เครื่องดัด 3D ช่วยปรับปรุงความแม่นยำในการผลิตเฟอร์นิเจอร์โลหะได้อย่างไร

การผลิตเฟอร์นิเจอร์โลหะได้ผ่านการเปลี่ยนแปลงครั้งใหญ่ด้วยการนำเทคโนโลยีอัตโนมัติขั้นสูงเข้ามาใช้ โดยหนึ่งในนวัตกรรมที่สำคัญที่สุดคือการใช้อุปกรณ์ดัดโลหะขั้นสูงที่สามารถให้ความแม่นยำและความสม่ำเสมอในกระบวนการแปรรูปโลหะได้ในระดับที่ไม่เคยมีมาก่อน โรงงานการผลิตในปัจจุบันเริ่มหันมาใช้ระบบอัตโนมัติเพิ่มมากขึ้น เพื่อตอบสนองความต้องการชิ้นส่วนเฟอร์นิเจอร์ที่มีรูปทรงซับซ้อนและมีความคลาดเคลื่อนต่ำ การพัฒนาจากวิธีการดัดแบบดั้งเดิมที่ใช้มนุษย์ควบคุมไปสู่ระบบควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ ทำให้ผู้ผลิตสามารถบรรลุระดับความแม่นยำที่ไม่เคยทำได้มาก่อน พร้อมกันนี้ยังช่วยลดเวลาในการผลิตและของเสียจากวัสดุด้วย

การเข้าใจเทคโนโลยีการดัดโลหะขั้นสูง

หลักการพื้นฐานของระบบการดัดอัตโนมัติ

ระบบการดัดอัตโนมัติทำงานบนพื้นฐานของอัลกอริทึมทางคณิตศาสตร์ขั้นสูง ซึ่งคำนวณมุมการดัด รัศมี และการชดเชยการเด้งกลับของวัสดุอย่างแม่นยำ ระบบเหล่านี้ใช้แอคทูเอเตอร์ที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวและเอนโคดเดอร์ความละเอียดสูง เพื่อจัดตำแหน่งเครื่องมือดัดด้วยความแม่นยำระดับไมครอน การผสานรวมเซ็นเซอร์ตอบสนองแบบเรียลไทม์ ทำให้สามารถตรวจสอบแรงที่ใช้และการเปลี่ยนรูปร่างของวัสดุอย่างต่อเนื่องตลอดกระบวนการดัด พื้นฐานทางเทคโนโลยีนี้รับประกันว่าแต่ละรอยดัดจะเป็นไปตามข้อกำหนดอย่างถูกต้องแม่นยำ และรักษาคุณภาพที่สม่ำเสมอในทุกชุดการผลิต

สถาปัตยกรรมการควบคุมเชิงตัวเลขด้วยคอมพิวเตอร์ (CNC) เป็นพื้นฐานสำคัญของการทำงานดัดงอในยุคปัจจุบัน ซึ่งช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถโปรแกรมลำดับการดัดที่ซับซ้อนได้หลายมุมและหลายแนว การใช้อินเทอร์เฟซซอฟต์แวร์ขั้นสูงช่วยให้การเขียนโปรแกรมทำได้อย่างสะดวกและใช้งานง่าย ทำให้สามารถเปลี่ยนการตั้งค่าได้อย่างรวดเร็ว และเพิ่มประสิทธิภาพของพารามิเตอร์การดัดงอ ความสามารถของระบบในการจัดเก็บและเรียกคืนรูปแบบโปรแกรมนับพันรายการ ช่วยให้กระบวนการผลิตเป็นไปอย่างราบรื่น และลดเวลาในการตั้งค่าระหว่างชิ้นส่วนเฟอร์นิเจอร์ที่แตกต่างกัน

การจัดการวัสดุและความแม่นยำในการจัดตำแหน่ง

ระบบจัดการวัสดุแบบแม่นยำทำงานร่วมกับกลไกการดัดเพื่อให้มั่นใจถึงการจัดตำแหน่งชิ้นงานอย่างถูกต้องตลอดกระบวนการผลิต ระบบยึดชิ้นงานอัตโนมัติจะยึดวัสดุด้วยแรงกดที่สม่ำเสมอ ป้องกันการลื่นหรือการบิดเบี้ยวระหว่างการทำงานของการดัด โต๊ะจัดตำแหน่งหลายแกนทำให้สามารถปรับแนวในสามมิติที่ซับซ้อนได้ ช่วยให้สามารถสร้างเรขาคณิตของเฟอร์นิเจอร์ที่ซับซ้อน ซึ่งไม่สามารถทำได้ด้วยวิธีการแบบดั้งเดิม

