yavaş sürətlər tələb edir (dəqiqədə 10-50 metr), yumşaq materiallar isə alüminium kimi tez-tez daha yüksək sürətlərlə işlənə bilər (dəqiqədə 50-200+ metr). Düzgünluq toleransları üzrə ciddi tələblər irəli sürən tətbiqlər material növündən asılı olmayaraq optimal nəticə əldə etmək üçün aşağı sürətlər tələb edə bilər.
Nağın düzləndirmə avadanlığı ilə bağlı hansı təmir tələbləri gözlənilməlidir
Müntəzəm texniki xidmət val yastıqlarının yoxlanılması və dəyişdirilməsini, yağlama sisteminin təmirini, düzləndirmə yoxlamalarını və idarəetmə sisteminin kalibrlənməsini nəzərdə tutur. Valın dəyişdirilmə tezliyi emal olunan naqil tiplərindən və istehsal həcminə görə fərqlənir və adətən həftəlikdən aylıq aralığa qədər davam edir. Proaktiv texniki xidmət proqramlarına mühərrik yastıqlarının təmiri, təhlükəsizlik sisteminin test edilməsi və ölçmə sisteminin doğrulanması daxil olmaqla ardıcıl performansın və qanunvericiliyə uyğunluğun təmin edilməsi üçün nəzərdə tutulmalıdır.
Bir maşın bir neçə naqil materialı və ölçüsünü idarə edə bilərmi
Bəzi tənzimlənən sistemlər müəyyən edilmiş aralıqlar daxilində birdən çox tel ölçüsünə yerləşdirə bilsə də, material uyğunluğu yalnız ölçülü uyğunluqdan daha çox mexaniki xüsusiyyətlərin oxşarlığına bağlıdır. Müxtəlif materialların emalı, rulon dəyişiklikləri, parametr tənzimləmələri və potensial olaraq fərqli sürtünmə sistemləri tələb edə bilər. Çox materiallı qabiliyyət, adətən, xüsusi bir materiallı sistemlərlə müqayisədə dəqiqlik və ya emal sürətində kompromislər tələb edir və tətbiq prioritetlərinin və istehsal tələblərinin diqqətli qiymətləndirilməsini tələb edir.