ລະບົບການດັດລວມຫຼາຍແກນຂອງລວມເສັ້ນ: ວິທີແກ້ໄຂການຜະລິດທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ສັບສົນ

ເຕັກໂນໂລຢີການຄວບຄຸມຫຼາຍແກນທີ່ປະຫຼາດໃຈ ທີ່ຖືກຜະສົມເຂົ້າໃນລະບົບການງອງລວມຫຼາຍແກນທີ່ທັນສະໄໝ ແມ່ນເປັນການກ້າວຫນ້າຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງໃນດ້ານຄວາມສາມາດຂອງການຜະລິດທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ. ເຄື່ອງຈັກຄວບຄຸມທີ່ສຸກເສີນນີ້ເຮັດວຽກຜ່ານມໍເຕີ servo ທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນຢ່າງເປັນເອກະລາດ ເພື່ອຈັດການວັດສະດຸລວມທັງໝົດໃນແຕ່ລະແກນຫຼາຍກວ່າຫົກແກນໃນເວລາດຽວກັນ ເພື່ອສ້າງຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນໃນມິຕິທີ່ສາມ ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ບໍ່ເຄີຍເກີດຂຶ້ນມາກ່ອນນີ້ດ້ວຍອຸປະກອນທົ່ວໄປ. ລະບົບຄວບຄຸມນີ້ໃຊ້ອັລກົຣິດທຶມທີ່ທັນສະໄໝເພື່ອຄຳນວນລຳດັບການງອງທີ່ດີທີ່ສຸດ ໂດຍພິຈາລະນາຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸ ຄຸນສົມບັດການດຶດຕົວຄືນ (springback) ແລະ ຂໍ້ຈຳກັດດ້ານເລຂາຄະນິດສາດ ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຖືກຕ້ອງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ເຕັກໂນໂລຢີນີ້ມີເซັນເຊີທີ່ໃຫ້ຂໍ້ມູນກັບຄືນໃນເວລາຈິງ ເຊິ່ງຕິດຕາມຕຳແໜ່ງຂອງລວມ ກຳລັງທີ່ໃຊ້ໃນການງອງ ແລະ ມຸມທີ່ເปลີ່ນແປງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນແຕ່ລະການດຳເນີນງານ ເພື່ອປັບປຸງທັນທີເພື່ອຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ຕ້ອງການ. ລະດັບຄວາມຄວບຄຸມນີ້ເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ສັບສົນເຊັ່ນ: ແຕ່ງການລະບົບການຊົງຕົວຂອງລົດ ຊິ້ນສ່ວນຂອງອຸປະກອນທາງການແພດ ແລະ ການຕິດຕັ້ງສຳລັບຍານອາວະກາດ ໂດຍມີຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ວັດແທກໄດ້ເຖິງເສັ້ນສາມສິບຂອງມີລີແມັດ. ສ່ວນຕິດຕໍ່ການຂຽນໂປຣແກຣມເຮັດໃຫ້ວິສະວະກອນສາມາດປ້ອນລຳດັບການງອງທີ່ສັບສົນດ້ວຍຂໍ້ມູນ CAD ໂດຍກົງ ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຂໍ້ຜິດພາດໃນການແປງ ແລະ ຫຼຸດເວລາການຕັ້ງຄ່າລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຄວາມສາມາດຂອງລະບົບໃນການປະຕິບັດການງອງຫຼາຍໆຄັ້ງໃນວຟຼິກການດຳເນີນງານດຽວກັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ໂດຍຍັງຮັກສາມາດຕະຖານຄຸນນະພາບທີ່ດີເລີດໄວ້. ຄວາມສາມາດໃນການປະສົມປະສານທີ່ທັນສະໄໝ ຮັບປະກັນການປ່ຽນແປງທີ່ລຽບລ້ອນລະຫວ່າງລັດສະມີການງອງແລະ ມຸມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ເພື່ອປ້ອງກັນການເກີດຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງວັດສະດຸທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວກ່ອນເວລາ. ເຕັກໂນໂລຢີການຄວບຄຸມຍັງມີອັລກົຣິດທຶມການຮຽນຮູ້ທີ່ປັບຕົວໄດ້ ເຊິ່ງວິເຄາະຂໍ້ມູນການຜະລິດໃນອະດີດເພື່ອປັບປຸງຄ່າການງອງອັດຕະໂນມັດ ແລະ ປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເຖິງປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການ ແລະ ຜົນໄດ້ຮັບດ້ານຄຸນນະພາບ. ໜ້າທີ່ການຢຸດເຄື່ອງເປັນອັນຕະລາຍ (emergency stop) ແລະ ລະບົບຄວບຄຸມຄວາມປອດໄພ (safety interlocks) ປົກປ້ອງທັງຜູ້ປະຕິບັດງານ ແລະ ອຸປະກອນຈາກອັນຕະລາຍທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນ ໃນຂະນະທີ່ລະບົບວິເຄາະເຮັດໃຫ້ມີຂໍ້ມູນກັບຄືນຢ່າງລະອຽດກ່ຽວກັບປະສິດທິພາບຂອງລະບົບ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການການບໍາລຸງຮັກສາ. ເຕັກໂນໂລຢີການຄວບຄຸມທີ່ຄົບຖ້ວນນີ້ ໄດ້ປ່ຽນລະບົບການງອງລວມຫຼາຍແກນຈາກເຄື່ອງມືການຂຶ້ນຮູບທີ່ງ່າຍດາຍ ໃຫ້ເປັນວິທີແກ້ໄຂການຜະລິດທີ່ມີປັນຍາຈິນຕະນາ ເຊິ່ງສາມາດໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີເລີດ ໂດຍມີການເຂົ້າໄປມີສ່ວນຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານນ້ອຍທີ່ສຸດ.

ຄວາມຫຼາກຫຼາຍທີ່ເປີດກວ້າງຢ່າງຍິ່ງ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການປ່ຽນແປງຢ່າງໄວວາຂອງລະບົບການງອງລວມຫຼາຍແກນ (multiaxis wire bending systems) ໃຫ້ຜູ້ຜະລິດມີຄວາມຍືດຫຼຸ່ນທີ່ບໍ່ເຄີຍມີມາກ່ອນໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍຄວາມໄວໃນປັດຈຸບັນ. ຄວາມຫຼາກຫຼາຍທີ່ເປີດກວ້າງຢ່າງເປີດເຜີຍນີ້ເກີດຂຶ້ນຈາກປັດຕິຍາການອອກແບບທີ່ເປັນລະບົບບ່ອນ (modular design philosophy) ຂອງລະບົບ, ເຊິ່ງອະນຸຍາດໃຫ້ປັບປຸງຄືນໃໝ່ໄດ້ຢ່າງໄວວາສຳລັບຮູບຮ່າງຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ແຕກຕ່າງກັນໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີການປ່ຽນເຄື່ອງມືຫຼືການຕັ້ງຄ່າໃໝ່ຢ່າງເປັນລະບົບ. ຄວາມສາມາດໃນການປ່ຽນແປງຢ່າງໄວວານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດປ່ຽນຈາກແຖວຜະລິດຕະພັນໜຶ່ງໄປອີກແຖວໜຶ່ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນຢ່າງສິ້ນເຊີງພາຍໃນບໍ່ເຖິງເວລາເປັນນາທີ ແທນທີ່ຈະເປັນເວລາເປັນຊົ່ວໂມງ, ເພື່ອໃຫ້ການນຳໃຊ້ອຸປະກອນມີປະສິດທິພາບສູງສຸດ ແລະ ສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າໄດ້ຢ່າງໄວວາ. ຄວາມຍືດຫຼຸ່ນນີ້ຂະຫຍາຍໄປຫາຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບວັດສະດຸດ້ວຍ, ເນື່ອງຈາກລະບົບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຮັບເອົາລວມທັງລວງລະອອງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ເຊັ່ນ: ເຫຼັກສະລີນ, ເຫຼັກກາບອນ, ເຫຼັກອາລູມີເນີ້ມ, ເຫຼັກທອງ, ແລະ ອະລໍຍ່າຍທີ່ມີຄຸນສົມບັດເປີດກວ້າງ (exotic alloys) ໃນຂອບເຂດເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ກວ້າງຂວາງ ແລະ ສະພາບການທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ລະບົບເຄື່ອງມືທີ່ປ່ຽນໄດ້ຢ່າງໄວວາ (Quick-change tooling systems) ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານປັບປຸງລັດສະມີການງອງ ແລະ ຮູບແບບການຂຶ້ນຮູບໄດ້ຢ່າງໄວວາດ້ວຍຕົວຈັບເຄື່ອງມືມາດຕະຖານ ແລະ ກົກໄລຍະການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງ. ຄຸນສົມບັດທີ່ສາມາດເຂົ້າໂປຼແກຣມໄດ້ຂອງລະບົບການງອງລວມຫຼາຍແກນໝາຍເຖິງວ່າ ລຳດັບການງອງທີ່ສັບສົນສາມາດເກັບໄວ້ໃນຮູບແບບດິຈິຕອນ ແລະ ນຳມາໃຊ້ຄືນໄດ້ທັນທີ, ໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ແບບຮູບຮ່າງທາງຮ່າງ (physical templates) ຫຼື ວິທີການຕັ້ງຄ່າດ້ວຍມື. ຄຸນສົມບັດນີ້ເປັນທີ່ມີຄຸນຄ່າຢ່າງຍິ່ງສຳລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ໃຫ້ບໍລິການຕໍ່ຕະຫຼາດທີ່ຫຼາກຫຼາຍ ຫຼື ຜະລິດສິນຄ້າທີ່ມີການປ່ຽນແປງຕາມລະດູການ ໂດຍມີຮູບແບບຄວາມຕ້ອງການທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຄວາມສາມາດຂອງລະບົບໃນການຈັດການທັງການຜະລິດໃນປະລິມານສູງ ແລະ ການສັ່ງຊື້ສິນຄ້າຕາມຄຳສັ່ງຈຳນວນນ້ອຍທີ່ມີການປັບປຸງເປັນພິເສດ ເຮັດໃຫ້ລະບົບນີ້ເປັນທາງເລືອກທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບຮ້ານຜະລິດຕາມຄຳສັ່ງ (job shops) ແລະ ຜູ້ຜະລິດຕາມສັນຍາ (contract manufacturers) ທີ່ຕ້ອງການຄວາມຍືດຫຼຸ່ນໃນການດຳເນີນງານໃຫ້ສູງທີ່ສຸດ. ຄວາມສາມາດຂອງຊອບແວທີ່ທັນສະໄໝຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຈຳລອງການອອກແບບຊິ້ນສ່ວນໃໝ່ກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມການຜະລິດຈິງ, ເພື່ອໃຫ້ວິສະວະກອນສາມາດປັບປຸງລຳດັບການງອງໃຫ້ມີປະສິດທິພາບສູງສຸດ ແລະ ສາມາດປະກາດບັນຫາທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ວັດສະດຸ ຫຼື ເວລາຂອງເຄື່ອງຈັກ. ການບູລະນາການລະບົບການວັດແທກ ແລະ ການປັບຄືນຄ່າຄວາມຍາວຂອງເຄື່ອງມືອັດຕະໂນມັດ (automatic tool length measurement and compensation systems) ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ສົມ່ຳເສີມ ໂດຍບໍ່ຂຶ້ນກັບການປ່ຽນເຄື່ອງມື ຫຼື ສະພາບການທີ່ເຄື່ອງມືເສື່ອມສະຫຼາຍ. ໜ້າທີ່ການຈັດການສູດ (Recipe management functions) ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດເກັບຮັກສາ ແລະ ຈັດລຽງໂປຣແກຣມຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ແຕກຕ່າງກັນໄດ້ເຖິງຮ້ອຍໆຊຸດ ພ້ອມດ້ວຍພາລາມິເຕີທັງໝົດ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດຄຸນນະພາບທີ່ຈຳເປັນ. ຄວາມຍືດຫຼຸ່ນນີ້ຍັງຂະຫຍາຍໄປຫາການຈັດຕັ້ງເວລາຜະລິດ (production scheduling) ດ້ວຍ, ເນື່ອງຈາກຄວາມສາມາດໃນການປ່ຽນແປງຢ່າງໄວວາເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດນຳໃຊ້ຍຸດທະສາດການຜະລິດທີ່ເປັນໄປຕາມຄວາມຕ້ອງການ (just-in-time production strategies) ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນສິນຄ້າຄົງຄາງ ແລະ ປັບປຸງການຈັດການເງິນ. ຄວາມຍືດຫຼຸ່ນທີ່ເປີດກວ້າງຢ່າງຍິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ລະບົບການງອງລວມຫຼາຍແກນເປັນຊັບສິນທີ່ສຳຄັນດ້ານການຜະລິດ (strategic manufacturing asset) ທີ່ເພີ່ມຄວາມແຂ່ງແຮງໃນການແຂ່ງຂັນໃນຫຼາຍໆດ້ານຕະຫຼາດ ແລະ ສະເໜີຄວາມຫຼາກຫຼາຍທີ່ຈຳເປັນໃນການຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.

