Материал бөгжлөх тоног төхөөрөмжийн амьдралыг уртасгах зорилгоор үйлчилгээний зөвлөмж

Үйлдвэрлэлийн үйл ажиллагаа итгэлтэй тоног төхөөрөмжийн ажиллагаанд ихээхэн хамаардаг бөгөөд богино үеийн машин эргэлтийг хамгийн их байлгахын тулд зориулж зөв ашиглах шаардлагатай томоохон хөрөнгө оруулалт юм. Эдгээр нарийвчлалын багаж хэрэгсэл нь тооцоогоор олон үйлдвэрлэлийн шугамын үндсийг бүрдүүлж, металл хэсгүүдийг нарийвчлалтай, тогтвортой байдлаар хэлбэржүүлдэг. Тогтмол үйлчилгээ нь засварт их зардал гардаг эвдрэлийг л саатуулахад биш харин тоног төхөөрөмжийн ажиллагааны нийт мөчид үр дүнтэй ажиллагааг хангана. Тоног төхөөрөмжийн үндсэн зарчмыг ойлгох нь ажиллуулагчдад боломжит асуудлыг цаг алдалгүй илрүүлж, урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ авах боломжийг олгоно. Ухаалгаар ханган хийгдсэн үйлчилгээний стратеги нь төлөвлөгөөгүй зогсонгилох хугацааг эрс бууруулахад нэмэгдүүлэхэд нь тус болох бөгөөд тоног төхөөрөмжийн амьдралын хугацааг хэд хэдэн жилиар сунгах боломжтой.

Таны тоног төхөөрөмжийн үндсэн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг ойлгох

Гидравлик системийн үндсэн зарчим

Гидравлик систем нь ихэнх үйлдвэрийн богино үеийн машин шидэт шингээр дамжуулан маш их хүч үүсгэх бөгөөд системийн бүтэн байдлыг хадгалах, деталийн элэгдлийг урьдчилан сэргийлэх хамгийн чухал хүчин зүйл бол цэвэр шидэт шингийг хадгалах явдал юм. Бохирдсон шингэн нь шлиф, герметик, холбоос, цилиндрийн хананы дагуу орших мэдрэг детальд пошийн адил үйлчилж, тэдгээрийг даамжруулан гэмтээдэг. Шингэний жигд шинжилгээ нь ажиллагааг хориглох боломжтой бохирдлын түвшин, вискозитетийн өөрчлөлт, нэмэлтийн хугацаа дуусах зэргийг илрүүлдэг. Тохиромжтой шүүлтүүрт систем нь мэдрэг деталд буцах боломжгүй гэмтэл учруулахаас өмнө бохирдлыг зайлуулдаг.

Гидравлик систем дэх температурын хяналт шингэний зууралцлыг шууд нөлөөлөх бөгөөд деталын амьдралын хугацааг уртасгадаг тул хөргөлтийн системийн үйлчилгээ чухал ач холбогдолтой. Хэт халаад хийгээ алдсан гидравлик шингэг химийн задран, зууралтах чанарыг алдаад ноцох эрсдэл бүхий тууз болон жижиг хэсгүүдийг үүсгэж, шүүлтүүрийг боож, урсгалыг хязгаарладаг. Ажиллаж буй температурыг хянаж, голомттой асуудал болохоос өмнө хөргөлтийн системийн боломжит доголдлыг илрүүлэхэд тусалдаг. Дулаан солилцуурт хангалттай үр ашигтай дулаан солилцоог хадгалахын тулд энгийн цэвэрлэгээ шаардлагатай бөгөөд савын түвшин насосны кавитацийг сэргийлэхийн тулд хангалттай түвшинд байх ёстой.

Механик хөдөлгөгч систем

Хөдөлгүүрийн чадалыг ажиллагааны бүрэлдэхүүн хэсгүүд рүү шилжүүлэхийн тулд драйвны систем нь шат, рем, хэлхээ, холболтуудын нарийн тохируулгыг ашигладаг. Урьдчилан эвдрэл үүсэхээс сэргийлж, цахилгаан дамжуулах үйл явцыг гладк болгохын тулд элемент бүр зориулалтын засвар үйлчилгээтэй байх шаардлагатай. Шатны хурдны бууруулагч нь метал болон металл хооронд шүргэлт болоноос сэргийлж, цаашдын элэгдлийг бууруулахын тулд үйлдвэрлэгчийн заасан лубрикатор ашиглан тогтмол тос солих шаардлагатай. Ремний таталт нь чадал дамжуулах үр дүнтэй байдлыг болон бүрэлдэхүүн хэсгийн амьдралын хугацааг хоёуланг нь нөлөөлдөг бөгөөд сул рем нь гулсаж, хэт татсан рем нь хаалтанд илүүдэл ачаалал үүсгэдэг.

Хэлхээний хөдөлгүүр тогтмол смазк, суналт ба износийн загварыг нөхөхийн тулд үе үе тохируулга шаарддаг. Холбогчийн эгнэлт чухал болдог бөгөөд жижигхэн ивээл ч хөдөлгүүрийн амьдралыг хурдасгаж, бүх драйв трейнд хэвийн бус хэлбэлзэлийг үүсгэдэг. Нарийвчлалтай эгнэлтийн хэрэгслүүд нь зөв цэгцийг хадгалахад тусалдаг бол хэлбэлзлийн хяналт нь гэнэträг унасны өмнөх асуудлыг илрүүлдэг. Бат бэхийн шалгалт нь эгнэлтийг алдагдуулах эсвэл аюултай нөхцөл байдал үүсгэж болох сулралыг саатуулдаг.

Эхлээд санал хүсэлт хийх

Өдөр тутмын шалгалтын ажиллагаа

Өдөр тутмын шалгалт нь засвар үйлчилгээний үр дүнтэй хөтөлбөрийн үндсийг бүрдүүлж, засварыг энгийн, хямд үед нь асуудлыг илрүүлдэг. Ажиллуулагчид шингэний түвшин, хэвийн ажиллагааны циклд машин механизмийн зан араншин, хэцүү чимээ гарч байгаа эсэхийг шалгах ёстой. Хараагаар шалгахад шүүрэлт, сул холболтууд болон шуурхай элэгдэл гэх мэт шалчих явцад анхаарал шаардсан шинж тэмдгүүдийг илрүүлдэг. Өдөр тутамд олж илрүүлсэн зүйлсийг баримтжуулах нь засварын шаардлагыг урьдчилан тодорхойлоход, төлөвлөсөн зогсонгидоо засвар хийхэд тусалдаг чухал дүн шинжилгээний мэдээллийг бий болгоно.

Температурын хяналт нь ихэвчлэн гидравлик систем болон моторын дээлсэнд гарч ирж буй асуудлыг том компонентийн гэмтэл гарахаас өмнө тогтоож, илрүүлдэг. Орчин үеийн нугалах машинууд ихэвчлэн ажиллагааны параметрүүдийг харуулж, хэвийн бус нөхцөл байдалд операторт мэдээлж өгдөг дотоод диагностикийн системтэй байдаг. Эдгээр системийг ойлгох, анхааруулганд зөв хариу үзүүлэх нь жижиг асуудлуудыг хүндэтгэсэн засвар, сэргээний ажил болон хувирч гэмтэхээс урьдчилан сэргийлдэг. Цэвэрлэх ажиллагаанууд нь зөв ажиллагааг саатуулах эсвэл аюулгүй байдлын аюул учруулах боломжтой бохирдлыг болон хог хаягдлыг зайлуулдаг.

7 хоногийн болон сарын даалгаварууд

7 хоногийн үеийн засвар үйлчилгээ нь өдөр тутмын үйл ажиллагааг дэмжихэд чиглэсэн илүү нарийн шалгалт, суурь үйлчилгээний даалгавруудад анхаарлыг хандуулдаг. Машины бүтцэд орших лаазнууд, валийнууд болон гулсах гадаргуунуудыг хамгаалахын тулд тослох үйл явцыг хийж гүйцэтгэнэ. Шүүлтүүр солих нь шингэний цэвэр байдлыг гидравлик ба тослох системд хадгалан, мэдрэг хэсгүүдэд бохирдлыг хүрэхээс сэргийлнэ. Нугалах төхөөрөмжийн шаардлагатай нарийвчлалыг хадгалж байгаа эсэхийг калибрын шалгалт шалгадаг бөгөөд бүтээгдэхүүний чанарт нөлөө үзүүлэхээс өмнө нарийвчлалын хазайлтыг илрүүлнэ.

Сарын үйлчилгээ нь цахилгаан систем, аюулгүй байдлын төхөөрөмж, бүтцийн хэсгүүдийг илүү бүрэн дүүрэн шалгахыг багтаана. Халуун-хүйтний цикл нь хугацаа үргэлжлэх тутам суналтыг үүсгэх тул цахилгаан холболтуудыг үе үе шахах шаардлагатай болдог. Аюулгүй байдал хамгаалах шаардлагатай үед зөв ажиллахыг хангахын тулд аюулгүй байдлын системийг функциональ туршилтад хамруулах шаардлагатай. Бүтцийн шалгалт нь машинны бүрэн бүтэн байдлыг эсвэл ажиллагчийн аюулгүй байдалд сөрөг нөлөө үзүүлж болох трещин, исэлдэлт эсвэл деформацийг тодорхойлно. Эдгээр байнгын ажлууд нь үйлдвэрлэлийн хуваарьт нөлөөлөхийн өмнө гарч буй асуудлыг шийдвэрлэх боломжийг бүрдүүлдэг.

Шугамшруулалтын зорилготой арга хэмжээ

Тохиромжтой смазкыг сонгох

Үйлдвэрийн нугалах хэрэгслүүдэд тохиромжтой шингэн тос сонгох нь деталь буюу бүрэлдэхүүн хэсгийн амьдрал болон машин механизмийн найдвартай ажиллалтад ихээхэн нөлөө үзүүлдэг. Үйлдвэрлэгчийн зааварчилгаа нь үндсэн шаардлагыг тодорхойлдог ч, ажиллаж буй нөхцөлүүд нь илүү сайн хамгаалалт олгохын тулд шингэн тосны найрлагаа сайжруулахыг шаардаж болно. Өндөр температуртай нөхцөлд ажиллахад синтетик шингэн тос нь хэт ядаргааны нөхцөлд вискозитас болон хамгаалалтын чанарыг хадгалдаг тул давуу талтай. Хүнд даацтай ажиллагааны цикл нь оргил ачаалал үед металл хоорондын шүргэлтийг саатуулахын тулд илүү сайн изгарлын эсрэг нэмэлт бүхий шингэн тос шаарддаг.

Өөр өөр тосны төрлүүдийн хоорондын нийцэл нь шовхуудыг гэмтээж, х harmful бодис үүсгэж болох урвалыг саатуулдаг. Нийцэдэггүй бүтээгдэхүүнүүдийг хольсон тохиолдолд тунадас үүсэх, жели болох эсвэл нэмэлт бодисууд харилцан үйлчлэлцэж хамгаалах чанар алдагдах магадлалтай. Тосны төрөл солих үед бохирдлын асуудлыг саатуулахын тулд системийг бүрэн угаах шаардлагатай байж болно. Нэр хүндтэй үйлдвэрлэгчдийн чанартай тоснууд ерөнхий орлуулга боломжит бусад тоснуудтай харьцуулахад илүү тогтвортой ажиллагаа ба хамгаалалт үзүүлдэг.

Хэрэглэх аргууд ба интервал

Системтэй тослолтын хөтөлбөрүүд нь засвар үйлчилгээний мөчлөгийн туршид бүх цэгт тохиромжтой интервалд хангалттай анхаарал тавьсныг баталгаажуулдаг. Төвлөрсөн тослолтын системүүд нь хэд хэдэн цэгт автоматаар тос тараах бөгөөд хиймэл хүчний шаардлагыг бууруулж, нэг төрлийн чанарыг сайжруулдаг. Гар аргаар тослох нь тоног төхөөрөмжийн үйлдвэрлэгчид тодорхойлсон хэмжээ ба давтамжид анхааралтай хандахыг шаарддаг. Хэт их тослох нь хангалтгүй тослох шиг ижилхэн хохирол учруулах бөгөөд сэлбэгийг гэмтээж, бохирдлыг татдаг.

