ເຄື່ອງຈັກຂະຫຍາຍແລະດັດລວມເສັ້ນລວມ: ວິທີແກ້ໄຂການປຸງແຕ່ງທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງສຳລັບການຜະລິດໃນອຸດສາຫະກຳ

ເຄື່ອງຈັກຂະບວນການເຮັດໃຫ້ລວມແລະງໍ່ລວມເສັ້ນລວມເຂົ້າດ້ວຍເຕັກໂນໂລຊີການຄວບຄຸມທີ່ທັນສະໄໝ ເຊິ່ງປ່ຽນແປງຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການປຸງແຕ່ງເສັ້ນລວມຢ່າງສົມບູນ. ລະບົບທີ່ສຸກເສີນນີ້ໃຊ້ມໍເຕີ servo ທີ່ມີຄວາມລະອຽດສູງ ແລະ ເຕັກນິກການປ້ອນຂໍ້ມູນກັບຄືນທີ່ທັນສະໄໝເພື່ອບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງພາຍໃນ micrometer, ເຮັດໃຫ້ແຕ່ລະຊິ້ນສ່ວນເສັ້ນລວມສອດຄ່ອງກັບຂໍ້ກຳນົດທີ່ແນ່ນອນຢ່າງເຕັມທີ່ ໂດຍບໍ່ຄຳນຶງເຖິງປະລິມານການຜະລິດ. ລະບົບການຄວບຄຸມຄວາມຖືກຕ້ອງຈະຕິດຕາມຕຳແໜ່ງຂອງເສັ້ນລວມ, ມຸມງໍ່, ແລະ ພາລາມິເຕີດ້ານມິຕິຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນທັງໝົດຂອງວຟຼວການປຸງແຕ່ງ, ເຮັດການປັບປຸງໃນເວລາຈິງເພື່ອຊົດເຊີຍຄວາມແຕກຕ່າງຂອງວັດສະດຸ ຫຼື ປັດໄຈດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ. ເຕັກໂນໂລຊີນີ້ໄດ້ກຳຈັດການຄາດເດົາ ແລະ ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງທີ່ເກີດຈາກວິທີການປຸງແຕ່ງດ້ວຍມື, ໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ເປັນເອກະພາບ ແລະ ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມງວດທີ່ອຸດສາຫະກຳເຊັ່ນ: ອາກາດສາດ, ອຸປະກອນທາງການແພດ, ແລະ ອີເລັກໂຕຣນິກທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ. ລະບົບການຄວບຄຸມມີຄຸນສົມບັດຂອງ programmable logic controllers (PLC) ທີ່ສາມາດຈັດເກັບຂໍ້ມູນການຕັ້ງຄ່າຜະລິດຕະພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນໄດ້ຫຼາຍພັນຊຸດ, ເຮັດໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການສາມາດປ່ຽນໄປລະຫວ່າງຂໍ້ກຳນົດເສັ້ນລວມທີ່ແຕກຕ່າງກັນໄດ້ທັນທີໂດຍບໍ່ຕ້ອງປັບຄ່າຄືນດ້ວຍມື. ອັລກົຣິດທຶມທີ່ທັນສະໄໝຈະເຮັດການປັບປຸງພາລາມິເຕີການປຸງແຕ່ງຢ່າງເປັນລະບົບຕາມຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸເສັ້ນລວມ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ, ແລະ ຮູບຮ່າງສຸດທ້າຍທີ່ຕ້ອງການ, ໂດຍປັບອັດຕາການເຮັດໃຫ້ເສັ້ນລວມເປັນເສັ້ນ, ອັດຕາການງໍ່, ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງອັດຕະໂນມັດເພື່ອບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດ. ເຕັກໂນໂລຊີການຄວບຄຸມຄວາມຖືກຕ້ອງຍັງປະກອບດ້ວຍຄຸນສົມບັດການບຳລຸງຮັກສາທີ່ຄາດການໄດ້ (predictive maintenance), ໂດຍການຕິດຕາມການສຶກຫຼຸດຂອງຊິ້ນສ່ວນ ແລະ ການເສື່ອມຄຸນນະພາບເພື່ອຈັດຕັ້ງການບຳລຸງຮັກສາກ່ອນທີ່ຈະເກີດຄວາມເສຍຫາຍຂອງອຸປະກອນ. ວິທີການເປັນກິດຈະກຳທີ່ເປັນກົນລະສາດນີ້ຈະຫຼຸດຜ່ອນການຢຸດເຄື່ອງຢ່າງບໍ່ເປັນທີ່ຄາດເດົາ ແລະ ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການຜະລິດທີ່ສອດຄ່ອງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນໄລຍະເວລາການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານ. ຈໍສະແດງຜົນໃນເວລາຈິງ (user interface) ໃຫ້ຂໍ້ມູນກັບຜູ້ປະຕິບັດການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງກ່ຽວກັບທຸກໆພາລາມິເຕີການປຸງແຕ່ງ, ເຮັດໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການສາມາດຕິດຕາມຄຸນນະພາບການຜະລິດໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ຕັດສິນໃຈຢ່າງມີເຫດຜົນກ່ຽວກັບການປັບປຸງຂະບວນການ. ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບກາຍເປັນໄປຢ່າງມີປະສິດທິພາບຜ່ານລະບົບວັດແທກທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນ, ເຊິ່ງຈະກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິ ແລະ ຊີ້ໃຫ້ເຫັນທັນທີເຖິງຄວາມແຕກຕ່າງໃດໆຈາກຂໍ້ກຳນົດ. ເຕັກໂນໂລຊີການຄວບຄຸມຄວາມຖືກຕ້ອງບໍ່ໄດ້ຈຳກັດຢູ່ເທິງການດຳເນີນງານພື້ນຖານເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງລວມເຖິງຄຸນສົມບັດຂັ້ນສູງເຊັ່ນ: ການປຸງແຕ່ງຮ່ວມກັນຫຼາຍແກນ (multi-axis coordination) ສຳລັບການງໍ່ທີ່ມີຄວາມສັບສົນໃນສາມມິຕິ, ແລະ ການຈັດການວັດສະດຸທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນເພື່ອໃຫ້ການຜະລິດເປັນໄປຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ລະບົບການຄວບຄຸມຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ຄົບຖ້ວນນີ້ໄດ້ປ່ຽນເຄື່ອງຈັກຂະບວນການເຮັດໃຫ້ເສັ້ນລວມເປັນເສັ້ນ ແລະ ງໍ່ເສັ້ນລວມໃຫ້ເປັນເຄື່ອງມືການຜະລິດທີ່ມີຄວາມສຸກເສີນສູງ, ເຊິ່ງສ້າງຄຸນຄ່າທີ່ເຫຼືອເຊື່ອທີ່ສຸດຜ່ານການຍົກສູງຄຸນນະພາບ, ລຸດຜ່ອນຂະບວນການສູນເສຍ, ແລະ ປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ.

ເຄື່ອງດັດແທນແລະງໍ່ລວມເສັ້ນລວມເປັນເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍຢ່າງຍິ່ງໃນການປະມວນຜົນເສັ້ນວັດຖຸຕ່າງໆ ແລະ ຄວາມເໝາະສົມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຮັດໃຫ້ເປັນຊັບສິນທີ່ມີຄຸນຄ່າຢ່າງຍິ່ງສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນການຜະລິດທີ່ຫຼາກຫຼາຍ. ຄວາມສາມາດໃນການປະມວນຜົນຫຼາກຫຼາຍວັດຖຸນີ້ລວມເຖິງເຫຼັກກາບອນ, ເຫຼັກສະແຕນເລດ, ອາລູມີເນີ້ມ, ໂທງ, ເຫຼັກສີເຫຼືອງ, ແລະ ອະລໍຍ່າທີ່ມີຄຸນສົມບັດພິເສດ, ໂດຍແຕ່ລະປະເພດວັດຖຸຈະຕ້ອງການເງື່ອນໄຂການຈັດການ ແລະ ວິທີການປະມວນຜົນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ເຄື່ອງຈັກຈະປັບປຸງຄ່າການຕັ້ງຄ່າການເຮັດວຽກອັດຕະໂນມັດຕາມຄຸນສົມບັດຂອງວັດຖຸເຊັ່ນ: ຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ການດຶງ, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ແລະ ຄຸນສົມບັດການແຂງຕົວຈາກການເຮັດວຽກ, ເພື່ອຮັບປະກັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດໃນການປະມວນຜົນ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນເສັ້ນວັດຖຸປະເພດໃດ. ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນນີ້ເປັນທີ່ມີຄຸນຄ່າຢ່າງຍິ່ງສຳລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ໃຫ້ບໍລິການຫຼາກຫຼາຍອຸດສາຫະກຳ ຫຼື ຜະລິດສິນຄ້າທີ່ຫຼາກຫຼາຍ, ເນື່ອງຈາກເຄື່ອງດັດແທນແລະງໍ່ລວມເສັ້ນລວມໜຶ່ງເຄື່ອງສາມາດແທນເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມຊຳນິຊຳນານຫຼາຍເຄື່ອງ. ຊ່ວງຂອງການປະມວນຜົນຂະຫຍາຍໄປທົ່ວເສັ້ນທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງຕ່າງໆ, ໂດຍທົ່ວໄປຈະປະມວນຜົນເສັ້ນທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງບາງທີ່ໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳເອເລັກໂທຣນິກ ແລະ ເສັ້ນທີ່ໜັກທີ່ໃຊ້ໃນການກໍ່ສ້າງ. ລະບົບການຈົດຈຳວັດຖຸທີ່ທັນສະໄໝສາມາດຈົດຈຳຂໍ້ມູນເສັ້ນໄດ້ອັດຕະໂນມັດ, ລົດເວລາໃນການຕັ້ງຄ່າ ແລະ ຂັບໄລ່ຂໍ້ຜິດພາດຂອງຜູ້ປະຕິບັດທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນໃນການຕັ້ງຄ່າດ້ວຍຕົວເອງ. ຄວາມສາມາດໃນການປະມວນຜົນທີ່ຫຼາກຫຼາຍລວມເຖິງການຈັດການເສັ້ນທີ່ມີພື້ນຜິວທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຈາກເສັ້ນທີ່ບໍ່ມີການປົກປິດເຖິງເສັ້ນທີ່ມີການເຄືອບ ຫຼື ປູບໍ່ໃຫ້ເກີດຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບການປະມວນຜົນ ຫຼື ການເສຍຫາຍຕໍ່ພື້ນຜິວ. ຄຸນສົມບັດການປັບຄວາມຮ້ອນຈະຮັບປະກັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງກັນໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ແລະ ອຸນຫະພູມຂອງວັດຖຸ, ເພື່ອຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໃນທຸກສະພາບການ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນການປ່ຽນແປງຕາມລະດູການ ຫຼື ສະພາບຂອງສະຖານທີ່ຜະລິດ. ເຄື່ອງຈັກສາມາດຮັບເອົາວິທີການສົ່ງເສັ້ນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ລວມທັງການສົ່ງເສັ້ນຈາກມ້ວນສຳລັບການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ການສົ່ງເສັ້ນທີ່ຖືກຕັດເປັນຄວາມຍາວທີ່ແນ່ນອນສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ, ເພື່ອໃຫ້ມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍໃນການຈັດຫາວັດຖຸດິບ ແລະ ການຈັດການສາງສິນຄ້າ. ລະບົບເຄື່ອງມືຖືກອອກແບບມາເພື່ອປ່ຽນແປງຢ່າງໄວວ່າລະຫວ່າງປະເພດວັດຖຸ ແລະ ຄວາມເໝາະສົມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຂັດຂວາງການຜະລິດ ແລະ ເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການນຳໃຊ້ເຄື່ອງຈັກ. ຄວາມສາມາດໃນການປະມວນຜົນຫຼາກຫຼາຍວັດຖຸທີ່ຫຼາກຫຼາຍນີ້ຍັງຂະຫຍາຍໄປຫາການຈັດການວັດຖຸປະກອບ ແລະ ອະລໍຍ່າທີ່ມີຄຸນສົມບັດພິເສດທີ່ໃຊ້ໃນການນຳໃຊ້ທີ່ທັນສະໄໝເຊັ່ນ: ອຸປະກອນທີ່ໃຊ້ໃນການຜ່າຕັດ, ສ່ວນປະກອບຂອງລົດ, ແລະ ວິທະຍາສາດການບິນ. ລະບົບຄວາມປອດໄພດ້ານຄຸນນະພາບຈະປັບປຸງເງື່ອນໄຂການກວດສອບອັດຕະໂນມັດຕາມຄວາມຕ້ອງການທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງວັດຖຸແຕ່ລະປະເພດ, ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າສ່ວນປະກອບເສັ້ນທີ່ຜ່ານການປະມວນຜົນແຕ່ລະຊິ້ນຈະເຂົ້າເກນມາດຕະຖານອຸດສາຫະກຳທີ່ກຳນົດໄວ້. ຄວາມຫຼາກຫຼາຍທີ່ຄົບຖ້ວນນີ້ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງດັດແທນແລະງໍ່ລວມເສັ້ນລວມເປັນການລົງທຶນທີ່ດີເລີດສຳລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ມີເປົ້າໝາຍໃນການບັນລຸຄວາມຫຼາກຫຼາຍ ແລະ ປະສິດທິພາບສູງສຸດໃນການປະມວນຜົນເສັ້ນ.

