ເຄື່ອງຈັກຂະບວນການແທນແລະຕັດທີ່ສາມາດໂປຼແກຣມໄດ້ຂັ້ນສູງ - ວິທີແກ້ໄຂການປຸງແຕ່ງເຫຼັກທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ

ເຄື່ອງຈັກປັບແລະຕັດທີ່ສາມາດໂປຼແກຣມໄດ້ມີລະບົບຄວບຄຸມດ້ວຍຄອມພິວເຕີ້ທີ່ທັນສະໄໝ ເຊິ່ງປ່ຽນແປງວິທີການທີ່ຜູ້ຜະລິດເຂົ້າໃຈການດຳເນີນງານການປຸງແຕ່ງວັດຖຸ. ລະບົບທີ່ສຸກເສີນນີ້ມີສ່ວນກາງຢູ່ທີ່ອິນເຕີເຟດ໌ໜ້າຈໍສຳຫຼັບການສຳຫຼັບສຳຫຼັບຜູ້ປະຕິບັດງານ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ພວກເຂົາປ້ອນພາລາມິເຕີ້ການປຸງແຕ່ງທີ່ສັບສົນໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ ແລະ ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ. ລະບົບຄວບຄຸມນີ້ສາມາດເກັບຮັກສາການຕັ້ງຄ່າໂປຼແກຣມໄດ້ຈຳນວນບໍ່ຈຳກັດ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດຮັກສາຫໍສາລາຂອງຂໍ້ກຳນົດຕ່າງໆ ສຳລັບວັດຖຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ຂະໜາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ. ຄວາມສາມາດນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງຕໍ່ທຸລະກິດທີ່ຈັດການສິນຄ້າທີ່ມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍ ເນື່ອງຈາກຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດເອີ້ນການຕັ້ງຄ່າທີ່ໄດ້ໂປຼແກຣມໄວ້ກ່ອນໜ້ານີ້ມາໃຊ້ງານໄດ້ທັນທີ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງຄຳນວນດ້ວຍຕົວເອງ ຫຼື ດຳເນີນຂັ້ນຕອນການຕັ້ງຄ່າໃໝ່. ຟັງຊັນຄວາມຈຳຂອງລະບົບຮັບປະກັນການສ້າງຊ້ຳຄືນທີ່ສອດຄ່ອງກັບພາລາມິເຕີ້ການປຸງແຕ່ງທີ່ສຳເລັດຜົນ ໂດຍການກຳຈັດຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ເກີດຂຶ້ນທົ່ວໄປໃນການດຳເນີນງານດ້ວຍມື. ຄວາມສາມາດໃນການຕິດຕາມແບບທັນເວລາໃຫ້ຂໍ້ມູນປ້ອນກັບຜູ້ປະຕິບັດງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງກ່ຽວກັບສະຖານະການການປຸງແຕ່ງ ຈຳນວນການຜະລິດ ແລະ ມາດຕະຖານຄຸນນະພາບ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ສາມາດປັບປຸງໄດ້ທັນທີເມື່ອຈຳເປັນ. ລະບົບຄວບຄຸມເຊື່ອມຕໍ່ເຂົ້າກັບລະບົບການຈັດການການຜະລິດ (MES) ແລະ ລະບົບຈັດການຄຸນນະພາບທີ່ມີຢູ່ເດີມໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍ ເພື່ອສະໜັບສະໜູນການເກັບຂໍ້ມູນ ແລະ ການວິເຄາະເພື່ອການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຄຸນສົມບັດການວິເຄາະຂັ້ນສູງຈະຕິດຕາມປະສິດທິພາບຂອງອຸປະກອນ ແລະ ປັບຄາດເດົາຄວາມຕ້ອງການການບໍາລຸງຮັກສາ ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຢຸດເຄື່ອງຢ່າງບໍ່ເປັນທີ່ຄາດເດົາ ແລະ ຍືດເວລາອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນ. ລະບົບຄວບຄຸມຂອງເຄື່ອງຈັກປັບແລະຕັດທີ່ສາມາດໂປຼແກຣມໄດ້ຍັງປະກອບດ້ວຍອັລກົຣິດີມການກວດພົບ ແລະ ການປັບປຸງຂໍ້ຜິດພາດອັດຕະໂນມັດ ເຊິ່ງສາມາດກວດພົບບັນຫາທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນກ່ອນທີ່ຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ. ລະບົບຄວບຄຸມຄວາມປອດໄພຈະປ້ອງກັນການເຮັດວຽກເມື່ອມີສະພາບການທີ່ອາດເກີດອັນຕະລາຍ ແລະ ຟັງຊັນການຢຸດເຄື່ອງເປັນການฉຸກເຮີບຈະໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການປິດເຄື່ອງທັນທີເມື່ອຈຳເປັນ. ຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມຕໍ່ເຂົ້າກັບເຄືອຂ່າຍຂອງລະບົບຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຕິດຕາມ ແລະ ໂປຼແກຣມໄດ້ຈາກໄລຍະທາງໄກ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຜູ້ຈັດການການຜະລິດສາມາດຄວບຄຸມເຄື່ອງຈັກຫຼາຍເຄື່ອງຈາກສະຖານທີ່ສູນກາງ. ການເຊື່ອມຕໍ່ນີ້ເປັນປະໂຫຍດຢ່າງຍິ່ງຕໍ່ຜູ້ຜະລິດທີ່ດຳເນີນງານໃນຫຼາຍການເວລາ ຫຼື ມີຫຼາຍສະຖານທີ່ ເນື່ອງຈາກມັນໃຫ້ທັດສະນະທີ່ຄົບຖ້ວນຕໍ່ການດຳເນີນງານການຜະລິດ ໂດຍບໍ່ຄຳນຶງເຖິງສະຖານທີ່ທາງພູມິສາດ. ຄວາມງ່າຍດາຍຂອງອິນເຕີເຟດ໌ການໂປຼແກຣມຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການໃນການຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະຕິບັດງານໃໝ່ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງຂໍ້ຜິດພາດໃນການໂປຼແກຣມທີ່ອາດເຮັດໃຫ້ເກີດການສູນເສຍວັດຖຸ ຫຼື ອັນຕະລາຍຕໍ່ອຸປະກອນ. ການຕັ້ງຄ່າອະນຸຍາດຂອງຜູ້ໃຊ້ທີ່ສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້ຮັບປະກັນວ່າພາລາມິເຕີ້ທີ່ສຳຄັນຈະຖືກປ້ອງກັນໄວ້ ໃນຂະນະທີ່ຍັງເປີດໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານມີລະດັບການເຂົ້າເຖິງທີ່ເໝາະສົມຕາມໜ້າທີ່ຂອງເຂົາເຈົ້າ.

ຫัวໃຈຂອງເຄື່ອງດັດແທນ ແລະ ຕັດທີ່ສາມາດໂປຼແກຣມໄດ້ ຢູ່ທີ່ເຕັກໂນໂລຢີການດັດແທນທີ່ທັນສະໄໝ ເຊິ່ງໃຊ້ລູກກະລອກທີ່ຖືກອອກແບບດ້ວຍຄວາມແທ້ຈິງສູງຫຼາຍຕົວ ທີ່ຈັດເລຽງຢູ່ໃນຮູບແບບທີ່ຖືກອັດຕະໂນມັດເພື່ອກຳຈັດການເບິ່ງເຄີຍຈາກວັດຖຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ລະບົບລູກກະລອກຫຼາຍຕົວນີ້ເຮັດວຽກຕາມຫຼັກການທາງວິທະຍາສາດຂອງການນຳໃຊ້ຄວາມເຄັ່ງຕົວຢ່າງຄວບຄຸມ ແລະ ການເຄື່ອນທີ່ຂອງວັດຖຸ ເພື່ອຮັບປະກັນຜົນໄດ້ຮັບການດັດແທນທີ່ເປັນເອກະພາບສຳລັບວັດຖຸທີ່ມີປະເພດ ແລະ ມິຕິທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ລູກກະລອກແຕ່ລະຕົວໃນລະບົບນີ້ມີເຄື່ອງຈັກປັບຕຳແໜ່ງໄດ້ຢ່າງເອກະລາດ ເພື່ອຮັບມືກັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງວັດຖຸ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການການດັດແທນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ເຄື່ອງດັດແທນ ແລະ ຕັດທີ່ສາມາດໂປຼແກຣມໄດ້ໃຊ້ການປັບລູກກະລອກທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍເຊີໂວ້ (servo) ທີ່ຕອບສະຫນອງອັດຕະໂນມັດຕາມຂໍ້ກຳນົດທີ່ໄດ້ໂປຼແກຣມໄວ້ ເຊິ່ງກຳຈັດຂະບວນການຕັ້ງຄ່າດ້ວຍມື ແລະ ລຸດລົງເວລາການປ່ຽນແປງການຜະລິດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການຈັດລູກກະລອກປະກອບດ້ວຍລູກກະລອກດັດແທນທີ່ເຮັດວຽກເປັນຕົວຕົ້ນ ແລະ ລູກກະລອກຊີ້ນຳທີ່ເຮັດວຽກເປັນຕົວປະກອບເ ergonomics ເພື່ອຮັກສາການຈັດຕຳແໜ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງວັດຖຸໃນທັງໝົດຂະນະທີ່ດຳເນີນການດັດແທນ. ການກໍ່ສ້າງດ້ວຍເຫຼັກຄຸນນະພາບສູງ ແລະ ການຜະລິດທີ່ມີຄວາມແທ້ຈິງສູງ ຮັບປະກັນຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງລູກກະລອກ ແລະ ຄວາມສະຖຽນຂອງມິຕິໃນສະພາບການເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ເຄື່ອງຈັກດັດແທນມີລະບົບຄວບຄຸມຄວາມຕຶງທີ່ທັນສະໄໝ ເພື່ອປ້ອງກັນການຍືດ ຫຼື ການຫຸດຕົວຂອງວັດຖຸໃນຂະນະທີ່ດຳເນີນການ ໂດຍຮັກສາຄຸນສົມບັດເດີມຂອງວັດຖຸໃນເວລາທີ່ກຳຈັດການເບິ່ງເຄີຍທີ່ບໍ່ຕ້ອງການອອກ. ການນຳໃຊ້ຄວາມກົດດັນທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້ ອະນຸຍາດໃຫ້ລະບົບຮັບມືກັບວັດຖຸທີ່ມີລັກສະນະຄວາມແຂງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ແລະ ຮູບຮ່າງຂອງພື້ນທີ່ຂ້າມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ໂດຍບໍ່ເສຍເສັ້ນຄວາມປະສິດທິຜົນຂອງການດັດແທນ. ວິທີການດັດແທນຈຸດຫຼາຍຈຸດຈະແຈກແຈງກຳລັງການປັບປຸງໄປທົ່ວຈຸດຕິດຕໍ່ຫຼາຍຈຸດ ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການລວມຕົວຂອງຄວາມເຄັ່ງຕົວທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ວັດຖຸທີ່ອ່ອນໄຫວເສຍຫາຍ. ລະບົບການລ້າງລູກກະລອກອັດຕະໂນມັດປ້ອງກັນການເກີດການເກັບກ້ອງຂອງວັດຖຸທີ່ອາດຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ຄຸນນະພາບການດັດແທນ ຫຼື ເຮັດໃຫ້ເກີດຂໍ້ບົກເບີ່ນທີ່ເນື້ອໜົ້າຂອງວັດຖຸທີ່ຜ່ານການດຳເນີນການ. ເຕັກໂນໂລຢີການດັດແທນຂອງເຄື່ອງດັດແທນ ແລະ ຕັດທີ່ສາມາດໂປຼແກຣມໄດ້ປະກອບດ້ວຍລະບົບການຕິດຕາມທີ່ສຸກເສີນ ເຊິ່ງສາມາດຈັບຈຸດທີ່ລູກກະລອກເສື່ອມ ແລະ ບັນຫາການຈັດຕຳແໜ່ງກ່ອນທີ່ຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ. ອັລກົຣິດີມການບຳລຸງທີ່ຄາດການໄດ້ວິເຄາະຂໍ້ມູນການປະຕິບັດເພື່ອແນະນຳເວລາທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບການປ່ຽນລູກກະລອກ ແລະ ຂະບວນການປັບຕຳແໜ່ງ. ການອອກແບບແບບປະກອບ (modular) ຂອງລະບົບເຮັດໃຫ້ການປ່ຽນລູກກະລອກ ແລະ ການປ່ຽນແປງການຈັດຕຳແໜ່ງເປັນໄປຢ່າງງ່າຍດາຍ ເພື່ອຮັບມືກັບຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດທີ່ປ່ຽນແປງໄປຕາມເວລາ. ເຊັນເຊີການຢືນຢັນຄຸນນະພາບຈະຕິດຕາມຄ່າຄວາມເປັນເສັ້ນຊື່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ເພື່ອໃຫ້ຂໍ້ມູນປ້ອນກັບຄືນທັນທີກ່ຽວກັບປະສິດທິຜົນຂອງການດຳເນີນການ ແລະ ໃຫ້ການປັບຕຳແໜ່ງໃນເວລາຈິງເມື່ອຈຳເປັນ. ເຕັກໂນໂລຢີການດັດແທນທີ່ຄົບຖ້ວນນີ້ຮັບປະກັນວ່າວັດຖຸຈະອອກຈາກເຄື່ອງດ້ວຍຄວາມເປັນເສັ້ນຊື່ທີ່ເປັນໄປຕາມຄວາມຕ້ອງການທີ່ແນ່ນອນສຳລັບຂະບວນການຜະລິດຕໍ່ໄປ ໂດຍກຳຈັດບັນຫາຄຸນນະພາບທີ່ເກີດຂື້ນຕາມມາ ແລະ ປັບປຸງປະສິດທິຜົນການຜະລິດທັງໝົດ.