Орчны нөхцөлүүд смазкийн шаардлагад нөлөөлдөг бөгөөд тоосорхог эсвэл чийглэг орчинд илүү их давтамжтай сервисийн үйлчилгээ шаардагдана. Температурын хязгаарын утга смазкийн үзүүлэлт болон хэрэглээний түвшинд нөлөөлж, стандарт засвар үйлчилгээний хуваарьт өөрчлөлт оруулах шаардлагатай болгодог. Материал бөхийлтөх машин ойролцоох бохирдуулалтын эх үүсвэрүүд смазкийн цэврийг хадгалахын тулд хамгаалалтын арга хэмжээ эсвэл сайжруулсан шүүлтүүр шаардаж болзошгүй юм. Ашиглаж дууссан смазкийг зориулан хийх тогтмол дээж авч шинжилгээ нь тоног төхөөрөмжийн найдвартай байдлыг нөлөөлж болох износ болон бохирдолын эх үүсвэрийг илрүүлдэг.

Энгийн алдааг шийдэх

Ажиллагааны чанар бууралтын заагчид

Материал бөхийлтөд машинд үзүүлэлтийн бууралт нь ихэвчлэн ур чадварлаг ажилтнууд эрт үедээ таниж чадах хэд хэдэн харагдах шинж тэмдгээр илэрдэг. Бөхийлтийн нарийвчлал буурах нь ихэвчлэн рамны заагч, оосор баригч эсвэл арагшаа хэмжих механизм зэрэг чухал бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн элэгдлийг зааж өгдөг. Мөчлөгийн хугацаа уртсах нь насосны элэгдэл, дотоод урсгалын дутагдал, урсгалыг хязгаарлах бохирдуулсан шингэн зэрэг гидравлик системийн асуудлыг илтгэж болзошгүй юм. Хэвийн бус хэврэглэлт нь өргөлт буурах, тэнхлэгийн зөрүү, бүтэц сулрах зэрэг механик дутагдал байгааг харуулах бөгөөд шуурхай судалгаа шаарддаг.

Эрчим хүчний хэрэглээний өөрчлөлт нь машины байдал, үйл ажиллагааны үр ашгийн талаар үнэтэй оношилгооны мэдээлэл өгдөг. Өндөр эрчим хүч нь хөдөлгөөнт систем даяар хуурайсан бүрэлдэхүүн хэсэг эсвэл бохирдолтой тос тосолгооноос үүссэн хурдалтын нэмэгдлийг илтгэж болно. Эрчим хүчний хэрэглээний тогтворгүй хэв маяг нь ихэвчлэн цахилгаан асуудал эсвэл өөрчлөлттэй ачаалал үүсгэдэг механик холболттой холбоотой байдаг. Хяналтын систем нь эдгээр үзүүлэлтүүдийг автоматжуулж, үйлдвэрлэлийн саад үүсэхээс өмнө засвар үйлчилгээний ажилтнуудыг асуудал үүсэхээс сэрэмжлүүлж чадна.

Системийн оношилгоо

Үр дүнтэй асуудлын шалтгааныг тодорхойлох нь логик арга замаар асуудлыг хурдан тусгаарлан, зогсонги байдал болон диагностикийн зардлыг хамгийн бага байлгах зарчмыг дагадаг. Эхлээд үйлчлэгчтэй ярилцах нь асуудал үүсэх үеийн шинж тэмдэг, нөхцлийг илрүүлж, үндсэн шалтгааны талаар үнэн зөв заавар чимэг олгоно. Биеийн үзлэг нь ил гарч буй гэмтлийн цэгүүдийг шалгэхээс гадна шууд харагдахгүй байж болох хоёрдогч гэмтлийг ч илрүүлдэг. Тусдаа системүүдийг системтэйгээр шалгаж, засвар хийхээс өмнө асуудлыг тодорхой нэг хэсэгт хязгаарлахад тусалдаг.