ເຄື່ອງຂະຫຍາຍແລະດັດລວມເສັ້ນລວມມີລະບົບອັດຕະໂນມັດທີ່ເປັນເອກະລາດຢ່າງເຕັມຮູບແບບ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດອັຈຈະລິຍະທີ່ສຸດ ເຊິ່ງຍົກສູງປະສິດທິພາບການຜະລິດ ແລະ ສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ໄດ້ຢ່າງລຽບລ້ອຍກັບລະບົບອຸດສາຫະກຳ 4.0 ທີ່ທັນສະໄໝ. ລະບົບອັດຕະໂນມັດຂັ້ນສູງນີ້ຄອບຄຸມທຸກດ້ານຂອງຂະບວນການປຸງແຕ່ງເສັ້ນລວມ ເລີ່ມຈາກການປ້ອນວັດຖຸດິບ ຈົນເຖິງການກວດສອບຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ ແລະ ການຫໍ່ຫຸ້ມ ເຊິ່ງສ້າງສິ່ງແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ເຕັມຮູບແບບດ້ວຍອັດຕະໂນມັດ ໂດຍຫຼຸດຜ່ອນການເຂົ້າໄປມີສ່ວນຮ່ວມຂອງມະນຸດໃຫ້ໜ້ອຍທີ່ສຸດ ແລະ ເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດໃຫ້ສູງສຸດ. ລະບົບອັດຕະໂນມັດທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນນີ້ປະກອບດ້ວຍອຸປະກອນຈັດການວັດຖຸດິບທີ່ສຸດທ້າຍ ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງປ້ອນເສັ້ນອັດຕະໂນມັດ, ລະບົບຕັດທີ່ສາມາດເຂົ້າໂປຣແກຣມໄດ້, ແລະ ລະບົບຈັດການຜະລິດຕະພັນດ້ວຍຫຸ່ນຍົນ ເຊິ່ງເຮັດວຽກຮ່ວມກັນຢ່າງເປັນເອກະລາດເພື່ອຮັກສາການຜະລິດທີ່ຕໍ່ເນື່ອງ. ເຊີນເຊີອັດຈັນທີ່ທັນສະໄໝທັບທັ້ງລະບົບຈະຕິດຕາມພາລາມິເຕີທັງໝົດທີ່ສຳຄັນ ເຊັ່ນ: ການຫຼືນລະບົບວັດຖຸດິບ, ຄຸນນະພາບຂະບວນການ, ແລະ ຄວາມປະສົບຜົນສຳເລັດຂອງອຸປະກອນ, ໂດຍໃຫ້ຂໍ້ມູນທີ່ເກີດຂຶ້ນຈິງໃນເວລາຈິງ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ສາມາດດຳເນີນການບໍາລຸງຮັກສາແບບທຳນາຍໄດ້ ແລະ ອົງປະກອບຂະບວນການໃຫ້ດີຂຶ້ນ. ເຄື່ອງຂະຫຍາຍແລະດັດລວມເສັ້ນລວມສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ໄດ້ຢ່າງລຽບລ້ອຍກັບລະບົບການຈັດການຊັບພະຍາກອນຂອງວິສາຫະກິດ (ERP), ລະບົບການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດການຜະລິດ (MES), ແລະ ຂໍ້ມູນການຈັດການຄຸນນະພາບ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມີຄວາມສາມາດຕິດຕາມໄດ້ຢ່າງເຕັມຮູບແບບ ແລະ ມີຄວາມຊັດເຈນໃນການຜະລິດ. ຄວາມສາມາດຂອງການວິເຄາະຂໍ້ມູນຂັ້ນສູງຈະປະມວນຜົນຂໍ້ມູນດ້ານການດຳເນີນງານເພື່ອຊອກຫາວິທີທີ່ຈະປັບປຸງປະສິດທິພາບ, ທຳນາຍຄວາມຕ້ອງການດ້ານການບໍາລຸງຮັກສາ, ແລະ ປັບປຸງແຜນການຜະລິດຕາມຮູບແບບການປະຕິບັດງານໃນອະດີດ. ລະບົບອັດຕະໂນມັດປະກອບດ້ວຍເຄື່ອງມືການກວດພົບຂໍ້ຜິດພາດແລະການປັບປຸງອັດຕະໂນມັດທີ່ສຸດທ້າຍ ເຊິ່ງສາມາດກວດພົບ ແລະ ຕັດສິນໃຈແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ເກີດຂຶ້ນທົ່ວໄປໃນຂະບວນການປຸງແຕ່ງໄດ້ອັດຕະໂນມັດ, ລົດເວລາທີ່ເຄື່ອງຢຸດເຮັດວຽກ ແລະ ຮັກສາຄຸນນະພາບການຜະລິດໃຫ້ຄົງທີ່. ຄວາມສາມາດໃນການຕິດຕາມຈາກໄລຍະໄກ ໃຫ້ຜູ້ຄຸມການ ແລະ ພະນັກງານບໍາລຸງຮັກສາສາມາດຕິດຕາມເຄື່ອງຈັກຫຼາຍເຄື່ອງໄດ້ພ້ອມກັນ ແລະ ສາມາດຕອບສະຫນອງຕໍ່ບັນຫາດ້ານການດຳເນີນງານ ຫຼື ຄວາມຕ້ອງການດ້ານການບໍາລຸງຮັກສາໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ. ການເຊື່ອມຕໍ່ອັດຕະໂນມັດຂະຫຍາຍໄປສູ່ຂະບວນການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ ໂດຍມີລະບົບການກວດສອບອັດຕະໂນມັດທີ່ຢືນຢັນຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິ, ຄຸນນະພາບເທື່ອງໜ້າ, ແລະ ຄຸນສົມບັດທາງກົກາຍຂອງຊິ້ນສ່ວນເສັ້ນລວມທີ່ຜ່ານການປຸງແຕ່ງ. ຄຸນສົມບັດການລາຍງານການຜະລິດສ້າງເອກະສານຢ່າງເຕັມຮູບແບບອັດຕະໂນມັດ ເຊັ່ນ: ກາຟິກຄວບຄຸມຂະບວນການດ້ວຍສະຖິຕິ, ໃບຢືນຄຸນນະພາບ, ແລະ ສະຫຼຸບການຜະລິດ ເຊິ່ງສະໜັບສະໜູນການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດດ້ານກົດໝາຍ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ. ການເຊື່ອມຕໍ່ການຜະລິດອັຈຈະລິຍະເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຂະຫຍາຍແລະດັດລວມເສັ້ນລວມສາມາດເຂົ້າຮ່ວມໃນເຄືອຂ່າຍການຜະລິດທີ່ມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍ ໂດຍປັບປຸງເອງເຖິງຄ່າຂອງຂະບວນການຜະລິດຕາມການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມຕ້ອງການໃນເວລາຈິງ ແລະ ຄວາມພ້ອມຂອງວັດຖຸດິບ. ອັລກີຣິດທຶມການຈັດຕັ້ງແຜນຂັ້ນສູງຈະປັບປຸງລຳດັບການຜະລິດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນເວລາການຕັ້ງຄ່າ ແລະ ເພີ່ມການນຳໃຊ້ອຸປະກອນໃຫ້ສູງສຸດ ໂດຍຍັງຄົງຮັບປະກັນການຈັດສົ່ງຕາມເວລາທີ່ກຳນົດ. ການເຊື່ອມຕໍ່ອັດຕະໂນມັດທີ່ເປັນເອກະລາດຢ່າງເຕັມຮູບແບບ ແລະ ການເຊື່ອມຕໍ່ການຜະລິດອັຈຈະລິຍະນີ້ ໄດ້ປ່ຽນເຄື່ອງຂະຫຍາງແລະດັດລວມເສັ້ນລວມໃຫ້ເປັນສ່ວນສຳຄັນທີ່ສຸດຂອງການດຳເນີນງານການຜະລິດດິຈິຕອນທີ່ທັນສະໄໝ ໂດຍສະເໜີປະສິດທິພາບການຜະລິດທີ່ເກີນຄວາມຄາດຫວັງ ແລະ ຄວາມເປັນເລີດດ້ານການດຳເນີນງານ.