ລະບົບການຕັດທີ່ຖືກຜະສົມຢູ່ໃນເຄື່ອງຕັດ ແລະ ຈັດແຕ່ງໃຫ້ເປັນເສັ້ນຊື່ທີ່ສາມາດໂປຼແກຼມໄດ້ ແມ່ນເປັນຈຸດສູງສຸດຂອງເຕັກໂນໂລຢີການຕັດທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ, ມີຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄວາມໄວ້ທີ່ຍອດເຍື່ອມ ເຊິ່ງເກີນກວ່າວິທີການຕັດແບບດັ້ງເດີມຢ່າງຫຼາຍ. ເຄື່ອງຈັກຕັດທີ່ທັນສະໄໝນີ້ໃຊ້ເຄື່ອງມືຕັດທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍເຊີໂວ (servo) ທີ່ເຮັດວຽກດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເວລາໃນລະດັບໄມໂຄຣວິນາທີ (microsecond), ເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການຕັດ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທົ່ວທັງໝົດຂອງການຜະລິດ. ລະບົບນີ້ມີການຈັດຕັ້ງຮູບແບບການຕັດຫຼາຍຮູບແບບ, ລວມທັງຄວາມສາມາດໃນການຕັດແບບບິນ (flying cutoff) ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂະບວນການສູນເສຍວັດຖຸດິບລະຫວ່າງການຕັດ ແລະ ການຕັດແບບຢູ່ກັບທີ່ (stationary cutting) ສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງສຸດ. ລະບົບວັດແທກຄວາມຍາວໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກທີ່ມີຄວາມລະອອງສູງ (high-resolution encoders) ແລະ ເຕັກໂນໂລຢີການວັດແທກດ້ວຍເລເຊີ (laser measurement technology) ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຍາວທີ່ຕັດໄດ້ຢູ່ໃນຄວາມເປັນໄປໄດ້ທີ່ຄ່ອນຂ້າງເຂັ້ມງວດ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງໃນລະດັບບວກ-ລົບ 0.1 ມີລີແມັດເທີ ບໍ່ວ່າຈະເປັນວັດຖຸດິບໃດ ຫຼື ຄວາມໄວ້ໃນການປຸງແຕ່ງ. ລະບົບການຕັດຂອງເຄື່ອງຕັດ ແລະ ຈັດແຕ່ງໃຫ້ເປັນເສັ້ນຊື່ທີ່ສາມາດໂປຼແກຼມໄດ້ນີ້ສາມາດຮັບມືກັບຮູບແບບຂອງວັດຖຸດິບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຈາກລວມເຖິງລວມເສັ້ນ (round wires) ແລະ ເສັ້ນດ້ານ (rods) ໄປຈົນເຖິງຮູບແບບທີ່ສັບສົນ ແລະ ຮູບຮ່າງທີ່ໃຊ້ໃນການກໍ່ສ້າງ (structural shapes), ໂດຍບໍ່ຕ້ອງປ່ຽນເຄື່ອງມື ຫຼື ປ່ຽນແປງການຕັ້ງຄ່າຢ່າງຫຼາຍ. ການເລືອກເຄື່ອງມືຕັດລວມເຖິງ: ເຄື່ອງມືຕັດທີ່ມີແທງຄາບອນ (carbide-tipped blades), ເຄື່ອງມືຕັດທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກຄວາມໄວ້ສູງ (high-speed steel cutters), ແລະ ເຄື່ອງມືທີ່ຖືກອອກແບບເພື່ອການນຳໃຊ້ເປັນພິເສດຕໍ່ວັດຖຸດິບແຕ່ລະຊະນິດ, ເພື່ອຮັບປະກັນປະສິດທິພາບການຕັດທີ່ດີທີ່ສຸດ ແລະ ຍາວນານຂອງເຄື່ອງມື. ລະບົບການປັບຄ່າອັດຕະໂນມັດຂອງເຄື່ອງມື (automatic