ເຄື່ອງຕັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ: ເຄື່ອງຕັດສ່ວນເກີນ, ເຄື່ອງຕັດສ່ວນທີ່ເຫຼືອຈາກການປະມວນຜະລິດ, ແລະ ເຄື່ອງຕັດດ້ານຂອງຊິ້ນສ່ວນ

ໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝ, ການປະມວນຜົນຂັ້ນສຸດທ້າຍດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງເປັນຂັ້ນຕອນສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງທີ່ຈະກຳນົດວ່າຜະລິດຕະພັນຈະບັນລຸມາດຕະຖານຄຸນນະພາບຫຼືຈະຖືກປະຕິເສດ. ເຄື່ອງຕັດແຕ່ງເປັນໜຶ່ງໃນປະເພດອຸປະກອນປະມວນຜົນທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດ, ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຕັດວັດຖຸທີ່ບໍ່ຕ້ອງການອອກຈາກຊິ້ນສ່ວນດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງ. ບໍ່ວ່າຈະເປັນການຈັດການສ່ວນທີ່ເກີດຂຶ້ນຈາກຂະບວນການ casting, ການຕັດສ່ວນທີ່ເກີດຈາກຂະບວນການ injection molding, ຫຼື ການປະມວນຜົນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮູບຮ່າງຂອງເສັ້ນຂອບທີ່ຊັດເຈນໃນຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຮັດຈາກແຜ່ນເຫຼັກ, ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງໃນການປະມວນຜົນທີ່ບໍ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ດ້ວຍວິທີການປະມວນຜົນດ້ວຍມື. ການເຂົ້າໃຈປະເພດຕ່າງໆ ຂອງເຄື່ອງຕັດແຕ່ງ—ລະບົບການຕັດສ່ວນທີ່ເກີດຈາກການ casting (deburring systems), ອຸປະກອນການຕັດສ່ວນທີ່ເກີດຈາກການ injection molding (flash removal equipment), ແລະ ເຄື່ອງຕັດເສັ້ນຂອບ (edge trimming devices)—ຈະຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດເລືອກວິທີແກ້ໄຂທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດຕໍ່ບັນຫາການຜະລິດ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານຕົ້ນທຶນຂອງພວກເຂົາ.

ເຄື່ອງຕັດແຕ່ງເຮັດວຽກໃນຫຼາຍຂະແໜງອຸດສາຫະກຳທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ຈາກອຸດສາຫະກຳລົດຍົນ ແລະ ອາກາດສາດ ເຖິງການຜະລິດສິນຄ້າບໍລິໂພກ. ໜ້າທີ່ຫຼັກຂອງມັນຄືການຈັດຕັ້ງຊິ້ນສ່ວນເພື່ອການປະສົມປະສານ ສີ ຫຼື ການຈັດສົ່ງ ໂດຍການລຶບບ່ອນທີ່ບໍ່ດີ ແລະ ວັດຖຸທີ່ເຫຼືອເກີນໄປ. ແຕ່ລະປະເພດເຄື່ອງຕັດແຕ່ງຈະເຮັດວຽກກັບບັນຫາທີ່ເປັນເລື່ອງເລີຍ ແລະ ວັດຖຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ເຊິ່ງຕ້ອງການວິທີການເຄື່ອງຈັກ ແລະ ທັກສະຂອງຜູ້ປະຕິບັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຄູ່ມືນີ້ຈະສຶກສາວິທີການທີ່ເຄື່ອງລຶບບ່ອນທີ່ບໍ່ດີ ເຄື່ອງລຶບສ່ວນທີ່ຍື່ນອອກ ແລະ ເຄື່ອງຕັດແຕ່ງດ້ານເຮັດວຽກໃນຂະບວນການຜະລິດ ແລະ ເວລາທີ່ເໝາະສົມທີ່ຈະນຳໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີແຕ່ລະຢ່າງເພື່ອໃຫ້ມີປະສິດທິພາບສູງສຸດ.

