EN
ອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດ ແລະ ການກໍ່ສ້າງຂຶ້ນກັບອຸປະກອນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຜົນໄດ້ຮັບ, ແລະ ການດໍາເນີນງານລ້ວນແລ້ວແຕ່ລ້ວນແລ້ວແຕ່. ສະຖານທີ່ຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝຕ້ອງການເຄື່ອງຈັກທີ່ສາມາດຈັດການເສັ້ນລວດທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງຕ່າງໆ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມຊັດເຈນໃນຂອບເຂດຄວາມຊັດເຈນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ການເລືອກເຄື່ອງດໍາເນີນງານລ້ວນແລ້ວແຕ່ທີ່ເໝາະສົມມີຜົນກະທົບໂດຍตรงຕໍ່ປະສິດທິພາບການຜະລິດ, ການຫຼຸດຜ່ອນຂອງເສຍ, ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ການເຂົ້າໃຈຂໍ້ກໍານົດດ້ານເຕັກນິກ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການດໍາເນີນງານຂອງຮູບແບບເຄື່ອງຈັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນຊ່ວຍໃຫ້ທຸລະກິດຕັດສິນໃຈຊື້ຢ່າງມີຂໍ້ມູນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດຂອງພວກເຂົາ.
ການເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບເຕັກໂນໂລຊີການຂະຫຍາຍລ້ວນ
塬ລະບົບການເຮັດວຽກພື້ນຖານ
ອุປະກອນເຄື່ອງມືຖ່າຍຮູບດ້ວຍຫຼັກການທາງກົນຈັກທີ່ໃຊ້ແຮງຕຶງ ແລະ ຄວາມດັນຢ່າງຄວບຄຸມເພື່ອກຳຈັດສ່ວນທີ່ງໍ, ສ່ວນທີ່ງໍ, ແລະ ຄວາມບໍ່ປົກກະຕິໃນລວດລວດ. ຂະບວນການນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການສະຫນອງລວດຜ່ານຊຸດຂອງລໍລະດັບທີ່ຈັດລຽງຢ່າງແນ່ນອນ ຫຼື ແມ່ພິມທີ່ຄ່ອຍໆປັບປຸງຮູບຮ່າງທີ່ບິດເບືອນໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງລວດໄວ້. ລະບົບຂັ້ນສູງປະກອບມີການຕັ້ງຄ່າຄວາມດັນທີ່ສາມາດປັບໄດ້ ເຊິ່ງສາມາດຮອງຮັບວັດສະດຸລວດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຈາກລວດທອງແດງນຸ້ມ ເຖິງລວດເຫຼັກທີ່ແຂງ. ລະບົບຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ວັດສະດຸເກີດຄວາມເຄັ່ງຕຶງໃນຂະບວນການເຮັດໃຫ້ລວດຊື່, ຮັບປະກັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງກັນໃນການຜະລິດທີ່ດຳເນີນໄປເປັນເວລາດົນ.
ລະບົບການຂະຫຍາຍລວດທີ່ທັນສະໄໝມີການຜະສານໂປຼແກຼມການຕິດຕາມທີ່ຊັບຊ້ອນ ເຊິ່ງສາມາດກວດຈับຄວາມແຕກຕ່າງຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງລວດ ແລະ ຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸໃນທັນທີ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຈະປັບແຕ່ງພາລາມິເຕີການປຸງແຕ່ງໂດຍອັດຕະໂນມັດ ເພື່ອຮັກສາກຳລັງການຂະຫຍາຍໃຫ້ຢູ່ໃນລະດັບທີ່ດີທີ່ສຸດ ໂດຍບໍ່ກ້າວຂ້າມຂອບເຂດຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງວັດສະດຸ. ເຊັນເຊີທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳຈະຕິດຕາມຄວາມຕຶງຂອງລວດຕະຫຼອດວົງຈອນການຂະຫຍາຍ, ເພື່ອປ້ອງກັນການປຸງແຕ່ງທີ່ຫຼາຍເກີນໄປ ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸອ່ອນແອລົງ ຫຼື ເກີດຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ຜິວ. ການນຳໃຊ້ລະບົບຄວບຄຸມດິຈິຕອນ ໃຫ້ຜູ້ດຳເນີນງານສາມາດບັນທຶກໂປຣໄຟລ໌ການປຸງແຕ່ງຫຼາຍຊຸດ ສຳລັບຂໍ້ກຳນົດລວດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການປ່ຽນຖອນມີຄວາມລຽບງ່າຍຂຶ້ນ ແລະ ຫຼຸດເວລາການຕັ້ງຄ່າ.
ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸ ແລະ ພິດໄວການປຸງແຕ່ງ
ອุປະກອນເຮັດໃຫ້ລວງລຽບທີ່ທັນສະໄໝສາມາດຮອງຮັບວັດສະດຸຕ່າງໆ ລວມທັງເຫຼັກກາບອນ, ເຫຼັກກັນຊືມ, ໂລຫະອາລູມິນຽມ, ແລະໂລຫະດຳ, ແລະໂລຫະພິເສດທີ່ໃຊ້ໃນການບິນອາວະກາດ ແລະ ການແພດ. ແຕ່ລະວັດສະດຸຕ້ອງການຂະບວນການດ້ານເຕັກນິກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ໂດຍອີງໃສ່ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກ, ສຳປະສິດຢືດ, ແລະ ຄຸນສົມບັດການແຂງຕົວຈາກການໃຊ້ງານ. ລວງເຫຼັກທີ່ມີກາບອນສູງຕ້ອງການແຮງດຶງເຂົ້າໃນລວງທີ່ສູງກ່ວາວັດສະດຸນຸ້ມກວ່າ ເຊັ່ນ: ອາລູມິນຽມ ຫຼື ແທ້ງ, ເຊິ່ງຕ້ອງການການສ້າງເຄື່ອງຈັກທີ່ແຂງແຮງ ແລະ ລະບົບຂັບທີ່ມີກຳລັງສູງ. ຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸຕ່າງປະເພດພາຍໃນເຄື່ອງຈັກແຜນດຽວ ໃຫ້ຜູ້ຜະລິດມີຄວາມຍືດຍຸ່ນໃນການດຳເນີນງານ ແລະ ປະສິດທິພາບໃນການລົງທຶນອຸປະກອນ.
ຂອບເຂດເສ้นຜ່າສູນກາງລວງຍາວປົກກະຕິແມ່ນຕั้ງແຕ່ການນໍາໃຊ້ເສັ້ນລວງທີ່ແອ່ນໄຫວເຖິງ 0.5mm ແລະ ສູງສຸດຮອດ 12mm ຫຼື ເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ໃຫຍ່ກວ່ານັ້ນ. ຄວາມໄວໃນການປຸງແຕ່ງແມ່ນແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຂຶ້ນກັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງລວງແລະຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸ, ໂດຍເສັ້ນລວງທີ່ແອ່ນໄຫວມັກຈະບັນລຸຄວາມໄວຫຼາຍກວ່າ 100 ແມັດຕໍ່ນາທີ ໃນຂະນະທີ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງໃຫຍ່ອາດຈະປຸງແຕ່ງໃນຄວາມໄວ 20-30 ແມັດຕໍ່ນາທີ. ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງຈັກຈະສະໜອງຕາຕະລາງການປຸງແຕ່ງລະອຽດທີ່ລະບຸຄວາມໄວແລະການຕັ້ງຄ່າຄວາມດັນທີ່ເໝາະສົມສໍາລັບຂໍ້ກໍານົດລວງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຮັດໃຫ້ຜູ້ດໍາເນີນງານສາມາດບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນຂະນະທີ່ສູງສຸດຂີດຂອງການຜະລິດ. ການເຂົ້າໃຈຄວາມຕ້ອງການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບວັດສະດຸນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ໂຮງງານສາມາດເລືອກອຸປະກອນທີ່ເໝາະສົມກັບໂຄງການຜະລິດແລະມາດຕະຖານດ້ານຄຸນນະພາບຂອງພວກເຂົາ.
ຂໍ້ກໍານົດດ້ານການປະຕິບັດງານຫຼັກ
ຄວາມໄວແລະຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ
ຄວາມໄວໃນການຜະລິດຖືເປັນຕົວຊີ້ວັດການປະຕິບັດງານທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການດໍາເນີນງານປຸງແຕ່ງລວງ, ທີ່ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຕົ້ນທຶນການຜະລິດ ແລະ ຕາຕະລາງການຈັດສົ່ງ. ລະດັບສູງ ເຄື່ອງຈັກລຽບສາຍໄຟ ຮຸ່ນຕ່າງໆ ສາມາດບັນລຸຄວາມໄວໃນການປຸງແຕ່ງໄດ້ເຖິງ 35 ແມັດຕໍ່ນາທີ ສຳລັບລ້ວນລຽນເສັ້ນຜ່າສູນກາງກາງ, ໃນຂະນະທີ່ອຸປະກອນຄວາມໄວສູງພິເສດສາມາດບັນລຸອັດຕາການຜ່ານທີ່ສູງກວ່າ. ຄວາມສາມາດດ້ານຄວາມໄວຂຶ້ນຢູ່ກັບປັດໄຈຫຼາຍດ້ານ ລວມທັງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງລ້ວນ, ຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸ, ຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ຕ້ອງການ, ແລະ ລັກສະນະການອອກແບບຂອງເຄື່ອງຈັກ. ສະຖານທີ່ທີ່ປຸງແຕ່ງປະລິມານຫຼວງຫຼາຍຈະໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຈາກອຸປະກອນທີ່ຮັກສາຄຸນນະພາບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນຄວາມໄວສູງສຸດທີ່ກຳນົດໄວ້, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນການປຸງແຕ່ງຕໍ່ຫົວໜ່ວຍ ແລະ ພັດທະນາປະສິດທິພາບຂອງອຸປະກອນໂດຍລວມ.
ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຜົນຜະລິດຕ້ອງໄດ້ພິຈາລະນາຢ່າງລະມັດລະວຽກກ່ຽວກັບຂະບວນການດ້ານເທິງແລະດ້ານລຸ່ມເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການໄຫຼຂອງການຜະລິດມີຄວາມສົມດຸນ. ອຸປະກອນຊັດລວງລວຍຕ້ອງເຊື່ອມຕໍ່ຢ່າງລຽບລຽງກັບເຄື່ອງຈັກປ້ອນ, ລະບົບຕັດ ແລະ ອຸປະກອນຫຸ້ມຫໍ່ເພື່ອຮັກສາການດຳເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ລະບົບຊົດເຊີຍ ແລະ ລະບົບກັກເກັບຊ່ວຍຄຸ້ມຄອງຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມໄວລະຫວ່າງຂະບວນການຕ່າງໆ, ເພື່ອປ້ອງກັນຈຸດອັດຕັນທີ່ຈະຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບຂອງລະບົບໂດຍລວມ. ການຕິດຕັ້ງທີ່ທັນສະໄໝມີລະບົບຈັດການວັດຖຸດິບອັດຕະໂນມັດທີ່ຫຼຸດຜ່ອນການເຂົ້າໄປຂອງຄົນງານ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຕຳແໜ່ງເສັ້ນລວງລວຍຢ່າງແນ່ນອນຕະຫຼອດຂະບວນການປຸງແຕ່ງ.
ຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ມາດຕະຖານຄຸນນະພາບ
ຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານຄວາມແຂງຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ໃນການປຸງແຕ່ງລ້ວນສາຍໃນປະຈຸບັນ ມັກຈະຢູ່ໃນຊ່ວງ ±0.1mm ຫາ ±0.5mm ຕໍ່ແຕ່ລະເມັດຂອງລ້ວນສາຍທີ່ຜ່ານການປຸງແຕ່ງ ແລ້ວແຕ່ການອອກແບບຂອງເຄື່ອງຈັກ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການຂອງການນຳໃຊ້. ການບັນລຸລະດັບຄວາມຖືກຕ້ອງນີ້ ຕ້ອງການການກໍ່ສ້າງເຄື່ອງຈັກທີ່ແຂງແຮງ, ການຈັດລຽງລໍ້ທີ່ຖືກຕ້ອງ, ແລະ ລະບົບຄວບຄຸມທີ່ຊັບຊ້ອນ ເຊິ່ງຊ່ວຍຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງຂອງພາລາມິເຕີໃນຂະບວນການຜະລິດ. ລະບົບການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ ລວມເອົາຄວາມສາມາດໃນການວັດແທກແບບທັນເວລາ ເຊິ່ງຕິດຕາມຄວາມແຂງຂອງລ້ວນສາຍຕະຫຼອດຂະບວນການຜະລິດ, ແລະ ສະແດງເຕືອນໂດຍອັດຕະໂນມັດ ຖ້າມີຂໍ້ຜິດພາດທີ່ເກີນຂອບເຂດຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ກຳນົດໄວ້. ລະບົບຕິດຕາມເຫຼົ່ານີ້ ຊ່ວຍຮັກສາຄຸນນະພາບໃຫ້ສອດຄ່ອງ ໃນຂະນະດຽວກັນກໍ່ຫຼຸດຜ່ອນຂອງເສຍ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການແກ້ໄຂງານ.
ຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວເປັນຕົວຊີ້ວັດທີ່ສຳຄັນອີກດ້ານໜຶ່ງ, ໂດຍສະເພາະສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການການປູກຊັ້ນຄຸມ, ຊັ້ນໂລຫະປະສົມ, ຫຼື ການເຊື່ອມ. ລະບົບການຂະຫຍາຍລວງສາຍລວດຂັ້ນສູງຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການເປັນຮອຍທີ່ພື້ນຜິວໂດຍຜ່ານວັດສະດຸລໍ້ທີ່ຖືກປັບປຸງ, ລະບົບການຫຼໍ່ລື່ນທີ່ເໝາະສົມ, ແລະ ກຳລັງການປຸງແຕ່ງທີ່ຖືກຄວບຄຸມຢ່າງດີ. ລໍ້ທີ່ເຮັດດ້ວຍເຊລາມິກ ຫຼື ເຫຼັກແຂງຈະຊ່ວຍໃຫ້ມີອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມກົງກະທຽງຂອງພື້ນຜິວໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງການນຳໃຊ້ທີ່ເຂັ້ມງວດ. ໂດຍການດຳເນີນການບຳລຸງຮັກສາຢ່າງປົກກະຕິ ແລະ ວິທີການປ່ຽນລໍ້ຢ່າງເປັນລະບົບ ຈະຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງຕະຫຼອດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນ.