การผสานระบบภาพและอุปกรณ์วัดด้วยเลเซอร์ช่วยให้สามารถตรวจสอบตำแหน่งของวัสดุและความแม่นยำของขนาดได้แบบเรียลไทม์ มาตรการควบคุมคุณภาพเหล่านี้สามารถตรวจจับความเบี่ยงเบนจากค่าความคลาดเคลื่อนที่กำหนดไว้ก่อนที่จะเริ่มต้นการดัด จึงป้องกันการผลิตชิ้นส่วนที่มีข้อบกพร่อง ระบบปฏิเสธอัตโนมัติจะนำชิ้นส่วนที่ไม่เป็นไปตามมาตรฐานออกจากสายการผลิต เพื่อรักษามาตรฐานคุณภาพอย่างต่อเนื่องตลอดกระบวนการผลิต

กลไกการปรับปรุงความแม่นยำ

เทคโนโลยีการชดเชยการเด้งกลับ

หนึ่งในความท้าทายที่สำคัญที่สุดในการดัดโลหะคือปรากฏการณ์การเด้งกลับ ซึ่งวัสดุจะคืนตัวบางส่วนไปยังรูปร่างเดิมหลังจากแรงดัดถูกปล่อยออก ระบบการดัดขั้นสูงจะมีอัลกอริธึมการชดเชยการเด้งกลับที่ซับซ้อน เพื่อทำนายและป้องกันพฤติกรรมนี้โดยพิจารณาจากคุณสมบัติของวัสดุ ความหนา และรูปทรงของการดัด อัลกอริธึมเหล่านี้ใช้ฐานข้อมูลขนาดใหญ่ที่เกี่ยวกับคุณลักษณะของวัสดุและข้อมูลการดัดในอดีต เพื่อคำนวณมุมการดัดเกินอย่างแม่นยำ ทำให้ชิ้นงานสุดท้ายตรงตามข้อกำหนดที่ต้องการอย่างถูกต้อง

ระบบชดเชยทำงานโดยการเรียนรู้และปรับตัวอย่างต่อเนื่องผ่านอัลกอริทึมการเรียนรู้ของเครื่อง (machine learning) ซึ่งวิเคราะห์ความสัมพันธ์ระหว่างผลลัพธ์การดัดที่คาดการณ์ไว้กับผลลัพธ์จริง ความสามารถในการพัฒนาตนเองนี้ทำให้ความแม่นยำเพิ่มขึ้นตามเวลาที่ระบบสะสมข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับวัสดุเฉพาะและการดัดในสถานการณ์ต่างๆ ส่งผลให้ลดขั้นตอนการตั้งค่าแบบลองผิดลองถูกอย่างมาก และเพิ่มความแม่นยำของชิ้นงานชิ้นแรกในสภาพแวดล้อมการผลิต

ระบบควบคุมและตรวจสอบแรง

การควบคุมแรงอย่างแม่นยำถือเป็นความก้าวหน้าอีกประการหนึ่งในเทคโนโลยีการดัดสมัยใหม่ เซลล์วัดแรง (load cells) และเซ็นเซอร์ความดันให้ข้อมูลย้อนกลับแบบเรียลไทม์เกี่ยวกับแรงที่ใช้ในระหว่างการดัด ทำให้ระบบสามารถรักษาระดับเงื่อนไขการดัดให้คงที่ได้ ไม่ว่าจะมีความแตกต่างของวัสดุหรือการสึกหรอของเครื่องมือ ความสามารถในการตรวจสอบแรงนี้ช่วยป้องกันไม่ให้วัสดุรับแรงเกินขนาด ในขณะเดียวกันก็รับประกันว่ารัศมีการดัดจะเกิดขึ้นอย่างสมบูรณ์ตามข้อกำหนดทางออกแบบ

