Автомат түүхий машиний үйл ажиллагааг хангах заавар

Үйлдвэрлэлийн үйл ажиллагаа нь тасралтгүй үйлдвэрлэлийн чанар, үр дүнтэй байдлыг хадгалахын тулд нарийвчлалтай тоног төхөөрөмжид ихээхэн тулгуурладаг. Ан автомат жүзээ үйлдвэрлэх машин үйлдвэрлэлийн металл хайргийн чадавхийг нэмэгдүүлэхэд чиглэсэн томоохон хөрөнгө оруулалт юм бөгөөд ажиллаж байгаа бүх хугацаанд нь үзүүлэлтүүдийг сайн байлгахын тулд системтэйгээр үйлчлүүлэх арга хэмжээ шаардлагатай болдог. Зөв үйлчилгээний арга журмууд нь тоног төхөөрөмжийн амьдралын хугацааг сунгахад тусалдаг бөгөөд үйлдвэрлэлийн хуваарь болон ашгийг хүндэд нөлөөлж болох хүртэл тохиолдох цахилгаан тасалдал, техник хангамжийн гэмтэл зэргийг багасгадаг. Ийм нарийн цахилгаан хангамжийн машинуудад шаардагдах бүрэн дүүрэн үйлчилгээний шаардлагыг ойлгох нь үйлчлүүлэгчдэд хөрөнгө оруулалтаасаа хамгийн их өгөөж авах, мөн бүтээгдэхүүний чанарын хамгийн өндөр стандартыг барих боломжийг олгодог.

Үйлдвэрлэлийн цагираг үйлдвэрлэх нь хэлбэржүүлэх процесс, боолтын параметрүүд болон материал зөөх системийг нарийвчлан удирдахыг шаарддаг. Орчин үеийн автоматаар цагираг хийх машинууд програмчлалын логик контроллер, серво мотор, үйл ажиллагааны чухал параметрүүдийг бодит цагт хянах дэвшилтэт мэдрэгчийн сүлжээ зэрэг дэвшилтэт технологийг агуулдаг. Эдгээр нарийн төвөгтэй системүүд энгийн үйлдвэрлэлийн тоног төхөөрөмжид ерөнхийд тохиолддог үндсэн смазка, цэвэрлэх ажиллагаанаас хэтэрсэн тусгай мэдлэг болон системтэй хандлагыг шаарддаг.

Өдөр тутмын үндсэн үйлчилгээний ажиллагаанууд

Ажиллуулахын өмнөх шалгалтын ажиллагаа

Үйлдвэрлэлийн нэг бүрэн сменд үйл ажиллагааны өмнөх бүрэн шалгалтаар тоног төхөөрөмжийн найдвартай ажиллагааг баталгаажуулах суурь болдог. Ажиллагчид бүх аюулгүй байдлын хамгаалалт, аврах зогсоол, хамгаалалтын хаалтууд зөв байрлаж, сайн ажиллаж байгаа эсэхийг визуаль шалгах ёстой. Энэ шалгалтад анхааруулах шоо, зааварчилгааны самбарууд тодорхой харагдаж, гэмтэлгүй байгаа эсэхийг шалгах орно. Учир нь эдгээр нь хэвийн үйл ажиллагаа болон яаралтай тусламжийн үед чухал аюулгүй байдлын мэдээллийг хангана.

Цахилгаан хяналтын самбарыг хэт халалт, энгийн бус үнэр эсвэл товчлуурууд болон заагчидад харагдахуйц гэмтэл байгаа эсэхийг анхааралтай шалгах шаардлагатай. Бүх байдал заагч гэрлүүд нь үйлдвэрлэгчийн зааврын дагуу асааж, тоон харуулгууд дээр алдааны код гарч байгаа эсэхийг үзэх ёстой. Энэ анхан шатны шалгалтаар илрэх аливаа хэвийн бус нөхцөл байдлыг үйлдвэрлэл эхлэхээс өмнө арилгах шаардлагатай бөгөөд ингэснээр тоног төхөөрөмжинд боломжит гэмтэл учрах, аюулгүй бус байдлыг урьдчилан сэргийлнэ.