ຄຸນສະພາບແລະການປະສາມເຂົ້າຂອງເทັກນົໂລຊີ
ອັດຕະໂນມັດແລະລະບົບການຄວບຄຸມ
ສະຖານທີ່ປຸງແຕ່ງລວດທີ່ທັນສະໄໝຂຶ້ນກັບລະບົບອັດຕະໂນມັດຫຼາຍຂຶ້ນ ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການແຮງງານ ໃນຂະນະທີ່ປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງ ແລະ ຄວາມປອດໄພ. ລະບົບຄວບຄຸມເຊິ່ງສາມາດຂຽນໂປຣແກຣມໄດ້ (Programmable logic controllers) ເຮັດໃຫ້ຜູ້ດຳເນີນງານສາມາດຈັດເກັບສູດການປຸງແຕ່ງຫຼາຍຮູບແບບສຳລັບຂໍ້ກຳນົດລວດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ໂດຍປັບຄ່າຂອງເຄື່ອງຈັກໂດຍອັດຕະໂນມັດໃນຂະນະທີ່ມີການປ່ຽນຜະລິດຕະພັນ. ສ່ວນຕິດຕໍ່ລະຫວ່າງຄົນກັບເຄື່ອງຈັກ (Human-machine interfaces) ໃຫ້ການຄວບຄຸມການດຳເນີນງານທີ່ເຂົ້າໃຈງ່າຍ ແລະ ການຕິດຕາມການຜະລິດແບບເວລາຈິງ ໂດຍສະແດງຂໍ້ມູນສຳຄັນຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ຄວາມໄວໃນການປຸງແຕ່ງ, ແຮງດຶງໃຫ້ເຂົ້າ, ແລະ ຕົວຊີ້ວັດຄຸນນະພາບ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ສ້າງລາຍງານການຜະລິດລະອຽດ ເຊິ່ງຊ່ວຍສະໜັບສະໜູນເອກະສານຄຸນນະພາບ ແລະ ການດຳເນີນງານປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
ການເຊື່ອມຕໍ່ກັບລະບົບເຄື່ອງຈັກໃນໂຮງງານ ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຕິດຕາມ ແລະ ຄວບຄຸມໄລຍະທາງໄກ ເຊິ່ງສະໜັບສະໜູນຫຼັກການການຜະລິດແບບຂັ້ນສູງ. ການເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍ Ethernet ທຳໃຫ້ຂໍ້ມູນຈາກເຄື່ອງຈັກສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ກັບລະບົບວາງແຜນຊັບພະຍາກອນຂອງອົງກອນ, ໃຫ້ຄວາມຊັດເຈນໃນການຜະລິດແບບທັນທີ ແລະ ສາມາດຈັດຕາຕະລາງອັດຕະໂນມັດ. ລະບົບຄຳນວນການບຳລຸງຮັກສາແບບຄາດເດົາ ວິເຄາະຂໍ້ມູນການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກ ເພື່ອກວດພົບບັນຫາທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນກ່ອນທີ່ຈະມີຜົນກະທົບຕໍ່ການຜະລິດ, ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການລົງທຶນທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບຳລຸງຮັກສາ. ການພັດທະນາດ້ານເຕັກໂນໂລຢີເຫຼົ່ານີ້ ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການນຳໃຊ້ອຸປະກອນ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາມາດຕະຖານດ້ານຄຸນນະພາບໃຫ້ສູງຢູ່ຕະຫຼອດ.
ອຸປະກອນຄວາມປອດໄພແລະຄຳສັ່ງ
ອุປະກອນດັດລວງສາຍລວດທີ່ທັນສະໄໝມີລະບົບຄວາມປອດໄພທີ່ຄົບຖ້ວນ ເຊິ່ງຊ່ວຍປ້ອງກັນຜູ້ດຳເນີນງານ ແລະ ຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຕາມມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພສາກົນ. ລະບົບຢຸດສຸກເສີນຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດປິດເຄື່ອງຈັກໄດ້ທັນທີຈາກຫຼາຍໆ ຈຸດ, ໃນຂະນະທີ່ລະບົບລັອກຄວາມປອດໄພຈະປ້ອງກັນການດຳເນີນງານເມື່ອຝາປົກປ້ອງຖືກເປີດ ຫຼື ເມື່ອລະບົບຄວາມປອດໄພຖືກຂ້າມ. ລະບົບມ່ວນແສງ ແລະ ພື້ນຕູ້ຄວາມປອດໄພທີ່ຮູ້ສຶກເຖິງຄວາມກົດດັນ ສາມາດກວດຈັບການມີຢູ່ຂອງຜູ້ດຳເນີນງານໃນບັນດາເຂດອັນຕະລາຍ ແລະ ຢຸດເຄື່ອງຈັກໂດຍອັດຕະໂນມັດເພື່ອປ້ອງກັນບາດເຈັບ. ຄຸນລັກສະນະດ້ານຄວາມປອດໄພເຫຼົ່ານີ້ຖືວ່າເປັນຂໍ້ກຳນົດທີ່ຈຳເປັນສຳລັບການຕິດຕັ້ງອຸປະກອນໃນສະພາບແວດລ້ອມອຸດສາຫະກຳທີ່ຖືກຄວບຄຸມ.
ການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານການຮັບຮອງ CE ຮັບປະກັນວ່າອຸປະກອນຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄວາມປອດໄພ ແລະ ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ດ້ານໄຟຟ້າໃນເອີຣົບ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ການຕິດຕັ້ງອຸປະກອນໃນລະດັບສາກົນ. ລັກສະນະການຫຼຸດຜ່ອນສຽງລົບກວນ ລວມທັງກ້ອງກັ້ນສຽງ ແລະ ລະບົບກັ້ນການສັ່ນຊວດ ຊ່ວຍໃຫ້ສະຖານທີ່ເຮັດວຽກຕອບສະໜອງຕາມຂໍ້ກຳນົດດ້ານສຽງລົບກວນໃນສະຖານທີ່ເຮັດວຽກ ແລະ ພ້ອມທັງປັບປຸງຄວາມສະດວກສະບາຍໃຫ້ແກ່ຜູ້ດຳເນີນງານ. ລະບົບໄຟຟ້າມີການຕໍ່ດິນຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ສະຫຼັບຕັດໄຟສຸກເສີນ, ແລະ ການປ້ອງກັນອັນຕະລາຍຈາກໄຟຟ້າທີ່ອາດຈະມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມປອດໄພຂອງພະນັກງານ ຫຼື ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງອຸປະກອນ. ການກວດກາຄວາມປອດໄພຢ່າງສະໝ່ຳສະເໝີ ແລະ ໂຄງການຝຶກອົບຮົມຜູ້ດຳເນີນງານ ຊ່ວຍຮັກສາສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ປອດໄພໃນທຸກຊ່ວງອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນ.