ຄຸນນະພາບສູງແລະຄວາມສອດຄ່ອງເປັນປະໂຫຍດຂອງແກນຫລັກຂອງລະບົບ bending ສາຍ multi-axis, ການຈັດສົ່ງການຜະລິດທີ່ດີເລີດທີ່ເກີນວິທີການ molding ດັ້ງເດີມໂດຍ margin ທີ່ສໍາຄັນ. ຄວາມສາມາດທີ່ຖືກຕ້ອງແບບອັດຕະໂນມັດ ກໍາ ຈັດປັດໃຈການປ່ຽນແປງຂອງມະນຸດທີ່ມັກ ນໍາ ສະ ເຫນີ ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງໃນການ ດໍາ ເນີນງານແບບມືຫລືເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດ, ຮັບປະກັນວ່າທຸກສ່ວນປະກອບຕອບສະ ຫນອງ ຂໍ້ ກໍາ ນົດທີ່ແນ່ນອນບໍ່ວ່າຈະມີປະລິມານການຜະລິດຫລືລະດັບຄວາມຊ່ຽວຊານຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ. ຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ ຫນ້າ ສັງເກດນີ້ແມ່ນມາຈາກສະຖາປັດຕະຍະ ກໍາ ການຄວບຄຸມວົງຈອນປິດຂອງລະບົບ, ເຊິ່ງຕິດຕາມກວດກາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຕົວ ກໍາ ນົດທີ່ ສໍາ ຄັນເຊັ່ນມຸມໂຄ້ງ, radii, ແລະຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງຂະ ຫນາດ ໃນແຕ່ລະຮອບການສ້າງ. ການເຊື່ອມໂຍງການຄວບຄຸມຂັ້ນຕອນສະຖິຕິສະ ຫນອງ ວັດແທກຄຸນນະພາບໃນເວລາຈິງແລະການວິເຄາະແນວໂນ້ມ, ເຮັດໃຫ້ມີການປັບຕົວຢ່າງຕັ້ງຫນ້າກ່ອນການປ່ຽນແປງເກີນຂອບເຂດທີ່ຍອມຮັບໄດ້. ລະບົບການຕັ້ງ ຕໍາ ແຫນ່ງ ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາໃຊ້ເຄື່ອງລະຫັດຄວາມລະອຽດສູງແລະແອລຈໍຕິມຄວບຄຸມ servo ທີ່ກ້າວ ຫນ້າ ເພື່ອບັນລຸຄວາມສາມາດເຮັດຊ້ ໍາ ອີກພາຍໃນ micrometer, ຜະລິດສ່ວນປະກອບທີ່ສະເຫມີພາບຕອບສະ ຫນອງ ຄວາມຕ້ອງການຄວາມອົດທົນທີ່ເຂັ້ມງວດທີ່ຕ້ອງການໂດຍ ການຊົດເຊີຍອັດຕະໂນມັດ ສໍາ ລັບການປ່ຽນແປງຂອງຄຸນສົມບັດວັດສະດຸຮັບປະກັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງເຖິງແມ່ນວ່າຈະເຮັດວຽກກັບຊິ້ນສ່ວນສາຍໄຟຫລືຜູ້ສະ ຫນອງ ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຮັກສາມາດຕະຖານຄຸນນະພາບໃນໄລຍະການຜະລິດທີ່ຍາວນານ. ການ ກໍາ ຈັດການຈັດການດ້ວຍມືໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດການສ້າງແບບປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍແລະການຕິດເຊື້ອທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມສົມບູນແບບຂອງສ່ວນປະກອບຫລືຄຸນນະພາບການ ສໍາ ເລັດຮູບພື້ນຜິວ. ລະບົບກວດກາຄຸນນະພາບທີ່ປະສົມປະສານສາມາດກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະ ຫນາດ ແລະກວດພົບຂໍ້ບົກຜ່ອງທັນທີຫຼັງຈາກການສ້າງ, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ສ່ວນທີ່ບົກຜ່ອງກ້າວໄປສູ່ຂັ້ນຕອນການຜະລິດຕໍ່ໄປຫຼືບັນລຸລູກຄ້າ. ຄວາມສາມາດຂອງລະບົບໃນການຮັກສາຄວາມໄວແລະ ກໍາ ລັງ bending ທີ່ສອດຄ່ອງກັນປ້ອງກັນການປ່ຽນແປງຂອງການເຮັດວຽກທີ່ແຂງແຮງທີ່ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນສົມບັດວັດສະດຸຫຼືປະສິດທິພາບຂອງສ່ວນປະກອບ. ອະລໍໄຕມ໌ການຊົດເຊີຍອຸນຫະພູມຮັບປະກັນຜົນກະທົບທາງຄວາມຮ້ອນທັງເຄື່ອງຈັກແລະວັດສະດຸ, ຮັບປະກັນການເຮັດວຽກທີ່ ຫມັ້ນ ຄົງໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຫນ້າ ທີ່ການຕິດຕາມໄດ້ບັນທຶກຕົວ ກໍາ ນົດການຜະລິດລະອຽດ ສໍາ ລັບແຕ່ລະສ່ວນປະກອບ, ເຮັດໃຫ້ການບັນທຶກຄຸນນະພາບທີ່ຄົບຖ້ວນແລະອໍານວຍຄວາມສະດວກໃຫ້ການວິເຄາະສາເຫດຕົ້ນຕໍຢ່າງໄວວາເມື່ອເກີດບັນຫາ. ທໍາມະຊາດອັດຕະໂນມັດຂອງລະບົບໂຄ້ງສາຍໄຟຫຼາຍແອັກຊັນ ກໍາ ຈັດຂໍ້ຜິດພາດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມອຶດຫິວທີ່ມັກເກີດຂື້ນໃນການ ດໍາ ເນີນງານດ້ວຍມື, ຮັກສາຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງຕະຫຼອດການປ່ຽນແປງການຜະລິດທີ່ຍາວນານ. ການວາງແຜນການ ບໍາ ລຸງຮັກສາປ້ອງກັນໂດຍອີງໃສ່ຮູບແບບການ ນໍາ ໃຊ້ຕົວຈິງແລະການໃສ່ສ່ວນປະກອບຮັບປະກັນການປະຕິບັດງານຂອງລະບົບທີ່ດີທີ່ສຸດແລະປ້ອງກັນການຫຼຸດຜ່ອນຄຸນນະພາບຍ້ອນເຄື່ອງມືທີ່ໃຊ້ຫລືສ່ວນປະກອບກົນຈັກ. ຄຸນນະພາບແລະຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ດີເລີດນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ຫຼຸດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດໂດຍການປະຕິເສດອັດຕາທີ່ຕ່ ໍາ ກວ່າແຕ່ຍັງເພີ່ມຄວາມພໍໃຈຂອງລູກຄ້າແລະຊື່ສຽງຂອງຍີ່ຫໍ້ໂດຍການປະຕິບັດງານຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ ຫນ້າ ເຊື່ອຖື.