ระบบควบคุมแรงยังทำหน้าที่เป็นกลไกการประกันคุณภาพ โดยการตรวจจับความผิดปกติที่อาจบ่งชี้ถึงข้อบกพร่องของวัสดุ ปัญหาเครื่องมือ หรือข้อผิดพลาดในการตั้งค่า การปรับพารามิเตอร์การดัดโค้งโดยอัตโนมัติตามข้อมูลตอบสนองจากแรง ช่วยรักษาเงื่อนไขการดัดโค้งให้อยู่ในระดับเหมาะสมตลอดกระบวนการผลิต ความสามารถแบบปรับตัวนี้ช่วยลดจำนวนชิ้นส่วนที่ชำรุดได้อย่างมาก และลดของเสียจากวัสดุในกระบวนการผลิตเฟอร์นิเจอร์

ผลกระทบต่อประสิทธิภาพการผลิต

ความเร็วในการผลิตและการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต

อุปกรณ์ดัดโค้งรุ่นใหม่สามารถเพิ่มปริมาณการผลิตได้อย่างมาก ในขณะที่ยังคงรักษามาตรฐานความแม่นยำที่สูงกว่าวิธีการผลิตแบบดั้งเดิม ระบบอัตโนมัติสามารถดำเนินการลำดับขั้นตอนการดัดโค้งที่ซับซ้อนภายในไม่กี่วินาที แทนที่จะใช้หลายนาที ทำให้ผู้ผลิตสามารถปฏิบัติตามกำหนดเวลาจัดส่งที่เข้มงวด และตอบสนองต่อความต้องการของตลาดได้อย่างรวดเร็ว การตัดขั้นตอนการตั้งค่าและปรับแต่งด้วยมือออกไป ช่วยลดระยะเวลาไซเคิล และทำให้สามารถดำเนินการผลิตอย่างต่อเนื่องด้วยการแทรกแซงของผู้ปฏิบัติงานในระดับต่ำที่สุด

การนำระบบ เครื่อง煨ท่อ 3D ด้วยขีดความสามารถในการผลิตสูง ทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงทางเศรษฐกิจในการผลิต โดยช่วยให้ผู้ผลิตสามารถสร้างชิ้นส่วนเฟอร์นิเจอร์ที่ซับซ้อนได้ในปริมาณที่ก่อนหน้านี้สามารถทำได้เฉพาะชิ้นส่วนที่มีรูปทรงเรียบง่ายเท่านั้น ความสามารถในการประมวลผลแบบชุด (Batch processing) ช่วยให้สามารถดัดชิ้นส่วนหลายชิ้นพร้อมกัน ยิ่งเพิ่มขีดความสามารถในการผลิตมากยิ่งขึ้น อีกทั้งคุณภาพที่สม่ำเสมอช่วยลดขั้นตอนการตรวจสอบและการแก้ไขงานที่ต้องทำตามมา ซึ่งโดยทั่วไปจะใช้เวลามากในกระบวนการผลิต

ความสม่ำเสมอและความสามารถในการทำซ้ำของคุณภาพ

ลักษณะอัตโนมัติของระบบดัดขั้นสูง ทำให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำในการทำซ้ำอย่างสมบูรณ์ตลอดการผลิต ช่วยกำจัดความแปรปรวนที่เกิดจากกระบวนการแบบแมนนวล ชิ้นส่วนแต่ละชิ้นที่ผลิตออกมามีคุณสมบัติเหมือนกันทุกชิ้น ไม่ว่าระดับทักษะของผู้ปฏิบัติงานหรือปัจจัยความเมื่อยล้าที่อาจส่งผลต่อคุณภาพการดัดด้วยมือ ส่งผลให้ผู้ผลิตเฟอร์นิเจอร์สามารถรับประกันความพอดีและการตกแต่งที่แม่นยำตลอดทั้งไลน์ผลิตภัณฑ์ ช่วยเสริมสร้างชื่อเสียงของแบรนด์และความพึงพอใจของลูกค้า

ความสามารถในการควบคุมกระบวนการทางสถิติที่ถูกสร้างไว้ในระบบการดัดสมัยใหม่ ช่วยให้มีเอกสารรับรองคุณภาพอย่างครอบคลุม และสามารถติดตามย้อนกลับได้ตลอดกระบวนการผลิต การตรวจสอบคุณภาพแบบเรียลไทม์สร้างรายงานโดยละเอียด ซึ่งช่วยสนับสนุนโครงการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องและข้อกำหนดด้านการปฏิบัติตามกฎระเบียบ การลดปัจจัยความผิดพลาดของมนุษย์ทำให้อัตราของเสียลดลงอย่างมาก และเพิ่มประสิทธิภาพการใช้วัสดุ

