ເຄື່ອງຂຶ້ນຮູບລວມ: ວິທີແກ້ໄຂອັດຕະໂນມັດຂັ້ນສູງສຳລັບການຂຶ້ນຮູບລວມທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ແລະ ການຜະລິດ

ເສົາຫຼັກຂອງຄວາມເປີດກວ້າງໃນເຄື່ອງຂຶ້ນຮູບລວມທີ່ທັນສະໄໝຢູ່ທີ່ເຕັກໂນໂລຊີການຄວບຄຸມຫຼາຍແກນທີ່ສຸກເສີນ ເຊິ່ງປ່ຽນແປງຄວາມສາມາດໃນການຂຶ້ນຮູບທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງຢ່າງສົມບູນ ກ່າວເຖິງຂອບເຂດຂອງການຜະລິດແບບດັ້ງເດີມ. ລະບົບທີ່ທັນສະໄໝນີ້ໃຊ້ກົກໄລ່ທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍເຊີໂວ (servo) ໃນແຕ່ລະແກນການເຄື່ອນທີ່, ໂດຍທົ່ວໄປຈະປະກອບດ້ວຍແກນ X, Y ແລະ Z ພ້ອມດ້ວຍຄວາມສາມາດໃນການປັ່ນ ເພື່ອໃຫ້ສາມາດຈັດການລວມໃນສາມມິຕິດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່. ສ່ວນຮ່າງກາຍການຄວບຄຸມນີ້ໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມລະອຽດສູງ (high-resolution encoders) ແລະ ລະບົບການປ້ອນຂໍ້ມູນກັບຄືນ (feedback systems) ເພື່ອຕິດຕາມຂໍ້ມູນຕຳແໜ່ງໃນເວລາຈິງ (real-time), ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການເຄື່ອນທີ່ທຸກຄັ້ງເຂົ້າກັບຂໍ້ກຳນົດທີ່ໄດ້ຕັ້ງໄວ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແລະ ປັບຄືນຄວາມປ່ຽນແປງທີ່ເກີດຈາກການເຄື່ອນທີ່ຂອງເຄື່ອງຈັກ ຫຼື ອິດທິພົນຈາກພາຍນອກ. ເຕັກໂນໂລຊີນີ້ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຂຶ້ນຮູບລວມສາມາດປະຕິບັດລຳດັບການງໍ່ທີ່ສັບສົນ ເຊິ່ງປະກອບດ້ວຍມຸມທີ່ຫຼາກຫຼາຍ, ຮັດສະມີ (radii), ແລະ ທິດທາງຕ່າງໆ ໃນການດຳເນີນງານດຽວທີ່ຕໍ່ເນື່ອງ, ຊຶ່ງຫຼຸດເວລາການຜະລິດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເມື່ອທຽບກັບຂະບວນການທີ່ເຮັດດ້ວຍມືທີ່ຕ້ອງຜ່ານຫຼາຍຂັ້ນຕອນ. ການປະກອບເຂົ້າກັບອັລກົຣິດີມທີ່ທັນສະໄໝໃນລະບົບການຄວບຄຸມຈະຄຳນວນເສັ້ນທາງຂອງເຄື່ອງມື (tool paths) ແລະ ລຳດັບການຂຶ້ນຮູບທີ່ດີທີ່ສຸດ, ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງວັດສະດຸ ແລະ ປ້ອງກັນການເຮັດໃຫ້ເກີດການເບິ່ງເຄີຍ (deformation) ຫຼື ການຫັກ (breakage) ໃນຂະນະທີ່ກຳລັງຂຶ້ນຮູບ. ຜູ້ປະຕິບັດງານຈະໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຈາກອິນເຕີເຟດການຂຽນໂປຣແກຣມທີ່ເຂົ້າໃຈໄດ້ງ່າຍ ເຊິ່ງອະນຸຍາດໃຫ້ເຂົາເຈົ້າປ້ອນຂໍ້ມູນການອອກແບບຜ່ານຮູບພາບທີ່ສະແດງເຖິງຮູບຮ່າງ (graphical representations), ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຈຳເປັນໃນການຄຳນວນທາງຄະນິດສາດທີ່ສັບສົນ ຫຼື ຄວາມຮູ້ດ້ານການຂຽນໂປຣແກຣມທີ່ເປັນພິເສດ. ລະບົບການຄວບຄຸມຫຼາຍແກນຈະປັບຄ່າຄວາມໄວໃນການຂຶ້ນຮູບ ແລະ ຄວາມກົດ (pressures) ໂດຍອັດຕະໂນມັດ ໂດຍອີງໃສ່ຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດທາງເລຂາຄະນິດ (geometric requirements), ເພື່ອຮັບປະກັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງກັນທັງໃນລວມທີ່ມີປະເພດແລະເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ການປັບຕົວຢ່າງສຸກເສີນນີ້ຈະປ້ອງກັນບັນຫາທີ່ເກີດຂື້ນທົ່ວໄປເຊັ່ນ: ການດຶດຄືນ (springback), ການງໍ່ເກີນໄປ (over-bending), ຫຼື ການເກີດຮ່ອຍ (surface marking) ທີ່ອາດເກີດຂື້ນກັບລະບົບທີ່ມີຄ່າຄົງທີ່. ຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ບັນລຸໄດ້ຈາກເຕັກໂນໂລຊີນີ້ ໂດຍທົ່ວໄປຈະຢູ່ໃນຂອບເຂດຄວາມຄ່ອນເຂົ້າ (tolerances) ທີ່ ±0.05mm ຫຼື ດີກວ່າ, ເຊິ່ງສອດຄ່ອງກັບຂໍ້ກຳນົດທີ່ເຂັ້ມງວດຂອງການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳການບິນ-ອາວະກາດ, ອຸປະກອນທາງການແພດ, ແລະ ອຸປະກອນເອເລັກໂທຣນິກທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ. ນອກຈາກນີ້, ລະບົບຍັງຮັກສາບັນທຶກການຜະລິດຢ່າງລະອຽດ ແລະ ມາດຕະການດ້ານຄຸນນະພາບ, ເພື່ອໃຫ້ສາມາດປັບປຸງຂະບວນການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ຕິດຕາມຄືນໄດ້ (traceability) ສຳລັບຈຸດປະສົງດ້ານການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ລະບົບນີ້ມີຄຸນຄ່າຢ່າງຍິ່ງໃນອຸດສາຫະກຳທີ່ຕ້ອງການເອກະສານທີ່ຄົບຖ້ວນ ແລະ ການຢືນຢັນຂະບວນການຜະລິດ.

ຄວາມສາມາດໃນການຂຽນໂປຼແກຼມ ແລະ ຕັ້ງຄ່າຢ່າງໄວວາຂອງເຄື່ອງຂຶ້ນຮູບລວມທີ່ທັນສະໄໝ ແມ່ນເປັນຂໍ້ດີທີ່ປ່ຽນແປງທັງໝົດ ເຊິ່ງມີຜົນຕໍ່ຄວາມຫຼື້ນເຄື່ອນໃນການຜະລິດ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດຢ່າງທັນເວລາ. ຄຸນສົມບັດທີ່ສູງສຳລັບນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດປ່ຽນຈາກການຕັ້ງຄ່າຜະລິດຕະພັນໜຶ່ງໄປເປັນອີກຮູບແບບໜຶ່ງໄດ້ພາຍໃນບໍ່ເຖິງເວລາຊົ່ວໂມງ ແຕ່ເປັນເວລາພຽງບໍ່ກີ່ເຖິງບໍ່ກີ່ນາທີ, ໂດຍສະຫນັບສະຫນູນຍຸດທະສາດການຜະລິດທີ່ມີຄວາມຫຼື້ນເຄື່ອນ ເຊິ່ງເປັນສິ່ງຈຳເປັນສຳລັບການຜະລິດຕາມຄວາມຕ້ອງການເປັນພິເສດ ແລະ ການຜະລິດໃນປະລິມານນ້ອຍ. ສ່ວນອິນເຕີເຟດການຂຽນໂປຼແກຼມມີຊອບແວທີ່ເຂົ້າໃຈງ່າຍ ເຊິ່ງສາມາດປ່ຽນແປງຮູບຮ່າງທາງວິສະວະກຳ ຫຼື ໄຟລ໌ CAD ໄປເປັນຄຳສັ່ງທີ່ເຄື່ອງຈັກເຂົ້າໃຈໄດ້ໂດຍທັນທີ, ໂດຍການຂັບໄລ່ການຂຽນໂປຼແກຼມດ້ວຍມືທີ່ໃຊ້ເວລາດົນ ແລະ ລົດຄວາມຜິດພາດທີ່ເກີດຈາກມະນຸດໃນຂະບວນການຕັ້ງຄ່າ. ເຄື່ອງຂຶ້ນຮູບລວມທີ່ທັນສະໄໝມີສ່ວນອິນເຕີເຟດທີ່ເປັນໜ້າຈໍສຳຜັດ ແລະ ມີສະພາບແວດລ້ອມການຂຽນໂປຼແກຼມທີ່ເປັນຮູບພາບ, ໂດຍທີ່ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດເບິ່ງເหັນຂະບວນການຂຶ້ນຮູບກ່ອນຈະເລີ່ມເຮັດຈິງ, ເພື່ອໃຫ້ສາມາດປັບປຸງ ແລະ ຢືນຢັນຄວາມຖືກຕ້ອງໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍວັດຖຸດິບ ຫຼື ເວລາຂອງເຄື່ອງຈັກ. ລະບົບນີ້ຮັກສາຫໍສາລາທີ່ມີຮູບຮ່າງ ແລະ ປັດໄຈການຂຶ້ນຮູບທີ່ຖືກຂຽນໂປຼແກຼມໄວ້ລ່ວງໆ ໃນຮູບແບບທົ່ວໄປໄວ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ, ເພື່ອໃຫ້ສາມາດເອີ້ນຄືນຮູບແບບທີ່ຖືກທົດສອບແລ້ວໄດ້ທັນທີ ສຳລັບການສັ່ງຊື້ຊ້ຳ ຫຼື ຮູບຮ່າງທີ່ຄ້າຍຄືກັນ. ລະບົບເຄື່ອງມືທີ່ປ່ຽນໄດ້ຢ່າງໄວວາເ erg ກັບຄວາມສາມາດໃນການຂຽນໂປຼແກຼມຢ່າງໄວວາ ໂດຍອະນຸຍາດໃຫ້ການປ່ຽນແປງການຕັ້ງຄ່າທາງກົກ ເກີດຂຶ້ນພ້ອມກັນກັບການຕັ້ງຄ່າຊອບແວ, ເພື່ອຫຼຸດເວລາທັງໝົດທີ່ໃຊ້ໃນການປ່ຽນແປງ ແລະ ເພື່ອໃຫ້ເຄື່ອງຈັກຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບສູງສຸດ. ເຄື່ອງຂຶ້ນຮູບລວມສາມາດຄຳນວນຄວາມຕ້ອງການວັດຖຸດິບ, ເວລາແຕ່ລະວຟິກ (cycle time), ແລະ ອັດຕາການຜະລິດ ສຳລັບແຕ່ລະຮູບແບບທີ່ຖືກຂຽນໂປຼແກຼມໄວ້ຢ່າງອັດຕະໂນມັດ, ເພື່ອໃຫ້ຂໍ້ມູນທີ່ຖືກຕ້ອງແກ່ຜູ້ປະຕິບັດງານ ສຳລັບການວາງແຜນການຜະລິດ ແລະ ການຈັດການສິນຄ້າເກັບ. ຄຸນສົມບັດການຈຳລອງ (simulation) ພາຍໃນສະພາບແວດລ້ອມການຂຽນໂປຼແກຼມ ສາມາດທົດສອບໂປຼແກຼມໃໝ່ໃນຮູບແບບຈຳລອງໄດ້, ເພື່ອຄົ້ນຫາບັນຫາທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນເຊັ່ນ: ການຕີກັນຂອງເຄື່ອງມື ຫຼື ການຂັດຂວາງຂອງວັດຖຸດິບ ກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຜະລິດຈິງ, ເພື່ອປ້ອງກັນບັນຫາທີ່ເສຍຄ່າ ແລະ ຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ເຄື່ອງຈັກ. ລະບົບນີ້ສາມາດເກັບຮັກສາໂປຼແກຼມທີ່ແຕກຕ່າງກັນໄດ້ຈຳນວນບໍ່ຈຳກັດ ແລະ ມີປະຫວັດການປັບປຸງຢ່າງລະອຽດ, ເພື່ອສະໜັບສະໜູນການຄວບຄຸມເວີຊັ່ນ (version control) ແລະ ການຕິດຕາມການປັບປຸງຮູບແບບໃນທັງໝົດຂອງວຟິກການພັດທະນາຜະລິດຕະພັນ. ຄຸນສົມບັດການເຊື່ອມຕໍ່ເຄືອຂ່າຍ (network connectivity) ສາມາດເຮັດໃຫ້ການຂຽນໂປຼແກຼມ ແລະ ການຕິດຕາມໄດ້ຈາກໄລຍະທາງໄກ, ເພື່ອໃຫ້ທີມງານວິສະວະກຳສາມາດພັດທະນາ ແລະ ປັບປຸງໂປຼແກຼມໄດ້ເມື່ອຢູ່ນອກສະຖານທີ່ຜະລິດ ໂດຍທີ່ການຜະລິດຍັງຄົງດຳເນີນໄປຕາມງານອື່ນໆ. ຄຸນສົມບັດນີ້ເປັນສິ່ງທີ່ມີຄຸນຄ່າຢ່າງຍິ່ງສຳລັບສະຖານທີ່ຜະລິດທີ່ເຮັດວຽກເປັນຫຼາຍການເວລາ (multiple shifts) ຫຼື ສະຖານທີ່ຜະລິດທີ່ເຮັດວຽກໃນລະດັບໂລກ (global manufacturing operations) ໂດຍທີ່ຕ້ອງການຂະບວນການຕັ້ງຄ່າທີ່ເປັນມາດຕະຖານເທົ່າກັນໃນທຸກໆສະຖານທີ່. ການປະສົມປະສານກັນລະຫວ່າງຄວາມສາມາດໃນການຂຽນໂປຼແກຼມ ແລະ ການຕັ້ງຄ່າຢ່າງໄວວາ ໄດ້ປ່ຽນເຄື່ອງຂຶ້ນຮູບລວມຈາກເຄື່ອງມືທີ່ມີເປົ້າໝາຍດຽວ ໄປເປັນເວທີການຜະລິດທີ່ຫຼາກຫຼາຍ ແລະ ສາມາດປັບຕົວໄດ້ຢ່າງໄວວາຕໍ່ຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດທີ່ປ່ຽນແປງຢູ່ເสมອ ໂດຍທີ່ຍັງຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ມາດຕະຖານຄຸນນະພາບທີ່ຕ້ອງການໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝ.