Асуудал шийдвэрлэх үйл ажиллагааны баримт бичиг нь ижил төрлийн тоног төхөөрөмж дээрх ирээдүйн асуудлыг шийдвэрлэхэд үнэ цэнэтэй лавлагаа болдог. Дижитал засвар үйлчилгээний системүүд оношлогооны аргачлал, засварын түүх, хэрэгслэлтийн өгөгдлийг хадгалж, давтагдах асуудлыг тодорхойлоход тусалдаг. Зүй тогтолын шинжилгээ нь загварчлалын өөрчлөлт эсвэл сайжруулсан засварын аргачлал шаардлагатай системийн асуудлыг илрүүлэх боломжийг олгодог. Оношлогооны үйл явцын тасралтгүй сайжруулалт нь засварын дундаж хугацааг бууруулах, анх удаа засах амжилтын түвшинг нэмэгдүүлэхэд тусалдаг.

Хэсгийн нас сунгах

Ажиллагааны орчны тохируулга

Орчин үеийн үйлдвэрийн нөхцөлд бөгжилтийн машинуудын ашиглалтын хугацаа, үйлчилгээний чанарыг орчны хүчин зүйлс илүүтэй нөлөөлдөг. Температурын хяналт нь тоног төхөөрөмжийн гидравлик шингэн, смазк, цахилгаан хэсгүүдийн ажиллагааг тохиромжтой түвшинд байлгахад тусалдаг. Хэт их халуун нь шингэний чанарыг муутгаж, герметикжүүлэгчийн гэмтэл, чухал гадаргуугийн хамгаалалтын давхаргын үйлчилгээг бууруулдаг. Чийгийн хяналт нь цахилгаан хяналтын мэдрэг системд корроз, цахилгааны асуудал үүсэхээс сэргийлдэг.

Бохирдлын хяналт нь урьдчилан элэгдэх, ажиллагааны үр ашгийг бууруулах шалтгаан болдог шаварлаг жижиг хэсгүүдээс дотоод деталиудыг хамгаална. Агаарын шүүлтүүр системүүд гидравлик сав, цахилгаан хайрцаг эсвэл механик детальд орох боломжтой тоос, бохирдлыг зайлуулна. Шалны ус таталт нь гулсах аюул болон бүтцийн элементүүдийн идэвхжлийг хурдасгаж болох хөргөлтийн шингэн ба гидравлик шингэнийг хуримтлагдахаас сэргийлнэ. Энгийн цэвэрлэгээ нь хуримтлагдсан бохирдлыг арилгахад нэмээд тоног төхөөрөмжийн байдлыг дэлгэрэнгүй визуал шалгалт хийх боломжийг олгоно.

Ажиллуулагчийн Сургалт ба Арчилгаа

Сайн сургасан үйлчлэгчид нь тоног төхөөрөмжийн цагаатай гэмтэл, илүүдэл засварын зардалд эсрэг анхдагч хамгаалалтын шугам юм. Зохистой ажиллагааны арга техник нь механик бүрэлдэхүүн хэсэгт даац үзүүлэхгүй бөгөөд үйлдвэрлэлийн явцад бүтээгдэхүүний чанарыг тогтвортой хадгална. Ачааллын хязгаарыг ойлгох нь бүтцийн элемент эсвэл шахуургын системийг дизайнчийн боломжит хязгаараас хэтрүүлэн гэмтээхээс сэргийлнэ. Энгийн ажиллагаа нь дэлгүүр, заагч, хөдөлгүүрийн бүрэлдэхүүн хэсэгт износ хурдасгах шок болон хэлбэлзлийг бууруулдаг.

Стандартжуулсан ажиллагааны журмууд нь ажилтны туршлагатай эсвэл тусгай сонирхолтой байдалд хамаарч, тогтвортой ажиллагааг хангана. Бичгэн заавар нь тоног төхөөрөмжийг зохих байдлаар суурилуулах, ажиллуулах, зогсоох үе шатын талаарх танилцуулгын материал болдог. Үе үе явуулагдаж буй сургалтад шинэ журам, аюулгүй ажиллагааны шаардлага, асуудлыг урьдчилан сэргийлэх боломжит засвар үйлчилгээний ажиглалтуудын талаарх мэдээллийг ажилтнуудд олгоно. Ажилтны санал хүсэлт нь тоног төхөөрөмжийн ажиллагааны талаарх чухал мэдээллийг хангаж, засвар үйлчилгээний хөтөлбөрт сайжруулалт хийх боломжийг олгоно.