การใช้งานในอุตสาหกรรมเฟอร์นิเจอร์

การผลิตโครงเก้าอี้

การผลิตโครงเก้าอี้ถือเป็นหนึ่งในงานที่ต้องใช้เทคโนโลยีการดัดความแม่นยำสูงมาก เนื่องจากต้องสร้างรูปทรงเรขาคณิตสามมิติที่ซับซ้อน เพื่อให้ได้ออกแบบตามหลักสรีรศาสตร์และรักษารูปทรงโครงสร้างอย่างมั่นคง ระบบการดัดขั้นสูงสามารถสร้างเส้นโค้งและมุมต่างๆ ได้อย่างแม่นยำ ซึ่งจำเป็นต่อการนั่งสบาย ขณะเดียวกันก็รักษากำลังของโครงสร้างเพื่อให้ผ่านมาตรฐานความปลอดภัย การสามารถตั้งโปรแกรมลำดับการดัดหลายรูปแบบ ทำให้สามารถผลิตโครงเก้าอี้ที่มีขนาดและรูปแบบแตกต่างกันได้ โดยไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนชุดอุปกรณ์ประกอบจำนวนมาก

ความแม่นยำที่ได้จากการดัดอัตโนมัติช่วยให้มั่นใจได้ว่าจุดยึดและอินเตอร์เฟซการเชื่อมต่ออยู่ในแนวที่สมบูรณ์แบบ ทำให้กระบวนการประกอบในขั้นตอนถัดไปเป็นไปอย่างราบรื่น การดัดที่มีรัศมีคงที่ช่วยลดจุดรวมแรงที่อาจส่งผลเสียต่อความแข็งแรงของโครงสร้างในระยะยาว ความสามารถในการทำซ้ำของระบบอัตโนมัติช่วยให้ผู้ผลิตสามารถผลิตชุดเฟรมเก้าอี้ที่มีคุณลักษณะเหมือนกันทุกประการ ซึ่งจำเป็นอย่างยิ่งสำหรับงานเฟอร์นิเจอร์เพื่อการพาณิชย์ที่ต้องการความสม่ำเสมอ

การผลิตฐานโต๊ะและโครงสร้างรองรับ

การผลิตฐานโต๊ะได้รับประโยชน์อย่างมากจากความสามารถในการทำงานอย่างแม่นยำของอุปกรณ์ดัดสมัยใหม่ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการสร้างโครงสร้างรองรับที่ซับซ้อน ซึ่งจำเป็นสำหรับโต๊ะประชุมขนาดใหญ่และพื้นผิวการทำงานพิเศษต่างๆ ความสามารถในการรักษามุมและความแม่นยำของมิติอย่างถูกต้อง ทำให้มั่นใจได้ถึงการกระจายแรงรับน้ำหนักอย่างเหมาะสม และความมั่นคงแข็งแรงของโครงสร้างในทุกขนาดและรูปแบบของโต๊ะ การดัดด้วยระบบอัตโนมัติช่วยลดความคลาดเคลื่อนของมิติ ที่อาจก่อให้เกิดอาการสั่นหรือไม่มั่นคงในชิ้นงานประกอบโต๊ะสำเร็จรูป

ความหลากหลายของระบบดัดที่สามารถโปรแกรมได้ ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถผลิตฐานโต๊ะที่มีความสูง กว้าง และรูปแบบการรองรับแตกต่างกันไป โดยใช้ชุดเครื่องมือมาตรฐานร่วมกัน ส่งผลให้สามารถตอบสนองคำสั่งซื้อแบบกำหนดเองได้อย่างรวดเร็ว ในขณะเดียวกันก็ยังคงรักษาระบบการผลิตที่คุ้มค่าต้นทุนไว้ได้ ความแม่นยำที่ได้จากการผลิตชิ้นส่วนฐานโต๊ะ ยังช่วยให้ขั้นตอนการประกอบง่ายขึ้น และลดความจำเป็นในการปรับแต่งระหว่างกระบวนการประกอบขั้นสุดท้าย

