ເຄື່ອງຈັກປັບເສັ້ນລວມທອງແດງແບບມືອາຊີບ - ເຄື່ອງຈັກປຸງແຕ່ງເສັ້ນລວມທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ

ເຄື່ອງຈັກຂະບວນການເຮັດໃຫ້ລວມແລະຕັດລວມທອງແດງນີ້ໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີມໍເຕີເຊີວໍ (servo motor) ລ້າສຸດທີ່ປະຕິວັດຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ໃນການປະມວນຜົນລວມ. ລະບົບຄວບຄຸມທີ່ສຸກເສີນນີ້ໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມລະອຽດສູງ (high-resolution encoders) ແລະ ເຕັກນິກການປ້ອນຂໍ້ມູນກັບຄືນທີ່ທັນສະໄໝເພື່ອຕິດຕາມ ແລະ ປັບປຸງທຸກໆດ້ານຂອງຂະບວນການເຮັດໃຫ້ລວມ ແລະ ຕັດໃນເວລາຈິງ. ມໍເຕີເຊີວໍໃຫ້ຄວາມຄວບຄຸມທໍລະກັບ (torque control) ທີ່ດີເລີດ, ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກສາມາດຈັດການກັບຄວາມຕຶງຂອງລວມ ແລະ ວັດຖຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນໄດ້ ໂດຍບໍ່ເສຍຄຸນນະພາບຂອງການປະມວນຜົນ. ຕ່າງຈາກລະບົບມໍເຕີເສີບເປີ (stepper motor) ທີ່ໃຊ້ງານທົ່ວໄປ, ການຈັດຕັ້ງລະບົບມໍເຕີເຊີວໍໃຫ້ການເລີ່ມເຄື່ອນ ແລະ ຢຸດເຄື່ອນຢ່າງລຽບລ້ອນ ເຊິ່ງຊ່ວຍປ້ອງກັນການຍືດ ຫຼື ບຸບຂອງລວມໃນຂະນະປະມວນຜົນ. ຄວາມສາມາດໃນການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງຢ່າງຖືກຕ້ອງຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຕັດພາຍໃນຄວາມເປັນໄປໄດ້ທີ່ຄ່ອນຂ້າງເຂັ້ມງວດ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການວັດແທກທີ່ 0.1 ມີລີແມັດເທີ ຫຼື ດີກວ່າ. ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນລະດັບນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງຕໍ່ການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການຄວາມຍາວຂອງລວມທີ່ແນ່ນອນ, ເຊັ່ນ: ລວມສຳລັບລະບົບໄຟຟ້າຂອງລົດ ຫຼື ການຜະລິດອຸປະກອນເອເລັກໂທຣນິກ. ລະບົບມໍເຕີເຊີວໍປັບຕົວອັດຕະໂນມັດຕໍ່ການປ່ຽນແປງຂອງວັດຖຸ, ການປ່ຽນແປງຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງລວມ (wire gauge), ແລະ ປັດໄຈດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ອາດຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການປະມວນຜົນ. ຄວາມສາມາດໃນການຂຽນໂປຣແກຣມທີ່ທັນສະໄໝຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດບັນທຶກໂປຣໄຟລ໌ການປະມວນຜົນຫຼາຍຊຸດສຳລັບລວມແຕ່ລະປະເພດ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດຕ່າງໆ, ເຮັດໃຫ້ການປ່ຽນແປງລະຫວ່າງການຜະລິດແຕ່ລະຊຸດເກີດຂຶ້ນໄດ້ຢ່າງໄວວາ. ເຄື່ອງຈັກຂະບວນການເຮັດໃຫ້ລວມແລະຕັດລວມທອງແດງນີ້ຍັງໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຈາກລະບົບຫຼຸດຄວາມໄວແບບຟື້ນຟູພະລັງງານ (regenerative braking systems) ທີ່ຈັບພະລັງງານໄວ້ໃນຂະນະຫຼຸດຄວາມໄວ, ເຊິ່ງຊ່ວຍປະຢັດພະລັງງານໂດຍລວມ. ຄວາມສາມາດໃນການວິເຄາະທີ່ຝັງຢູ່ໃນລະບົບຄວບຄຸມມໍເຕີເຊີວໍໃຫ້ການຕິດຕາມການເຮັດວຽກຂອງມໍເຕີ, ອຸນຫະພູມ, ແລະ ປັດໄຈດ້ານການເຮັດວຽກໃນເວລາຈິງ. ຄວາມສາມາດນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ການຈັດຕັ້ງການບໍາລຸງຮັກສາແບບຄາດການ (predictive maintenance) ແລະ ຊ່ວຍປ້ອງກັນການຢຸດເຄື່ອງຢ່າງບໍ່ທັນຄາດຄິດ. ມໍເຕີເຊີວໍເຮັດວຽກດ້ວຍລະດັບສຽງທີ່ຕ່ຳຫຼາຍ, ເຮັດໃຫ້ສະພາບແວດລ້ອມໃນການເຮັດວຽກດີຂຶ້ນເທື່ອຫຼາຍເມື່ອທຽບກັບທາງເລືອກທີ່ໃຊ້ອາກາດບີບ (pneumatic) ຫຼື ນ້ຳມັນບີບ (hydraulic). ລະບົບປັບອຸນຫະພູມອັດຕະໂນມັດ (temperature compensation algorithms) ຮັບປະກັນການເຮັດວຽກທີ່ສົມ່ຳເສີມໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ລະບົບຕອບສະຫນອງທັນທີຕໍ່ການປ່ຽນແປງຄວາມໄວ ແລະ ປັບປຸງປັດໄຈຕ່າງໆ, ເຮັດໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດປັບປຸງປັດໄຈການປະມວນຜົນຢ່າງລະອອນໂດຍບໍ່ຕ້ອງຢຸດການຜະລິດ. ການເຊື່ອມຕໍ່ກັບລະບົບອັດຕະໂນມັດທັງໝົດຂອງໂຮງງານເກີດຂຶ້ນໄດ້ຢ່າງລຽບລ້ອນຜ່ານໂປໂຕຄອນການສື່ອສານທາງອຸດສາຫະກຳ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມີຄວາມສາມາດໃນການຕິດຕາມ ແລະ ຄວບຄຸມຈາກໄລຍະໄກ, ສ້າງຄວາມຍືດຫຼຸ່ນ ແລະ ປະສິດທິພາບໃນການດຳເນີນງານ.

ເຄື່ອງຂະຫຍາຍແລະຕັດລວມສາຍທອງແດງ ໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີການຂະຫຍາຍຫຼາຍຂັ້ນຕອນທີ່ປະຫວັດສາດ ເຊິ່ງປ່ຽນສາຍທອງແດງທີ່ມີການມື້ນຫຼາຍທີ່ສຸດໃຫ້ເປັນສ່ວນທີ່ຊີ້ງແທ້ຈິງ. ວິທີການທີ່ເປັນນະວັດຕະກຳນີ້ໃຊ້ລຳດັບຂອງລໍ້ທີ່ຖືກອອກແບບຢ່າງລະອຽດ ໂດຍຈັດວາງໃນມຸມແລະໄລຍະຫ່າງທີ່ໄດ້ຄຳນວນຢ່າງແນ່ນອນ ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຈື່ຂອງສາຍ (wire memory) ແລະຄວາມເບື່ອງຂອງສາຍຢ່າງຄ່ອຍເປັນຄ່ອຍ. ຂັ້ນຕອນທຳອິດຈະຈັດການກັບການເບື່ອງໃຫຍ່ຈາກການມື້ນໂດຍໃຊ້ລໍ້ທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງໃຫຍ່ ເຊິ່ງເລີ່ມຕົ້ນຂະຫຍາຍຢ່າງເບົາບາງໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເຄັ່ງເຄີຍທີ່ເກີນໄປ. ຂັ້ນຕອນຕໍ່ມາຈະຫຼຸດເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງລໍ້ລົງຢ່າງຄ່ອຍເປັນຄ່ອຍ ແລະເພີ່ມມຸມການປັບປຸງຂຶ້ນເພື່ອບັນລຸລະດັບຄວາມຊີ້ງທີ່ດີຂຶ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ລໍ້ແຕ່ລະຊຸດເຮັດວຽກທີ່ຄວາມໄວ້ ແລະຄວາມຕຶງທີ່ຖືກປັບແຕ່ງໃຫ້ເໝາະສົມເພື່ອປ້ອງກັນການເສຍຫາຍຕໍ່ພື້ນຜິວຂອງສາຍ ໃນເວລາທີ່ຮັບປະກັນການຂະຫຍາຍທີ່ສົມບູນ. ເຄື່ອງຂະຫຍາງແລະຕັດລວມສາຍທອງແດງມີລະບົບການປັບຕຳແໜ່ງລໍ້ທີ່ສາມາດປັບໄດ້ ເຊິ່ງສາມາດຮັບມືກັບຂະໜາດສາຍ (wire gauge) ແລະວັດຖຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງປ່ຽນແປງລະບົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ລະບົບການຕິດຕາມຄວາມກົດດັນຮັບປະກັນວ່າຈະມີການສຳผັດຢ່າງເທົ່າທຽມກັນລະຫວ່າງລໍ້ ແລະ ພື້ນຜິວຂອງສາຍໃນທັງໝົດຂອງຂະບວນການຂະຫຍາຍ. ເຕັກໂນໂລຢີນີ້ຈັດການທັງສ່ວນຄວາມເບື່ອງຕາມແນວນອນ ແລະ ແນວຕັ້ງໃນເວລາດຽວກັນ ເພື່ອຜະລິດສ່ວນຂອງສາຍທີ່ມີຄວາມສະຖຽນທາງມິຕິທີ່ດີເລີດ. ການພິຈາລະນາດ້ານເມທາລູຣຈີທີ່ທັນສະໄໝໄດ້ນຳມາປະກົດໃນການຕັ້ງຄ່າຂະບວນການຂະຫຍາຍ ເພື່ອປ້ອງກັນການເກີດຄວາມແຂງຕົວຈາກການປຸງແຕ່ງ (work-hardening) ທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ຄຸນສົມບັດຄວາມຍືດຫຼຸ່ນ ຫຼື ຄຸນສົມບັດດ້ານໄຟຟ້າຂອງສາຍເສຍຫາຍ. ວິທີການຂະຫຍາງຫຼາຍຂັ້ນຕອນນີ້ໄດ້ກຳຈັດເອຟີກີດການດຶດຕົວຄືນ (spring-back effect) ທີ່ມັກເກີດຂຶ້ນໃນລະບົບຂະຫຍາງຂັ້ນຕອນດຽວ ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າສ່ວນຂອງສາຍຈະຮັກສາຮູບແບບທີ່ຊີ້ງໄວ້ຫຼັງຈາກການປຸງແຕ່ງ. ເຊັນເຊີຄວາມຄຸມຄຸນນະພາບຈະຕິດຕາມຄວາມເທົ່າທຽມຂອງຄວາມຊີ້ງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະປັບຕຳແໜ່ງລໍ້ ແລະຄວາມກົດດັນອັດຕະໂນມັດເພື່ອຮັກສາຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດ. ລະບົບນີ້ສາມາດຈັດການກັບວັດຖຸສາຍທີ່ຫຼາກຫຼາຍ ເລີ່ມຈາກທອງແດງທີ່ຖືກເຮັດໃຫ້ນຸ່ມ (soft annealed copper) ຈົນເຖິງທອງແດງທີ່ຖືກດຶງໃຫ້ແຂງ (harder drawn copper variants) ໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບການປຸງແຕ່ງຫຼຸດລົງ. ວັດຖຸທີ່ໃຊ້ເຮັດລໍ້ ແລະ ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວຂອງລໍ້ຖືກອອກແບບເພື່ອເພີ່ມຄວາມທົນທານ ແລະຫຼຸດຜ່ອນການເກີດຮ່ອຍທີ່ພື້ນຜິວສາຍ ຫຼື ການປົນເປື້ອນ. ເຄື່ອງຂະຫຍາງແລະຕັດລວມສາຍທອງແດງສາມາດບັນລຸຄວາມເທົ່າທຽມຂອງຄວາມຊີ້ງທີ່ປົກກະຕິແລ້ວແຕ່ 0.5 ມີລີແມັດຕໍ່ 1 ແມັດຕີຂອງຄວາມຍາວສາຍ ເຊິ່ງບັນລຸ ຫຼື ສູງກວ່າມາດຕະຖານອຸດສາຫະກຳສຳລັບການນຳໃຊ້ສາຍທີ່ຕ້ອງການຄວາມແທ້ຈິງສູງ. ຄວາມຕ້ອງການການບຳລຸງຮັກສາຢູ່ໃນລະດັບຕ່ຳເນື່ອງຈາກການອອກແບບທີ່ແຈກຢາຍພາລະບັນທຸກ (distributed load design) ເຊິ່ງປ້ອງກັນການສຶກສາຫຼາຍເກີນໄປຂອງຊິ້ນສ່ວນໃດຊິ້ນສ່ວນໜຶ່ງ. ເຕັກໂນໂລຢີການຂະຫຍາງນີ້ປັບຕົວອັດຕະໂນມັດຕໍ່ການປ່ຽນແປງຂອງຄຸນນະພາບສາຍທີ່ເຂົ້າມາ ເພື່ອຮັບປະກັນຜົນຜະລິດທີ່ເທົ່າທຽມກັນ ໂດຍບໍ່ຄຳນຶງເຖິງຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຜູ້ສະໜອງ ຫຼື ສະພາບການເກັບຮັກສາ.