ການຕິດຕັ້ງແລະການປະຕິບັດການພິຈາລະນາ
ຂໍ້ກຳນົດຂອງສະຖານທີ່ ແລະ ການຕັ້ງຄ່າ
ການຕິດຕັ້ງອຸປະກອນຂະບວນການລວດຢ່າງຖືກຕ້ອງຕ້ອງໃຊ້ຄວາມລະມັດລະວັງໃນຂໍ້ກຳນົດພື້ນຖານ, ການເຊື່ອມຕໍ່ສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກ, ແລະ ເງື່ອນໄຂດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖື. ພື້ນຖານໂຄງສ້າງຈະຕ້ອງໃຫ້ການຮັບນ້ຳໜັກທີ່ເໝາະສົມ ແລະ ການດູດຊຶມການສັ່ນສະເທືອນເພື່ອຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຈັດລຽງຕຳແໜ່ງໃນຂະນະກຳລັງດຳເນີນງານ. ຂໍ້ກຳນົດດ້ານໄຟຟ້າມັກຈະລວມເຖິງການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າໄຟຟ້າສາມເຟດທີ່ມີລະດັບໄຟຟ້າ ແລະ ລະບົບປ້ອງກັນໄຟຟ້າທີ່ເໝາະສົມ. ລະບົບອາກາດອັດດັນຊ່ວຍໃນການຄວບຄຸມລະບົບໄຮໂດຼລິກ ແລະ ຟັງຊັ້ນການລ້າງ, ໃນຂະນະທີ່ການລະບາຍອາກາດທີ່ເໝາະສົມຊ່ວຍຮັກສາອຸນຫະພູມການດຳເນີນງານໃຫ້ຢູ່ໃນລະດັບທີ່ດີທີ່ສຸດ ແລະ ລຶບລ້າງສານປົນເປື້ອນທີ່ຢູ່ໃນອາກາດ.
ການພິຈາລະນາການວາງແຜນພື້ນທີ່ລວມເຖິງການເວັ້ນທາງຢ່າງພຽງພໍສຳລັບການຈັດການວັດສະດຸ, ການເຂົ້າເຖິງເພື່ອການບຳລຸງຮັກສາ, ແລະ ການປະຕິບັດຕາມມາດຕະການຄວາມປອດໄພ. ລະບົບເກັບຮັກສາ ແລະ ສະຫຼາຍລວດຕ້ອງການພື້ນທີ່ພື້ນທີ່ພຽງພໍ ແລະ ການຮັບຮອງໂຄງສ້າງສຳລັບອຸປະກອນຈັດການກົດ. ອຸປະກອນຂະບວນການຕໍ່ໄປຕ້ອງຖືກຈັດໃຫ້ຢູ່ໃນຕຳແຫນ່ງທີ່ຮັກສາການໄຫຼຂອງວັດສະດຸຢ່າງສະເໝີພາບ ໃນຂະນະທີ່ໃຫ້ຜູ້ດຳເນີນງານສາມາດເຂົ້າເຖິງໄດ້ເພື່ອການກວດກາຄຸນນະພາບ ແລະ ການປັບຕົວປົກກະຕິ. ການຈັດວາງສະຖານທີ່ໃຫ້ເໝາະສົມຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດໃຫ້ສູງສຸດ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກທີ່ປອດໄພ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການເຂົ້າເຖິງອຸປະກອນສຳລັບການບຳລຸງຮັກສາ.
ຄວາມຕ້ອງການໃນການບຳລຸງຮັກສາ ແລະ ການບໍລິການ
ໂຄງການບຳລຸງຮັກສາແບບປ້ອງກັນຖືເປັນປັດໃຈສຳຄັນໃນການຮັກສາປະສິດທິພາບ, ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືໄດ້ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນ. ຂັ້ນຕອນການກວດກາປະຈຳວັນປະກອບມີການກວດກາການຈັດລຽງລໍ້ເລື່ອນ, ລະດັບນ້ຳມັນຫຼໍ່ລື່ນ, ແລະ ການດຳເນີນງານຂອງລະບົບຂັບເຄື່ອນ ເພື່ອກຳນົດບັນຫາທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນກ່ອນທີ່ຈະມີຜົນກະທົບຕໍ່ການຜະລິດ. ວຽກງານບຳລຸງຮັກສາປະຈຳອາທິດມັກຈະປະກອບມີການເຊັດເສດຂີ້ເຫຍື້ອອອກຈາກພື້ນທີ່ປຸງແຕ່ງ, ການກວດກາຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີການສວມໃຊ້, ແລະ ການຢືນຢັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປັບຄ່າລະບົບຄວບຄຸມ. ຕາຕະລາງການບຳລຸງຮັກສາປະຈຳເດືອນປະກອບມີການກວດກາຢ່າງຄົບຖ້ວນຕໍ່ລະບົບເຄື່ອງຈັກ, ການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າ, ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກຂອງອຸປະກອນຄວາມປອດໄພ.