Смазкийн системийг шалгах

Автомат шагай үйлдвэрлэх машиний механик системийн эрч хүч болон үргэлжлэх хугацааг хангахад зөөлөн тослох нөхцөл бололцоо нэн чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Бүх тодорхойлсон сав саван дахь тосны түвшинг өдөр бүр шалгаснаар хөдөлгөөнтэй деталуудад износ болон үрэлтээс хамгаалахад хангалттай хамгаалалт олдоно. Ажилтан смазкийн системийн ажиллагааг смазкийн урсгалын заагчийг ажиглах замаар шалгаж, товлосон смазкийн цикл алдаагүй амжилттай дуусаж байгаа эсэхийг баталгаажуулах ёстой.

Гар ашиглан тослох цэгүүдийг үйлдвэрлэгчийн заасан тос, шингэнтэй хамт нарийвчлалтай хэмжээгээр тогтоосон хуваарьтайгаар тослох шаардлагатай. Хэт их тослох нь бохирдлыг татаж, ажиллагааны асуудал үүсгэх бол хангалтгүй тослох нь деталь бүрэлдэхүүн хэсгийн элэгдэлийг хурдасгаж, томоохон гэмтэлд хүргэж болзошгүй. Тослох талаар дэлгэрэнгүй тэмдэглэл хөтлөх нь тоног төхөөрөмжийн зогсолттой болохоос өмнө хэрэглээний загвар болон системийн асуудлыг илрүүлэхэд тусална.

7 хоногийн турш үргэлжилсэн системийн шалгалт

Механик бүрэлдэхүүн хэсгийн үнэлгээ

7 хоногийн турш үргэлжилсэн засвар үйлчилгээ нь автомат жүзээ үйлдвэрлэх машин гарган авах чанар эсвэл тоног төхөөрөмжийн найдвартай байдлыг муутгахаас өмнө боломжит асуудлыг илрүүлэхийн тулд бүх механик системийг сайтар үнэлэхэд чиглэгдэнэ. Энэ үнэлгээ нь бүх хөдөлгүүрийн ремнүүдийн таталтыг, зохицуулалтыг, гадаргуугийн байдлыг анхааралтайгаар шалгахаас эхэлнэ. Элэгдсэн эсвэл буруу таталттай ремнүүд нь савааны хэлбэржилтийн нарийвчлал болон тогтвортой байдлыг сөргөөр нөлөөлөх жигд бус хөдөлгөөнд шалтгаан болдог.

Машиний үйлдвэрийн хөдөлгүүр, татлага, дамжуулалт зэрэг бүх чиглэлд шингээн тосны системийг гэмтэл, хэт халалт эсвэл хэвийн бус хөдөлгөөн илрүүлэхийн тулд үнэлгээ хийх шаардлагатай. Нарийвчлалтай хэмжих багаж ашиглан техникчид чухал хэмжээний зөрүү нь үйлдвэрлэгчийн зааварчилгааны хязгаар дотор байгаа эсэхийг шалгах ёстой. Тогтоосон параметрүүдээс ямар ч хазайлт гарвал үйлдвэрлэлийн чанарын асуудал эсвэл тоног төхөөрөмжийн гэмтэл аршдахгүйн тулд шуурхай лавлагаа авч засвар үйлчилгээ хийх шаардлагатай.

Цахилгаан системийн диагностика

Цахилгаан системийн диагностикийн шинжилгээ нь автоматаар цагаан эдлэл үйлдвэрлэх машинг нарийвчлалтай удирдах боломжийг олгодог хяналтын хэлхээ, мэдрэгчдийн сүлжээ, цахилгаан хангамжийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг бүрэн дүүрэн шалгахыг хамарна. Техникчид бүх холболтын цэгүүд дээрх хүчдэлийн түвшинг шалгаж, мөн мотор болон ачааллын хувьд гүйдлийн хэмжээ хэвийн ажиллагааны мужид орших эсэхийг баталгаажуулах ёстой. Цахилгааны хэмжилтийн үзүүлэлтэнд гарч буй хэвийн бус өөрчлөлт нь бүрэлдэхүүн хэсгийн гэмтэлд урьдчилан сэргийлэх боломжийг олгоно.