ประโยชน์ทางเศรษฐกิจและการคืนทุน (ROI)

การลดต้นทุนแรงงานและข้อกำหนดด้านทักษะ

การนำระบบพับอัตโนมัติมาใช้อย่างมีนัยสำคัญช่วยลดความต้องการแรงงาน ขณะเดียวกันก็ยกระดับระดับทักษะของผู้ปฏิบัติงานที่เหลืออยู่ จากแรงงานเชิงกายภาพไปสู่บทบาทด้านการควบคุมทางเทคนิค ผู้ปฏิบัติงานเปลี่ยนจากการทำงานซ้ำๆ ที่ต้องใช้แรงงานเป็นการตรวจสอบสถานีอัตโนมัติหลายจุดและการจัดการตารางการผลิต การเปลี่ยนแปลงนี้ช่วยเพิ่มความพึงพอใจในงาน และทำให้ผู้ผลิตสามารถดึงดูดและรักษาบุคลากรที่มีทักษะสูงกว่าไว้ได้ ซึ่งจะช่วยสร้างคุณค่าให้กับการดำเนินงานมากยิ่งขึ้น

การลดความต้องการในการจัดการด้วยมือ ช่วยขจัดปัญหาด้านสรีรศาสตร์ที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการดัดแบบดั้งเดิม ลดค่าใช้จ่ายด้านการชดเชยพนักงาน และปรับปรุงตัวชี้วัดความปลอดภัยในสถานที่ทำงาน ระบบอัตโนมัติยังช่วยกำจัดช่วงเวลาฝึกอบรมที่ยาวนาน ซึ่งจำเป็นเพื่อพัฒนาทักษะการดัดด้วยมือ ทำให้สามารถขยายกำลังการผลิตได้อย่างรวดเร็วในช่วงที่มีความต้องการสูง คุณภาพของผลผลิตที่สม่ำเสมอช่วยลดความจำเป็นในการใช้บุคลากรควบคุมคุณภาพเฉพาะทาง และลดการทำงานซ้ำที่ใช้ทรัพยากรแรงงานเพิ่มเติม

การใช้วัสดุอย่างมีประสิทธิภาพและการลดของเสีย

เทคโนโลยีการดัดที่มีความแม่นยำสูงช่วยเพิ่มอัตราการใช้ประโยชน์จากวัสดุได้อย่างมาก โดยการคำนวณค่าชดเชยการดัดอย่างถูกต้อง และลดขั้นตอนการตั้งค่าแบบลองผิดลองถูก อัลกอริธึมการจัดเรียงชิ้นงานขั้นสูงช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการวางผังวัสดุ เพื่อลดของเสียและรักษาระนาบของเนื้อวัสดุให้เหมาะสม เพื่อให้ได้คุณภาพการดัดที่ดีที่สุด ความสามารถในการผลิตชิ้นงานให้ได้ขนาดที่ถูกต้องตั้งแต่ครั้งแรก ช่วยกำจัดของเสียที่เกิดจากการพัฒนาต้นแบบและการปรับแต่งเครื่องจักร

คุณภาพที่สม่ำเสมอจากระบบอัตโนมัติช่วยลดอัตราการปฏิเสธงานในขั้นตอนถัดไป ทำให้ต้นทุนวัสดุที่สูญเสียไปจากชิ้นงานที่บกพร่องลดลง การตรวจสอบคุณภาพแบบเรียลไทม์ช่วยป้องกันการผลิตชุดงานทั้งหมดที่มีข้อผิดพลาดเป็นระบบ ซึ่งจะหลีกเลี่ยงการสูญเสียวัสดุจำนวนมากที่อาจเกิดขึ้นจากการดำเนินงานแบบแมนนวล การใช้วัสดุอย่างมีประสิทธิภาพส่งผลโดยตรงต่อผลกำไร และสนับสนุนโครงการด้านความยั่งยืนผ่านการลดการใช้ทรัพยากร

คำถามที่พบบ่อย

ระดับความแม่นยำที่เครื่องจักรทันสมัยสามารถทำได้นั้นอยู่ที่เท่าใด เครื่องงอโลหะ บรรลุในอุตสาหกรรมการผลิตเฟอร์นิเจอร์