ເຄື່ອງຈັກຂະບວນການເຮັດໃຫ້ລວມແລະຕັດລວມທອງແດງ ມີເຕັກໂນໂລຢີການຫຼຸດຜ່ອນຂະບວນການສູນເສຍທີ່ທັນສະໄໝ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການນຳໃຊ້ວັດຖຸດິບມີປະສິດທິພາບສູງສຸດ ແລະຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນການຜະລິດ ແລະຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມໃຫ້ໜ້ອຍທີ່ສຸດ. ອັລກົຣິດທຶມທີ່ທັນສະໄໝໃນການເຮັດຄຳນວນຈະວິເຄາະລັກສະນະຂອງມວນລວມທອງແດງທີ່ເຂົ້າມາ ແລະຄຳນວນອັດຕາການຕັດທີ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ດີທີ່ສຸດອັດຕອັດຕະໂນມັດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສ້າງຂະບວນການສູນເສຍ. ລະບົບການຈັດກຸ່ມອັດຕອັດຕະໂນມັດຈະຈັດກຸ່ມຄວາມຕ້ອງການຄວາມຍາວທີ່ຄ້າຍຄືກັນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຂະບວນການສູນເສຍໃນຂະບວນການຕັ້ງຄ່າ ແລະເຮັດໃຫ້ອັດຕາການນຳໃຊ້ມວນລວມມີປະສິດທິພາບສູງສຸດ. ລະບົບການວັດແທກອັດຕອັດຕະໂນມັດຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຄວາມຍາວຢ່າງແນ່ນອນ ໂດຍການກຳຈັດບັນຫາການຕັດຍາວເກີນໄປທີ່ເກີດຂື້ນທົ່ວໄປໃນຂະບວນການທີ່ເຮັດດ້ວຍມື ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດການສູນເສຍວັດຖຸດິບທີ່ບໍ່ຈຳເປັນ. ເຄື່ອງຈັກຂະບວນການເຮັດໃຫ້ລວມແລະຕັດລວມທອງແດງມີລຳດັບການຕັດສ່ວນທ້າຍທີ່ສາມາດຕັ້ງຄ່າໄດ້ອັດຕອັດຕະໂນມັດ ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນສ່ວນທີ່ບໍ່ສາມາດນຳໃຊ້ໄດ້ຂອງລວມທອງແດງທີ່ເລີ່ມຕົ້ນ ແລະສິ້ນສຸດ. ລະບົບການຈັດການສ່ວນທີ່ເຫຼືອຈະຕິດຕາມຄວາມຍາວທີ່ເຫຼືອຂອງລວມທອງແດງ ແລະນຳເອົາວັດຖຸດິບເຫຼົ່ານີ້ໄປໃຊ້ໃນການຜະລິດຕໍ່ໄປໂດຍອັດຕອັດຕະໂນມັດເມື່ອຄວາມຍາວທີ່ເຫຼືອສອດຄ່ອງກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງການສັ່ງຊື້. ການຕິດຕາມສາງດິຈິຕອນໃຫ້ມີການເບິ່ງເຫັນທັນທີຕໍ່ອັດຕາການນຳໃຊ້ວັດຖຸດິບ ແລະຮູບແບບການສ້າງຂະບວນການສູນເສຍ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ສາມາດດຳເນີນການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ເຄື່ອງຈັກມີອັລກົຣິດທຶມການຕັດທີ່ສາມາດປັບປຸງເອງໄດ້ ໂດຍອີງຕາມລັກສະນະຂອງລວມທອງແດງ ຈຳນວນການສັ່ງຊື້ ແລະຄວາມຕ້ອງການຄວາມຍາວເພື່ອເຮັດໃຫ້ການນຳໃຊ້ວັດຖຸດິບມີປະສິດທິພາບສູງສຸດ. ລະບົບການຕິດຕາມຄຸນນະພາບຈະປ້ອງກັນການຜະລິດສ່ວນທີ່ບໍ່ດີ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຂະບວນການສູນເສຍ. ການຈັດການການປະຖິ້ມອັດຕອັດຕະໂນມັດຈະແຍກວັດຖຸດິບທີ່ບໍ່ເຂົ້າເກນອອກເພື່ອນຳໄປຮີໄຊເຄີນ ແທນທີ່ຈະຖືກປະຖິ້ມທິງ ເພື່ອສະໜັບສະໜູນການຜະລິດທີ່ຍືນຍົງ. ເຄື່ອງຈັກຂະບວນການເຮັດໃຫ້ລວມແລະຕັດລວມທອງແດງມີລະບົບການຈັບຈຸດສິ້ນສຸດຂອງມວນລວມ ເຊິ່ງຈະຮູ້ຈັກເວລາທີ່ມວນລວມຈະເຖິງຈຸດສິ້ນສຸດ ແລະປັບປຸງລຳດັບຂະບວນການອັດຕອັດຕະໂນມັດເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນຜະລິດທີ່ສາມາດນຳໃຊ້ໄດ້ສູງສຸດ. ລະບົບການຈັດການວັດຖຸດິບຈະຫຼຸດຜ່ອນການເສຍຫາຍຂອງລວມທອງແດງໃນຂະນະທີ່ກຳລັງຖືກປ້ອນເຂົ້າ ແລະປະມວນຜົນ ເພື່ອປ້ອງກັນການສູນເສຍທີ່ເກີດຈາກບັນຫາການຈັດການ. ຊອບແວການວາງແຜນທີ່ທັນສະໄໝເຊື່ອມຕໍ່ກັບລະບົບການຈັດຕັ້ງການຜະລິດເພື່ອເຮັດໃຫ້ຂະໜາດກຸ່ມການຜະລິດ ແລະລຳດັບການຜະລິດມີປະສິດທິພາບສູງສຸດໃນການນຳໃຊ້ວັດຖຸດິບ. ເຄື່ອງຈັກສະໜັບສະໜູນການຮີໄຊເຄີນຕ່າງໆ ໂດຍການແຍກວັດຖຸດິບທອງແດງອອກຢ່າງສະອາດ ແລະລະບົບການເກັບກູ້ອັດຕອັດຕະໂນມັດ. ພະນັກງານຈະໄດ້ຮັບບົດລາຍງານການສູນເສຍຢ່າງລະອຽດ ເຊິ່ງຈະຊີ້ໃຫ້ເຫັນໂອກາດໃນການປັບປຸງ ແລະຕິດຕາມຄວາມຄືບໜ້າທີ່ໄດ້ຮັບຕໍ່ເປົ້າໝາຍການຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍ. ລະບົບການກູ້ຄືນພະລັງງານຈະຈັບເອົາ ແລະນຳໃຊ້ຄືນຄືນຄວາມຮ້ອນຈາກຂະບວນການ ແລະພະລັງງານຈັກກະລະເທດເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ ເພື່ອເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບການດຳເນີນງານທັງໝົດດີຂື້ນ. ເຄື່ອງຈັກຂະບວນການເຮັດໃຫ້ລວມແລະຕັດລວມທອງແດງມີອັດຕາການນຳໃຊ້ວັດຖຸດິບທີ່ປົກກະຕິແລ້ວເກີນ 98% ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການຫັນປ່ຽນເປັນເງິນໄດ້ດີຂື້ນຢ່າງມີນັກ ແລະສະໜັບສະໜູນເປົ້າໝາຍດ້ານຄວາມຍືນຍົງຂອງສິ່ງແວດລ້ອມຜ່ານການຫຼຸດຜ່ອນການນຳໃຊ້ວັດຖຸດິບດິບ ແລະການສ້າງຂະບວນການສູນເສຍ.