Сенсорын калибрын шалгалт нь тасралтгүй бөглөө үйлдвэрлэхийн тулд шаардлагатай нарийвчлалыг хадгалахын тулд байршил, хүчийг хянах болон чанарын хяналтын системийг баталгаажуулдаг. Энэхүү үйл явц нь сенсорын гаралтыг мэдэгдэж буй эталоны стандартуудтай харьцуулан, системийн нарийвчлалыг хадгалахын тулд калибрын параметрүүдийг шаардлагатай болон тохируулдаг. Бүх цахилгаан хэмжилтийн баримтжуулалт нь техникийн үйлчилгээний шаардлагыг урьдчилан тодорхойлоход тусалдаг, үйлчилгээний хуваарийг сайжруулахад зориулсан чухал дарааллын өгөгдлийг бий болгодог.

Сарын гүн засварын үйл ажиллагаа

Дугуйлгын системийн засвар

Багцуудыг автоматаар үйлдвэрлэх машинд хайчлах систем нь хамгийн чухал бүрэлдэхүүн хэсгийн нэг бөгөөд тогтмол цуглуулалтын чанар, тоног төхөөрөмжийн үргэлжлэх хугацааг хангахын тулд сар бүр тусгайлан хийгдэх засвар үйлчилгээ шаарддаг. Электродын шалгалт болон солих хугацаа нь үйлдвэрлэлийн хэмжээ, материал гэх мэт шаардлагуудтай тохирч байх ёстой бөгөөд ингэснээр хайчлалтын параметрийг үр дүнтэй хадгална. Хэт их элэгдсэн электрод нь багцны хүч хязгаар, гадаад харагдацад сөргөөр нөлөөлөх ижил бус хайчлалтуудыг үүсгэж, үйлчлүүлэгчийн гомдол эсвэл бүтээгдэхүүний гэмтэлд хүргэж болзошгүй.

Нэгдэлт хийх трансформаторын үйлчилгээний хүрээнд хөргөлтийн замыг цэвэрлэх, тусгаарлалтын бүтцийн бүрэн байдлыг шалгах болон ачааллын янз бүрийн нөхцөлд гаралтын үзүүлэлтүүдийг шалгах үйл явц орно. Хангамжийн хэсгийг хэт халалт, исэлдэлт эсвэл нэгдэлт хийх чадварыг саатуулж болох механик гэмтэлтэй эсэхийг шалгах шаардлагатай. Нягтлал, даралт болон цаг тооны дарааллыг ялгаатай цагирагийн материал, хэлбэрт тохирох хамгийн тохиромжтой мужид байлгахын тулд нэгдэлт хийх параметрүүдийг зэх үе үе калибракцын шалгалт хийх шаардлагатай.

Шингэн ба Шахмал Агаарын Системийн Үйлчилгээ

Автомат жийргэвч үйлдвэрлэх машинуудын шингэн ба агаарын системүүдийг сар бүр шингэний чанар, системийн цэвэрлэгээ болон бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн байдлыг үнэлэхэд чиглэсэн үйлчилгээний ажиллагааг хийх шаардлагатай. Шингэн түлшний шинжилгээ нь бохирдолын түвшин, нэмэлтийн бодисийн хугацаа дуусах, бүрэлдэхүүн хэсгийн элэгдлийн боломжит заагчид зэрэг системийн эрүүл мэндийн талаар чухал мэдээлэл өгдөг. Тогтмол шингэний дээж авч лабораторийн шинжилгээ хийх нь шинэчлэх оновчтой интервалыг тодорхойлоход тусалж, системийн гэмтэл үүсэхээс өмнө асуудлыг илрүүлэх боломжийг олгоно.