ລະບົບການຕິດຕາມຄຸນນະພາບທີ່ຖືກຜະສົມເຂົ້າໃນເຄື່ອງປັ້ນລວມທີ່ທັນສະໄໝ ສະເໜີການຕິດຕາມແບບເປັນຈິງໃນທັນທີ ທີ່ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນທີ່ສົມໍາເທົ່າກັນ ແລະຫຼຸດຜ່ອນຂະບວນການສູນເສຍ ແລະ ການເຮັດຊ້ຳໃໝ່ໃນທັງໝົດຂອງຂະບວນການຜະລິດ. ຄວາມສາມາດໃນການຕິດຕາມທີ່ສູງຂັ້ນນີ້ໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີເຊີນເຊີຫຼາຍປະເພດ ເຊັ່ນ: ລະບົບວັດແທກດ້ວຍເລເຊີ, ລະບົບການກວດສອບດ້ວຍການເບິ່ງ (vision inspection), ແລະ ລະບົບປ້ອນຂໍ້ມູນກັບຄືນດ້ວຍກຳລັງ (force feedback mechanisms) ເຊິ່ງປະເມີນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິ, ຄຸນນະພາບເທື່ອທີ່ເກີດຂຶ້ນ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງດ້ານຮູບຮ່າງ (geometric conformance) ໃນທຸກໆການປັ້ນ. ເຄື່ອງປັ້ນລວມຈະປຽບທຽບຄ່າທີ່ວັດແທກໄດ້ກັບຂໍ້ກຳນົດທີ່ຖືກໂປຣແກຣມໄວ້ຢ່າງອັດຕະໂນມັດ, ແລະ ຊີ້ບອກທັນທີເຖິງຄວາມເບິ່ງທີ່ເກີນຄ່າທີ່ຍອມຮັບໄດ້ ແລະ ເປີດກິດຈະກຳການປັບປຸງ ຫຼື ຢຸດການຜະລິດເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນທີ່ບໍ່ດີເດີນຕໍ່ໄປໃນຂະບວນການຜະລິດ. ອັລກົຣິດທຶມທີ່ທັນສະໄໝໃນການຄວບຄຸມຂະບວນການດ້ວຍສະຖິຕິ (statistical process control) ວິເຄາະຂໍ້ມູນທີ່ມີແນວໂນ້ມເພື່ອທຳนายບັນຫາຄຸນນະພາບທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນກ່ອນເວລາ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ສາມາດປັບປຸງເປັນການລ່ວງໆ ເພື່ອຮັກສາລະດັບປະສິດທິພາບທີ່ດີທີ່ສຸດ ແລະ ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມື. ລະບົບການຕິດຕາມຄຸນນະພາບສ້າງລາຍງານຄຸນນະພາບລະອຽດສຳລັບແຕ່ລະການຜະລິດ, ໂດຍບັນທຶກມິຕິທີ່ສຳຄັນ, ປັດໄຈຂອງຂະບວນການ, ແລະ ການປັບປຸງທີ່ດຳເນີນໄປ, ເພື່ອຮັບປະກັນການຕິດຕາມຢ່າງເຕັມຮູບແບບທີ່ຕ້ອງການສຳລັບການຜະລິດອຸດສາຫະກຳຢານ, ອາກາດ-ອາວະກາດ, ແລະ ອຸປະກອນທາງການແພດ. ການເຊື່ອມຕໍ່ກັບລະບົບຈັດການຄຸນນະພາບຂອງອົງການ (enterprise quality management systems) ໃຫ້ການຖ່າຍໂອນ ແລະ ວິເຄາະຂໍ້ມູນອັດຕະໂນມັດ, ເພື່ອສະໜັບສະໜູນການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບໃນລະດັບກວ້າງຂວາງ ແລະ ການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທົ່ວທັງອົງການ. ເຄື່ອງປັ້ນລວມຖືກອອກແບບດ້ວຍຄຸນສົມບັດການຄວບຄຸມທີ່ສາມາດປັບຕົວໄດ້ (adaptive control features) ເຊິ່ງປັບປຸງປັດໄຈການປັ້ນຢ່າງອັດຕະໂນມັດຕາມຂໍ້ມູນຄືນດ້ານຄຸນນະພາບທີ່ໄດ້ຮັບໃນທັນທີ, ເພື່ອຊົດເຊີຍຄວາມແຕກຕ່າງຂອງວັດສະດຸ, ການສຶກຫຼຸດຂອງເຄື່ອງມື, ຫຼື ການປ່ຽນແປງຂອງສະພາບແວດລ້ອມທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນບໍ່ສົມໍາເທົ່າກັນ. ລະບົບເຕືອນ (Alarm systems) ໃຫ້ການແຈ້ງເຕືອນທັນທີເຖິງບັນຫາຄຸນນະພາບຜ່ານຈໍສະແດງຜົນ, ສຽງເຕືອນ, ແລະ ການສື່ສານຜ່ານເຄືອຂ່າຍ, ເພື່ອຮັບປະກັນການຕອບສະໜອງຢ່າງໄວວ່າຕໍ່ບັນຫາທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນ ໂດຍບໍ່ຄຳນຶງເຖິງສະຖານທີ່ ຫຼື ລະດັບຄວາມສົນໃຈຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ. ຄວາມສາມາດໃນການຕິດຕາມຄຸນນະພາບຂະຫຍາຍອອກໄປເຖິງການປະເມີນຜິວໆ (surface finish evaluation) ເພື່ອກວດພົບຮອຍຂີດ, ຮອຍຂຸດ, ຫຼື ບັນຫາດ້ານຮູບຮ່າງອື່ນໆທີ່ອາດຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ການໃຊ້ງານ ຫຼື ລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນໃນການນຳໃຊ້ສຸດທ້າຍ. ການຈັດເກັບຂໍ້ມູນຄຸນນະພາບໃນປະຫວັດສາດເຮັດໃຫ້ສາມາດວິເຄາະຄວາມສາມາດຂອງຂະບວນການ ແລະ ແນວໂນ້ມການປັບປຸງໃນໄລຍະຍາວ, ເພື່ອສະໜັບສະໜູນການμຕັດສິນໃຈທີ່ອີງໃສ່ຂໍ້ມູນ ສຳລັບການຈັດຕັ້ງການບໍາຮັກ, ການປັບປຸງຂະບວນການ, ແລະ ການອັບເກຣດອຸປະກອນ. ລະບົບດັ່ງກ່າວຢືນຢັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັ້ງຄ່າໃນເວລາເລີ່ມຕົ້ນການປະຕິບັດໂປຣແກຣມ, ໂດຍຢືນຢັນວ່າຕຳແໜ່ງຂອງເຄື່ອງມືທັງໝົດ ແລະ ປັດໄຈການປັ້ນຖືກຕ້ອງກ່ອນທີ່ຈະອະນຸຍາດໃຫ້ເລີ່ມການຜະລິດຢ່າງເຕັມຮູບແບບ, ເພື່ອປ້ອງກັນບັນຫາຜິດພາດທີ່ເກີດຈາກການຕັ້ງຄ່າທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ ເຊິ່ງອາດຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ລຸ້ມຜະລິດຕະພັນທັງໝົດ. ວິທີການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ເປັນລະບົບນີ້ ໄດ້ປ່ຽນເຄື່ອງປັ້ນລວມໃຫ້ເປັນເຊວເຊວການຜະລິດທີ່ສາມາດຕິດຕາມຕົວເອງ (self-monitoring manufacturing cell) ທີ່ສາມາດສ້າງຜົນໄດ້ຢ່າງສົມໍາເທົ່າກັນ ແລະ ສະໜອງເອກະສານ ແລະ ການຕິດຕາມທີ່ຈຳເປັນຕໍ່ລະບົບການຈັດການຄຸນນະພາບທີ່ທັນສະໄໝ.