ເຄື່ອງລຶບບ່ອນທີ່ບໍ່ດີ ແລະ ບົດບາດຂອງມັນໃນການປະມວນຜະລິດວັດຖຸ

ການເຂົ້າໃຈເຖິງບ່ອນທີ່ບໍ່ດີ ແລະ ອິດທິພົນຕໍ່ການຜະລິດ

ບຸຣ໌ ສ້າງຂຶ້ນເປັນຜະລິດຕະພັນຂ້າງຄຽງຈາກການຕັດ, ການເຈາະ, ການຕີຂຶ້ນຮູບ, ຫຼື ການຫຼໍ່ເມື່ອແຖວຂອງເຫຼັກຍັງຄົງຄາງຄວາມຂັດແລະບໍ່ເລືອນຫຼັງຈາກຂະບວນການກົດເຄື່ອງຫຼັກ. ສ່ວນທີ່ແຖວແ sharp ເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ຄວາມປອດໄພຂອງຜະລິດຕະພັນຕໍ່າ, ຂ້າເສຍເຄື່ອງມືທີ່ໃຊ້ໃນການປະກອບ, ເຮັດໃຫ້ການປະກອບຍາກຂຶ້ນ, ແລະສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍບໍ່ດີ. ການຂັດບຸຣ໌ດ້ວຍມືໃຊ້ເວລາແຮງງານຫຼາຍ ແລະໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ບໍ່ເທົ່າທຽນກັນລະຫວ່າງຊຸດການຜະລິດ. ເຄື່ອງຕັດທີ່ອອກແບບມາເພື່ອການຂັດບຸຣ໌ອັດຕະໂນມັດຈະຫຼຸດຜ່ອນການພຶ່ງພາແຮງງານມື ແລະຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງແຖວຢ່າງເທົ່າທຽນກັນ. ຜູ້ຜະລິດຫຼາຍຄົນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການຢືນຢັນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງການຂັດບຸຣ໌ດ້ວຍມືເມື່ອເຄື່ອງຕັດອັດຕະໂນມັດສາມາດປະມວນຜ່ານຊິ້ນສ່ວນໄດ້ດ້ວຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານທີ່ຕໍ່າຫຼາຍເທົ່າ ແລະຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ດີກວ່າ ແລະສະພາບແຖວທີ່ປອດໄພກວ່າ.

