101, Building 9, Jicheng Science And Technology Innovation Park, No. 25, Sanle East Road, Shunjiang Community, Beijiao Town, Foshan, Guangdong, China +86-18038626853 [email protected]
Wydajne rozwiązanie formujące do produkcji jednorodnych sprężyn naciągowych stosowanych w uszczelnieniach wałów obrotowych i przemysłowych systemach uszczelniających.
Maszyna do produkcji sprężyn uszczelek olejowych została zaprojektowana do produkcji sprężyn zaciskowych powszechnie stosowanych w uszczelnieniach wału promieniowego, obrotowych uszczelnieniach olejowych i innych elementach uszczelniających. Sprężyny te zapewniają ciągłe naprężenie promieniowe wokół krawędzi uszczelniającej, pomagając uszczelnieniu utrzymać niezawodny kontakt z obracającym się wałem.
Maszyna, odpowiednia dla wyspecjalizowanych producentów sprężyn i linii produkcyjnych uszczelnień olejowych, zapewnia stabilne formowanie sprężyn i powtarzalną produkcję. Konfigurację maszyny można dostosować do wymaganego materiału drutu, średnicy drutu, wymiarów zwoju oraz specyfikacji gotowej sprężyny. 

Główne funkcje
Typowe zastosowania
Zastosowanie materiału
Maszynę można skonfigurować do powszechnie stosowanych materiałów sprężynowych, w zależności od średnicy drutu i wymagań dotyczących formowania. Prosimy o podanie materiału drutu i rysunku sprężyny, aby potwierdzić odpowiednią konfigurację maszyny.
Informacje o personalizacji
Aby polecić odpowiednie rozwiązanie, proszę podać:
Dostępne są opcje niestandardowe. Skontaktuj się z nami, aby potwierdzić ostateczną konfigurację techniczną.
Sprężyny uszczelnień olejowych muszą utrzymywać zrównoważoną siłę promieniową wokół całej krawędzi uszczelniającej. Maszyna formuje drut w ciągłą sprężynę śrubową o kontrolowanej konsystencji zwoju, zapewniając niezawodną podstawę do późniejszego cięcia i łączenia końców. Dzięki temu nadaje się do produkcji sprężyn stosowanych w wymagających zastosowaniach z uszczelnieniami obrotowymi.
Różnice w kształcie zwoju, skoku lub wymiarach sprężyny mogą wpływać na rozkład naprężenia gotowej sprężyny zaciskowej. Stabilne podawanie drutu i kontrolowane formowanie pomagają poprawić powtarzalność wymiarową, zmniejszyć zmienność produkcji i zapewnić spójną wydajność podczas montażu uszczelnienia olejowego.