ເຄື່ອງຈັກຂະບວນການຮີດແລະຕັດເສົາເຫຼັກສະແຕນເລດໃນອຸດສາຫະກຳ - ອຸປະກອນຂະບວນການທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ

ຫัวໃຈຂອງເຄື່ອງປັບເລືອຍແລະຕັດເສັ້ນລວມທີ່ເຮັດດ້ວຍສະແຕນເລດທຸກຄັ້ງນີ້ ຢູ່ທີ່ລະບົບຄວບຄຸມຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ຊັ້ນສູງ ເຊິ່ງຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຢ່າງຍິ່ງ ແລະຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຊ້ຳຄືນໄດ້ຢ່າງດີເລີດ ໃນທັງໝົດຂອງຂະບວນການຜະລິດ. ລະບົບທີ່ທັນສະໄໝນີ້ປະກອບດ້ວຍມໍເຕີ servo ທີ່ທັນສະໄໝ, ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມລະອຽດສູງ (high-resolution encoders), ແລະ ລະບົບຄວບຄຸມທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ (programmable logic controllers) ທີ່ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນຢ່າງເປັນເອກະພາບເພື່ອໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຖືກຕ້ອງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ລະບົບຄວບຄຸມອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານປ້ອນຄ່າທີ່ຕ້ອງການເປັນພິເສດ ເຊັ່ນ: ກຳລັງທີ່ໃຊ້ໃນການປັບເລືອຍ, ຄວາມຍາວທີ່ຕ້ອງຕັດ, ຄວາມໄວ່ໃນການປຸງແຕ່ງ, ແລະ ລັກສະນະຂອງວັດຖຸດິບ ຜ່ານອິນເຕີເຟດ໌ໆ ທີ່ເປັນໜ້າຈໍສຳຜັດ (touchscreen interface) ທີ່ສະແດງຂໍ້ມູນການເຮັດວຽກໃນເວລາຈິງ. ຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ບັນລຸໄດ້ຈາກລະບົບເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມຄ່າຄວາມເບິ່ງແຍງ (tolerance) ເຖິງ ±0.1mm ໃນການຕັດ ແລະຮັກສາຄວາມເລືອຍໄວ້ໃນ 0.3mm ຕໍ່ແຕ່ລະເມັດເຕີຂອງວັດຖຸດິບທີ່ຖືກປຸງແຕ່ງ, ເຊິ່ງເກີນກວ່າມາດຕະຖານຂອງອຸດສາຫະກຳສຳລັບວິທີການປຸງແຕ່ງດ້ວຍມືຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ກົກກິດທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍ servo ສຳລັບການປັບເລືອຍຈະປັບຄວາມກົດຂອງລໍ້ອນອັດຕະໂນມັດຕາມຄວາມແຂງຂອງວັດຖຸດິບ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ, ແລະ ລະດັບການເບິ່ງເຄີຍທີ່ຖືກຈັບເອົາໄດ້, ເພື່ອຮັບປະກັນການປັບເລືອຍທີ່ດີທີ່ສຸດໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງສະແຕນເລດເກີດຄວາມເຄັ່ງຕຶງເກີນໄປ. ລະບົບປ້ອນຂໍ້ມູນດິຈິຕອນ (digital feedback systems) ຈະຕິດຕາມຄ່າຕ່າງໆ ໃນຂະບວນການປຸງແຕ່ງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ປັບປຸງຢ່າງເລັກນ້ອຍໃນເວລາຈິງ, ເພື່ອຊົດເຊີຍຄວາມປ່ຽນແປງທີ່ເກີດຂື້ນຈາກລັກສະນະຂອງວັດຖຸດິບ ຫຼື ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ອາດຈະມີຜົນຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງການປຸງແຕ່ງ. ກົກກິດທີ່ໃຊ້ໃນການຕັດນັ້ນໃຊ້ລະບົບການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ເພື່ອໃຫ້ແຕ່ລະຄັ້ງທີ່ຕັດເກີດຂື້ນຢູ່ທີ່ຕຳແໜ່ງທີ່ໄດ້ຖືກປ້ອນໄວ້ຢ່າງແນ່ນອນ, ໂດຍການກຳຈັດຂໍ້ຜິດພາດທີ່ເກີດຂື້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ (cumulative errors) ທີ່ມັກເກີດຂື້ນໃນການວັດແທກ ແລະ ຕັດດ້ວຍມື. ເຊັນເຊີທີ່ທັນສະໄໝຈະຈັບເອົາການມີຢູ່ຂອງວັດຖຸດິບ, ວັດແທກຂະໜາດທີ່ແທ້ຈິງ, ແລະ ຢືນຢັນການຕັດເสรັດສິ້ນກ່ອນຈະເລີ່ມວົງຈອນຕໍ່ໄປ, ເພື່ອປ້ອງກັນຂໍ້ຜິດພາດໃນການປຸງແຕ່ງ ແລະ ການສູນເສຍວັດຖຸດິບ. ລະບົບຄວບຄຸມເກັບບັນທຶກໂປຣແກຣມການປຸງແຕ່ງຈຳນວນຫຼາຍໄວ້, ເຊິ່ງອະນຸຍາດໃຫ້ປ່ຽນໄປໃຊ້ກັບສະເພກເຄື່ອງທີ່ແຕກຕ່າງກັນໄດ້ຢ່າງໄວວາ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງປັບຄ່າຄືນດ້ວຍມື, ອັນເຮັດໃຫ້ເວລາການຕັ້ງຄ່າຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ແລະ ເພີ່ມຜະລິດຕະພາບທັງໝົດ. ຄຸນສົມບັດການຕິດຕາມຄຸນນະພາບລວມເຖິງການປະຖົບປະຖັມຊິ້ນສ່ວນທີ່ບໍ່ຢູ່ໃນຂອບເຂດທີ່ກຳນົດໄວ້ອັດຕະໂນມັດ ແລະ ການບັນທຶກຂໍ້ມູນຢ່າງລະອຽດສຳລັບເອກະສານການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ. ຄວາມສາມາດຂອງລະບົບໃນການຮັກສາຄ່າຕ່າງໆ ທີ່ໃຊ້ໃນການປຸງແຕ່ງໃຫ້ຄົງທີ່ໄດ້ເຖິງຫຼາຍພັນວົງຈອນ ຈະຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນທີ່ເປັນເອກະພາບ ແລະ ສອດຄ່ອງກັບຄວາມຕ້ອງການທີ່ເຂັ້ມງວດຂອງອຸດສາຫະກຳຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ອາກາດສາດ, ການຜະລິດອຸປະກອນທາງການແພດ, ແລະ ການວິສະວະກຳທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິ (precision engineering applications) ໂດຍທີ່ຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິເປັນສິ່ງສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ການປະຕິບັດງານຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ ແລະ ການປະກັນຄວາມປອດໄພ.

ເຄື່ອງຈັກປັບເລືອຍແລະຕັດທໍ່ສະແຕນເລດ ແມ່ນເປັນທີ່ຮູ້ຈັກຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຕະຫຼາດອຸປະກອນອຸດສາຫະກຳ ເນື່ອງຈາກການອອກແບບທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງຢ່າງຍິ່ງ ເພື່ອຮັບມືກັບຄວາມຕ້ອງການທີ່ເຂັ້ມງວດຂອງການເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນສະຖານທີ່ຜະລິດທີ່ມີການໃຊ້ງານໜັກ. ແຖວຂອງເຄື່ອງຈັກໃຊ້ເຫຼັກໂຄງສ້າງຄຸນນະພາບສູງ ຮ່ວມກັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜ່ານການກັດແຕ່ງດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ເຊິ່ງຮັກສາຄວາມສະຖຽນຂອງມິຕິໄວ້ເຖິງແມ່ນຈະຢູ່ພາຍໃຕ້ແຮງທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມງວດທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນຂະນະທີ່ປັບເລືອຍ ແລະ ຕັດ. ສ່ວນທີ່ຮັບແຮງຫຼັກຖືກຜະລິດຈາກເຫຼັກທີ່ຜ່ານການປັບປຸງເນື້ອໃນ (case-hardened steel) ແລະ ຜ່ານການປິ່ນປົວເພື່ອປ່ອຍຄວາມເຄັ່ງຕຶງ (stress-relief treatments) ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິໃນໄລຍະຍາວ ແລະ ປ້ອງກັນການສຶກຫຼຸດທີ່ເກີດຂຶ້ນກ່ອນເວລາ. ຊຸດລໍ້ປັບເລືອຍມີລໍ້ເຫຼັກທີ່ຖືກປັບປຸງເນື້ອໃນ ແລະ ມີຜິວໜ້າທີ່ຖືກຂັດແຕ່ງດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ເຊິ່ງຮັກສາຮູບຮ່າງຂອງມັນໄວ້ເຖິງແມ່ນຈະໄດ້ປັບເລືອຍ ແລະ ຕັດທໍ່ສະແຕນເລດເປັນລ້ານຟຸດ. ລໍ້ເຫຼົ່ານີ້ຖືກຮັບນ້ຳໜັກດ້ວຍເບີຣິງທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ ເຊິ່ງຖືກອອກແບບມາເພື່ອໃຊ້ງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ສາມາດຮັບມືກັບແຮງດ້ານຂ້າງທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນຂະນະປັບເລືອຍ. ລະບົບໄຮໂດຣລິກໃຊ້ອຸປະກອນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງໃນອຸດສາຫະກຳ ລວມທັງປັ້ມທີ່ສາມາດເຮັດວຽກທີ່ຄວາມກົດດັນສູງ, ວາວທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ, ແລະ ລະບົບການກັ້ນທີ່ຮັບປະກັນການເຮັດວຽກທີ່ສົມໍ່າສະເໝີ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການການບໍາລຸງຮັກສາ. ທໍ່ໄຮໂດຣລິກທັງໝົດໃຊ້ວັດສະດຸເຫຼັກທີ່ມີການເສີມແຂງ ແລະ ມີການຈັດລະບົບເສັ້ນທາງຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແລະ ມີການປ້ອງກັນທີ່ເໝາະສົມເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຈາກອຸປະກອນການຈັດການວັດສະດຸ ຫຼື ການເຮັດວຽກປົກກະຕິຂອງໂຮງງານ. ກົກຕັດໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ສາມາດປ່ຽນໄດ້ທີ່ມີແທງຄາບອນ (carbide insert tooling) ຫຼື ລະບົບຕັດດ້ວຍພາສມາ (plasma cutting systems) ຂຶ້ນກັບການນຳໃຊ້ ໂດຍທັງສອງລະບົບຖືກອອກແບບມາເພື່ອໃຫ້ມີອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານ ແລະ ຄຸນນະພາບການຕັດທີ່ສົມໍ່າສະເໝີ. ອຸປະກອນໄຟຟ້າຖືກຈັດເກັບຢູ່ໃນຕູ້ທີ່ມີການຈັດອັນດັບ NEMA ເຊິ່ງປ້ອງກັນລະບົບຄວບຄຸມທີ່ອ່ອນໄຫວຈາກສະພາບແວດລ້ອມອຸດສາຫະກຳ ແລະ ສະຫຼາດໃນການເຂົ້າເຖິງເພື່ອການບໍາລຸງຮັກສາປົກກະຕິ. ການອອກແບບແບບມົດູນຂອງເຄື່ອງຈັກເຮັດໃຫ້ສາມາດປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນ ຫຼື ອັບເກຣດໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງຖອດອອກທັງໝົດ ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກຢຸດເຮັດວຽກເພື່ອບໍາລຸງຮັກສາ ແລະ ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານທັງໝົດຂອງອຸປະກອນ. ລະບົບການລ້ຽນທີ່ຄົບຖ້ວນຮັບປະກັນວ່າຊິ້ນສ່ວນທັງໝົດທີ່ເคลື່ອນໄຫວຈະໄດ້ຮັບການລ້ຽນຢ່າງເໝາະສົມໂດຍອັດຕະໂນມັດ, ໃນຂະນະທີ່ລະບົບການຕິດຕາມສະພາບການ (condition monitoring systems) ຈະໃຫ້ຄຳເຕືອນລ່ວງໆກ່ອນເຖິງບັນຫາທີ່ອາດຈະເກີດຂຶ້ນກັບການບໍາລຸງຮັກສາ ກ່ອນທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຢຸດເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້. ການກໍ່ສ້າງທີ່ແຂງແຮງເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນສະຖານທີ່ຜະລິດທີ່ເຮັດວຽກ 3 ແຕ່ລະການ (three-shift) ໂດຍທີ່ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການປຸງແປຮູບ ແລະ ອັດຕາການຜະລິດໄວ້ໄດ້. ວັດສະດຸການກໍ່ສ້າງທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ ແລະ ຂະບວນການຜະລິດທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ສ້າງໃຫ້ອຸປະກອນມີອາຍຸການໃຊ້ງານເກີນ 20 ປີ ເມື່ອໄດ້ຮັບການບໍາລຸງຮັກສາຢ່າງເໝາະສົມ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມີການຄືນທຶນທີ່ດີເລີດສຳລັບໂຮງງານຜະລິດທີ່ປຸງແປຮູບທໍ່ສະແຕນເລດໃນປະລິມານຫຼາຍ.