Түгээмэл асуулт

Материал бөхийлөх машинд гидравлик шингэнийг хэрхэн ихэвчлэн солих ёстой вэ

Гидравлийн шингэний солих хугацаа нь тогтмол хугацаанаас илүү ихэвчлэн ажиллах нөхцөл, шингэний төрөл болон бохирдлын түвшинд хамаарна. Ихэнх үйлдвэрлэгчид энгийн нөхцөлд жил бүр шинэчлэхийг зөвлөдөг ч хүнд даалгавартай ажиллагааны үед илүү их давтамжтай үйлчилгээ шаардлагатай байдаг. Шингэний шинжилгээ нь бохирдол, нэмэлтийн бодисийн хорогдол, вискозитетийн өөрчлөлтийн талаарх объектив мэдээллийг өгч, бодитоор шинэчлэх шаардлагыг тодорхойлно. Өндөр чанартай нийлмэл шингэний хувьд ихэвчлэн ердийн нефтьний суурьтай бүтээгдэхүүнээс илүү удаан үргэлжилдэг бөгөөд шинэчлэх хугацааг сунгаж, илүү сайн хамгаалалт үзүүлэх боломжтой.

Матлах тоног төхөөрөмжийн хувьд хамгийн чухал өдөр тутмын үйлчилгээний шалгалтууд юу вэ

Өдөр бүрийн шалгалт нь шингэний түвшин, хэвийн бус авиа, температурын хяналт болон урсгалт эсвэл гэмтэл байгаа эсэхийг визуаль шалгахад чиглэгдэх ёстой. Пумпын кавитацийг сааруулах, системийн зөв ажиллагааг хангахын тулд гидравлик шингэний түвшин тодорхойлогдсон хязгаарт байх ёстой. Хэвийн бус авиа сонсох нь ихээр гэмтэхээс өмнө механик дутагдал үүсч буйг илрүүлэхэд тусална. Гидравлик систем ба моторын өргийн температурыг хянаж хөргөлтийн системийн асуудал эсвэл анхаарал шаардсан илүүдэл ачааллын нөхцлийг илрүүлнэ.

Ажиллуулагчид компонентийн элэгдлийн анхны шинж тэмдгийг хэрхэн тодорхойлох вэ

Эртний элэгдлийн шинж тэмдэгт ажиллагааны зөөлөн байдлын өөрчлөлт, хэт их хэвийн бус чичирхийлэл, хэвийн бус авиа гарах, нарийвчлал эсвэл хурдны постепен алдагдах орно. Гидравлик системийн элэгдэл нь ихэвчлэн циклээр ажиллах хугацаа удаашрах, хүч чадал буурах эсвэл хэвийн ажиллагааны үед температур ихсэхэд илэрдэг. Механик элэгдэл нь машиний циклүүдийн үеэр чичирхийллийн загвар, хөшөх мэт мэдрэмж эсвэл жигд бус хөдөлгөөнд илэрдэг. Байнга ажиллагааг хянах, баримтжуулах нь цаг хугацааны туршид харьцуулах үндсэн нөхцлийг тогтооход тусалдаг.

Материал босгох машинны амьдралд ямар орчны хүчин зүйлс хамгийн их нөлөө үзүүлдэг вэ

Хэт халуун, бохирдол, чийглэг болон ойролцоох тоног төхөөрөмжийн бултируулагч нь машин механизмийн ашиглалтын хугацаанд гол орчныг бүрдүүлдэг. Өндөр температур нь шингэний элэгдэл, деталийн износийг хурдасгаж, савлалт, прокладкийн үйл ажиллагааг суларгадаг. Агаарт тархсан бохирдол гидравлик систем болон цахилгаан хайрцагт орж, мэдрэг деталиудын элэгдлийг урьтад үүсгэдэг. Хэт их чийглэг нь коррозийг идэвхжүүлж, аюулгүй байдлын систем, удирдлагын функцийг алдагдуулах цахилгааны асуудлыг үүсгэдэг.