EN
Zamonaviy ishlab chiqarish muhitida aniq yakuniy ishlash mahsulotlarning sifat standartlariga mos kelishini yoki rad etilishini aniqlaydigan muhim oxirgi bosqichdir. Kesish uskunalari — ishlov berilayotgan detallardan keraksiz materialni aniq va doimiy ravishda olib tashlash uchun mo'ljallangan yakuniy ishlash uskunalari orasidagi eng muhim turlardan biridir. Ular quyidagilarga xizmat qiladi: quyma jarayonlaridan qolgan burrlarni olib tashlash, preslangan plastmassalardan hosil bo'lgan qo'shimcha materiallarni (flash) o'chirish yoki varaq metall detallarining tozalangan chetlarini shakllantirish. Bu uskunalar qo'l bilan ishlashda erishib bo'lmasdan takrorlanadigan natijalarni beradi. Kesish uskunalari turini — burrlarni olib tashlash tizimlari, flashni olib tashlash uskunalari va chetlarni kesish qurilmalarini — tushunish ishlab chiqaruvchilarga ishlab chiqarishdagi muammolari va xarajat talablari uchun to'g'ri yechimni tanlashga yordam beradi.
Trimming uskunalar avtomobilsozlik, aviakosmik va iste'mol buyumlari ishlab chiqarish kabi turli sanoat sohalarda ishlaydi. Asosiy vazifasi doimiy: detallarni montaj, bo'yoq qilish yoki yetkazib berish uchun tayyorlash — ya'ni nuqsonlarni va ortiqcha materialni olib tashlash. Biroq, har bir trimming uskunalar guruhi aniq muammolarga va material turlariga qaratilgan bo'lib, turli mexanik yondashuvlar va operatorlar malakasini talab qiladi. Ushbu qo'llanma deburring uskunalari, flash olib tashlash tizimlari va chetni trim qilish jihozlari ishlab chiqarish jarayonlarida qanday ishlashini va eng yuqori samadorlikka erishish uchun ularni qachon qo'llash kerakligini ko'rsatadi.
Deburring uskunalari va ularning materialni yakunlashdagi ahamiyati
Burrlarni tushunish va ishlab chiqarishga ta'siri
Burrlar — asosiy ishlov berish jarayonidan keyin metall qirralari silliq yoki tishli qolganida kesish, dril qilish, chaplash yoki quyish operatsiyalari natijasida hosil bo'ladigan qo'shimcha mahsulotlardir. Ushbu o'tkir chiqintilar mahsulot xavfsizligini buzadi, montaj vositalarini shikastlaydi, montaj qilishda qiyinchiliklarga sabab bo'ladi va yakuniy mahsulot sifatiga salbiy ta'sir ko'rsatadi. Qo'lda burrlarni olib tashlash kengaytirilgan mehnat soatlari talab qiladi va ishlab chiqarish partiyalari bo'ylab noaniq natijalar beradi. Avtomatlashtirilgan burrlarni olib tashlash uchun mo'ljallangan kesish uskunalari mehnatga bo'lgan bog'liqlikni kamaytiradi va bir xil qirrali sifatni ta'minlaydi. Ko'plab ishlab chiqaruvchilar avtomatlashtirilgan kesish uskunalari komponentlarni mehnat xarajatlarining faqat bir qismi bilan qayta ishlashi, angor do'iraviyliklarga rioya qilishi va xavfsizroq qirrali sharoitlarni saqlashi mumkinligida qo'lda burrlarni olib tashlash xarajatlarini oqlashga qiyinlik chekadi.
Avtomatlashtirilgan burrlarni olib tashlashda mexanik yondashuv
Chiqarilgan qirralarni tozalash va kesish uskunalari ishlov berilayotgan detallarning shakli hamda materialning qattiqlik darajasiga qarab turli mexanik prinsiplardan foydalanadi. Aylanuvchi chiqarilgan qirralarni olib tashlash tizimlari detallar uskunadan o'tayotganda ularning qirralariga tegadigan aylanuvchi abraziv boshlar yoki kesuv diskalaridan foydalanadi. Tebranuvchi chiqarilgan qirralarni olib tashlash usuli yuqori chastotali tebranishdan foydalangan holda detallarning sirtlarida mikro-kesish ta'sirini yaratadi; bu maydoncha detallar va murakkab ichki o'tishlar uchun idealdir. Ba'zi kesish uskunalari abraziv materialni mexanik aylantirish bilan birlashtirib, quyilgan yoki sovutilgan detallardan kuchli chiqarilgan qirralarni olib tashlaydi. Bu usullardan birini tanlash ishlab chiqarish hajmi, detallarning murakkabligi, material tarkibi va talab qilinadigan sirt sifatiga bog'liq. Sanoat korxonalarida avtomatlashtirilgan chiqarilgan qirralarni tozalash va kesish uskunalari nafaqat qirralarning bir xilligini saqlaydi, balki ishchilarning takroriy zarba jarohatlari va o'tkir material xavfli holatlari bilan aloqasini kamaytiradi, shuning uchun ularni barcha ko'proq qo'llaydi.