Шүүлтүүрийг солих хуваарь нь ажиллах орчны нөхцөл болон үйлдвэрлэлийн интенсив байдлыг тооцож, системийн цэвэрлэгээний стандартыг хангах ёстой. Бөглөрсөн шүүлтүүр нь шингэний урсгалыг хязгаарладаг, системийн даралтыг ихэсгэдэг бөгөөд үүний улмаас ажиллагаа муудаж, бүрэлдэхүүн хэсгийн элэгдэл хурдасдаг. Агаарын системийн үйлчилгээний ажлуудад чийгийг шүүх төхөөрөмжийн үйлчилгээ, агаарын шүүлтүүрийг солих, даралт зохицууруудыг калибракцын шалгалтанд хамруулах зэрэг ажлууд ордог бөгөөд эдгээр нь гүйцэтгэгч төхөөрөмжийн тогтвортой ажиллагааг хангаж, бохирдлоос үүдэлтэй гэмтлийг урьдчилан сэргийлдэг.

Урьдчилан сэргийлэх зорилготой техникийн үйлчилгээний хуваарьт төлөвлөлтийн арга замууд

Байдалд суурилсан хяналтын хэрэгжилт

Орчин үеийн автоматаар бөмбөрцөг үйлдвэрлэх машиний техникийн үйлчилгээний арга стратегиуд нь бодит цагт тоног төхөөрөмжийн эрүүл мэндийн байдлыг үнэлэх боломжийг олгодог байдалд суурилсан хяналтын технологид илүү ихээр тулгуурладаг. Хөдөлгөөнт тоног төхөөрөмж дэх механик дутагдалыг эвдрэлд хүрэхээс өмнө чичирхийллийн шинжилгээний системүүд илрүүлдэг бөгөөд үйлдвэрлэлийн үйл ажиллагаанд хамгийн бага нөлөө үзүүлэхэд зориулан техник үйлчилгээг төлөвлөх боломжийг бүрдүүлдэг. Шингээн түлшний дутагдал, цахилгааны асуудал эсвэл шууд анхаарал шаарддаг хэвийн бус ачааллын нөхцөлүүдийг илрүүлэхэд гол компонентүүдийн температурыг хянах нь тусалдаг.

Хяналтын системүүдийг засвар үйлчилгээний менежментийн програм хангамжтай интеграцлах нь урьдчилан сэргийлэх засварын шийдвэр гаргалтанд дэмжлэг үзүүлэх нийтлэг тоног төхөөрөмжийн эрүүл мэндийн мэдээллийн санг бий болгодог. Эдгээр системүүд хандлагын өгөгдлийг шинжилж, засварын оновчтой интервалыг тодорхойлох, бүрэлдэхүүн хэсгийг солих шаардлагыг урьдчилан таамаглах, резерв хэсгүүдийн нөөцийн түвшинг оновчтой болгох боломжийг олгодог. Дэвшилтэт диагностикийн чадавх нь засварын багийг үйлдвэрлэлийн найдвартай байдлыг ба чанарыг хамгийн ихээр нөлөөлөх тоног төхөөрөмжийн нөхцөлд нийтлэг нөөцийг чиглүүлэх боломжийг олгоно.

Баримт бичиг, бүртгэлийн удирдлага

Нийтлэг барилга хэрэгсэлийн бичиг баримт нь автомат тусгал үүсгэх машиний найдвартай ажиллагааны үр дүнтэй хөтөлбөрийн үндэс болдог. Дэлгэрэнгүй засвар, үйлчилгээний тэмдэглэлүүд нь цаг хугацаагаар тоног төхөөрөмжийн ажиллагаанд нөлөөлөх үйлчилгээний үйл ажиллагаа, бүрэлдэхүүн хэсгийн солилт, системийн өөрчлөлтийн талаарх чухал мэдээллийг бүртгэдэг. Энэхүү түүхэн мэдээлэл нь гэмтлийн загвар, засвар үйлчилгээний үр ашгийг шинжилж, тоног төхөөрөмжийн амьдралын өртгийг шинжилэх боломжийг олгох бөгөөд ирээдүйн засвар үйлчилгээний стратегийг боловсруулахад зориулж чиглүүлдэг.