ການມີຢູ່ຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕ້ອງໃຊ້ແທນ ແລະ ການຮັບປະກັນການບໍລິການ ເປັນເງື່ອນໄຂທີ່ສຳຄັນໃນການເລືອກຜູ້ສະໜອງອຸປະກອນການດຳເນີນການລວດ. ຜູ້ຜະລິດທີ່ມີສະຕັອກຊິ້ນສ່ວນແທນຄົບຖ້ວນ ແລະ ມີຄວາມສາມາດໃນການບໍລິການເຂົ້າໄປຍັງສະຖານທີ່ ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຍ້ອນການຢຸດເຊົາການຜະລິດ ແລະ ຮັກສາຕາຕະລາງການຜະລິດໄວ້ໄດ້. ໂຄງການຝຶກອົບຮົມພະນັກງານບຳລຸງຮັກສາ ຈະຮັບປະກັນການດຳເນີນການບໍລິການຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແລະ ຊ່ວຍການກວດພົບບັນຫາທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນໃນຂະນະການກວດກາປົກກະຕິ. ການສ້າງຄວາມສຳພັນກັບຊ່າງບໍລິການທີ່ມີຄຸນສົມບັດ ຈະເຮັດໃຫ້ເຂົ້າເຖິງຄວາມຊຳນິຊຳນານພິເສດ ສຳລັບການຊ່ວຍເຫຼືອການຊົມເຊີງທີ່ຊັບຊ້ອນ ແລະ ການຍົກລະດັບລະບົບ ທີ່ຈະຊ່ວຍຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນ ແລະ ພັດທະນາຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກ.
ການວິເຄາະຕະຫຼາດ ແລະ ການເລືອກເງື່ອນໄຂ
ຜູ້ຜະລິດ ແລະ ເຕັກໂນໂລຊີຊັ້ນນຳ
ຕະຫຼາດອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງລວດທົ່ວໂລກປະກອບມີຜູ້ຜະລິດຫຼາຍລາຍທີ່ເຂົ້າມາໃນຕະຫຼາດດ້ວຍການແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ຊ່ວຍສະເພາະສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການການນໍາໃຊ້ແລະຂະໜາດການຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຜູ້ຜະລິດຈາກເອີຣົບມັກຈະເນັ້ນໜັກໃສ່ການນໍາໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຢໍາສູງພ້ອມກັບຄວາມສາມາດດ້ານການອັດຕະໂນມັດຂັ້ນສູງ, ໃນຂະນະທີ່ຜູ້ສະໜອງຈາກເອເຊຍມັກຈະສະເໜີວິທີແກ້ໄຂທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່າສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງ. ປັດໃຈທີ່ເຮັດໃຫ້ເຕັກໂນໂລຊີແຕກຕ່າງກັນລວມມີຄວາມໄວໃນການປຸງແຕ່ງ, ພິວັດຖຸດິບທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້, ຄຸນສົມບັດການອັດຕະໂນມັດ, ແລະ ການບໍລິການສະໜັບສະໜູນ. ການເຂົ້າໃຈເຖິງໄດນາມິກຂອງຕະຫຼາດເຫຼົ່ານີ້ຈະຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຊື້ສາມາດກໍານົດຜູ້ສະໜອງທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຄວາມຕ້ອງການດ້ານການດໍາເນີນງານ ແລະ ຂອບເຂດງົບປະມານຂອງພວກເຂົາ.
ເຕັກໂນໂລຊີທີ່ກຳລັງພັດທະນາ ລວມທັງການບູລິມະສາຍຂອງປັນຍາປະດິດ, ລະບົບເຊັນເຊີຂັ້ນສູງ, ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຕິດຕາມຜ່ານຄລາວດ໌ ເຊິ່ງເປັນທິດທາງການພັດທະນາໃນອະນາຄົດ ທີ່ອາດຈະມີຜົນກະທົບຕໍ່ການຕັດສິນໃຈເລືອກອຸປະກອນ. ຜູ້ຜະລິດທີ່ລົງທຶນໃນກິດຈະກຳການຄົ້ນຄວ້າ ແລະ ພັດທະນາ ມັກຈະສະເໜີຄຸນສົມບັດຂັ້ນສູງກວ່າ ແລະ ການສະໜັບສະໜູນໃນໄລຍະຍາວທີ່ດີກວ່າ ສຳລັບຜູ້ສະໜອງທີ່ມຸ່ງເນັ້ນແຕ່ການແຂ່ງຂັນດ້ານຕົ້ນທຶນ. ການປະເມີນຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຜູ້ຜະລິດ, ແຜນພັດທະນາເຕັກໂນໂລຊີ, ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການສະໜັບສະໜູນລູກຄ້າ ຈະຊ່ວຍຮັບປະກັນວ່າການລົງທຶນໃນອຸປະກອນຈະໃຫ້ຄຸນຄ່າຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນທຸກຊ່ວງເວລາການດຳເນີນງານ.