Ishlab chiqarish jarayonlaridagi qo'shimcha materialni olib tashlash tizimlari
Shakllantirish va qo'vurg'ulash jarayonlarida yorug'lik hosil bo'lishi
Yorug'lik — injektsion shakllantirish, g'ildirakli quyish yoki qo'vurg'ulash operatsiyalari paytida shakllantirish bo'shlig'iga kirib kelgan ortiqcha material sifatida paydo bo'ladi. Bu ortiqcha material ko'rinadigan bo'linish chiziqlarini va notekis chetlarni hosil qiladi, bu esa mahsulotning estetik ko'rinishi va funktsional ishlashi uchun zarar yetkazadi. Ishlov berish natijasida hosil bo'lgan burrlardan farqli o'laroq, yorug'likni olib tashlash komponentlar montajga yoki ikkinchi darajali ishlov berishga o'tishdan oldin amalga oshirilishi kerak. Yorug'likni olib tashlash uchun mo'ljallangan kesish uskunalari ortiqcha materialni asosiy komponent sirtlariga zarar yetkazmasdan tozalab ajratadi. Istehrok mahsulotlari, avtomobil ichki qismi va elektronika korpuslarini ishlab chiqaruvchi korxonalar mijozlarning ko'rinish talablarini bajarish va montajda muammolarga yo'l qo'ymaslik uchun shu kesish uskunalarga tayanadi. Yorug'likni olib tashlash bo'yicha mehnat xarajatlarini kamaytirishga bo'lgan iqtisodiy bosim injektsion shakllantirish va g'ildirakli quyish korxonalari bo'ylab maxsus kesish uskunalari tizimlarining keng tarqalishiga sabab bo'ldi.
Flash olib tashlashda aniqlik va ish quvvati
Flash olib tashlash uchun kesish uskunalari kesish aniqligini ishlab chiqarish quvvatiga moslashtirishni talab qiladi. Avtomatlashtirilgan tizimlar minglab bir xil detallarga doimiy kesish geometriyasini saqlaydi, shu bilan birga qo'lda yuzaga keladigan buron olib tashlashda natijalarda o'zgarishlar sodir bo'ladi va ishchilarga keng ko'lamli tayyorgarlik berish talab qilinadi. Ko'p hollarda korxonalar moldalash liniyasining quvvatini ta'minlash uchun bir nechta kesish uskunasini parallel ravishda ishlatadi, bu esa yakuniy detallarning paketlashga yetib kelishini to'satdan to'xtatmaydi. Kesish uskunalari infratuzilmasiga kiritilgan investitsiya odatda mehnat xarajatlarini kamaytirish va birinchi urinishda sifat ko'rsatkichlarini yaxshilash orqali bir yildan uch yil ichida qaytariladi. Flash olib tashlashda avtomatlashtirishga qarshi chiqqan tashkilotlar mijozlarning sifat talablari qattiyroq qilinsa yoki ishlab chiqarish hajmi oshsa, ko'pincha raqobat afzalligini yo'qotadi.
Qog'oz metall va kompozit detallar uchun chet kesish uskunalari
Qog'oz metall chetlarini qayta ishlash va kesish sifati
Saxt qoplamalarni ishlab chiqarish jarayonida montaj va tashish paytida xavfli holatlarga sabab bo'ladigan o'tkir, noto'g'ri kesilgan yopiruvchi qirralar hosil bo'ladi. Saxt qoplamalarning qirralarini ishlash uchun mo'ljallangan kesish uskunalari kesish yoki g'ildirakli silliqlash mexanizmlaridan foydalanadi va ular loyiha talablarga mos ravishda silliq, og'ishli yoki qirrali qirralarni hosil qiladi. Bu kesish uskunalari turli qalinlikdagi va turli materiallardan — alyuminiy, po'lat, zanglamaydigan po'lat hamda maxsus qotishmalar — tayyorlangan saxt qoplamalarga mos keladi. Qirralarni kesish aniqligi montajga mos kelishni to'g'ridan-to'g'ri ta'sirlaydi va qirralar boshqa detallarga to'qnashsa, qayta ishlashga sabab bo'lib, qo'shimcha xarajatlarga olib keladi. Aero kosmik va avtomobil yetkazib beruvchilari qirralarning holati bo'yicha qat'iy talablarga rioya qiladi; shu sababli, ishonchli kesish uskunalari sifat nazorati infratuzilmasiga qilinadigan majburiy investitsiyadir.
Kompozit va ilg'or materiallarga qo'llanilishi
Kompozit materiallar va tolali kuchaytirilgan plastmassalar kesish uskunalari uchun noyob qiyinchiliklarga sabab bo'ladi, chunki an'anaaviy metall kesish usullari ko'pincha qatlamli strukturaning ajralishiga yoki tolalarning chiqib ketishiga olib keladi. Kompozitlar uchun maxsus mo'ljallangan kesish uskunalari suvli nurlar bilan kesish, abraziv ishlov berish yoki kuchaytiruvchi tolalarga zarar yetkazmaydigan aniq mexanik kesish usullaridan foydalanadi. Bu kesish uskunalari oddiy metall chegaralovchi uskunalarga qaraganda boshqa turdagi asbob-uskunalar va tezlik parametrlarini talab qiladi. Aero kosmik va avtomobil sohasida yengil kompozit materiallardan foydalanish kengaygan sari, maxsus mo'ljallangan kesish uskunalari so'rovi doimiy ravishda o'sib borayotir. Kompozit materiallar bilan ishlash uchun mos keladigan kesish uskunalari yo'q ishlab chiqaruvchilar kompozitga asoslangan shartnomalarga raqobat qila olmaydi yoki mijozlar bilan munosabatlarga va bozordagi obro'ga zarar yetkazadigan sifat muammolariga duch keladi.
Tez-tez so'raladigan savollar
Chetlarini tekislash uskunalari bilan qo'pol qismlarni olib tashlash tizimlari o'rtasidagi farq nima?
Chiqarilish (deburring) kesish uskunalari — ishlov berish, kesish yoki burilish jarayonlarida hosil bo'lgan o'tkir chetlar va notekis sirtlarga qaratilgan, shu bilan birga, qo'shimcha materialni olib tashlash (flash removal) kesish uskunalari — quyish yoki shakllantirish jarayonlarida kalıplardan chiqib ketgan ortiqcha materialga e'tibor qaratadi. Chiqarilish tizimlari ko'pincha aylanuvchi abraziv boshlar yoki noddaviy (vibratory) harakatdan foydalanadi va bu noddaviy chet profillari uchun mos keladi; boshqa tomondan, qo'shimcha materialni olib tashlash kesish uskunalari ingichka material qatlamlarini tozalab kesib tashlash uchun mo'ljallangan kuchliroq kesish mexanizmlaridan foydalanadi. Aniq kesish uskunasini tanlash material turi, tarkibiy qismning geometriyasi va ishlab chiqarish jarayonining kelib chiqishiga bog'liq bo'ladi, bu ikkita toifaning o'zaro almashtirilishi mumkin bo'lgan funksiyalariga emas.
Kesish uskunalari ishlab chiqarish iqtisodiyotini qanday yaxshilaydi?
Trimming uskunalar komponentlar uchun mehnat soatlari miqdorini kamaytiradi, takroriy zarba jarohatlari xavfini yo'q qiladi, barqarorlikni oshiradi va qo'lda buron olib tashlash yoki qo'lda qoldiq qismlarni olib tashlashga nisbatan tezroq ishlab chiqarish sikllarini ta'minlaydi. Investitsiyalarning foydasi, yiliga bir necha mingta detaldan ortiq ishlab chiqarilganda yoki mehnat xarajatlari uskuna xarajatlariga nisbatan yuqori bo'lganda, tezroq oshadi. Ko'plab ishlab chiqaruvchilar trimming uskunalarining ishlab chiqarish quvvatini ochib berishini aniqlaydilar, chunki yakuniy ishlash endi montaj liniyasi quvvatini cheklamaydi. Avtomatlashtirilgan trimming uskunalardan kelib chiqqan sifat yaxshilanishi ham mijozlarning mahsulotlarni qaytarishini va kafolat xarajatlarini kamaytiradi, bu esa to'g'ridan-to'g'ri mehnat xarajatlaridan tasodifiy iqtisodiy foyda yaratadi.
Bitta trimming uskunasi bir nechta turdagi materiallarga mos keladimi?
Ba'zi kesish uskunalarining loyihalari moslashtiriladigan asbob-uskunalar, tezlik parametrlari va oziq-modda yetkazib berish tezligi orqali bir nechta materiallarga mos keladi, boshqalari esa materialga xos sozlamalarni yoki maxsus jihozlarni talab qiladi. Qattiqroq materiallar — misol uchun, aluminiy va plastmassalar — kesish mexanikasi va asboblar yeyilish tezligiga ko'ra qattiqroq po'lat yoki chidamli qotishmalar bilan ishlash uchun boshqa kesish uskunalari bilan ishlanadi. Murakkab materiallar — to'qima zararlanishini oldini olish uchun — odatda maxsus kesish uskunalari talab qiladi. Turli xil mahsulotlar chizig'ini ishlab chiqaruvchi tashkilotlar, barcha sohalarda ishlash samaradorligini pasaytirmaslik uchun universal jihozlarga intilish o'rniga, material oilasiga moslashtirilgan bir nechta kesish uskunalari saqlashadi.