Цахим засвар үйлчилгээний менежментийн системүүд нь бичиг баримтын ажлыг хялбаршуулах зэрэгцээ засварын үр ашгийг сайжруулах зорилгоор хүчирхэг шинжилгээний боломжийг олгодог. Эдгээр платформууд нь ажлын захидал, резерв хэсгийн материал, тоног төхөөрөмжийн түүхийн мэдээллийн санг нэгтгэж, үр ашигтай засвар үйлчилгээний үйл ажиллагааг дэмждэг. Засварын үзүүлэлтүүдийг энгийнээр хянаж үзэх нь сайжруулах боломжийг тодорхойлоход тусалж, засварын хөтөлбөрүүд нь хөгжиж буй үйлдвэрлэлийн шаардлагууд ба найдвартай байдлын зорилтуудыг хангаж байгаа эсэхийг хангана.

Эрсдэлтэй ажлын бодлогуудыг засах

Чанарын хяналтын асуудлыг шийдвэрлэх

Автоматжуулсан бөгж үйлдвэрлэх машиний үйл ажиллагаанд чанарын хяналтын асуудалууд нь ихэвчлэн удаан үргэлжилсэн үйлдвэрлэлийн үеэр тоног төхөөрөмжийн элэгдэл, орчны өөрчлөлт эсвэл технологийн параметрийн хазайлтаас үүдэлтэй байдаг. Системтэй шалгах арга хандлага нь зөвхөн илрэх шинж тэмдгийг арилгахад чиглэхийн орондоо дахин давтагдахаас сэргийлэхийн тулд үндсэн шалтгааныг тодорхойлоход чиглэдэг. Энэ арга барил нь асуудал гарах үед үйлдвэрлэлийн статистик, чанарын хэмжилт, тоног төхөөрөмжийн ажиллагааны параметрүүдийг багтаасан нийтлэг мэдээллийн цуглуулалтаас эхэлдэг.

Чанарын хазайлт ба тоног төхөөрөмжийн байдал хоорондын хамаарлын шинжилгээ нь боломжит шалтгааныг ялган авч, засварлах арга хэмжээг удирдахад тусалдаг. Хэмжээний хувьд хазайлт, боолтын нэгдэлгүй байдал, гадаргуугийн төрхийн асуудал зэрэг ердийн чанарын асуудлууд нь тодорхой хэсгийн элэгдэл эсвэл тохируулагчийн хазайлтыг зааж болох юм. Ийм асуудлуудыг цаг алдалгүй шийдвэрлэх нь баталгаажаагүй бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхээс сэргийлж, бизнесийн амжилтанд чухал үйлчлүүр болох хэрэглэгчийн хангамжийн түвшинг хадгалж өгдөг.

Ажиллах чадварыг сайжруулах техник

Автоматжуулсан бөгж үйлдвэрлэх машиний ажиллагааг сайжруулах нь үйлдвэрлэлийн хурд, энерги хэрэглээ болон материал ашиглалтын үр дүнтэй байдлыг системтэй үнэлэх замаар сайжруулах боломжийг тодорхойлоход чиглэгддэг. Мөчлөгийн хугацааны шинжилгээ нь тоног төхөөрөмж дизайн хангамжид нийцэж ажиллаж байгаа эсвэл чанарын стандартад нөлөөлөл үзүүлэхгүйгээр үйл явцын өөрчлөлтөөр бүтээмжийг сайжруулах боломжтой эсэхийг тодорхойлоход тусалдаг. Энэ шинжилгээ нь ерөнхий тоног төхөөрөмжийн үр ашгийг мэдэгдэхүйц сайжруулах боломжийг илрүүлдэг.

Энерги хэрэглээний хяналт нь тоног төхөөрөмжийн үр ашгийн талаарх мэдээллийг өгөх бөгөөд ажиллаж байх зардалд нөлөөлөх механик эсвэл цахилгааны асуудлуудыг илрүүлдэг. Хэвийн бус цахилгаан эрчим хүчний хэрэглээ нь бүрэлдэхүүн хэсгийн гэмтэл, буруу тохируулга эсвэл үйл явцын үр дүнтэй бус байдлыг зааж өгч болзошгүй бөгөөд судалгаа шаарддаг. Сайжруулах ажиллагаанууд нь тоног төхөөрөмжийн амьдралын хугацааг харгалзан үйлдвэрлэлийн зорилго болон тэвчээртэй үйл ажиллагааны сайжруулалтыг баланстай хангах ёстой.

