EN
ການປະຕິບັດທີ່ຈຳເປັນສຳລັບການດູແລອຸປະກອນດັດລວດໃຫ້ຊີ້ນ
ເຄື່ອງມືແຖວລວດມີບົດບາດສຳຄັນໃນອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດ ແລະ ອຸດສາຫະກໍາໂລຫະ, ເຊິ່ງປ່ຽນລວດທີ່ຢູ່ໃນຮູບແບບ cuil ຫຼື ງໍເປັນລວດຕັ້ງຕົວຍາວທີ່ຖືກຕ້ອງ ເພື່ອນຳໄປໃຊ້ໃນການຕ່າງໆ. ການບຳລຸງຮັກສາທີ່ເໝາະສົມຂອງທ່ານ ເຄື່ອງຈັກລຽບສາຍໄຟ ຈະຮັບປະກັນປະສິດທິພາບການເຮັດວຽກທີ່ດີທີ່ສຸດ, ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນ, ແລະ ຮັກສາຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນໄວ້. ຄູ່ມືແບບຄົບວົງຈອນນີ້ຈະນຳສະເໜີກົນຍຸດທະການບຳລຸງຮັກສາມືອາຊີບທີ່ຈະຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງອຸປະກອນຂອງທ່ານ ໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນການລົງທຶນທີ່ເສຍເວລາ.
ການເຂົ້າໃຈອົງປະກອບຂອງເຄື່ອງມືແຖວລວດ
ອົງປະກອບເຄື່ອງຈັກທີ່ສໍາຄັນ
ໃຈກາງຂອງເຄື່ອງມືແຖວລວດໃດໆປະກອບດ້ວຍລໍ້ແລະເຄື່ອງນຳທາງທີ່ຖືກອອກແບບຢ່າງແນ່ນອນ ເຊິ່ງເຮັດວຽກຮ່ວມກັນເພື່ອຂ້ຽນລວດທີ່ງໍ ຫຼື ເບື້ອງອອກ. ອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ປະກອບມີລໍ້ສົ່ງລວດ, ລໍ້ແຖວລວດ, ແລະ ເຄື່ອງນຳທາງທາງອອກ, ແຕ່ລະຊິ້ນສ່ວນຕ້ອງການການດູແລເປັນພິເສດໃນຂະນະທີ່ບຳລຸງຮັກສາ. ການຈັດລຽງຕຳແໜ່ງ ແລະ ສະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບການແຖວລວດ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງໂດຍລວມ.
ເຄື່ອງມືດັດລວດທີ່ທັນສະໄໝຍັງມີລະບົບຄວບຄຸມຂັ້ນສູງ, ເຊັນເຊີແລະມໍໂຕຣ໌ທີ່ຕ້ອງການການກວດກາຢ່າງປົກກະຕິ. ການເຂົ້າໃຈວ່າຊິ້ນສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ມີການເຮັດວຽກຮ່ວມກັນແນວໃດຈະຊ່ວຍໃຫ້ຊ່າງບຳລຸງຮັກສາສາມາດກວດພົບບັນຫາທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນກ່ອນທີ່ມັນຈະກາຍເປັນບັນຫາຮ້າຍແຮງທີ່ອາດຈະຢຸດການຜະລິດ.
ຈຸດສວມແລະບັນດາບໍລິເວນທີ່ມີຄວາມເຄັ່ງຕຶງ
ບັນດາບໍລິເວນຫຼາຍແຫ່ງໃນເຄື່ອງດັດລວດຈະປະສົບກັບການສວມໃນຂະນະກຳລັງດຳເນີນງານ. ລໍ້ດັດລວດ, ເນື່ອງຈາກຢູ່ໃນສຳຜັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງກັບລວດ, ຈະເກີດຮູບແບບການສວມທີ່ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການດັດ. bushings ທີ່ນຳທາງ ແລະ ເຄື່ອງກ້າຍປ່ອນກໍ່ຕ້ອງຮັບກັບຄວາມເຄັ່ງຕຶງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ໂດຍສະເພາະເວລາທີ່ດຳເນີນການກັບວັດສະດຸລວດທີ່ແຂງກວ່າ ຫຼື ດຳເນີນການໃນຄວາມໄວສູງ.
