ເຄື່ອງດັດລວມສາຍ 2D ຂັ້ນສູງ - ວິທີແກ້ໄຂການຂຶ້ນຮູບສາຍດ້ວຍ CNC ທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ

ລະບົບການຂຽນໂປຣແກຣມ CNC ທີ່ສຸກເສີນ ແລະ ສອດຄ່ອງກັບເຄື່ອງດັດລວມ 2D ສຳລັບລວມໄຟຟ້າໃນທຸກມື້ນີ້ ໄດ້ປະຕິວັດວິທີການທີ່ຜູ້ຜະລິດໃຊ້ໃນການດັດລວມໄຟຟ້າ. ເຕັກໂນໂລຢີການຄວບຄຸມຂັ້ນສູງນີ້ ໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດສ້າງ, ແກ້ໄຂ ແລະ ຈັດເກັບໂປຣແກຣມການດັດໄດ້ຈຳນວນບໍ່ຈຳກັດ ຜ່ານອິນເຕີເຟດ໌ໆ ທີ່ສາມາດສຳຜັດໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ ແລະ ຕ້ອງການການຝຶກອົບຮົມເພີ່ຍງເລັກນ້ອຍເທົ່ານັ້ນເພື່ອໃຫ້ເຂົ້າໃຈໄດ້ຢ່າງສົມບູນ. ສະພາບແວດລ້ອມການຂຽນໂປຣແກຣມນີ້ ສະໜັບສະໜູນທັງການປ້ອນຈຸດຕໍ່ຈຸດດ້ວຍຕົວເອງ ແລະ ການນຳເຂົ້າໄຟລ໌ CAD ເພື່ອໃຫ້ສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ກັບລະບົບການອອກແບບທີ່ມີຢູ່ແລ້ວໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍ. ວິສະວະກອນສາມາດພັດທະນາໂປຣແກຣມສ່ວນປະກອບໂດຍກົງຈາກຮູບຮ່າງເທັກນິກ ຫຼື ຮູບແບບ 3D ໂດຍບໍ່ຕ້ອງຄຳນວນດ້ວຍຕົວເອງເປັນເວລາດົນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງຂໍ້ຜິດພາດໃນການຂຽນໂປຣແກຣມ. ລະບົບນີ້ຈະເລືອກລຳດັບການດັດອັດຕະໂນມັດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍວັດຖຸດິບ ແລະ ເວລາໃນແຕ່ລະວຟິກ (cycle time) ໃນຂະນະທີ່ຮັບປະກັນວ່າຈະມີພື້ນທີ່ທີ່ເຫຼືອພໍສຳລັບເຄື່ອງມືໃນທຸກຂັ້ນຕອນຂອງການດັດ. ຄຸນສົມບັດການຈຳລອງໃນເວລາຈິງ (real-time simulation) ໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດເບິ່ງຂະບວນການດັດທັງໝົດກ່ອນຈະເລີ່ມດັດຊິ້ນສ່ວນຈິງ ເພື່ອຊອກຫາບັນຫາທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນ ແລະ ປັບປຸງໃຫ້ເໝາະສົມໂດຍບໍ່ຕ້ອງສູນເສຍວັດຖຸດິບ. ອິນເຕີເຟດ໌ການຂຽນໂປຣແກຣມມີຫໍສະໝຸດທີ່ຮວມເອົາການດັດທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປ ແລະ ຄຸນສົມບັດຂອງວັດຖຸດິບຢ່າງເຕັມທີ່ ເພື່ອເຮັດໃຫ້ການຕັ້ງຄ່າສຳລັບການນຳໃຊ້ທົ່ວໄປງ່າຍຂຶ້ນ ແລະ ຍັງໃຫ້ຄວາມຫຼາກຫຼາຍໃນການປັບແຕ່ງຄ່າຕ່າງໆເພື່ອໃຫ້ເໝາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການທີ່ເປັນເອກະລັກ. ຄຸນສົມບັດຂັ້ນສູງເຊັ່ນ: ການກວດຈັບການຕິດກັນອັດຕະໂນມັດ (automatic collision detection) ຈະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເຄື່ອງມື ແລະ ຊິ້ນສ່ວນເກີດຄວາມເສຍຫາຍ ໂດຍການກວດພົບສະຖານະການທີ່ອາດເກີດການຕິດກັນໃນຂະນະທີ່ກຳລັງຂຽນໂປຣແກຣມ. ລະບົບນີ້ບັນທຶກຂໍ້ມູນການຜະລິດຢ່າງລະອຽດ ເຊັ່ນ: ເວລາໃນແຕ່ລະວຟິກ (cycle times), ການນຳໃຊ້ວັດຖຸດິບ ແລະ ມາດຕະການຄຸນນະພາບ ເພື່ອສະໜັບສະໜູນການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ໜ້າທີ່ການສຳຮອງ (backup) ແລະ ການກູ້ຄືນ (restoration) ຈະປ້ອງກັນໂປຣແກຣມທີ່ມີຄຸນຄ່າຈາກການສູນເສຍ ແລະ ການເຊື່ອມຕໍ່ເຄືອຂ່າຍຈະເຮັດໃຫ້ສາມາດຕິດຕາມຈາກໄລຍະໄກ ແລະ ສົ່ງໂປຣແກຣມໄປຫາເຄື່ອງອື່ນໆໄດ້. ຄວາມສຸກເສີນຂອງການຂຽນໂປຣແກຣມນີ້ ໄດ້ປ່ຽນເຄື່ອງດັດລວມໄຟຟ້າ 2D ຈາກເຄື່ອງມືດັດທີ່ງ່າຍໆ ໃຫ້ເປັນລະບົບການຜະລິດທີ່ມີປັນຍາ (intelligent manufacturing system) ທີ່ສາມາດປັບຕົວຕາມຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດທີ່ປ່ຽນແປງໄປ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາມາດຕະຖານຄຸນນະພາບທີ່ສົມໍາเสมອ.

ລະບົບຄວບຄຸມຄວາມແມ່ນຍໍາຫຼາຍແອັກຊັງເປັນຫົວໃຈດ້ານເຕັກໂນໂລຢີຂອງເຄື່ອງ bending ສາຍ 2d, ໃຫ້ຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຄວາມຊ້ ໍາ ອີກທີ່ບໍ່ມີຮູບຊົງໃນການປະຕິບັດການສ້າງສາຍ. ລະບົບທີ່ຫຼາກຫຼາຍນີ້ປະສານງານກັບເຄື່ອງຈັກ servo ຫຼາຍແລະເຄື່ອງປະຕິບັດເພື່ອຄວບຄຸມການໃຫ້ອາຫານສາຍ, ການ ຫມູນ ວຽນ, ແລະການເຄື່ອນໄຫວ bending ດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍໍາລະດັບ micron. ເສັ້ນແຕ່ລະເສັ້ນເຮັດວຽກຢ່າງເປັນເອກະລາດໃນຂະນະທີ່ຮັກສາການປະສານງານທີ່ສົມບູນແບບໂດຍຜ່ານການຄວບຄຸມການເຄື່ອນໄຫວທີ່ກ້າວ ຫນ້າ ທີ່ຮັບປະກັນການເຄື່ອນໄຫວທີ່ລຽບງ່າຍ, ປະສານສົມທົບຕະຫຼອດວົງຈອນການໂຄ້ງ. ລະບົບອາຫານປະກອບມີເຄື່ອງ encoder ຄວາມລະອຽດສູງທີ່ຕິດຕາມສະຖານະພາບຂອງສາຍໄຟຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ເຮັດໃຫ້ການກ້າວ ຫນ້າ ຂອງວັດສະດຸທີ່ຖືກຕ້ອງແລະການວາງໂຄ້ງທີ່ຖືກຕ້ອງໂດຍບໍ່ສົນໃຈຄຸນລັກສະນະຂອງວັດສະດຸສາຍໄຟຫລືສະພາບແວດລ້ອມ. ຫົວ bending servo-driven ໃຫ້ການຄວບຄຸມ torque ທີ່ພິເສດ, ນໍາ ໃຊ້ລະດັບແຮງທີ່ຖືກຕ້ອງທີ່ຕ້ອງການ ສໍາ ລັບວັດສະດຸແລະມຸມ bend ທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນຂະນະທີ່ປ້ອງກັນການ bending ເກີນໄປຫຼືຄວາມເສຍຫາຍຂອງວັດສະດຸ. ເສັ້ນຫມູນວຽນຊ່ວຍໃຫ້ເຄື່ອງສາມາດຕັ້ງສາຍໄຟໃນ ຕໍາ ແຫນ່ງ ມຸມໃດໆ, ເຮັດໃຫ້ຮູບຊົງສອງມິຕິທີ່ສັບສົນທີ່ຕ້ອງການການຕັ້ງຄ່າຫຼາຍຄັ້ງໃນອຸປະກອນທີ່ປົກກະຕິ. ລະບົບການຕອບສະຫນອງທີ່ກ້າວຫນ້າ ຕິດຕາມເບິ່ງ ຕໍາ ແຫນ່ງ ທີ່ແທ້ຈິງກັບ ຕໍາ ແຫນ່ງ ທີ່ຖືກສັ່ງໃນເວລາຈິງ, ເຮັດໃຫ້ມີການແກ້ໄຂທັນທີເພື່ອຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະ ຫນາດ ໃນຕະຫຼອດການຜະລິດ. ອັກໂຕຣ conductive ອຸນຫະພູມການຊົດເຊີຍ account ສໍາລັບຜົນກະທົບການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນກ່ຽວກັບທັງໂຄງສ້າງຂອງເຄື່ອງຈັກແລະວັດສະດຸ workpiece, ຮັບປະກັນຜົນທີ່ສອດຄ່ອງບໍ່ວ່າຈະສະພາບການປະຕິບັດງານ. ລະບົບຄວບຄຸມປະກອບດ້ວຍການຄາດຄະເນ algorithms ທີ່ຄາດຄະເນຄຸນລັກສະນະຂອງວັດສະດຸ springback ໂດຍອີງໃສ່ຄຸນລັກສະນະຂອງສາຍແລະຕົວ ກໍາ ນົດການໂຄ້ງ, ໂດຍອັດຕະໂນມັດປັບແຮງການສ້າງເພື່ອບັນລຸຂະ ຫນາດ ສຸດທ້າຍພາຍໃນຄວາມຍອມຮັບທີ່ ກໍາ ນົດໄວ້. ເຕັກໂນໂລຊີການຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນສະເທືອນເຮັດໃຫ້ຄວາມລົບກວນທາງນອກທີ່ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບການ bend ໄດ້ ຫນ້ອຍ ທີ່ສຸດ, ໃນຂະນະທີ່ຄຸນລັກສະນະການຄວບຄຸມທີ່ປັບຕົວປັບຕົວອັດຕະໂນມັດຕາມຕົວ ກໍາ ນົດໂດຍອີງໃສ່ການຕອບສະ ຫນອງ ກໍາ ລັງແລະ ຕໍາ ແຫນ່ງ ໃນເວລາຈິງ. ຄວາມແມ່ນຍໍາຫຼາຍແອັກຊັນນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ເຄື່ອງ bending ສາຍ 2d ສາມາດຜະລິດຮູບຊົງ geometries ທີ່ສັບສົນດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງຂະ ຫນາດ ທີ່ເກີນຄວາມສາມາດໃນການສ້າງແບບມືດ້ວຍຂະ ຫນາດ, ເຮັດໃຫ້ມັນມີຄວາມ ຈໍາ ເປັນ ສໍາ ລັບ ຄໍາ ຮ້ອງສະ ຫມັກ ທີ່ຕ້ອງການຄວາມຍອມຮັບທີ່ແຫນ້ນ ຫນາ ແລະຄວາມສາມາດເຮັດຊ້

ຄວາມສາມາດໃນການປ່ຽນແປງຢ່າງໄວວ່າຂອງເຄື່ອງດັດລວມສາຍ 2 ມີຕື້ (2D) ແປງປະສິດທິພາບການຜະລິດໂດຍການອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດປ່ຽນຈາກໂປແກຼມຊິ້ນສ່ວນໜຶ່ງໄປອີກໂປແກຼມໜຶ່ງ ແລະຈາກຂໍ້ກຳນົດສາຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນໄດ້ຢ່າງໄວວ່າ ໂດຍມີເວລາທີ່ເຄື່ອງຢຸດເຮັດວຽກຕໍ່າສຸດ. ຄວາມຫຼາກຫຼາຍນີ້ເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນຫຼາຍໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝ ເຊິ່ງຕ້ອງການການຕອບສະຫນອງຢ່າງໄວວ່າຕໍ່ຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ ແລະສະພາບການຕະຫຼາດທີ່ປ່ຽນແປງ. ການອອກແບບເຄື່ອງໄດ້ປະກອບດ້ວຍລະບົບເຄື່ອງມືທີ່ປ່ຽນໄດ້ຢ່າງໄວວ່າ ເຊິ່ງອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດປ່ຽນແທນເຄື່ອງດັດ, ເຄື່ອງຊີ້ນຳ ແລະອຸປະກອນຈັບຢືດໄດ້ພາຍໃນບໍ່ເຖິງເວລາບໍ່ກີ່ຄືກັບເຄື່ອງມືແບບດັ້ງເດີມທີ່ຕ້ອງໃຊ້ເວລາເປັນຊົ່ວໂມງ. ເຄື່ອງຈັບທີ່ໃຊ້ແຮງດຶດດູດແລະແຮງອາກາດຈະຈັບຊິ້ນສ່ວນໃຫ້ຢູ່ໃນຕຳແຫນ່ງຢ່າງໝັ້ນຄົງໃນເວລາເຄື່ອງກຳລັງເຮັດວຽກ ແລະຍັງອະນຸຍາດໃຫ້ປ່ຽນແປງໄດ້ຢ່າງໄວວ່າ. ລະບົບຄວບຄຸມເກັບຂໍ້ມູນການຕັ້ງຄ່າລະອຽດສຳລັບແຕ່ລະການຈັດຕັ້ງເຄື່ອງມື ແລະປັບຄ່າການຕັ້ງຄ່າຂອງເຄື່ອງອັດຕະໂນມັດເມື່ອໂປແກຼມຖືກເອີ້ນໃຊ້ຄືນມາ ເພື່ອຮັບປະກັນປະສິດທິພາບທີ່ດີທີ່ສຸດໂດຍບໍ່ຕ້ອງປັບແຕ່ງດ້ວຍມື. ລະບົບການສົ່ງສາຍມີຄວາມສາມາດໃນການຮັບສາຍທີ່ມີວັດສະດຸແລະເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ໂດຍຜ່ານເຄື່ອງຊີ້ນຳ ແລະອຸປະກອນຈັບທີ່ປັບໄດ້ອັດຕະໂນມັດຕາມຂໍ້ກຳນົດຂອງໂປແກຼມ. ລະບົບຮັກສາຫໍສາລາຂໍ້ມູນຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດການດັດ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງທຳການທົດສອບເປັນເວລາດົນນານເມື່ອປ່ຽນຈາກສາຍປະເພດໜຶ່ງໄປອີກປະເພດໜຶ່ງ. ຊອບແວການຈັດຕັ້ງການຜະລິດຂັ້ນສູງຈະເລືອກລຳດັບການຜະລິດທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຖີ່ຂອງການປ່ຽນແປງ ແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບການໃຊ້ເຄື່ອງໃຫ້ສູງສຸດໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍຊະນິດ. ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດຈັດລຳດັບວຽກງານຫຼາຍວຽກໄວ້ໃນຄັ້ງດຽວ ແລະໃຫ້ລະບົບເຮັດວຽກຕາມລຳດັບດັ່ງກ່າວ ໂດຍມີການປ່ຽນແປງອັດຕະໂນມັດລະຫວ່າງການຈັດຕັ້ງທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້. ຟັງຊັນການຢືນຢັນຄຸນນະພາບຈະເຮັດການດັດທົດສອບອັດຕະໂນມັດເມື່ອເລີ່ມໂປແກຼມໃໝ່ ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດກ່ອນຈະເລີ່ມການຜະລິດຢ່າງເຕັມຮູບແບບ. ວິທີການອອກແບບຂອງເຄື່ອງສະໜັບສະໜູນເຄື່ອງມືແບບປ່ຽນແປງໄດ້ (modular tooling) ເຊິ່ງອະນຸຍາດໃຫ້ຈັດຕັ້ງການຈັດຕັ້ງເຄື່ອງມືຫຼາຍຊຸດໄດ້ພາຍໃນເວລາດຽວກັນ ເພື່ອຫຼຸດເວລາການປ່ຽນແປງໃຫ້ຕໍ່າລົງເປັນພິເສດສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດເປັນປະຈຳ. ຄວາມຫຼາກຫຼາຍດ້ານການຜະລິດນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດເຂົ້າຮ່ວມໃນໂອກາດຕະຫຼາດທີ່ຫຼາກຫຼາຍໂດຍບໍ່ຕ້ອງລົງທຶນທຶນໃນເຄື່ອງມືທີ່ເປັນເອກະລັກຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງດັດລວມສາຍ 2 ມີຕື້ (2D) ເປັນທາງເລືອກທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບຮ້ານຜະລິດຕາມການສັ່ງຊື້, ຜູ້ຜະລິດຕາມສັນຍາ, ແລະບໍລິສັດທີ່ຜະລິດສິນຄ້າທີ່ຫຼາກຫຼາຍຊະນິດ ເຊິ່ງຕ້ອງການດຳເນີນການດັດສາຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ແຕ່ຍັງຮັກສາເວລາຈັດສົ່ງທີ່ແຂ່ງຂັນ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ເໝາະສົມ.