ເทັກໂນໂລຊີການຄວບຄຸມຫຼາຍແກນຂັ້ນສູງ
ເຕັກໂນໂລຢີການຄວບຄຸມຫຼາຍແກນທີ່ສຸກເສີນ ທີ່ຖືກນຳໃຊ້ໂດຍໂຮງງານຜະລິດເຄື່ອງດັດລວມເສັ້ນລວມ CNC ຊັ້ນນຳ້, ແມ່ນເປັນການພັດທະນາທີ່ປະຫວັດສາດໃນດ້ານຄວາມສາມາດຂອງການຂຶ້ນຮູບເສັ້ນອັດຕະໂນມັດ, ໂດຍໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄວາມຫຼາກຫຼາຍທີ່ບໍ່ເຄີຍມີມາກ່ອນ ເຊິ່ງປ່ຽນແປງຄວາມເປັນໄປໄດ້ທັງໝົດໃນການຜະລິດ. ເຕັກໂນໂລຢີທີ່ທັນສະໄໝນີ້ ສາມາດຄວບຄຸມມ໋ອເຕີ servo ຈຳນວນຫຼາຍໃນເວລາດຽວກັນ ໂດຍເຮັດວຽກຮ່ວມກັນຢ່າງເປັນເອກະລາດ ເພື່ອຈັດການເສັ້ນໃນການເຄື່ອນທີ່ທີ່ສັບສົນໃນສາມມິຕິ ໂດຍມີຄວາມຖືກຕ້ອງໃນລະດັບ micron. ລະບົບຫຼາຍແກນທີ່ພັດທະນາໂດຍໂຮງງານຜະລິດເຄື່ອງດັດລວມເສັ້ນລວມ CNC ມັກຈະປະກອບດ້ວຍແກນທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ຢ່າງເອກະລາດຈຳນວນຫຼາຍກວ່າຫົກແກນ, ລວມທັງການເຄື່ອນທີ່ເສັ້ນຕັ້ງ (linear) ໄປຕາມເສັ້ນເວົ້າ X, Y ແລະ Z, ພ້ອມທັງການເຄື່ອນທີ່ທີ່ເປັນການປັ່ນ (rotational) ເຊິ່ງອະນຸຍາດໃຫ້ເຮັດຮູບແບບການດັດທີ່ສັບສົນຫຼາຍຂຶ້ນ ເຊິ່ງເຄື່ອງຈັກທົ່ວໄປບໍ່ສາມາດເຮັດໄດ້. ແຕ່ລະແກນຈະເຮັດວຽກຜ່ານ encoder ທີ່ມີຄວາມລະອອງສູງ ເຊິ່ງໃຫ້ຂໍ້ມູນການຕິດຕາມຕຳແໜ່ງໃນເວລາຈິງ, ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການດັດ, ການບີບ, ແລະ ການປັ່ນທຸກໆຢ່າງເກີດຂຶ້ນຢ່າງຖືກຕ້ອງຕາມທີ່ໄດ້ຕັ້ງຄ່າໄວ້ໃນໂປຣແກຣມ. ໂປຣແກຣມຄວບຄຸມທີ່ຖືກບູລະນາການເຂົ້າໃນເຄື່ອງຈັກຈາກໂຮງງານຜະລິດເຄື່ອງດັດລວມເສັ້ນລວມ CNC ມີອິນເຕີເຟດການຂຽນໂປຣແກຣມທີ່ເຂົ້າໃຈງ່າຍ, ເຊິ່ງອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດສ້າງລຳດັບການດັດທີ່ສັບສົນໄດ້ດ້ວຍຄຳສັ່ງທີ່ງ່າຍດາຍເຊັ່ນ: ການຄລິກເພື່ອເລືອກຈຸດ (point-and-click) ຫຼື ນຳເຂົ້າໄຟລ໌ CAD ໄປຍັງລະບົບໂດຍກົງ. ເຕັກໂນໂລຢີນີ້ໄດ້ກຳຈັດວິທີການທົດລອງ-ຜິດພາດ (trial-and-error) ທີ່ເຄີຍເກີດຂຶ້ນເປັນປົກກະຕິໃນການຂຶ້ນຮູບເສັ້ນ, ເນື່ອງຈາກລະບົບຈະຄຳນວນເສັ້ນທາງຂອງເຄື່ອງມື (tool paths) ແລະ ລຳດັບການດັດທີ່ດີທີ່ສຸດອັດຕະໂນມັດ, ໂດຍພິຈາລະນາຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸ, ຄຸນສົມບັດການຄືນຕົວ (springback), ແລະ ຂໍ້ຈຳກັດທາງເລຂາຄະນິດ. ຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ບັນລຸໄດ້ຈາກເຕັກໂນໂລຢີການຄວບຄຸມຫຼາຍແກນຈາກໂຮງງານຜະລິດເຄື່ອງດັດລວມເສັ້ນລວມ CNC ໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດຜະລິດຮູບແບບເສັ້ນທີ່ສັບສົນດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ຄົງທີ່ ໂດຍບໍ່ຂຶ້ນກັບປະລິມານການຜະລິດ ຫຼື ຄວາມສັບສົນຂອງຜະລິດຕະພັນ. ຄວາມສາມາດນີ້ເປັນທີ່ມີຄຸນຄ່າຢ່າງຍິ່ງໃນອຸດສາຫະກຳທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງເປັນພິເສດ, ເຊັ່ນ: ການຜະລິດອຸປະກອນທາງການແພດ, ການນຳໃຊ້ໃນອາວະກາດ, ແລະ ເຄື່ອງມືທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ. ຄວາມຫຼາກຫຼາຍທີ່ເຕັກໂນໂລຢີການຄວບຄຸມຫຼາຍແກນໃຫ້ ສາມາດປ່ຽນຜະລິດຕະພັນໄດ້ຢ່າງໄວວາໂດຍບໍ່ຕ້ອງປັບແຕ່ງເຄື່ອງຈັກທາງກາຍພາບ, ເນື່ອງຈາກໂປຣແກຣມການດັດທີ່ຕ່າງກັນສາມາດເລືອກ ແລະ ດຳເນີນການໄດ້ທັນທີຜ່ານອິນເຕີເຟດຄວບຄຸມຂອງເຄື່ອງຈັກ. ຜົນປະໂຫຍດດ້ານການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບລວມເຖິງການຕິດຕາມໃນເວລາຈິງຂອງແຮງການດັດ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕຳແໜ່ງ, ແລະ ເວລາຂອງແຕ່ລະວຟັງ (cycle times), ເຊິ່ງໃຫ້ຂໍ້ມູນປ້ອນກັບຄືນທັນທີເມື່ອຄ່າຕ່າງໆເບິ່ງເປັນການເບິ່ງເບາະຈາກຂອບເຂດທີ່ຍອມຮັບໄດ້, ແລະ ສາມາດເຮັດໃຫ້ມີການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບແບບເປັນກັນລ່ວງໆ ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ດີເຂົ້າໄປໃນຂະບວນການຜະລິດ.