ການກວດກາຢ່າງປົກກະຕິຕໍ່ຈຸດສວມເຫຼົ່ານີ້ຈະຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດປ່ຽນ ຫຼື ປັບໄດ້ທັນເວລາ, ປ້ອງກັນການຂັດຂ້ອງທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ ແລະ ຮັກສາຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນໃຫ້ຄົງທີ່. ການຕິດຕາມບັນດາບໍລິເວນເຫຼົ່ານີ້ຈະຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດກຳນົດໄລຍະເວລາບຳລຸງຮັກສາ ແລະ ປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງຫຼາຍຂຶ້ນ.
ຈັດການການແກ້ໄຂກ່ອນ
ຂັ້ນຕອນການກວດກາປະຈຳວັນ
ການບຳລຸງຮັກສາປະຈຳວັນທີ່ເຂັ້ມແຂງເປັນພື້ນຖານຂອງການດູແລຮັກສາເຄື່ອງມືດັດລວດ. ລວມເຖິງການກວດກາຊ່ອງຫວ່າງຂອງລໍ້, ການກວດເບິ່ງທິດທາງຂອງລວດເພື່ອການສວມໃຊ້, ແລະ ສຳຜັດໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຄື່ອນໄຫວທັງໝົດໄດ້ຮັບການຫຼໍ່ລຽນຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ຜູ້ດຳເນີນງານຄວນຕິດຕາມອຸນຫະພູມຂອງເຄື່ອງ ແລະ ຟັງສຽງທີ່ຜິດປົກກະຕິ ເຊິ່ງອາດຈະຊີ້ບອກບັນຫາທີ່ກຳລັງເກີດຂຶ້ນ.
ການບັນທຶກການກວດກາປະຈຳວັນຊ່ວຍຕິດຕາມຮູບແບບ ແລະ ຄາດເດົາໄດ້ວ່າເມື່ອໃດທີ່ຊິ້ນສ່ວນອາດຈະຕ້ອງໄດ້ຮັບການປ່ຽນ ຫຼື ປັບ. ວິທີການແບບນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາທີ່ເກີດຂຶ້ນຢ່າງບໍ່ຄາດຄິດ ແລະ ຮັກສາຄຸນນະພາບການຜະລິດໃຫ້ຄົງທີ່.
ວຽກງານປະຈໍາອາທິດ ແລະ ປະຈໍາເດືອນ
ວຽກງານບຳລຸງຮັກສາທີ່ລະອຽດຂຶ້ນຄວນຈະຖືກດຳເນີນການປະຈຳອາທິດ ຫຼື ປະຈຳເດືອນ, ຂຶ້ນກັບປະລິມານການຜະລິດ ແລະ ປະເພດວັດສະດຸ. ລວມເຖິງການສະອາດຢ່າງລະອຽດຂອງຊິ້ນສ່ວນທັງໝົດ, ການກວດກາການຈັດລຽງຕຳແໜ່ງຢ່າງລະອຽດ, ແລະ ການປັບຄ່າລະບົບຄວບຄຸມ. ຄວນກວດສອບລະດັບ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງນ້ຳມັນຫຼໍ່ລຽນ, ແລະ ລວດທີ່ເຫຼືອຄ້າງທັງໝົດຄວນຖືກລຶບອອກຈາກເຄື່ອງ.
ການບຳລຸງຮັກສາຢ່າງປົກກະຕິຍັງສະໜອງໂອກາດໃນການປັບປຸງຂໍ້ມູນການບຳລຸງຮັກສາ ແລະ ວາງແຜນການປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນໃນອະນາຄົດ. ວິທີການແບບເປັນລະບົບນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ງົບປະມານການບຳລຸງຮັກສາຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຊົດເຊີຍສຸກເສີນ.
ການຄຸ້ມຄອງນ້ຳມັນຫຼໍ່ລື່ນ
ການເລືອກນ້ຳມັນຫຼໍ່ລື່ນທີ່ເໝາະສົມ
ການເລືອກນ້ຳມັນຫຼໍ່ລື່ນທີ່ເໝາະສົມສຳລັບເຄື່ອງຂະໜານລວດຂອງທ່ານ ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ການເຮັດວຽກຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆອາດຈະຕ້ອງການນ້ຳມັນຫຼໍ່ລື່ນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ໂດຍອີງໃສ່ຄວາມໄວໃນການເຮັດວຽກ, ນ້ຳໜັກ, ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມ. ນ້ຳມັນຫຼໍ່ລື່ນສັງເຄາະທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງມັກຈະໃຫ້ການປ້ອງກັນທີ່ດີກວ່າ ແລະ ມີອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານກ່ວານ້ຳມັນປົກກະຕິ.
ພິຈາລະນາປັດໄຈຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ລະດັບອຸນຫະພູມໃນການເຮັດວຽກ, ລັກສະນະຂອງນ້ຳໜັກ, ແລະ ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບວັດສະດຸລວດທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນຂະນະທີ່ເລືອກນ້ຳມັນຫຼໍ່ລື່ນ. ການບັນທຶກຂໍ້ມູນການຫຼໍ່ລື່ນຢ່າງຖືກຕ້ອງຈະຊ່ວຍຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງໃນຂະບວນການບຳລຸງຮັກສາ.
ຕາຕະລາງ ແລະ ວິທີການຫຼໍ່ລື່ນ
ການຈัดຕັ້ງລະບຽບການຫຼໍ່ລື່ນຢ່າງລະອຽດຊ່ວຍປ້ອງກັນການສວມໃຊ້ກ່ອນເວລາອັນຄວນ ແລະ ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຊິ້ນສ່ວນ. ບາງພື້ນທີ່ອາດຕ້ອງການການຫຼໍ່ລື່ນທຸກໆວັນ, ໃນຂະນະທີ່ບາງພື້ນທີ່ອາດຕ້ອງການການດູແລເປັນລາຍອາທິດ ຫຼື ປະຈຳເດືອນ. ເຄື່ອງມືດັດລວງລວຍທີ່ທັນສະໄໝມັກມີລະບົບຫຼໍ່ລື່ນອັດຕະໂນມັດ, ແຕ່ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຍັງຕ້ອງການການກວດກາ ແລະ ບຳລຸງຮັກສາເປັນປະຈຳ.
ການຝຶກອົບຮົມພະນັກງານບຳລຸງຮັກສາໃນດ້ານວິທີການຫຼໍ່ລື່ນທີ່ຖືກຕ້ອງ ຈະຮັບປະກັນການນຳໃຊ້ຢ່າງສອດຄ່ອງ ແລະ ຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາການຫຼໍ່ລື່ນເກີນ ຫຼື ບໍ່ພຽງພໍ. ການເກັບຕົວຢ່າງ ແລະ ວິເຄາະນ້ຳມັນຫຼໍ່ລື່ນທີ່ຜ່ານການນຳໃຊ້ເປັນປະຈຳ ສາມາດໃຫ້ຂໍ້ມູນທີ່ມີຄຸນຄ່າກ່ຽວກັບສຸຂະພາບຂອງເຄື່ອງ ແລະ ລັກສະນະການສວມໃຊ້.
ການແກ້ໄຂບັນຫາທົ່ວໄປ
ການກຳນົດບັນຫາດ້ານການປະຕິບັດງານ
ຜູ້ດຳເນີນງານທີ່ມີປະສົບການຈະຮຽນຮູ້ທີ່ຈະຮູ້ຈັກສັນຍານເບື້ອງຕົ້ນຂອງບັນຫາທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນໃນເຄື່ອງດັດລວງລວຍ. ການປ່ຽນແປງດ້ານສຽງເວລາດຳເນີນງານ, ລັກສະນະການສັ່ນ, ຫຼື ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ ມັກຈະຊີ້ບອກເຖິງບັນຫາທີ່ກຳລັງເກີດຂຶ້ນ. ການຕິດຕາມກວດກາການໃຊ້ພະລັງງານ ແລະ ອຸນຫະພູມໃນການດຳເນີນງານເປັນປະຈຳ ກໍສາມາດຊ່ວຍໃນການກຳນົດການສູນເສຍປະສິດທິພາບ ຫຼື ບັນຫາດ້ານເຄື່ອງຈັກ.
ການບັນທຶກຂໍ້ມູນລາຍລະອຽດກ່ຽວກັບປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຈັກຢ່າງລະອຽດຊ່ວຍໃນການກໍານົດຖານະແລະການຄົ້ນຫາແນວໂນ້ມທີ່ອາດຈະຊີ້ບອກເຖິງບັນຫາທີ່ກໍາລັງເກີດຂຶ້ນ. ວິທີການທີ່ອີງໃສ່ຂໍ້ມູນນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ການວິນິດໄສແລະການຊ່ວຍເຫຼືອມີຄວາມຖືກຕ້ອງແລະມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ.
ຂະບວນການວິນິດໄສ
ເມື່ອເກີດບັນຫາ, ການປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນການວິນິດໄສຢ່າງເປັນລະບົບຈະຊ່ວຍໃນການຄົ້ນຫາສາເຫດຕົ້ນຕໍໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວແລະຖືກຕ້ອງ. ລວມທັງການກວດກາການຈັດລຽງຕຳແໜ່ງ, ການວັດແທກການສວມໃຊ້ຊິ້ນສ່ວນ, ແລະ ການທົດສອບໜ້າທີ່ຂອງລະບົບຄວບຄຸມ. ເຄື່ອງມືດັດສາຍລວດທີ່ທັນສະໄໝມັກຈະມີຄວາມສາມາດໃນການວິນິດໄສພາຍໃນທີ່ສາມາດຊ່ວຍຊີ້ບອກບັນຫາເພີ່ມເຕີມໄດ້.
ການຝຶກອົບຮົມພະນັກງານບໍາລຸງຮັກສາໃຫ້ຮູ້ຂັ້ນຕອນການວິນິດໄສທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ສະຫນອງເຄື່ອງມືທີ່ເໝາະສົມໃຫ້ພວກເຂົາ ຈະຊ່ວຍໃຫ້ແກ້ໄຂບັນຫາໄດ້ໄວຂຶ້ນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການລົບກວນການຜະລິດ. ການຝຶກປະຕິບັດຂັ້ນຕອນການວິນິດໄສຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີໃນຂະນະທີ່ດໍາເນີນການບໍາລຸງຮັກສາຕາມກໍານົດຈະຊ່ວຍສ້າງຄວາມຊໍານິຊໍານານ ແລະ ຄວາມໝັ້ນໃຈ.
ຄໍາ ຖາມ ທີ່ ມັກ ຖາມ
ຄວນກວດກາການຈັດລຽງລໍ້ດັດແທນໃນເຄື່ອງດັດສາຍລວດເທົ່າໃດຄັ້ງ?
ຄວນກວດສອບການຈັດລໍາດັບຂອງລໍ້ເລື່ອນທຸກໆມື້ ເປັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງຂະບວນການກວດກາປົກກະຕິ, ແລະ ຄວນດໍາເນີນການຢືນຢັນການຈັດລໍາດັບຢ່າງລະອຽດທຸກອາທິດ. ໂດຍອາດຈໍາເປັນຕ້ອງກວດສອບເພີ່ມເຕີມຖີ່ຖ້ວນໃນກໍລະນີການຜະລິດຫຼາຍ ຫຼື ການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸທີ່ແຂງກວ່າເພື່ອຮັກສາຄຸນນະພາບການຊັກລວງໃຫ້ດີທີ່ສຸດ.
ສັນຍານໃດທີ່ຊີ້ບອກວ່າລໍ້ຊັກລວງຕ້ອງໄດ້ຮັບການປ່ຽນ?
ສິ່ງຊີ້ບອກສໍາຄັນລວມມີຮ່ອງຮອຍການສວມໃຊ້ທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ, ຜົນການຊັກລວງລວດບໍ່ສອດຄ່ອງ, ການໃຊ້ພະລັງງານເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະ ລັກສະນະສຽງທີ່ຜິດປົກກະຕິໃນຂະນະກໍາລັງເຮັດວຽກ. ການວັດແທກຂະໜາດ ແລະ ສະພາບພື້ນຜິວຂອງລໍ້ຢ່າງປົກກະຕິຈະຊ່ວຍກໍານົດເວລາທີ່ຈໍາເປັນຕ້ອງປ່ຽນ.
ການບໍາລຸງຮັກສາຢ່າງຖືກຕ້ອງສາມາດຊ່ວຍຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານເຄື່ອງຊັກລວງລວດໄດ້ແນວໃດ?
ການບໍາລຸງຮັກສາຢ່າງປົກກະຕິ, ລວມທັງການເຕີມນ້ໍາມັນຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ການປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນໃນເວລາທີ່ເໝາະສົມ, ແລະ ການກວດກາການຈັດລໍາດັບຢ່າງລະມັດລະວັງ, ສາມາດຊ່ວຍຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການປະຕິບັດຕາມແນະນໍາຂອງຜູ້ຜະລິດກ່ຽວກັບການບໍາລຸງຮັກສາ ແລະ ການໃຊ້ຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງກໍຈະຊ່ວຍໃຫ້ອຸປະກອນມີອາຍຸຍືນ ແລະ ປະສິດທິພາບການເຮັດວຽກດີຂຶ້ນ.