กรอบการวิเคราะห์ต้นทุน-ผลประโยชน์
ການຕັດສິນໃຈດ້ານການລົງທຶນອຸປະກອນຕ້ອງການການວິເຄາະຢ່າງລະອຽດກ່ຽວກັບຕົ້ນທຶນການຊື້ຂັ້ນຕົ້ນ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຕິດຕັ້ງ, ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານການດຳເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ລວມທັງການບໍລິໂภກພະລັງງານ, ການບຳລຸງຮັກສາ, ແລະ ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕ້ອງແທນ. ຄວາມສາມາດໃນການດຳເນີນງານດ້ວຍຄວາມໄວສູງອາດຈະຄຸ້ມຄ່າກັບອຸປະກອນທີ່ມີລາຄາແພງ ເນື່ອງຈາກການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຜົນຜະລິດ ແລະ ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການແຮງງານ. ລະບົບຂັບຂີ່ທີ່ມີປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານ ແລະ ພາລາມິເຕີການດຳເນີນງານທີ່ດີຂຶ້ນ ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດຳເນີນງານ ໃນຂະນະທີ່ສະໜັບສະໜູນແນວພັນດ້ານຄວາມຍືນຍົງ. ການຄຳນວນຕົ້ນທຶນທັງໝົດໃນການຖືຄອງຄວນລວມເອົາການປັບປຸງຜົນງານ, ການຍົກສູງຄຸນນະພາບ, ແລະ ການຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ສ້າງຂຶ້ນ ເຊິ່ງຊ່ວຍສ້າງຜົນກຳໄລໂດຍລວມ.
ການວິເຄາະຜົນຕອບແທນການລົງທຶນຈະຕ້ອງພິຈາລະນາປັດໄຈດ້ານປະລິມານເຊັ່ນ ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ ແລະ ປະໂຫຍດດ້ານຄຸນນະພາບ ລວມທັງຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນທີ່ດີຂຶ້ນ ແລະ ຄວາມພໍໃຈຂອງລູກຄ້າ. ຕົວເລືອກດ້ານການເງິນ ລວມທັງການເຊົ່າອຸປະກອນ ແລະ ໂຄງການສິນເຊື່ອຈາກຜູ້ຜະລິດ ສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ສະຖານທີ່ຕິດຕັ້ງເທັກໂນໂລຢີຂັ້ນສູງ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາເງິນທຶນດຳເນີນງານໄວ້ສຳລັບຄວາມຕ້ອງການດ້ານການດຳເນີນງານອື່ນໆ. ການ ເຄື່ອງຈັກລຽບສາຍໄຟ ຂະບວນການເລືອກຄວນສົມດຸນລະຫວ່າງຄວາມຕ້ອງການດ້ານການດຳເນີນງານໃນທັນທີ ກັບແຜນການຂະຫຍາຍຕົວໃນອະນາຄົດ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດທີ່ມີການປ່ຽນແປງ ທີ່ອາດຈະມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດ.
ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ
ເສັ້ນລວດເສ้นຜ່າສູນກາງໃດທີ່ອຸປະກອນການຈັດລຽງທີ່ທັນສະໄໝສາມາດດຳເນີນການໄດ້
ເຄື່ອງມືດັດລວດທີ່ທັນສະໄໝໂດຍທົ່ວໄປສາມາດຮັບໃຊ້ລວດທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງຕັ້ງແຕ່ 0.5mm ຫາ 12mm ຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ, ຂຶ້ນກັບຮຸ່ນແລະຂໍ້ກຳນົດຂອງຜູ້ຜະລິດ. ໜ່ວຍງານທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຄວາມຖືກຕ້ອງສູງສຳລັບການນຳໃຊ້ລວດທີ່ແອ່ບ, ອາດຈະສາມາດຈັດການເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ນ້ອຍເຖິງ 0.1mm, ໃນຂະນະທີ່ຮຸ່ນອຸດສາຫະກໍາທີ່ແຂງແຮງສາມາດດຳເນີນການລວດທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງເຖິງ 25mm. ພິດໄວການດຳເນີນງານຂຶ້ນກັບການອອກແບບຂອງເຄື່ອງ, ການຈັດລຽງລໍ້ລ້ຽວ ແລະ ຄວາມສາມາດຂອງລະບົບຂັບເຄື່ອນ. ຜູ້ຜະລິດສ່ວນຫຼາຍຈະມີຫຼາຍຊຸດຮຸ່ນທີ່ຖືກເພີ່ມປະສິດທິພາບສຳລັບຊ່ວງເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພື່ອຮັບປະກັນປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມຄຸ້ມຄ່າໃນການໃຊ້ງານສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ເໝາະສົມ.