ວິທີການເຄື່ອງຈັກໃນການຂັດບຸຣ໌ອັດຕະໂນມັດ

ເຄື່ອງຕັດແລະຂັດເອີ້ຍບໍລິເວນທີ່ມີສ່ວນເກີນ (deburring trimming machines) ໃຊ້ຫຼັກການເຄື່ອງຈັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ຂຶ້ນກັບຮູບຮ່າງຂອງຊິ້ນສ່ວນ ແລະ ຄວາມແຂງຂອງວັດຖຸ. ລະບົບການຂັດເອີ້ຍບໍລິເວນທີ່ມີສ່ວນເກີນດ້ວຍການປັ່ນ (rotary burr removal systems) ໃຊ້ຫົວຂັດທີ່ປັ່ນໄວ ຫຼື ລໍ້ຕັດເພື່ອສຳຜັດກັບເສັ້ນຂອບຂອງຊິ້ນສ່ວນເມື່ອຊິ້ນສ່ວນເคลື່ອນຜ່ານເຄື່ອງ. ການຂັດເອີ້ຍບໍລິເວນທີ່ມີສ່ວນເກີນດ້ວຍການສັ່ນ (vibratory deburring) ໃຊ້ການສັ່ນທີ່ມີຄວາມຖີ່ສູງເພື່ອສ້າງການຕັດເລັກນ້ອຍທົ່ວທັງເນື້ອເທື້ອຂອງຊິ້ນສ່ວນ, ເໝາະສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍ ແລະ ສ່ວນທີ່ມີຮູບຮ່າງສັບສົນຢູ່ໃນພາຍໃນ. ເຄື່ອງຕັດແລະຂັດເອີ້ຍບໍລິເວນທີ່ມີສ່ວນເກີນບາງຊະນິດຈະປະສົມການໃຊ້ສື່ອື່ນໆທີ່ມີຄຸນສົມບັດຂັດ (abrasive media) ກັບການເຄື່ອນທີ່ເປັນຈັງຫວະ (mechanical tumbling) ເພື່ອຂັດເອີ້ຍບໍລິເວນທີ່ມີສ່ວນເກີນຢ່າງເຂັ້ມແຂງໃນຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດດ້ວຍວິທີການ casting ຫຼື forging. ການເລືອກໃຊ້ວິທີການໃດໜຶ່ງຈະຂຶ້ນກັບປະລິມານການຜະລິດ, ຄວາມສັບສົນຂອງຊິ້ນສ່ວນ, ປະກອບຂອງວັດຖຸ, ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວທີ່ຕ້ອງການ. ການດຳເນີນງານດ້ານອຸດສາຫະກຳກຳລັງນຳໃຊ້ເຄື່ອງຕັດແລະຂັດເອີ້ຍບໍລິເວນທີ່ມີສ່ວນເກີນທີ່ເປັນອັດຕະໂນມັດຢ່າງເພີ່ມຂື້ນ ເນື່ອງຈາກເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຮັກສາຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງເສັ້ນຂອບໄດ້ ແລະ ລົດຜູ້ປະກອບງານຈາກການເກີດບາດເຈັບຈາກການເຮັດວຽກຊ້ຳໆ ແລະ ຄວາມອັນຕະລາຍຈາກວັດຖຸທີ່ມີຄວາມແຂງແລະມີເຫຼັມ.

ລະບົບການຂັດເອີ້ຍສ່ວນທີ່ເກີນ (flash removal systems) ໃນຂະບວນການຜະລິດ

ການເກີດຂຶ້ນຂອງແຜ່ນເຫຼັກທີ່ເກີນຄວາມຈຳເປັນໃນຂະບວນການຂຶ້ນຮູບ ແລະ ການຕີຂຶ້ນຮູບ

ແຜ່ນເຫຼັກທີ່ເກີນຄວາມຈຳເປັນເກີດຂຶ້ນເປັນວັດຖຸສ່ວນເກີນທີ່ລ້ອຍອອກຈາກຫ້ອງຂຶ້ນຮູບໃນຂະບວນການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍການຫຼື້ນ, ການຫຼື້ນດ້ວຍແບບຫຼື້ນ, ຫຼື ຂະບວນການຕີຂຶ້ນຮູບ. ວັດຖຸສ່ວນເກີນນີ້ສ້າງເສັ້ນແຍກທີ່ເຫັນໄດ້ ແລະ ສ່ວນທີ່ບໍ່ເລືອນເຊິ່ງສົ່ງຜົນຕໍ່ຄວາມງາມ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການໃຊ້ງານຂອງຊິ້ນສ່ວນ. ຕ່າງຈາກສ່ວນທີ່ເກີດຈາກການຕັດແຕ່ງ, ແຜ່ນເຫຼັກທີ່ເກີນຄວາມຈຳເປັນມັກຈະຕ້ອງຖືກຕັດອອກກ່ອນທີ່ຊິ້ນສ່ວນຈະຖືກນຳໄປຕິດຕັ້ງ ຫຼື ຜ່ານຂະບວນການທີສອງ. ເຄື່ອງຕັດທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຕັດແຜ່ນເຫຼັກທີ່ເກີນຄວາມຈຳເປັນເທົ່ານັ້ນ ໃຊ້ເຄື່ອງຈັກຕັດເພື່ອຕັດອອກສ່ວນທີ່ເກີນຄວາມຈຳເປັນຢ່າງສະອາດ ໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ພື້ນຜິວຂອງຊິ້ນສ່ວນ. ຜູ້ຜະລິດສິນຄ້າບໍລິໂພກ, ອຸປະກອນພາຍໃນລົດ, ແລະ ເຄື່ອງປ້ອມເຄື່ອງໄຟຟ້າ ພຶ່ງພາເຄື່ອງຕັດເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອບັນລຸມາດຕະຖານຄວາມງາມທີ່ລູກຄ້າຕ້ອງການ ແລະ ປ້ອງກັນບັນຫາໃນການຕິດຕັ້ງ. ຄວາມດັນດ້ານເສດຖະກິດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄ່າແຮງງານໃນການຕັດແຜ່ນເຫຼັກທີ່ເກີນຄວາມຈຳເປັນ ໄດ້ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຕັດທີ່ອຸທິດເພື່ອຈຸດປະສົງນີ້ຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນໂຮງງານຂຶ້ນຮູບດ້ວຍການຫຼື້ນ ແລະ ໂຮງງານຫຼື້ນດ້ວຍແບບຫຼື້ນ.