ຄວາມສາມາດໃນການຈັດການວັດຖຸທີ່ຫຼາກຫຼາຍຂອງເຄື່ອງປັບລາງແລະຕັດເສົາສະເຕນເລດເຮັດໃຫ້ມັນເປັນຊັບສິນທີ່ມີຄຸນຄ່າຢ່າງຍິ່ງສຳລັບສະຖານທີ່ຜະລິດທີ່ຈັດການກັບຄວາມຕ້ອງການຜະລິດຕະພັນທີ່ຫຼາກຫຼາຍ ແລະ ປະລິມານການຜະລິດທີ່ປ່ຽນແປງໄປ. ຄວາມຫຼາກຫຼາຍນີ້ເກີດຈາກຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງໃນການປຸງແຕ່ງເຫຼັກສະເຕນເລດຫຼາຍປະເພດ ລວມທັງເຫຼັກອັອສເຕນິດ, ເຫຼັກມາເຕັນຊີຕິກ ແລະ ເຫຼັກດູເປັກ (duplex) ໂດຍບໍ່ຕ້ອງປ່ຽນການຕັ້ງຄ່າຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ຫຼື ປ່ຽນແປງເຄື່ອງມືທີ່ເປັນພິເສດ. ການຈັດລຽງລໍ້ທີ່ປັບໄດ້ສາມາດຮັບເສົາທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງຕັ້ງແຕ່ເສົາທີ່ມີຄວາມແທ້ຈິງຂະໜາດນ້ອຍ 6 ມມ ຈົນເຖິງເສົາໂຄງສ້າງທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ 50 ມມ ໂດຍຮັກສາຄຸນນະພາບການປັບລາງທີ່ສອດຄ່ອງທົ່ວທັງໝົດຂອງໄລຍະນີ້. ລະບົບການປ້ອນເສົາສາມາດຈັດການກັບເສົາທີ່ມີຄວາມຍາວທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ຈາກເສົາສັ້ນທີ່ເໝາະສຳລັບການໃຊ້ໃນການກັດແຕ່ງ ໄປຈົນເຖິງເສົາຈາກໂຮງງານຜະລິດທີ່ຍາວເຖິງ 12 ແມັດເຕີ, ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍທັງສຳລັບການຕັດຕາມຄວາມຕ້ອງການເປັນພິເສດ ແລະ ການຜະລິດທີ່ມີຄວາມຍາວມາດຕະຖານ. ເຊັນເຊີການຈັບຂໍ້ມູນວັດຖຸທີ່ທັນສະໄໝສາມາດຈັບເອົາເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງເສົາໄດ້ອັດຕະໂນມັດ ແລະ ປັບແຕ່ງພາລາມິເຕີການປຸງແຕ່ງໃຫ້ເໝາະສົມ ໂດຍການຂັບໄລ່ການວັດແທກດ້ວຍມື ແລະ ລຸດຜ່ອນເວລາໃນການຕັ້ງຄ່າລະຫວ່າງການຜະລິດຜະລິດຕະພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງຍັງຂະຫຍາຍໄປເຖິງການປຸງແຕ່ງເສົາທີ່ບໍ່ແມ່ນຮູບກົມເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງລວມເຖິງເສົາຮູບສີ່ເຫຼີ່ຍມ, ເສົາຮູບຫົກແຈ ແລະ ເສົາຮູບສີ່ແຈດ້ວຍພາກຕັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງນີ້ເໝາະສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ຫຼາກຫຼາຍໃນອຸດສາຫະກຳທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ລະບົບການຕັດໃຫ້ຄວາມຫຼາກຫຼາຍໃນການກຳນົດຄວາມຍາວ ໂດຍສາມາດຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມຍາວຕັ້ງແຕ່ຊິ້ນສ່ວນສັ້ນໆທີ່ມີຄວາມຍາວພຽງບໍ່ກີ່ເທົ່າໃດນິ້ວ ໄປຈົນເຖິງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຍາວກວ່າ 20 ແຟັດ ໂດຍຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຄວາມຍາວໄວ້ຢ່າງແນ່ນອນ. ລຳດັບການຕັດທີ່ສາມາດຕັ້ງຄ່າໄດ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມຍາວທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍຊິ້ນຈາກເສົາດຽວ ເຮັດໃຫ້ການນຳໃຊ້ວັດຖຸມີປະສິດທິພາບສູງສຸດ ແລະ ລຸດຜ່ອນຂະໜາດຂອງຂະເຫຼື່ອທີ່ເຫຼືອໃນການຜະລິດຜະລິດຕະພັນຫຼາກຫຼາຍປະເພດ. ລະບົບການຈັດການວັດຖຸປະກອບດ້ວຍເຄື່ອງຈັກທີ່ປ້ອນເສົາອັດຕະໂນມັດ ເຊິ່ງຮັບປະກັນວ່າເສົາຈະຖືກນຳສົ່ງໄປຍັງເຂດປຸງແຕ່ງຢ່າງສອດຄ່ອງ ແລະ ຮັກສາທ່າທີ່ທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ວັດຖຸໃນຂະນະການຈັດການ. ລະບົບການຈັດການຜະລິດຕະພັນທີ່ອອກມາສາມາດຕັ້ງຄ່າໄດ້ເພື່ອການຈັດລຽງ, ນັບ ແລະ ຜູກເປັນກຸ່ມອັດຕະໂນມັດ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ການລົ້ນໄຫຼຂອງວັດຖຸໄປສູ່ຂະບວນການຜະລິດຕໍ່ໄປມີປະສິດທິພາບຫຼາກຫຼາຍ. ຄວາມຫຼາກຫຼາຍນີ້ຍັງຂະຫຍາຍໄປເຖິງການປຸງແຕ່ງເສົາທີ່ມີສະພາບເທື້ອຜິວທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ລວມທັງເທື້ອຜິວທີ່ມີເຄືອບເຫຼັກ (mill scale), ເທື້ອຜິວທີ່ໄດ້ຮັບການລ້າງດ້ວຍເຄມີ (pickled) ຫຼື ເທື້ອຜິວທີ່ໄດ້ຮັບການຂັດເງົາ (polished) ໂດຍບໍ່ສົ່ງຜົນຕໍ່ຄຸນນະພາບການປຸງແຕ່ງ ຫຼື ຕ້ອງການຂະບວນການຈັດການເປັນພິເສດ. ຄວາມສາມາດທັງໝົດໃນການຈັດການວັດຖຸນີ້ເຮັດໃຫ້ສະຖານທີ່ຜະລິດສາມາດລວມການປຸງແຕ່ງຫຼາຍຂະບວນການເຂົ້າໄວ້ດ້ວຍກັນ ໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາຄວາມຫຼາກຫຼາຍໃນການຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ, ເຊິ່ງທັງໝົດນີ້ເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບດ້ານການດຳເນີນງານດີຂຶ້ນ ແລະ ສະຖານະການການແຂ່ງຂັນທີ່ດີຂຶ້ນໃນຕະຫຼາດອຸດສາຫະກຳທີ່ຫຼາກຫຼາຍ.