ຄວາມໄວໃນການດຳເນີນງານແມ່ນແຕກຕ່າງກັນແນວໃດກັບວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ
ຄວາມໄວໃນການປຸງແຕ່ງແມ່ນແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຂຶ້ນກັບຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸລ້ວນ, ວັດສະດຸນິ້ວຢ່າງເຊັ່ນ: ໂລຫະອາລູມິນຽມ ແລະ ໂລຫະດຳ ສາມາດບັນລຸຄວາມໄວທີ່ສູງກວ່າໂລຫະເຫຼັກທີ່ແຂງ ຫຼື ໂລຫະປະສົມພິເສດ. ຄວາມໄວທົ່ວໄປແມ່ນຢູ່ໃນຊ່ວງ 10-15 ແມັດຕໍ່ນາທີ ສຳລັບວັດສະດຸເສັ້ນຜ່າສູນກາງໃຫຍ່ ແລະ ກ້ວາ 100 ແມັດຕໍ່ນາທີ ສຳລັບລ້ວນນິ້ວທີ່ບາງ. ລັກສະນະການແຂງຕົວຂອງວັດສະດຸ, ຄວາມຍືດຍຸ່ນ, ແລະ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານຜິວພື້ນມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄ່າທີ່ເໝາະສົມໃນການປຸງແຕ່ງ. ຜູ້ຜະລິດຈະໃຫ້ຄຳແນະນຳດ້ານການປຸງແຕ່ງຢ່າງລະອຽດ ເຊິ່ງກຳນົດຄວາມໄວ ແລະ ການຕັ້ງຄ່າທີ່ແນະນຳສຳລັບວັດສະດຸ ແລະ ເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ເພື່ອບັນລຸຄຸນນະພາບ ແລະ ປະສິດທິພາບສູງສຸດ.
ຈຳເປັນຕ້ອງດຳເນີນການບຳລຸງຮັກສາໃນໄລຍະເວລາໃດເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນງານທີ່ດີທີ່ສຸດ
ຕາຕະລາງການບຳລຸງຮັກສາຂຶ້ນຢູ່ກັບປະລິມານການຜະລິດ, ເງື່ອນໄຂການດຳເນີນງານ ແລະ ປະເພດວັດສະດຸທີ່ຖືກດຳເນີນການ, ແຕ່ໂດຍປົກກະຕິຈະລວມເຖິງການກວດກາປະຈຳວັນ, ການສະອາດ ແລະ ຫຼໍ່ລື່ນປະຈຳອາທິດ, ແລະ ການກວດກາລະບົບຢ່າງຄົບຖ້ວນປະຈຳເດືອນ. ການດຳເນີນງານທີ່ມີປະລິມານສູງອາດຈະຕ້ອງການຊ່ວງເວລາການບຳລຸງຮັກສາທີ່ຖີ່ຂຶ້ນເພື່ອຮັກສາຄວາມແນ່ນອນ ແລະ ປ້ອງກັນການສວມໃຊ້ກ່ອນເວລາ. ວຽກງານບຳລຸງຮັກສາທີ່ສຳຄັນລວມເຖິງການກວດສອບການຈັດລຽງລໍ້ລ້ຽວ, ການກວດກາລະບົບຂັບເຄື່ອນ, ການປັບຄ່າລະບົບຄວບຄຸມ, ແລະ ການທົດສອບອຸປະກອນຄວາມປອດໄພ. ຜູ້ຜະລິດໃຫ້ຄູ່ມືການບຳລຸງຮັກສາລະອຽດທີ່ມີຊ່ວງເວລາ ແລະ ຂັ້ນຕອນທີ່ຊັດເຈນ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃນການຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາມາດຕະຖານການປະຕິບັດງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
ໃບຢັ້ງຢືນ CE ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍປານໃດຕໍ່ການຕິດຕັ້ງໃນລະດັບສາກົນ
ການຮັບຮອງເອົາມາດຕະຖານ CE ແມ່ນຂໍ້ກຳນົດທີ່ຈຳເປັນສຳລັບການຕິດຕັ້ງອຸປະກອນໃນຕະຫຼາດເອີຣົບ ແລະ ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມປອດໄພ ແລະ ການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານດ້ານຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທາງດ້ານໄຟຟ້າ. ການຮັບຮອງເອົາມາດຕະຖານນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຂະບວນການນຳເຂົ້າອຸປະກອນງ່າຍຂຶ້ນ ແລະ ຊ່ວຍຮັບປະກັນຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບລະບຽບຂໍ້ກຳນົດດ້ານໄຟຟ້າ ແລະ ຄວາມປອດໄພທ້ອງຖິ່ນ. ຜູ້ຊື້ຈາກຕ່າງປະເທດຫຼາຍຄົນມັກເລືອກອຸປະກອນທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງເອົາມາດຕະຖານ CE ເຖິງແມ່ນວ່າຈະບໍ່ໄດ້ຕິດຕັ້ງໃນເອີຣົບ ເນື່ອງຈາກຂະບວນການທົດສອບ ແລະ ເອກະສານທີ່ເຂັ້ມງວດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຂະບວນການຮັບຮອງເອົາມາດຕະຖານ. ການຮັບຮອງເອົາມາດຕະຖານ CE ຍັງສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມມຸ່ງໝັ້ນຂອງຜູ້ຜະລິດຕໍ່ມາດຕະຖານດ້ານຄຸນນະພາບ ແລະ ຄວາມປອດໄພ ທີ່ມັກຈະກ່ຽວຂ້ອງກັບການອອກແບບຜະລິດຕະພັນ ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືທີ່ດີກວ່າ.