ระบบดัดอัตโนมัติแบบทันสมัยสามารถบรรลุระดับความแม่นยำภายใน ±0.1 องศาสำหรับมุมการดัด และ ±0.5 มม. สำหรับค่าความคลาดเคลื่อนตามมิติ โดยระดับความแม่นยำนี้สูงกว่าศักยภาพของวิธีการดัดด้วยมืออย่างมาก และสามารถตอบสนองข้อกำหนดที่เข้มงวดสำหรับการใช้งานเฟอร์นิเจอร์ระดับสูง ชุดระบบที่รวมการควบคุมตำแหน่งด้วยเซอร์โว มีระบบควบคุมป้อนกลับแบบเรียลไทม์ และอัลกอริธึมการชดเชยขั้นสูง ทำให้สามารถรักษามาตรฐานความแม่นยำเหล่านี้ได้อย่างต่อเนื่องตลอดกระบวนการผลิตที่ดำเนินไปเป็นเวลานาน

เครื่องจักรเหล่านี้จัดการกับโลหะชนิดต่างๆ ที่ใช้ในการผลิตเฟอร์นิเจอร์อย่างไร

ระบบการดัดขั้นสูงมีฐานข้อมูลวัสดุที่ครอบคลุม ซึ่งประกอบด้วยคุณสมบัติของโลหะต่างๆ ที่ใช้กันทั่วไปในการผลิตเฟอร์นิเจอร์ ได้แก่ อลูมิเนียม เหล็ก เหล็กกล้าไร้สนิม และโลหะผสมพิเศษ ระบบจะปรับค่าพารามิเตอร์การดัดโดยอัตโนมัติตามชนิดของวัสดุที่เลือก โดยคำนึงถึงความแตกต่างของโมดูลัสยืดหยุ่น ความต้านทานแรงดึง และลักษณะการเด้งกลับ ความสามารถในการปรับตัวนี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าจะได้ผลลัพธ์ที่เหมาะสมที่สุดไม่ว่าวัสดุจะเป็นชนิดใด พร้อมทั้งลดเวลาในการตั้งค่าและจำนวนการทดลองทำงาน

อุปกรณ์การดัดความแม่นยำมีข้อกำหนดในการบำรุงรักษาอย่างไร

ข้อกำหนดในการบำรุงรักษาระบบการดัดสมัยใหม่เน้นที่การดูแลเชิงป้องกันมากกว่าการซ่อมแซมเมื่อเกิดปัญหา การปรับเทียบระบบตำแหน่ง การหล่อลื่นชิ้นส่วนกลไก และการตรวจสอบรูปแบบการสึกหรอของเครื่องมืออย่างสม่ำเสมอ จะช่วยรักษาประสิทธิภาพการทำงานให้อยู่ในระดับสูงสุด ระบบทั้งส่วนใหญ่มีความสามารถในการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ ซึ่งสามารถติดตามสภาพของชิ้นส่วนและแจ้งเตือนล่วงหน้าหากมีปัญหาที่อาจเกิดขึ้น ทำให้สามารถวางแผนการบำรุงรักษาได้โดยไม่กระทบต่อการผลิต

ระบบเหล่านี้สามารถผสานรวมเข้ากับกระบวนการผลิตเฟอร์นิเจอร์ที่มีอยู่ได้หรือไม่

ระบบดัดที่ทันสมัยได้รับการออกแบบให้มีความสามารถในการรวมระบบ เพื่อให้สามารถผสานเข้ากับกระบวนการผลิตที่มีอยู่ได้อย่างไร้รอยต่อ โปรโตคอลการสื่อสารมาตรฐานช่วยอำนวยความสะดวกในการเชื่อมต่อกับระบบแผนงานทรัพยากรองค์กร ฐานข้อมูลการจัดการคุณภาพ และการดำเนินงานประกอบชิ้นส่วนในขั้นตอนถัดไป โครงสร้างแบบโมดูลาร์ของระบบนี้ช่วยให้สามารถดำเนินการเป็นขั้นตอนได้ โดยลดผลกระทบต่อการผลิตที่ดำเนินอยู่ ขณะเดียวกันก็สามารถเพิ่มประสิทธิภาพโดยรวมของการผลิตได้อย่างค่อยเป็นค่อยไป