ຄວາມຖືກຕ້ອງແລະປະສິດທິພາບໃນການຂັບໄຟລ໌ອອກ

ເຄື່ອງຕັດໄຟລ໌ອອກເຮັດວຽກດ້ວຍການຖ່ວງດຸນລະຫວ່າງຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຕັດ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານປະສິດທິພາບຂອງການຜະລິດ. ລະບົບອັດຕະໂນມັດຮັກສາຮูບຮ່າງການຕັດທີ່ເໝືອນກັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນຊິ້ນສ່ວນຈຳນວນຫຼາຍພັນຊິ້ນ, ໃນຂະນະທີ່ການຂັບໄຟລ໌ອອກດ້ວຍມືເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງ ແລະ ຕ້ອງໃຊ້ເວລາຝຶກຝົນພະນັກງານຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ສະຖານທີ່ຜະລິດຫຼາຍແຫ່ງດຳເນີນການເຄື່ອງຕັດໄຟລ໌ອອກຫຼາຍເຄື່ອງພ້ອມກັນເພື່ອໃຫ້ສອດຄ່ອງກັບອັດຕາການຜະລິດຂອງແຖວຂຶ້ນຮູບ, ເພື່ອໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນທີ່ສຳເລັດແລ້ວເຂົ້າສູ່ຂັ້ນຕອນການຫໍ່ຫຸ້ມໂດຍບໍ່ມີການຄ້າງຄາ. ການລົງທຶນໃນສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກຂອງເຄື່ອງຕັດໄຟລ໌ອອກມັກຈະຄືນທຶນໄດ້ພາຍໃນ 1 ຫາ 3 ປີ ຈາກການຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນແຮງງານ ແລະ ການປັບປຸງອັດຕາຄຸນນະພາບໃນຄັ້ງທຳອິດ. ອົງການທີ່ຕ້ານການອັດຕະໂນມັດໃນການຂັບໄຟລ໌ອອກມັກຈະເປັນຜູ້ດ້ອຍໂອກາດໃນການແຂ່ງຂັນເມື່ອມາດຕະຖານຄຸນນະພາບຂອງລູກຄ້າເຂັ້ມງວດຂຶ້ນ ຫຼື ມີການເພີ່ມປະລິມານການຜະລິດ.