Түгээмэл асуулт

Автоматик цагаан бөгж үйлдвэрлэх машинд гидравлийн шингэнийг хэдий хугацаа тутам солих ёстой вэ?

Гидравлийн шингэний солилтын интервал нь ажиллаж буй нөхцөл, шингэний төрөл болон бохирдлын түвшинд хамаарч, ихэвчлэн 1000-3000 цагийн ажиллагааны дотор хувилна. Шингэний жигтэй шинжилгээ нь шаардлагатай солилтыг хамгийн нарийвчлалтай тодорхойлох боломжийг олгоно, учир нь бохирдлын түвшин ба нэмэлтийн задрал нь ажиллаж буй орчин болон системийн цэвэрлэгээний түвшинд маш их хамааралтай байдаг. Өндөр температурт ажиллах, тоосоор дүүрсэн орчин эсвэл хэт их хэмжээний үйлдвэрлэл явуулах нь системийн найдвартай байдлыг хадгалахын тулд илүү ихэвчлэн шингэнийг солих шаардлагатай болгодог.

Засвар үйлчилгээний үед хамгийн чухал аюулгүй байдлын асуудлууд юу юу вэ?

Автомат жийрэг үйлдвэрлэх машин засварлах үеийн аюулгүй байдлын асуудалд тохиромжтой блоклоч-шилжүүлэгтэй ажиллах журмыг баримтлах, энерги холбоосыг шалгаж баталгаажуулах болон тохиромжтой хувийн хамгаалалтын хэрэгслүүдийг ашиглах орно. Засвар үйлчилгээ эхлэхээс өмнө цахилгаан, гидравлик болон пневматик энергийн эх үүсвэрүүдийг заавал тусгаарлах бөгөөд идэвхгүй болсон эсэхийг шалгах ёстой. Машиний дотор талд нэвтрэх үед хязгаарлагдмал зайг орох ажиллагааны журам хэрэгжих бөгөөд өндөрлөсөн газарт хийгдэх засварын ажилд тохиромжтой уналтаас хамгаалах тоноглол маш чухал юм.

Хэлбэлзлийн шинжилгээгээр засварын шаардлагыг хэрхэн урьдчилан тодорхойлж болох вэ

Хөдөлгүүрт тоног төхөөрөмжийн эргэлтийн байдлыг хянах замаар механик асуудлын үүслээр тооцоолох давтамжийн шинж чанараар илрүүлдэг. Тулгуур, засварын налалт, тэнцвэрийн алдалт, араатны износ бүр өөрсдийн онцлог хэв маягийн бултирах горимыг үүсгэдэг бөгөөд эдгээрээс мэргэжилтнүүд нас барахаас хэдэн долоо хоног, сарын өмнө оношлогоо хийх боломжтой. Энэ мэдээлэл нь хүртэлх тоног төхөөрөмжийн гэнэтийн гэмтлийг урьдчилан сэргийлэх, үйлдвэрлэлд учирч болох саатлыг хамгийн бага болгох зорилготой төлөвлөгөөт засварын ажиллагааг хангана.

Тоног төхөөрөмжийн хамгийн сайн хүртсэн байдалд ямар сэлбэг хэсгийн нөөцийг хадгалж байх ёстой вэ

Шийдэмтгий хэсгийн нөөцийн бүртгэл нь цахилгаан болон, салбай, шүүлтүүр, ремийг шиг элэгдэх хэсгүүд болон урт хугацаатай захиалга шаарддаг эсвэл гэмтэл ихтэй түлхүүр элементүүдийг агуулсан байх ёстой. Тоног төхөөрөмжийн түүхийг шинжилснээр хэрэгцээний хурд, нийлүүлэгчийн хүргэлтийн чадавхын үзүүлэлтэнд үндэслэн оновчтой нөөцийн түвшинг тодорхойлоход тусална. Урт хугацаагийн зогсонги болтол хүргэж болох шийдэмтгий хэсгүүдийн аврах нөөцийг гэмтлийн магадлал бага ч байлгах шаардлагатай байдаг бол, ердийн хэрэглээний материалыг ихэвчлэн цаг алдалгүй нийлүүлэлтийн системээр удирдах боломжтой.