101, Gebäude 9, Jicheng Science and Technology Innovation Park, Nr. 25, Sanle East Road, Shunjiang Gemeinschaft, Beijiao Stadt, Foshan, Guangdong, China +86-18038626853 [email protected]
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Eine effiziente Umformlösung zur Herstellung gleichmäßiger Zugfedern, die in Drehwellendichtungen und industriellen Dichtungssystemen eingesetzt werden.
Die Maschine für Öldichtungsfedern dient der Herstellung von Garterfedern, die üblicherweise in radialen Wellendichtungen, rotierenden Öldichtungen und anderen Dichtkomponenten verbaut werden. Diese Federn erzeugen eine kontinuierliche radiale Vorspannung entlang der Dichtlippe und unterstützen so einen zuverlässigen Kontakt der Dichtung mit der rotierenden Welle.
Geeignet für spezialisierte Federhersteller und Produktionslinien für Öldichtungen unterstützt die Maschine eine stabile Federformgebung und wiederholbare Fertigung. Die Maschinenausstattung kann an das erforderliche Drahtmaterial, den Drahtdurchmesser, die Spulendimensionen und die Spezifikationen der fertigen Feder angepasst werden. 
Kernfunktionen
Typische Anwendungen
Materielle Vereinbarkeit
Die Maschine kann für gängige Federdrahtwerkstoffe konfiguriert werden, abhängig vom Drahtdurchmesser und den Umformanforderungen. Bitte geben Sie Ihren Drahtwerkstoff und Ihre Federzeichnung an, damit die geeignete Maschinenkonfiguration bestätigt werden kann.
Anpassungsinformation
Um eine passende Lösung zu empfehlen, geben Sie bitte folgende Informationen an:
Sonderausführungen sind verfügbar. Kontaktieren Sie uns, um die endgültige technische Konfiguration zu bestätigen.
Öldichtungsfedern müssen eine ausgewogene radiale Kraft entlang der gesamten Dichtlippe aufrechterhalten. Die Maschine formt Draht zu einer kontinuierlichen, helikalen Feder mit kontrollierter Wickelkonsistenz und bildet damit eine zuverlässige Grundlage für nachfolgende Schneid- und Endverbindungsprozesse. Dadurch eignet sie sich zur Herstellung von Federn für anspruchsvolle rotierende Dichtungsanwendungen.
Schwankungen in Form, Steigung oder Abmessungen der Wicklung können die Spannungsverteilung der fertigen Garterfeder beeinflussen. Ein stabiler Drahtvorschub und eine kontrollierte Umformung tragen zur Verbesserung der Maßwiederholgenauigkeit bei, verringern die Fertigungstoleranz und unterstützen eine konsistente Leistung während der Montage der Öldichtung.
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