ເຄື່ອງຕັດດ້ານຂອງວັດສະດຸແຜ່ນເຫຼັກ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນປະກອບທີ່ເຮັດຈາກວັດສະດຸປະສົມ

ການປັບປຸງດ້ານຂອງແຜ່ນເຫຼັກ ແລະ ຄຸນນະພາບການຕັດ

ການຜະລິດຊີດເຫຼັກເຮັດໃຫ້ເກີດແຖວທີ່ແຖວແລະບໍ່ເລືອນ ເຊິ່ງສ້າງຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຄວາມປອດໄພໃນຂະນະທີ່ຕິດຕັ້ງ ແລະ ຂົນສົ່ງ. ເຄື່ອງຕັດແຖວທີ່ອອກແບບມາສຳລັບການເຮັດວຽກກັບແຖວຂອງຊີດເຫຼັກ ໃຊ້ເຄື່ອງຈັກຕັດ ຫຼື ເຄື່ອງຈັກຂັດ ເພື່ອຜະລິດແຖວທີ່ເລືອນ, ແຖວທີ່ເບິ່ງເປັນມຸມ, ຫຼື ແຖວທີ່ຖືກຕັດເປັນມຸມຕາມຂໍ້ກຳນົດການອອກແບບ. ເຄື່ອງຕັດແຖວເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຮັບມືກັບຄວາມໜາທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ແລະ ວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ຈາກແອລູມີເນີ້ມ ແລະ ເຫຼັກ ໄປຈົນເຖິງເຫຼັກສະແຕນເລດ ແລະ ອະລ໌ລອຍທີ່ມີຄຸນສົມບັດເປີດເຜີຍ. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດແຖວມີຜົນຕໍ່ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ໃນການຕິດຕັ້ງໂດຍກົງ ເຊິ່ງຊ່ວຍປ້ອງກັນການເຮັດວຽກຄືນໃໝ່ທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງເມື່ອແຖວເຮັດໃຫ້ເກີດການຂັດຂວາງກັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຂົ້າກັນ. ຜູ້ສະໜອງອຸດສາຫະກຳການບິນ ແລະ ອຸດສາຫະກຳລົດຍົນ ມີຂໍ້ກຳນົດທີ່ເຂັ້ມງວດຕໍ່ສະພາບຂອງແຖວ ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຕັດແຖວທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ເປັນການລົງທຶນທີ່ຈຳເປັນຢ່າງຍິ່ງໃນໂຄງປະກອບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ.

ການນຳໃຊ້ກັບວັດສະດຸປະກອບ ແລະ ວັດສະດຸຂັ້ນສູງ

ວັດສະດຸປະກອບ ແລະ ພາສຕິກທີ່ເສີມດ້ວຍເສັ້ນໃຍ ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມທ້າທາຍທີ່ເປັນເອກະລັກສຳລັບເຄື່ອງຕັດແຕ່ງ ເນື່ອງຈາກວິທີການຕັດທີ່ໃຊ້ກັບເລືອກທຳມະດາມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການແຍກຊັ້ນ ຫຼື ການດຶງເສັ້ນໃຍອອກ. ເຄື່ອງຕັດແຕ່ງທີ່ອອກແບບເພື່ອໃຊ້ກັບວັດສະດຸປະກອບເປັນພິເສດ ຈະໃຊ້ເຕັກນິກການຕັດດ້ວຍແສງນ້ຳ, ການຂັດດ້ວຍວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຮຸນແຮງ, ຫຼື ການຕັດແຕ່ງທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ເສັ້ນໃຍທີ່ເສີມ. ເຄື່ອງຕັດແຕ່ງເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງການເຄື່ອງມື ແລະ ຄ່າຄວາມໄວທີ່ແຕກຕ່າງຈາກເຄື່ອງຈັກຕັດແຕ່ງດ້ານຂອງເລືອກທຳມະດາ. ໃນເວລາທີ່ອຸດສາຫະກຳຕ່າງໆເລີ່ມນຳໃຊ້ວັດສະດຸປະກອບທີ່ເບົາລົງໃນການນຳໃຊ້ດ້ານການບິນ ແລະ ລົດຍົນ, ຄວາມຕ້ອງການເຄື່ອງຕັດແຕ່ງທີ່ອອກແບບມາເພື່ອຈຸດປະສົງນີ້ຈຶ່ງເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຜູ້ຜະລິດທີ່ບໍ່ມີຄວາມສາມາດໃນການຕັດແຕ່ງວັດສະດຸປະກອບທີ່ເໝາະສົມຈະເກີດຄວາມຍາກໃນການແຂ່ງຂັນເພື່ອຮັບເອົາສັນຍາທີ່ຕ້ອງໃຊ້ວັດສະດຸປະກອບຫຼາຍ, ຫຼື ຈະເກີດບັນຫາຄຸນນະພາບທີ່ເຮັດໃຫ້ຄວາມສຳພັນກັບລູກຄ້າເສື່ອມເສີຍ ແລະ ສົ່ງຜົນຕໍ່ຊື່ເສີງໃນຕະຫຼາດ.

ຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມເລື້ອຍໆ

ຫຼັກການທີ່ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຕັດແຕ່ງເພື່ອກຳຈັດດອຍ (deburring trimming machines) ແຕກຕ່າງຈາກລະບົບກຳຈັດດອຍ (flash removal systems) ແມ່ນຫຼັກການໃດ?

ເຄື່ອງຕັດແລະຂັດເອີ້ຍທີ່ໃຊ້ເພື່ອການຂັດເອີ້ຍຈະເປົ້າຫມາຍໄປທີ່ສ່ວນທີ່ແຖວແລະເນື້ອທີ່ທີ່ບໍ່ເລືອນທີ່ເກີດຂຶ້ນຈາກຂະບວນການການຕັດ, ການເຈาะ ຫຼື ການຂັດ, ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງຕັດແລະຂັດເອີ້ຍທີ່ໃຊ້ເພື່ອການຂັດເອີ້ຍສ່ວນທີ່ເຫຼືອຈະເປົ້າຫມາຍໄປທີ່ວັດຖຸທີ່ເຫຼືອເກີນໄປທີ່ລອດອອກມາຈາກບ່ອນຫຼີ້ນໃນຂະບວນການການຫຼີ້ນ ຫຼື ການຂຶ້ນຮູບ. ລະບົບການຂັດເອີ້ຍມັກຈະໃຊ້ຫົວຂັດທີ່ເຄື່ອນທີ່ແບບປັ້ນ ຫຼື ການເຄື່ອນທີ່ແບບສັ່ນເທື່ອນທີ່ເໝາະສົມກັບຮູບຮ່າງຂອງສ່ວນທີ່ບໍ່ເປັນປົກກະຕິ, ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງຕັດແລະຂັດເອີ້ຍສ່ວນທີ່ເຫຼືອຈະໃຊ້ເຄື່ອງມືຕັດທີ່ມີຄວາມຮຸນແຮງຫຼາຍຂຶ້ນເພື່ອຕັດສ່ວນວັດຖຸທີ່ບາງໆອອກຢ່າງສະອາດ. ການເລືອກເຄື່ອງຕັດແລະຂັດເອີ້ຍທີ່ເໝາະສົມຈະຂຶ້ນກັບປະເພດວັດຖຸ, ຮູບຮ່າງຂອງຊິ້ນສ່ວນ ແລະ ຂະບວນການຜະລິດທີ່ເກີດຂຶ້ນ ແທນທີ່ຈະເປັນການໃຊ້ງານທີ່ສາມາດປ່ຽນກັນໄດ້ລະຫວ່າງສອງປະເພດນີ້.

ເຄື່ອງຕັດແລະຂັດເອີ້ຍຊ່ວຍປັບປຸງເສດຖະກິດໃນການຜະລິດໄດ້ແນວໃດ?