tool compensation algorithms) ຈະຄຳນຶງເຖິງການສຶກຫຼຸດຂອງເຄື່ອງມື ແລະ ປັບປຸງຄ່າການຕັດໃຫ້ເໝາະສົມ, ເພື່ອຮັກສາຄຸນນະພາບການຕັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນການຜະລິດທີ່ຍາວນານ. ລະບົບຈັດການຂີ້ເຫຼື້ອ (debris management systems) ຈະຈັບ ແລະ ນຳອອກຂີ້ເຫຼື້ອຈາກການຕັດອັດຕະໂນມັດ, ເພື່ອປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນວັດຖຸດິບ ແລະ ຮັກສາສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ສະອາດ. ເຄື່ອງຈັກຕັດນີ້ຖືກອອກແບບດ້ວຍເຕັກໂນໂລຢີການຫຼຸດທອນການສັ່ນ (advanced vibration dampening technology) ເພື່ອກຳຈັດຄວາມບໍ່ສະເໝີພາບທີ່ເກີດຂື້ນໃນເນື້ອພື້ນທີ່ທີ່ຕັດ ແລະ ຮັບປະກັນຜິວທີ່ເລືອນ ແລະ ບໍ່ມີດອງ (burr-free finishes) ໃນວັດຖຸດິບທັງໝົດທີ່ຖືກປຸງແຕ່ງ. ຄວາມໄວ້ໃນການຕັດທີ່ສາມາດປັບໄດ້ (variable cutting speeds) ຊ່ວຍໃຫ້ເຮັດໃຫ້ການຕັດມີປະສິດທິພາບສູງສຸດຕໍ່ວັດຖຸດິບແຕ່ລະຊະນິດ ແລະ ຄວາມໜາ, ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການຕັດໃຫ້ສູງສຸດ ໂດຍບໍ່ເສຍຍ້າຍອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມື ແລະ ຄຸນນະພາບການຕັດ. ລະບົບການຕັດຂອງເຄື່ອງຕັດ ແລະ ຈັດແຕ່ງໃຫ້ເປັນເສັ້ນຊື່ທີ່ສາມາດໂປຼແກຼມໄດ້ນີ້ມີຄຸນສົມບັດດ້ານຄວາມປອດໄພທີ່ຄົບຖ້ວນ, ລວມເຖິງ: ປຸ່ມຢຸດເຄື່ອງฉຸກເຄີນ (emergency stops), ປ້ອງກັນເຄື່ອງມືຕັດ (blade guards), ແລະ ຂະບວນການປິດເຄື່ອງອັດຕະໂນມັດທີ່ເລີ່ມເຮັດວຽກເມື່ອເກີດສະພາບການທີ່ອາດຈະເປັນອັນຕະລາຍ. ລະບົບການຢືນຢັນຄຸນນະພາບ (quality verification systems) ວັດແທກຄວາມຍາວທີ່ຕັດໄດ້ທັນທີຫຼັງຈາກການຕັດ, ເພື່ອໃຫ້ຂໍ້ມູນປ້ອນກັບຄືນທັນເວລາ (real-time feedback) ແລະ ໃຫ້ເກີດການປັບປຸງອັດຕະໂນມັດເມື່ອມີຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ເກີນຄວາມເປັນໄປໄດ້ທີ່ຍອມຮັບໄດ້. ຄວາມສາມາດຂອງການຄວບຄຸມຂະບວນການດ້ວຍສະຖິຕິ (statistical process control capabilities) ຕິດຕາມປະສິດທິພາບການຕັດໃນໄລຍະເວລາ, ເພື່ອຊ່ວຍເຫັນແນວໂນ້ມທີ່ອາດຈະເກີດບັນຫາກ່ອນທີ່ຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ຄຸນນະພາບການຜະລິດ. ການຜະສົມລະບົບການຕັດເຂົ້າກັບລະບົບຄວບຄຸມທັງໝົດຂອງເຄື່ອງຈັກ ຊ່ວຍໃຫ້ການປະສານງານລະຫວ່າງການຈັດແຕ່ງໃຫ້ເປັນເສັ້ນຊື່ ແລະ ການຕັດເກີດຂື້ນຢ່າງລຽບລ້ອນ, ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການລົ້ມເຫຼວຂອງວັດຖຸດິບ ແລະ ຫຼຸດເວລາໃນການປຸງແຕ່ງ ໂດຍຍັງຮັກສາມາດຕະຖານຄຸນນະພາບທີ່ຍອດເຍື່ອມໄວ້ທັງໝົດໃນຂະບວນການທັງໝົດ.