ເຄື່ອງຕັດແຕ່ງຊ່ວຍຫຼຸດເວລາການເຮັດວຽກຕໍ່ຊິ້ນສ່ວນ ປ້ອງກັນບັນຫາການເຈັບປ່ວຍຈາກການເຮັດວຽກຊ້ຳໆ ປັບປຸງຄວາມເປັນເອກະພາບ ແລະ ເຮັດໃຫ້ວົດຈັນການຜະລິດໄວຂຶ້ນເທື່ອລະຫຼາຍເທື່ອເມື່ອທຽບກັບການຕັດແຕ່ງດ້ວຍມື ຫຼື ການເອົາສ່ວນທີ່ເຫຼືອອອກດ້ວຍມື. ຜົນຕອບແທນຈາກການລົງທຶນຈະເລີ່ມເຫັນຢ່າງຊັດເຈນເມື່ອປະລິມານການຜະລິດເກີນຫຼາຍພັນຊິ້ນຕໍ່ປີ ຫຼື ເມື່ອຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານແຮງງານສູງກວ່າຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານອຸປະກອນ. ຜູ້ຜະລິດຫຼາຍຄົນພົບວ່າ ເຄື່ອງຕັດແຕ່ງຊ່ວຍເປີດຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ ເນື່ອງຈາກຂັ້ນຕອນການປັບປຸງບໍ່ໄດ້ເປັນອຸປະສັກຕໍ່ຄວາມໄວຂອງແຖວການປະມວນຜະລິດອີກຕໍ່ໄປ. ຄຸນນະພາບທີ່ດີຂຶ້ນຈາກເຄື່ອງຕັດແຕ່ງອັດຕະໂນມັດຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຈຳນວນການຄືນສິນຄ້າຈາກລູກຄ້າ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານການຮັບປະກັນ ເຊິ່ງເກີດຂຶ້ນເປັນປະໂຫຍດດ້ານເສດຖະກິດທີສອງນອກຈາກການປະຢັດຄ່າແຮງງານໂດຍກົງ.

ເຄື່ອງຕັດແຕ່ງເຄື່ອງດຽວສາມາດຈັດການວັດສະດຸຫຼາຍປະເພດໄດ້ຫຼືບໍ່?

ບາງແບບຂອງເຄື່ອງຕັດແຕ່ງຖືກອອກແບບມາເພື່ອຈັດການວັດສະດຸຫຼາຍຊະນິດ ໂດຍຜ່ານການປັບແຕ່ງເຄື່ອງມື ຄ່າຄວາມໄວ ແລະ ອັດຕາການປ້ອນວັດສະດຸ ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງອື່ນໆຕ້ອງການການຕັ້ງຄ່າທີ່ເໝາະສົມຕາມວັດສະດຸເທົ່ານັ້ນ ຫຼື ຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ອຸທິດເພື່ອຈຸດປະສົງດຽວ. ວັດສະດຸນຸ້ມເຊັ່ນ: ແອລູມີເນີ້ມ ແລະ ພາສຕິກ ມັກຈະຖືກປຸງແຕ່ງດ້ວຍເຄື່ອງຕັດແຕ່ງທີ່ແຕກຕ່າງຈາກເຄື່ອງທີ່ໃຊ້ຕັດເຫຼັກທີ່ຖືກປຸງແຕ່ງແລ້ວ ຫຼື ເຫຼັກສະແຕນເລດ ເນື່ອງຈາກກົນໄກການຕັດ ແລະ ອັດຕາການສຶກສາຂອງເຄື່ອງມື. ວັດສະດຸປະກອບທົ່ວໄປແລ້ວຕ້ອງການເຄື່ອງຕັດແຕ່ງທີ່ເປັນພິເສດເພື່ອປ້ອງກັນການເສຍຫາຍຂອງເສັ້ນໃຍ. ອົງການທີ່ດຳເນີນການຜະລິດສິນຄ້າທີ່ມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍມັກຈະຮັກສາເຄື່ອງຕັດແຕ່ງຫຼາຍເຄື່ອງ ເຊິ່ງຖືກເລືອກເປັນຢ່າງດີສຳລັບຄອບຄົວວັດສະດຸແຕ່ລະຊະນິດ ແທນທີ່ຈະພະຍາຍາມໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້ທົ່ວໄປ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບລົດຕ່ຳລົງໃນທຸກໆການນຳໃຊ້.